معرفی فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

همانطور که میدانید ، پلیمر از جمله موادی است که تحول بسیاری در صنعت ایجاد کرده است و کاربرد آن بقدری وسیع و گسترده میباشد که رشته ای در دانشگاه به این اسم وجود دارد ، هنگامی که به ترکیبات پلیمری ، ماده ای خاص که اغلب رنگی میباشد ، افزوده میشود ، ترکیبی دیگر به نام کامپاند ایجاد میشود ، کامپاند های پلیمری یکی دیگر از انواع مختلف مواد پلیمری کاربردی و پرمصرف در صنایع شیمیایی میباشد که برای افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی بکار میرود. در واقع میتوان گفت این محصولات از ترکیب پلیمر ها و نوعی پودر به جهت تقویت ساختار پلیمری تشکیل شده است. علت بکارگیری از کامپاند در تولید محصولات پلیمری این است که بسیاری از تولید کنندگان برای تولید محصولات با پایه پلیمر با مشکلاتی روبرو شده اند ( مشکلاتی نظیر : ضعف فیزیکی | کاهش خواص | رنگ نامطلوب | طولانی شدن فرآیند تولید و … ) . بدین صورت با افزودن ترکیباتی مانند کامپاند و مستربچ ، خاصیت پلیمر و نهایتا فرآیند های تولیدی مورد نظر را تقویت میکنند.

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

کامپاند چیست ؟؟؟؟

از مهمترین مواد پلیمری که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشوند ، کامپاند است. هنگامی که دو یا چند ماده اولیه را با نسبت های مشخصی با یکدیگر مخلوط نماییم ، کامپاند ایجاد میشود. علاوه بر مواد اولیه که پایه های اصلی کامپاند را تشکیل داده، میتوان افزودنی هایی هم به کامپاند اضافه کرد. کامپاند بعنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی قرار میگیرد و مشکلاتی مانند ( اختلاط مواد اولیه با یک دیگر در هنگام تولید | هدر رفت مواد اولیه | کند بودن سرعت تولید ) را برطرف میسازد. به عبارت دیگر میتوان گفت کامپاندها شامل ترکیباتی نظیر پلیمر و مواد افزودنی میباشد که برای تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی تولید میگردد.

از معروف ترین و مهمترین کامپاند ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

کامپاند پلی اتیلن
کامپاند پلی پروپیلن
کامپاند پی وی سی
کامپاند کربنات کلسیم
کامپاند پلی کربنات

و …

انواع کامپاند های پلیمری

در کل میتوان گفت دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE است ، در واقع هنگامی که به پلیمری از نوع ساختار پلی اتیلن ، افزودنی هایی بیافزاییم ، حاصل کار ، کامپاند پلی اتیلن میباشد و در مقابل نیز هنگامی به پلیمری از ساختار پلی پروپیلن افزودنی هایی افزوده شود ، حاصل کامپاند پلیمری پلی پروپیلن است. در زیر به بررسی تک تک کامپاند های پلیمری میپردازیم :

کامپاند پلی اتیلن PE

کامپاند PE جزو مهمترین و کاربردی ترین انواع کامپاند میباشد که در تولید لوله های پلی اتیلنی مخصوص آب رسانی بسیار کاربرد دارد. این نوع کامپاند ، از یکسری ضایعات صنعتی و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده است که از خاصیت هایی نظیر ( مقاومت بالا در مقابل تابش نور مستقیم خورشید | مقاومت بالا در مقابل انواع ضربه های مکانیکی ) برخوردار میباشد. کامپاند پلی اتیلن ، علاوه بر کیفیت مناسب ، از قیمت مناسبی نیز برخوردار بوده و بدین دلیل قابل رقابت با بازارهای خارجی مشابه خود را داشته ، از مهمترین گرید های کامپاند پلی اتیلن ( PE ) میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

پلی اتیلن سبک با چگالی پایین ( LDPE )

این پلی اتیلن دارای استحکام کششی کمی بوده و از دیگر خصوصیات آن میتوان به انعطاف پذیری و امکان تجزیه به وسیله میکرو ارگانیسم ها اشاره نمود

پلی اتیلن سنگین با چگالی بالا ( HDPE )

این پلی اتیلن نیز دارای استحکام کششی بیشتری به نسبت به سایر پلی اتیلن ها دارد.

پلی اتیلن با چگالی متوسط ( MDPE )

نوع ویژه ای از پلی اتیلن میباشد که به لحاظ ساختار پلیمری و چگالی ( دانسیته ) میان پلی اتیلن سبک و سنگین قرار گرفته است ، اکثر پلی اتیلن های با چگالی متوسط دارای ساختاری خطی میباشد و کاربرد های ویژه ای مانند تولید مخازن بزرگ برای ذخیره سازی آب و … دارند.

پلی اتیلن سبک خطی ( LLDPE )

پلی اتیلن سبک خطی با اضافه نمودن کومونومر بوتن نرمال به اتیلن در موقع فرآیند پلیمریزاسیون بووجود میآید. پلی اتیلن سبک خطی ، دارای خاصیت مکانیکی برتری به نسبت به پلی اتیلن سبک داشته . به عنوان مثال با اضافه کردن آن به پلی اتیلن سبک ، میتوان فیلم های پلیمری با استحکام و مقاومت کششی بالاتری تولید نمود .

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( UHMWPE )

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( بین سه تا شیش میلیون ) را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا میگویند ، این پلی اتیلن در مواردی مانند ساخت لوله های مقاوم در صنعت نفت و گاز ، لوله های تخلیه پسماند و … استفاده میشود.

کامپاند پروپیلن ( PP )

کامپاند PP از دیگر انواع کامپاند مصرفی در تولید محصولات پلیمری میباشد که ساختاری کامپوزیتی داشته است. این کامپاند بعد از پلی اتیلن ، جزو پر مصرف ترین انواع کامپاند محسوب میشود. از کامپاند پلی پروپیلن در ساخت قطعات خودرو ، تولید لوازم خانگی و وسایل پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه ها ، تهیه لوله و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد.

کامپاند PVC

کامپاند PVC یک ماده بادوام بوده که به نسبت پلاستیک های مهندسی ارزانتر میباشد. کامپاند پی وی سی دارای عایق الکتریکی خوبی بوده که برای کاربرد در کابل ها و سیم ها مناسب میباشد. لازم به ذکر است محصولات فرآیند پلیمریزاسیون PVC بصورت پودری و اصلاح نشده میباشد ، قبل از این که پی وی سی به محصولات نهایی تبدیل شود ، غالبا با مواد ( پایدارکننده‌ های حرارتی ( heat stabilizer ) | پایدارکننده‌ های نوری ( UV stabilizer ) | نرم‌کننده‌ ها ( plasticizer ) | افزودنی‌ های کمک فرآیندی ( processing aid ) | اصلاح کننده‌ های ضربه ( impact modifier ) | پرکننده‌ها (filler) | رنگدانه‌ها (pigments) ) ترکیب میشوند ، توجه داشته باشید مواد افزودنی مورد استفاده برای ترکیب با PVC اغلب توسط پارامترهایی از جمله ( عملکرد ، هزینه نهایی ، خواص مورد انتظار محصول ) تعیین میشود.

کامپاند کربنات کلسیم

کامپاند کربنات کلسیم برای استفاده در صنایع مختلف ، تولید میشود که این کامپاند از پودر کربنات کلسیم و محمل پلیمری و افزودنی تشکیل شده ، از مهمترین نکاتی که در مورد کامپاند کربنات کلسیم همانند سایر کامپاند های دیگر مطرح میشود ، این است که پودر کربنات کلسیم به خوبی در محمل پلیمری پخش و توزیع میشود. این موضوع نیازمند فرمولاسیون مناسب و اجرای صحیح مراحل فرآیندی ” میکس شدن | اکسترود شدن و لذا بایستی دستگاه اکسترودر دارای اختلاط قوی و مناسبی باشد.

کامپاند پلی کربنات

انتخاب کامپاند پلی کربنات برای ساخت محصولات ، راه حل بی عیب و نقص جهت تولید محصولات با کیفیت بالا تر نسبت با هزینه کمتر است. از مزایای انتخاب کامپاند پلی کربنات میتوان به ( دوام بسیار عالی | خطرات کمتر به نسبت شیشه معمولی | شفافیت بالا | وزن پایین تر | محافظ طبیعی برای اشعه UV | شکل پذیری آسان و رنگ پذیری مناسب ) اشاره نمود . از معایب کامپاند پلی کربنات میتوان گفت تنها عامل ضعیف کننده پلیمر پلی کربنات ، خش پذیری آن میباشد که با توجه به مزایای شمرده شده ، مورد چندان قابل توجهی نمیباشد.

کاربرد کامپاند های پلی اتیلن و پلی پروپیلن

همانطور که گفته شد دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE است ، کامپاند PP و PE دارای تنوعات بسیار زیادی هستند که در صنایع مختلف جهت تولید محصولات مختلف مورد استفاده قرار میگیرد که در زیر به محصولاتی اشاره میکنیم که در آن ها از این کامپاند ها استفاده شده اند :

لوله های آب رسانی و فاضلاب

2 نوع از رایج ترین نوع لوله های آبرسانی و فاضلاب ، با استفاده از کامپاند PP و PE میباشد ، به علت وجود خاصیت هایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی ، پوسیدگی ، سایش ، قابلیت اتصال بسیار محکم و انعطاف پذیر ، سبکی و پایین بودن هزینه ها و … از کامپاند PP و PE استفاده میشود ، لازم به ذکر است از انواع کامپاند های PE در لوله های سیاه رنگ که تحمل فشار بالایی را میطلبد ، استفاده میشود.

صنعت ساختمانی

بواسطه خاصیت هایی مانند مقاومت در مقابل خوردگی ، پوسیدگی و یخ زدگی و ضربه و مقاومت در مقابل فاضلاب سرد و گرم ، رسوب پذیری کم ، سبکی آن از انواع کامپاند PP در تولید لوله های سفید و یا سبز مورد استفاده قرار میگیرد.

صنایع بسته بندی

علاوه بر این که هر 2 نوع از کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرد ، اما با توجه به خاصیت هایی نظیر جذب کثیفی کمتر ، دوام بالا در مقابل پارگی ، مناسب بودن برای بسته بندی وسایل سنگین از آن ها استفاده میکنند، علاوه بر موارد ذکر شده ، کامپاند های پلی پروپیلن ، خاصیت هایی مثل کریستال شفاف تر برای ارائه دادن بهتر محصول و متسب برای بسته بندی غذا و … این کامپاند ها را گزینه خوبی برای استفاده در برخی از صنایع و محصولات کرده است.

کف پوش های چوبی و پلاستیکی

کفپوش های چووبی و پلاستیکی ، محصولی دیگر از صنعت ساختمان میباشد که از کامپاند های PP و PE استفاده میکنند. پلی اتیلن ها دارای مقاومت سایشی و پوششی بالا ، مقاومت ضربه ای بالایی داشته و در مقابل ، پلی پروپیلن ها نیز دارای مقاومت خستگی بالا و عدم ایجاد ترک ، مقاومت شیمیایی عالی را دارا بوده که منجر به استفاده از آن ها در محصولات مختلف این صنعت شده است.

از کاربرد های دیگر کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن میتوان به مواردی مانند کاربرد آن در صنعت خودروسازی ، جهت ساخت قطعات مختلف ، صنعت اسباب بازی ، صنعت پزشکی جهت تولید تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی اشاره نمود .

ویژگی های کامپاند پلیمری

کامپاند های پلیمری ، متشکل از سه جزء اصلی میباشد که هر یک از آن ها ، وظیفه خاصی برای افزایش خاص ماده نهایی را بر عهده دارند ، این سه جز عبارتند از :

1 ) پایه پلیمری

2 ) عامل سازگازی

3 ) افزودنی های شیمیایی

در پایه پلیمری بایستی به این نکات توجه کرد که افزودنی هایی مانند کامپاند و مستربچ ، که خود دارای پایه پلیمری دارا میباشند ، بایستی به محصولی افزوده شود که آن محصول نیز اساس و پایه پلیمری داشته باشند تا بدین ترتیب راحت تر با پلیمر مورد نظر ترکیب شوند.

عامل سازگاری ، از دیگر قسمت های مهم کامپاند میباشد که وظیفه آن ایجاد سازگاری میان افزودنی ها و پایه پلیمریست . چنانچه سازگاری یا قطبی و غیر قطبی بودن میان پایه پلیمری و افزودنی های شیمیایی رعایت نشود ، کامپاند تولید شده افزودنی ها به صورت یکنواخت پخش نخواهد شد و نتیجتا کیفیت لازم را نخواهند داشت…

افزودنی های شیمیایی ، که جزو سوم میباشد با افرودن آن به پایه پلیمری کامپاند ، خواص مورد نیاز را ایجاد میکنند ، برخی از این افزودنی ها تنها افزودنی های رنگی میباشد که وظیفه آن ها ، تغییر رنگ پلیمر مورد نظر میباشد.

علت استفاده از کامپاند

در کل میتوان گفت در برخی تجهیزات بکاررفته در صنایع مانند تجهیزات تزریق پلاستیک و اکسترود ها ، نمیتوان مستربچ را به پایه های پلیمری اصلی اضافه نمود. در همچین شرایطی ، کارخانه ها ناچارا از کامپاند استفاده میکنند تا بدین ترتیب کیفیت محصول نهایی کاهش نیابد . از طرف دیگر از لحاظ اقتصادی و بهداشتی نیز استفاده از کامپاند برای تولید محصول نهایی ، خیلی بصرفه تر از مستربچ میباشد زیرا هزینه های ناشی از تمیزکاری و ترکیب مستربچ با پایه پلیمری را ندارد.

فرق میان کامپاند و مستربچ

نوع ساختار مولکولی کامپاند و مستربچ تا حدی مشابه یکدیگر میباشد و تفاوت آن ها در واکنش رفتاری ، درصد افزودن به محصولات نهایی و کاربرد شان در صنایع مختلف تولیدی میباشد. یعنی هنگامی که در اکسترودر های تزریق پلاستیک و تولید فیلم های پلیمری ، امکان واکنش شدید میان مستربچ با مواد اولیه پلیمری وجود ندارد از کامپاند استفاده میشود. در واقع میتوان گفت کامپاند ترکیبی پلیمری میباشد که بدون هیچ گونه ترکیب اضافی در تولید کالاهای پلاستیکی بکار میرود در مقابل ، مستربچ ها را نمیتوان بتنهایی در فرآیند تولید بکار برد و نیازمند استفاده همزمان از پایه های پلیمری و سایر افزودنی میباشد.

مزایای استفاده از کامپاند نسبت به مستربچ

مزایای مهمی که انواع کامپاند نسبت به مستربچ ها دارند و منجر شده که کامپاند ها نسبت به مستربچ ها مصرف بیشتری در تولید محصولات پلیمری داشته باشد شامل موارد زیر است.

1 ) آسان بودن و راحتی روش های استفاده از کامپاند به نسبت به مستربچ زیاد تر است.

2 ) برخی از مستربچ ها خطرناک و سمی میباشد و بدین دلیل استفاده مداوم آن ها را محدود نموده است.

3 ) گاهی فقط با مصرف مستربچ در خط تولید نمیتوان کیفیت مورد نیاز در محصول را بدست آورد و نیازمند استفاده از کامپاند است.

4 ) بهداشتی بودن کامپاند ها نسبت به مستربچ ها ، منجر شده که استفاده از کامپاند در صنایع تولیدی بهداشتی بیشتر مورد استفاده قرار گرفته شود.

5 ) در استفاده از مستربچ با سیستم های تزریق و اکسترودر ، امکان اختلاط با مواد پلیمری وجود نداشته ، اما در مورد کامپاند چنین نیست.

کاربرد کامپاند پلیمری

انواع کامپاند با توجه به خاصیت و ویژگی هایی که دارا میباشد در صنایع گوناگون تولیدی مورد استفاده قرار میگیرند، در کل میتوان گفت تولیدات کامپاند با توجه به سفارش مشتری و انتظاراتی که محصولی از کامپاند دارد صورت میگیرد . از مهمترین کاربرد های آن ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) در ساخت دستگاه های تولید لوله های آب رسانی و فشار قوی

2 ) تولید انواع فیلم های بادی و دمشی

3 ) کاربرد در خودروسازی ( تولید سپر خودرو )

4 ) ساخت لوازم خانگی ، اسباب بازی های پلاستیکی

5 ) ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی

6 ) ساخت انواع ظروف یکبارمصرف به روش ترموفرمینگ

7 ) ساخت شیلنگ ها و لوله های آب و فاضلاب

مزایای استفاده از کامپاند

استفاده از بعضی از انواع کامپاند منجر به افزایش مقاومت ضربه پذیری در دماهای معمولی و منفی میگردد، از مزایای استفاده از کامپاند میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) مقرون به صرفه بودن و ایجاد بازار های رقابتی در میان همه تولید کنندگان داخلی و خارجی

2 ) افزایش مقاومت محصول در برابر تابش مستقیم نور خورشید

3 ) افزایش استحکام و مقاومت در دماهای منفی

4 ) مصرف مواد اولیه پلیمری با کیفیت در ساخت محصول

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

افزودنی مورد نیاز در صنعت پلاستیک سازی

آیا تاکنون به این موضوع اندیشید که چرا پلاستیکی زود تر تغییر رنگ داده و ولی پلاستیک دیگری از همان جنس مدت زمان زیاد تری طول میکشد تا تغییر رنگ دهد؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای طول عمر بیشتر و بعضی طول عمر کمتری دارند ، چرا بعضی از پلاستیک ها دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند برخی کمتر؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای مقاومت بالا به ضربه داشته و اما بعضی از پلاستیک ها راحت تر و زود تر میشکند؟ برای پاسخ دهی به تمامی این سوالات بایستی بگوییم در ساخت انواع پلاستیک ها ، افزودنی هایی بکار میبرند که در تهیه محصولات به مواد اولیه اضافه میشود .

در واقع میتوان گفت پلیمر های پایه چنانچه بتوانند عملکرد بهتری نسبت به عوامل مخرب مانند حرارت و نور بنفش و … مقاوم شوند ، بنابراین نیازمند استفاده از یک سری افزودنی میباشد که مقدار بسیار کم در حدود یک الی دو درصد میباشد که همین مقدار کم تاثیرات زیادی بر روی خواص پلیمر ها دارد. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این افزودنی ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی بر اساس نوع عملکرد آن :

برای درک بیشتر اهمیت مواد افزودنی در صنایع پلاستیک سازی تنها کافیست بدانید تقریبا تمامی قطعات و محصولات پلاستیکی از 1 یا چند پلیمر پایه با مقداری مواد افزودنی ساخته میشود. خاصیت پلاستیک ها تحت تاثیر شرایط تولید و استفاده از مواد افزودنی به میزان قابل توجه ای قابل تغییر میباشد. ترکیب مواد افزودنی و پلیمرهای پایه با فرمول های مشخصی ، علاوه بر ویژگی های ظاهری نظیر رنگ و درخشندگی، میتواند باعث بهبود مقاومت حرارتی | مقاومت در مقابل شرایط آب و هوایی | مقاومت به ضربه و … محصول نهایی تولید شده شود.

البته لازم به ذکر است برخی افزودنی ها مانند پرکننده ها برای کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد.

(*) افزودنی افزایش طول عمر

(*) افزودنی افزایش پایداری حرارتی

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر ازن

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر حرارت

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر شعله ( پیش گیرنده شعله )

(*) افزودنی ضد رطوبت

(*) افزودنی افزایش نرمی

(*) افزودنی ضد پوسیدگی ( پیری )

(*) افزودنی محافظ در برابر اشعه رادیو

(*) افزودنی ضدالکتریسیته ساکن

(*) افزودنی کمک فرایندها

(*) افزودنی مقاومت در مقابل ضربه

(*) افزودنی تجزیه کننده

(*) افزودنی غلظت دهنده

(*) افزودنی پرکننده

(*) افزودنی رنگدانه ( مستربچ )

(*) افزودنی روان کننده

(*) افزودنی ضد اکسنده

(*) افزودنی عوامل پف زا

(*) افزودنی شفاف کننده

(*) افزودنی لاستیک ها یا الاستومر ها

(*) افزودنی عامل جفت کننده

(*) افزودنی مواد عطر زا

(*) افزودنی مواد هسته زا

(*) افزودنی عامل بلورینگی

مستر بچ رنگی

بی شک از کاربردی ترین مواد افزودنی در تزریق پلاستیک ، مستربچ رنگی میباشد مستربچ های رنگی اصولا به صورت گرانول تولید شده و حاوی مقداری پلیمر پایه با رنگدانه میباشند و برای رنگ کردن محصول مورد نظر مورد استفاده قرار گرفته میشود. اگر چه ممکن است مستربچ ها علاوه بر رنگدانه دارای افزودنی های دیگری هم باشند اما همواره متداول ترین روش استفاده از مستربچ رنگی بدین صورت است که براساس شدت رنگ مورد انتظار درصد مشخصی از آن را با گرانول ماده اولیه مخلوط کرده و بصورت دستی یا با کمک دستگاه موادکش اتوماتیک به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک منتقل میگردد، این روش بسیار اقتصادی میباشد و باعث حذف مرحله تهیه کامپاند میگردد ، البته لازم به ذکر است مشکلاتی نیز ایجاد میکند که یکی از مهمترین آنها تغییر شدت رنگ محصول تولیدی در گذر زمان میباشد. این پدیده بعلت جدا شدن تدریجی دانه های مستربچ از دانه های ماده اولیه درون قیف دستگاه تزریق پلاستیک رخ میدهد که برای رفع این مشکل راه حلی ارائه شده که از مستربچ رنگی مایع یا دستگاه دوزر استفاده میکنند.

تقویت کننده ها و پر کننده ها

تقویت کننده ها و پر کننده ها دسته ای دیگر از مواد افزودنی میباشد که شامل گستره وسیعی از انواع الیاف و پودر های معدنی میشود و با هدف افزایش استحکام یا کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد، مثلا ترکیب پلی آمید با الیاف شیشه بعنوان افزودنی تقویت کننده منجر به افزایش مدول الاستیسیته میشود و همین امر نوعی بهبود در خواص مکانیکی پلیمر محسوب میگردد ، بکارگیری از مواد تقویت کننده در ارتقا خواص مواد پلیمری بحدی موثر میباشد که به عنوان مثال پلی پروپیلن که جزو پلاستیک های کالایی محسوب میشود در صورت کامپاند شدن با الیاف، در رده پلاستیک های مهندسی رده بندی میگردد.

مواد پرکننده نظیر کلسیم کربنات | آلومینیوم هیدروکسید | پودر تالک و سیلیکا ، غالبا برای کاهش هزینه مورد استفاده قرار میگیرد اما در مواردی میتوانند خاصیت محصول را ارتقا ببخشند. مثلا افزودن آلومینیوم هیدروکسید به پلاستیک میتواند منجر به پیشگیری از ایجاد شعله شود ، برخی از پرکننده های معدنی شدیدا ساینده بوده و عمر قالب و سیلندر ماردون را کم میکنند.

لاستیک ها یا الاستومر ها

الاستومر ها میتوانند بعنوان افزودنی با پلیمر های ترموپلاستیک ترکیب شوند ، این گروه از افزودنی ها منجر به افزایش مقاومت در مقابل ضربه میشود و جزو افزودنی های کاربردی در ساخت قطعات خودرو نظیر سپر بشمار میآید . در کل میتوان گفت این افزودنی برای تولید قطعات پلاستیکی که نیازمند مقاومت بالا در مقابل هر گونه ضربه استفاده میشود .

پیش گیرنده شعله

اکثرا مواد پلیمری دارای کربت قابل اشتعال میباشد زیرا کربن تمایل برای ترکیب شدن با اکسیژن موجود در هوا و تشکیل کربن دی اکسید و مونوکسید کربن را دارد و همین ویژگی باعث به دردسر افتادن در تولید محصول پلاستیکی با دمای بالا یا دارای جریان الکتریسیته سرکار داشته باشد ، میشود. برای جلوگیری از این مشکل نیز گروهی از مواد افزودنی مورد استفاده قرار میگیرد که به عنوان پیش گیرنده شعله شناخته میشود . این افزودنی ها اغلب از ترکیب گروه هالوژن ساخته میشود که بصورت طبیعی از تشکیل شعله جلوگیری میکند . از نقاط ضعف افزودنی های ضد شعله هالوژنی این است که توانایی تولید دود و بخارات سمی را دارند .

گروه دیگری از افزودنی های پیش گیرنده شعله ، غیر هالوژنی میباشند و بر پایه فسفر قرمز یا اکسید های فلزی نظیر آلومینیوم هیدروکسید ساخته میشود. افزودنی های پیش گیرنده شعله غیر هالوژنی مشکل تولید دود سمی را ندارد اما بایستی با درصد وزنی بیشتری با ماده اولیه ترکیب شود تا تاثیر قابل قبولی در پیشگیری از شعله را نیز دارا باشد و این مسئله منجر به تغییر قابل توجهی در خاصیت مواد اولیه میگردد ، علاوه بر این موضوع برخی از افزودنی های غیر هالوژنی نیز مانند آلمینیوم هیدروکسید در دمای فراوری پلاستیک تجزیه میشوند . افزودنی هایی که بر پایه فسفر و سیلیکون هستند چنین مشکلی را بوجود نمیآورند بهمین علت استفاده از این افزودنی ها در حال افزایش است.

افزودنی روان کننده

این دسته از مواد افزودنی اغلب در حالت مایع میباشد و از ترکیبات فتالات DOP و DIOP ساخته میشوند . عمده کاربرد روان کننده ها در فرآوری PVC یا تولید روکش کابل و فیلم است. افزودنی های روان کننده ، دمای فرآوری پی وی سی را تا جایی پایین میآورند که در آن دما ، ماده دچار تجزیه حرارتی نمیشود. روان کننده ها باعث افزایش انعطاف پذیری و دوام PVC میشود.

افزودنی ضد پیری و پوسیدگی

پدیده پیری یا پوسیده شدن پلاستیک ها ناشی از تاثیرات عوامل طبیعی مانند تابش نور فرابنفش و تغییرات دمایی و واکنش با اکسیژن و ازون موجود در هوا است که با گذر زمان باعث بروز تغییرات نامطلوبی در ساختار و خاصیت پلاستیک ها میشود ، این پدیده در پلی اتیلن و پلی پروپیلن در اثر اکسید شدن با اکسیژن موجود در هوا اتفاق میافتد و برای جلوگیری از آن نیز از افزودنی های آنتی اکسیدان استفاده میکنند .

پوسیدگی پی وی سی بعلت واکنش هیدروکلر زدایی و با سرعت زیادی رخ میدهد و افزودنی های ضد پوسیدگی مخصوص PVC واکنش هیدروکلرزدایی را محدود مینماید. لازم به ذکر است تابش نور فرابنفش علاوه بر پی وی سی بر گستره وسیعی از پلاستیک ها اثر میگذارد و برای جلوگیری از پوسیدگی محصولات پلاستیکی که در محوطه باز و تحت تابش آفتاب بکار میروند از افزودنی پایدار کننده آنتی یو وی استفاده میگردد . پیری ناشی از اوزون اغلب در لاستیک ها مشاهده میشود و بوسیله استفاده از افزودنی های ضد اوزون میتواند مهار بشود.

افزودنی های تجزیه کننده

همانطور که میدانید از مهمترین معایب و نقاط ضعف استفاده از پلاستیک ها ، تولید زباله هایی میباشد که تجزیه و بازگشت آنها به طبیعت مدت بسیار طولانی ( قرن ها ) طول میکشد. بیشتر محصولات پلاستیکی مانند ظروف یکبار مصرف پس از استفاده دور ریخته میشود و بدین جهت نیازی به عمر و دوام طولانی نمیباشد. از راه های غلبه به این مشکل تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر مانند پلی هیدروکسی بوتیرات است که نوعی ترموپلاستیک نیمه کریستالی و دارای خواصی شبیه پلی پروپیلن میباشد . این پلیمر زیست تخریب پذیر به صورت طبیعی بوسیله گروهی از باکتری هایی تولید میشود که از گلوکز تغذیه میکنند .

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول بادی و تمامی نکات مربوط به آن

همانطور که میدانید و در مقالات پیش توضیح داده شد ، گرانول ها ماده ای هستند که بوسیله ضایعات پلاستیکی در کارخانه های جمع آوری پلاستیک تولید میشوند، در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول بادی میپردازیم . گرانول بادی جزو انواع گرانول پلی اتیلن میباشد و در دسته پلی اتیلن های سنگین قرار گرفته است . پتروشیمی هایی نظیر بندر امام، باختر ، جم ، شازند اراک ، مارون و … این گرانول را تولید میکنند. این ماده به صورت پودر نیز تولید و عرضه میشوند و تجربه نشان داده است که پودر محصولات پتروشیمی ، برای محصولات تمام شده پلاستیکی که نیازی به گرانول ندارند ، مفید تر نیز هست.

گرانول پلی اتیلن بادی ، ترموپلاستیک شفافی میباشد که دارای مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت بسیار در مقابل ضربه در شرایط محیطی و دما های سرد برخوردار میباشد. انواع کاربرد های این گرانول برای تولید انواع بطری های سفید کننده و روغن موتور و لوازم توالت و … میباشد. علاوه بر نوع بیرنگ آن، انواع دیگری شامل رنگ های مختلف با کاربرد های متفاومت را دارا میباشد. برای تغییر رنگ محصولات میتوانید از دانه های رنگی مستربچ استفاده نمایید.

گرانول بادی

*****************************

برای مطالعه بیشتر:

گرانول تزریقی

گرانول پلی استایرن

گرانول پلی پروپیلن

گرانول پلی اتیلن

گرانول پلی کربنات

*****************************

معرفی گرید های مختلف گرانول بادی

گرید های متفاوت گرانول های بادی ، کاربرد های زیادی در قسمت های مختلف صنعت را دارا میباشند. گرید های BL3 و ۰۰۳۵ از انواع گرانول های بادی میباشد ، گرانول های بادی به صورت شفاف در دو نوع ( بی رنگ | 4 رنگ ) و به صورت ( رشته ای | خشک ) تولید و عرضه میشوند. از انواع گرید های گرانول بادی برای تولید محصولات متفاوت ، از جمله ( نخ | طناب پلاستیکی | انواع دبه ها در ظرفیت های متفاوت و … ) استفاده میشوند

تفاوت گرید های متفاوت گرانول بادی

گرانول بادی بی رنگ دارای مرغوبیت بیشتری نسبت به نوع رنگی آن است. زیرا محصولات تولیدی از گرانول بادی بیرنگ از مواد مرغوبتری تولید میشود . این نکته را فراموش نکنید نوع بیرنگ آن از مقاومت کششی بیشتری برخوردار میباشد . علت بی رنگی در این نوع بخاطر آن است که ناخالصی در آن ها پایین تر است

روش تولید گرانول بادی

هنگامی که پلیمر تولید میشود، در دستگاه اکسترودر ذوب شده و در قسمت بالای اکسترودر ( سر ) چیزی شبیه کاتر تعبیه شده که پلیمر خروجی را قطع کرده و گرانول تولید میکند. همانطور که در بالا گفته شد دو روش متداول برای تولید انواع گرید های مختلف گرانول بادی موجود است : ( روش تولید رشته ای | روش تولید خشک )

تولید گرانول به روش رشته ای :

تولید گرانول به روش رشته ای جزو روش های متداول جهت تولید انواع گرانول بادی میباشد . در خط تولید گرانول به روش رشته ای ، از دستگاه ها و ماشین آلات ساده تر استفاده میکنند. در این روش که اغلب در صنایع تولیدی در ایران مورد استفاده قرار میگیرد ، انواع پلاستیک ها پس از گذر از مراحل مختلف، به صورت رشته های باریک در میآیند، این رشته های پلاستیک مذاب بعد از عبور از استخر آب ، به آسیاب مخصوص هدایت میشود و بعد از تکه تکه شدن ، خشک میگردد. گرانول های تولیدی به روش رشته ای ، به صورت خرده پلاستیک میباشد.

تولید گرانول به روش خشک :

در تولید گرانول به روش خشک ، ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید پیچیده تر بوده و از دقت بیشتری برخوردار میباشد. در تولید گرانول به روش خشک ، پلاستیک های خرد شده که حاصل مواد بازیافتی میباشد ، بعد از ذوب شدن و عبور از صافی های مخصوصی ، توسط تیغه های مخصوصی برش داده شده و گرانول های خرد شده بوسیله یک مکنده وارد مسیر لوله ای مخصوص میشود و در کوتاه ترین زمان سرد و خشک میشوند. گرانول های خرد شده به وسیله دستگاه مکنده وارد مسیر لوله ای مخصوص میشود و در کوتاه ترین زمان ، سرد و خشک میگردد ، گرانول های تولید شده به روش خشک ، شبیه گرانول های تولید شده در صنایع پتروشیمی میباشد.

لازم به ذکر است تولید گرانول بادی به شکل صحیح و با دمای مناسب و به صورت رشته ای و کاملا یکنواخت صورت میگیرد و نوع بی رنگ آن بصورت کاملا شفاف تولید میشود . این محصول توسط تولید کنندگان مختلف مورد استفاده قرار میگیرد ؛ امکان ارائه نوع بیرنگ ، شیری و آبی و قرمز میباشد که یصورت ترکیبی از این رنگ ها و یا تک رنگ مورد استفاده قرار میگیرد.

ویژگی های انواع گرانول بادی ( پلی اتیلن سنگین بادی )

این نوع از گرانول ها به صورت کاملا شفاف تولید میشوند

یکدست بوده و دارای دانه بندی یکنواختی میباشند.

گرید های متفاوت گرانول بادی را میتوان در رنگ های مختلف تولید نمود.

جایگاه گرانول بادی در صنعت

گرانول بادی دارای رنگ های مختلف و یا به صورت بی رنگ بوده و کاربرد های متنوعی دارد . از مهمترین و کاربردی ترین محصولاتی که از گرانول بادی میتوان تهیه کرد میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1- تولید نایلون و نایلکس

2- سفره های یکبار مصرف

3- گالن در ظرفیت های متفاوت

4- ساخت انواع سازه های بادی نظیر : استخر توپ | قصر بادی | جامپینگ و ….

5- ساخت انواع کفپوش در مهد کودک ، پارک ها و فضاهای عمومی

6- تولید چمن مصنوعی برای زمین های ورزشی نظیر فوتبال و …

7- طناب های رنگی

8- تنه های عروسک

و موارد مصرف بسیار دیگر

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول تزریقی و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن و گرانول پلی پروپیلن و گرانول پلی اتیلن و گرانول پلی کربنات پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول تزریقی و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود ، ملاک نام گذاری گرانول ها ، روش تولید آن ها است گرانول ها در اغلب موارد توسط 3 شیوه متداول به نام های قالب گیری تزریقی و دورانی و بادی به محصول نهایی تبدیل میگردند. ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول تزریقی و ویژگی و کاربرد های آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

گرانول تزریقی

روش قالب گیری تزریقی از جمله روش های مرسوم و مهم در تولید محصولات پلاستیکی مانند سبد و سطل و … میباشد. هنگامی که صحبت از گرانول تزریقی زده میشود منظور، گریدهای مختلف مواد پلیمری به شکل گرانول در فرآیند تزریق پلاستیکی میباشد و گرانول های تزریقی اغلب به دو روش خشک و رشته ای تولید میشوند و نهایتا در اختیار عرضه کنندگان قرار میگیرد .

*****************************************************

برای مطالعه بیشتر : عوامل موثر بر کیفیت گرانول های بازیافتی

*****************************************************

معرفی انواع گرانول های تزریقی در صنعت پلاستیک

گرید های تزریقی کاربرد های گسترده ای در صنعت پلاستیک داشته و برای تولید محصولات پلاستیکی متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. از مهمترین گرانول های تزریقی که میتوان به محصولات مختلف پلاستیکی تبدیل نمود ، شامل موارد زیر است :

گرانول پلی اتیلن تزریقی
گرانول پلی پروپیلن تزریقی
پلی استایرن
پلی کربنات

که در زیر به بررسی آن ها میپردازیم :

گرانول پلی اتیلن ( PE ) تزریقی

گرانول پلی اتیلن ( PE ) تزریقی از پرکاربرد ترین انواع گرانول های تزریقی در بازار میباشد این نوع گرانول ها ، میتواند از پودر درجه 1 پلی اتیلن تهیه شوند دارای کیفیت بسیار بالا و خواصی بی نظیر میباشند اما لازم به ذکر است هزینه آن بسیار بالا میباشد. البته میتواند از مواد بازیافتی تهیه شود که خاصیت آن با مواد درجه یک ( ON_Grid ) متفاوت بوده اما هزینه آن پایینتر و مقرون به صرفه تر میباشد. از گرانول های بازیافتی میتوان در محصولاتی که حساسیت بالایی نداشته و تلورانس خاص گراتول تا حدی قابل قبول است ، استفاده نمود . در کل درصد زیادی از مواد پلاستیکی بازیافتی که برای ساخت گرانول ها از آن ها استفاده میکنیم ، جزو خانواده پلی اتیلن میباشد.

انواع پلی اتیلن ها

انواع پلی اتیلن ها که در کاربرد های تزریق مورد استفاده قرار میگیرد شامل موارد زیر است

گرانول پلی اتیلن سنگین ( HDPE )
گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE )

گرانول پلی اتیلن سنگین

از ویژگی های گرانول پلی اتیلن سنگین میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

دارای درجه سختی بالا
مقاومت شیمیایی مناسب
نفوذ پذیری پایین
دارای خواص دی الکتریک

لازم به ذکر است با افزایش چگالی ، خواص ذکر شده نیز افزایش میابد.

پلی اتیلن سنگین تزریقی دارای گرید های مختلفی میباشد که هر یک از این گرید ها دارای ویژگی و خواص خود میباشد و در کاربرد های متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. این محصول در گرید هایی نظیر HI500 | 62N07 | 5218 | 52518 | 52B18 | 52505 در پتروشیمی هایی مانند { بندرامام | جم | لرستان | باختر | ایلام | تبریز } تولید میشوند.

کاربرد گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی

ساخت نوار جهت دار
کیسه بافته شده
لوله ها
فیلم ها
ظروف صنعتی

و …

گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE )

گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE ) (نام دیگر این محصول : گرید فیلم ) که در صنعت به نام گرانول سبک خطی نیز معروف است دارای چگالی پایینی میباشد . این گرید بخاطر شاخه های جانبی کوتاه و چگالی پایینی که دارد ، دارای خاصیت کشسانی و مقاومت کششی مناسبی میباشد و بدین خاطر از گرید های پرمصرف برای تولید فیلم های پلی اتیلن یا نایلون و نایلکس بشمار میرود.

گرانول پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) در کل دارای مزایای و معایبی نیز میباشد ، به طوریکه میتوان گفت این نوع ماده دارای فرآیند پذیری خوبی بوده و در مقابل ضربه ها مقاومت بالایی داشته و از این رو میتوان از آن در ساخت وسایل مختلفی استفاده نمود. توجه داشته باشید این نوع پلی اتیلن دارای قیمت کمی بوده و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالا میباشد و این ماده در برابر اکسید کننده ها ، پایدار بوده و به آسانی اکسید نمیشود.

گرانول پلی پروپیلن ( PP ) تزریقی

گرانول PP را میتوان به آسانی به هرشکلی تبدیل کرد بخاطر همین ویژگی آن کاربرد زیادی در صنعت پیدا کرده است. از دیگر ویژگی های مهم گرانول پلی پروپیلن میتوان به قیمت مناسب ، وزن سبک آن اشاره نمود. کاربرد عمده گرید پلی پروپیلن تزریقی در صنعت بسته بندی میباشد . علاوه بر این ، در تولید اسباب بازی های پلاستیکی ، بطری ها و روکش سیم و لوله های انتقال آب و فاضلاب ، تجهیزات پزشکی و … مورد استفاده قرار میگیرد.

پلی کربنات ( PC )

پلی کربنات نوعی دیگر از پلیمر های شفاف میباشد که در روش تزریقی برای ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد از مهمترین ویژگی های پلی کربنات میتوان به شفاف بودن و امکان انتقال نور نام برد . از پلی کربنات تزریقی میتوان برای تولید محصولاتی مانند چراغ خودروها ، تجهیزات پزشکی و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی و … بکار برد. از معایب این گرانول میتوان به استعداد ترک خوردگی بالا در مقابل ضربه اشاره نمود.

پلی استایرن ( PS )

از دیگر مواد تزریقی پرکاربرد ، پلی استایرن ( PS ) میباشد از پلی استایرن (PS) میتوان در صنعت بسته بندی و لوازم خانگی استفاده نمود. یکی دیگر از معایب پلی استایرن ، خاصیت مکانیکی ضعیف آن میباشد که بایستی به این نکته توجه کرد که از پلی استایرن در صنایع خاص میتوان استفاده کرد.

سایر گرانول های تزریقی

علاوه بر موارد ذکر شده ، انواع دیگری از گرانول های تزریقی وجود دارد که دارای کاربرد های مختلفی میباشد. که در زیر به آن ها اشاره کرده ایم :

PEI (UItem)
Derlin (POM)
Nylon (PA 6 ، 66 ، 11)
ABS
PEEK

نتیجه گیری

انتخاب مواد در صنعت ، با توجه به کاربردی که دارد، هزینه های تولید آن ، روش های تولید و خواص نهایی محصول صورت میگیرد. گرانول های تزریقی به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و با استفاده از روش های تزریق پلاستیک تبدلی به محصولات پلاستیکی متنوعی میشوند، هریک از گرید های تزریقی با توجه به خاصیت هایی که دارند در کاربرد های خاص استفاده میشوند .

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

بررسی چگونگی روند بازیافت پلاستیک در ایران

امروزه ، با افزایش جمعیت و پیشرفت جامعه بشری ، خواه یا ناخواه پلاستیک جزو قسمتی از زندگی ما تبدیل شده است . تقریبا همه چیز در اطراف ما دارای درصدی از پلاستیک میباشد انواع بطری های نوشیدنی و آشامیدنی تا حتی موبایل و تبلت و … ، همگی از فرآورده های پتروشیمی و پلاستیکی میباشند. محصولاتی که مدت هاست در زندگی ما وجود دارد و بعد از مدت ها امکان دارد با اتمام سوخت های فسیلی با بحران مواجه شود. به همین جهت صنعت بازیافت پلاستیک و لاستیک برای پیشگیری از وقوع این اتفاق و به تعویق انداختن آن ، اقداماتی اندیشیده اند تا عمر بیشتری برای پلاستیک های ما بخرد و از طرف دیگر جلوگیری از آسیب زدن به محیط زیست شوند. اما این اقدامات و در کل صنعت بازیافت پلاستیک کم هزینه نمیباشد و مهمترین قسمت این صنعت ، سوخت های فسیلی میباشد که از صنعت پتروشیمی نشأت میگیرد . امروزه با پیشرفت تکنولوژی میتوان با کمک بررسی خواص پلیمر ، به ساخت این محصولات ادامه داد. از طرفی دیگر گرانول عنصر بسیار مهمی برای بازیافت پلاستیک میباشد و برعکس پلیمر که به مقدار وفور در طبیعت یافت میشود ، نامحدود نیست . در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی بازیافت پلاستیک در ایران میپردازیم تا انتها همراهمان باشید.

بازیافت پلاستیک در ایران

همانطور که گفته شد بیشتر مواد پلاستیکی با استفاده از مواد نفتی ساخته شده است و دارای طول عمر بالایی میباشند. همین مسئله منجر میشود رها کردن یک ماده پلاستیکی در طبیعت ، مشکلات زیادی را برای محیط زیست به وجود میآورد. بدین دلیل که تجزیه هرکدام از آن ها حدودا سیصد سال طول میکشد و طبیعت قادر به این کار نبوده و بدین جهت موجب میشود تا دستگاه هایی تولید شوند که آن ها را بازیافت کنند و مجددا به چرخه طبیعی بازگردانده شود. نتیجتا نه تنها مضرات آن برای محیط کمتر خواهد بود ، بلکه به کاهش مصرف و تولید هم کمک میکند. عملیات بازیافت پلاستیک در کشور ما، ایران نتنها برای مفید زیست نخواهد بود بلکه این امر منجر به کاهش هزینه های تولید کنندگان هم خواهد شد ؛ در نتیجه سود دهی آن ها افزایش خواهد یافت . همانطور که در زیر قابل مشاهده است مواد پلاستیک گرانول در رنگ های متفاوتی وجود دارند بدین دلیل چنانچه جداسازی نشوند ، هنگام ذوب با یکدیگر ترکیب شده و در نتیجه رنگ آن ها کدر و تیره خواهند شد.

مواد پلاستیک گرانول

کارخانه های بازیافت پلاستیک همواره سعی میکنند برای رفع این مشکل ، مستربچ های رنگی را در مرحله ذوب مواد پلیمری اضافه میکنند تا به تغییر رنگ آن کمک نمایند و در آخر رنگ دلخواه ایجاد میشود.

مراحل بازیافت پلاستیک در ایران چگونه است ؟

در کل میتوان گفت انواع پلاستیک در طبیعت وجود دارد که هرکدام دارای رفتار خاصی میباشد و همه آن ها بغیر از پلی اتیلن و پلی پروپیلن با یکدیگر ناهمگن هستند . یعنی قابلیت اختلاط با همدیگر را ندارند. از آنجا که پلاستیک ها دارای انواع گوناگونی میباشند ، روند بازیافت آن ها با یکدیگر متفاوت بوده و بایستی به صورت جداگانه بازیافت شوند. هر کدام از مواد اولیه پلاستیکی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن و پلی آمید دارای خاصیت های ویژه خود میباشند ، ترکیب کردن و ذوب آن ها با یکدیگر ، منجر به ایجاد ترکیب ناهمگونی خواهد شد و پس از جمع آوری ضایعات ، بایستی آنها را برجسب مواد اولیه ساخت و سختی و نرمی آن جداسازی کرد.

در کل سه روش برای بازیافت پلاستیک وجود دارد : ( بازیافت مکانیکی | بازیافت شیمیایی | بازیافت انرژی ) و مراحل بازیافت پلاستیک در ایران به شرح زیر است :

مرحله اول : جداسازی مواد پلاستیکی

مواد پلاستیکی در انواع گوناگون تولید میشود و امکان دارد مواد اولیه هرکدام آن ها متفاوت میباشد. بدین جهت بسیار مهم است که پیش از بازیافت آن ها دسته بندی شود ، هریک از مواد اولیه که در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد مانند پلی اتیلن سبک و سنگین و پلی پروپیلن و … دارای ویژگی های متفاوت و خاصی میباشد که چنانچه بایکدیگر ترکیب و ذوب شود منجر میشود محصول نهایی کیفیت بسیار پایینی داشته باشد. افرادی که در قسمت جداسازی بازیافت پلاستیک فعال میباشند ، موادی که وجود دارد با توجه به نوع ماده اولیه آن ، سختی و نرمی این محصولات جدا میکنند.

مرحله دوم : آسیاب کردن مواد پلاستیکی

پس از جداسازی مواد پلاستیکی ، لازم است آن ها وراد دستگاه های آسیاب شوند تابه وسیله این ماشین آلات خرد شده و به اصطلاح به پرک های پلاستیکی تبدیل شوند.

مرحله سوم : شست و شوی مواد پلاستیکی

بعد از تولید پرک های پلاستیکی ، این پرک ها توسط مواد شوینده معمولی یا کربنات سدیم تمیز میشوند، این کار بدین دلیل صورت میگیرد تا مواد فلزی و گرد و خاک و سنگ ریزه های موجود در بین آن ها خارج شود. به منظور جداسازی ناخالصی ها ، آن ها را در استخری از آب شناور میشوند و نتیجتا سنگ ریزه و یا فلزات موجود در بین این مواد ته نشین شدخ و پرک های پلاستیکی روی آب شناور میشوند.

مرحله چهارم : خشک کردن پرک های پلاستیکی

بعد از خروج مواد از درون استخر آب ، پرک های پلاستیکی خیس و مرطوب بوده بدین جهت نیاز است که خشک کردن آن ها به سرعت صورت گیرد دلیل این مسئله این است که رطوبت میتواند بر روی کیفیت محصول نهایی تاثیر بگذارد. مواد آسیاب شده به وسیله کوره های حرارتی ، تحت عمل خشک شدن قرار گرفته میشود.

در کل میتوان گفت مراحل بازیافت پلاستیک ، برای عموم پلاستیک ها صادق میباشد اما استثناعاتی دارد ( به عنوان مثال سبد : میتوان آن ها را آسیاب کرد و پس از آسیاب ، بسته بندی و به مرحله گرانول سازی و حتی برای تولید مجدد سبد ارسال شود ) برخی پلاستیک ها که از خط تولید کارخانه ها می آیند تمیز است و با پلاستیک هایی که از سطح شهر جمع آوری میشود، متفاوت میباشد.

تفاوت بازیافت پلاستیک در ایران با سایر کشور ها

آیا تابحال طلای کثیف را شنیده اید؟ طلای کثیف اصطلاحی است که به پلاستیک گفته میشود و به ارزش بازیافت آن اشاره میکند. البته لازم به ذکر است هرچقدر این طلا با ارزش باشد ، به همان اندازه بازیافت آن نیز هزینه بر و ارزشمند است. بعضی از پلاستیک هایی که جمع آوری میشوند و به کارخانه های بازیافت هدایت میشوند ، تمیز و برخی دیگر نیز کثیف هستند. پلاستیک های کثیف به شیت و شو نیاز دارند و بدین جهت در صنعت پلاستیک ، دستگاه های متعددی وجود دارند که وظیفه اصلی آن ها شست و شو این پلاستیک های کثیف میباشد . بعد از جداشدن این دو دسته از ضایعات و شست و شو دسته کثیف ، وارد مرحله بعدی میشود.

ساده ترین اشیا پلاستیکی در میان این ضایعات وسایل کوچک ، انواع ظروف ها ، آبکش ها و ضایعات سبک میباشند. این قطعات پلاستیک بعد از شست و شو به آسانی وارد آسیاب پلاستیک میشود و بعد از خرد شدن به صورت مستقیم در بسته بندی های مخصوص خود قرار میگیرند. همه این پلیمر های به دست آمده از این آسیاب در بیشتر کارخانه های دنیا به صورت بسته بندی های مجهز حمل و نقل میشوند. اما در کشور ما ایران ، از گونی معمولی بجای بسته بندی های رایج استفاده میشود. بعد از مرحله خارج شدن از آسیاب، ضایعات پلاستیک به دو دسته تقسیم بندی میشوند :

1 ) محصولات خالص

2 ) محصولات ناخالص

که خود آن براساس جنس و رنگ تفکیک بندی میشوند. پس از این جداسازی ، قطعات ناخالص دور ریخته میشوند و پلاستیک های خالص به جمع بقیه پلاستیک ها ملحق میشوند. البته لازم به ذکر است در ایران بخاطر این که مراحل بازیافت در کارگاه های کوچک صورت میگیرد ، از روش های دیگری برای جداسازی این ناخالصی ها استفاده میشود. متاسفانه در ایران بخاطر کمبود دستگاه بازیافت پلاستیک اتوماتیک ، باعث میشود کارگران در ابتدا گونی های ناخالص را در ستون های مرتفع آب ریخته و اجازه میدهند تمام این ناخالصی ها ته نشین شوند و سپس به جمع آوری مواد خالص میپردازند که از نظر هزینه دستگاه های بازیافت پلاستیک اتوماتیک به صرفه میباشد . بعد از مرحله بازیافت ضایعات پلاستیک ، پلاستیک های بازیافت شده وارد دستگاه های سانتریفیوژ برای خشک شدن میشود . چرخش 360 درجه این دستگاه ها به سرعت ، این مواد خالص را آبگیری میکنند .

اگر بخواهیم بزرگترین تفاومت میان بازیافت در ایران و سایر کشور های خارجی را بگوییم، استفاده از پروسه های مدرن و دستی میباشد. در کشور ما ، هریک از دستگاه های بازیافت علاوه بر هزینه دستگاه ، هزینه های نگهداری زیادی هم در پی دارد . به همین دلیل ، بیشتر صاحبان سوله های بازیافت ، تعدادی کارگر استخدام میکنند. ( البته لازم به ذکر است قسمت آسیاب کردن پلاستیک همچنان بایستی به صورت مکانیکی صورت گیرد . اما همه پلیمر به دست آمده از این پس ، با دخالت دست جمع آوری میشود. هزینه بکارگیری کارگران اغلب به مراتب پایین تر از دستگاه های گران قیمت میباشد. به همین دلیل ، ناخالصی باری بازیافت پلاستیک ما همواره در سطح بالایی قرار دارد . همه پلیمر های به دست آمده از بازیافت بعدا در پروسه تولید محصولی دیگر وارد شده و نتیجتا با تولید محصول ناخالص ، این چرخه با هر بار تغییر ، 1 درصد به ناخالصی های نهایی محصولات می افزاید.

پلیمر نامرغوب یکی دیگر از دلایل ساخت پلاستیک های خشک و شکننده میباشد. اجناس پلاستیکی که گاهی اوقات با برجستگی های نامتعارف در بازار تولید میشود هم یکی دیگر از محصولات پلیمری نامرغوب میباشد. به همین جهت ، بهتر کردن کیفیت بازیافت پلاستیک و لاستیک میتواند اولین و مهمترین قدم در کاهش هزینه های آینده شود از طرف دیگر استفاده از دستگاه های گران قیمت میتواند ارزش تولیدات و کیفیت آن ها را بالا برد و از طرف دیگر هر پلاستیک در حد مشخصی قابل بازیافت میباشد. هنگامی که یک محصول پلیمری از حد مشخصی از ناخالصی آن بگذرد، دیگر قابل بازیافت نخواهد بود و از همین رو 2 تاثیر منفی در زندگیمان خواهد داشت :

1 ) اول : استفاده بیش از حد معمول از منابع طبیعی میباشد.

2 ) دوم : از بین رفتن محیط زیست .

متاسفانه به دور از هرگونه سو و غرضی میتوان گفت شیوه بازیافت پلاستیک در کشور ما به همین شیوه بی کیفیت و نامرغوب رو به پیشرفت میباشد و کارخانه های کوچک به تولید پلیمر های نامرغوب ادامه میدهد. بعد از گذراندن این برهه ، شاید تا پنجاه سال آینده شاهد پلاستیک هایی باشیم که نه ارزش استفاده دارند و نه میتوان آن ها را بازیافت نمود.

نحوه تولید مواد پلاستیک گرانول بازیافتی

بعد از این که تمامی مراحل بازیافت با دقت و یکی پس از دیگری صورت گرفت میتوان از آن ها مجددا جهت تولید سایر محصولات پلاستیکی استفاده کرد ، لازم به ذکر است عوامل موثر بر کیفیت گرانول بازیافتی بسیار اهمیت دارد و بدین منظور به کمک روش تولید رشته ای و یا خشک ، آن ها به صورت مواد پلاستیک گرانول در میآید. این اقدام به وسیله دستگاه گرانولساز انجام میشود ، پرک های پلاستیکی با عبور از این ماشین آلات به قطعاتی تبدیل میشوند که دانه دانه و ریز میباشند که به آنها گرانول میگویند . تولید گرانول به کمک مواد بازیافتی بدین صورت انجام میشود که ابتدا تمامی پرک های پلاستیکی در دستگاه اکسترودر به نقطه ذوب رسیده و چنانچه به روش رشته ای تولید شوند بوسیله دستگاه های برش در استخری از آب سرد قرار میگیرند تا دمای آن ها کاهش یابد و پس از آن مراحل خشک شدن آن صورت میگیرد و اگر از روش خشک استفاده شود بجای ورود به یک استخر آب بسمت لوله هایی که درون آن ها هوای سرد و خشک وجود دارد هدایت میشوند. انتخاب هر کدام از این روش ها باتوجه به متریال نهایی برای تولید و نیاز مصرف کننده صورت میگیرد . با این حال در کل میتوان گفت که :

بازیافت مواد پلاستیکی دارای اهمیت بسیاری میباشد.

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول پلی کربنات و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن و گرانول پلی پروپیلن و گرانول پلی اتیلن پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول پلی کربنات و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی کربنات PC اشاره نمود، گرانول پلی کربنات یکی از پلیمر های با اهمیت در صنعت پلاستیک میباشد که این پلیمر میتواند جایگزین شیشه شود ، این پلیمر یک ترموستات شفاف بوده که مانند شیشه توانایی انتقال نور را دارد اغلب از گرانول پلی اتیلن کربنات برای ساخت وسایلی شفاف و مقاوم در مقابل ضربه مورد استفاده قرار میگیرد . کاربرد های این گرانول بخاطر ویژگی های زیادی که دارد ، متنوع میباشد .

گرانول پلی کربنات چیست؟

Polycarbonate granules

گرانول پلی کربنات PC ترموپلاستیکی میباشد که به صورت طبیعی شفاف است. البته لازم به ذکر است این گرانول در رنگ های متفاوتی یافت میشود و ماده اولیه آن امکان انتقال نور داخلی را دقیقا مانند شیشه فراهم میآورد. گرانول پلی کربنات به جهات مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد، علی الخصوص در مواقعی که بحث مقاومت در مقابل ضربه و شفافیت یک محصول مد نظر است . مثلا شیشه های ضد گلوله ، رایانه شخصی ، تجهیزات پزشکی ، لنز های پلاستیکی در عینک ، قطعات خودرو و … مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از مهمترین موارد استفاده از گرانول PC ( پلی کربنات ) قالبسازی میباشد که بخاطر مقاومت آن در مقابل تغییرات حرارتی کاربرد فراوانی دارد.

***************************************************

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول

***************************************************

ویژگی های پلی کربنات

1 ) دارای نقطه ذوب بالا

2 ) گرما نرم و دارای انعطاف پذیری بالا

3 ) قابلیت تزریق و بازیافت راحت

4 ) دارای ویژگی های جامد بلوری

5 ) شفافیت و عبور نور

6 ) نا رسانا

7 ) دارای استحکام کششی بالا

علاوه بر این موارد ذکر شده ، پلی کربنات دارای مقاومت بالایی در مقابل عوامل مختلف داشته و در معرض نور دچار آسیب نمیشود ، لذا میتوان آن را به عنوان یک عایق حرارتی خوب بشمار آورد

جایگزین و استفاده نمودن پلی کربنات بجای شیشه

پلی کربنات (PC) گزینه مناسبی است که بجای شیشه میتوان استفاده شود. این ماده شفاف در قسمت های مختلف ساختمانی نیز استفاده میشود . گرانول های پلی کربنات PC به ورق هایی گفته میشود که دارای مقاومت بالایی در مقابل گرما دارد. این ورقه ها بخاطر خاصیت شفافیت و عبور نور و سایه پذیری و ظاهر شیشه ای و بی رنگ آن ، به آسانی با سایر مصالح ساختمانی هماهنگ میشود.

خصوصیات گرانول پلی کربنات

1 ) گرانول PC دارای سایز های مختلفی میباشد

2 ) مقاوم در برابر اشعه خورشید و ضربه میباشد

3 ) انعطاف پذیری بالای آن ، به طوریکه در دمای اتاق بدون ترک خوردگی و یا شکستگی ، مانند ورق آلومینیوم شکل میگیرد. البته لازم به ذکر است این تغییر شکل با حرارت صورت میگیرد و در حالت عادی این امکان وجود ندارد . اما میتوان زاویه های کوچکی را بدون حرارت ایجاد کرد.

دلایل استفاده از گرانول پلی کربنات PC

در روند تولید گرانول پلی کربنات میتوان از افزودنی های مختلف جهت بهبود کیفیت آن استفاده کرد و خصوصیات جدیدی نظیر مقاومت در برابر اشعه فرابنفش ایجاد نمود . این خاصیت در کنار ویژگی های پلیمر پلی کربنات منجر شده صنایع مختلف برای محصولات شیشه ای خود ، گرانول پلی کربنات را جایگزین نمایند. پلی کربنات انواع مختلفی داشته که در ترکیب با فیبر شیشه ای ، تقویت پیدا میکند، خاصیت انعطاف پذیری بالای این پلیمر باعث میشود که بتوان از آن برای قالب گیری تزریقی استفاده کرد و محصولات متنوعی تولید نمود. قیمت پایین این گرانول در کنار سایر ویژگی های دیگر و تشابه زیاد آن به شیشه ، کاربرد این گرانول را در صنایع مختلف افزایش میدهد. زیرا بافت شیشه ای میتواند جذابیت زیادی را در محصولات متنوع ایجاد نماید.

مزایای گرانول پلی کربنات ( PC )

خاصیت پلی کربنات که میتواند جایگزین شیشه شود ، منجر شده این پلیمر به خوبی در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گیرد . از مزایای این گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

وزن کم
عایق گرما و سرما
مقاومت در مقابل مواد شیمیایی
مقاومت در مقابل ضربه
شکل پذیری آسان
دارای مقاومت حرارتی بالا
عدم اشتعال
دارای عمر بالا

معایب گرانول پلی کربنات ( PC )

ایجاد خش در اثر برخورد شیء
کدر شدن
هزینه بالا

کاربرد های مختلف گرانول پلی کربنات در صنایع مختلف

خاصیت شکل پذیری راحت این پلیمر و در کنار قالب تزریقی آن ، میتواند به تولید انواع مختلفی محصولات در صنایع کمک کرد، از جمله کاربرد های گرانول پلی کربنات عبارت است از :

صنعت ساختمان سازی

ورق های پلی کربنات دارای کاربرد گسترده ای در این صنعت میباشد ، معمولا اغلب در بیشتر پروژه ها بجای استفاده از شیشه پلی کربنات استفاده میشود. این پلیمر ( پلی کربنات ) بسیار ایمن تر از شیشه میباشد و انعطاف پذیری آن منجر شده به راحتی در شرایط مختلف استفاده شود . اغلب از پلی کربنات به عنوان نورگیر در سقف پاساژ ، استخر ، استادیوم، ایستگاه مترو و اتوبوس و … استفاده میشود.

صنعت خودرو سازی

پلی کربنات بخاطر وزن پایینی که دارد ، میتواند در قسمت های مختلف ماشین مورد استفاده قرار گیرد و منجر به بهبود ایرودینامیک آن شود. مقاومت بالای این پلیمر ، باعث میشود که میتوان از آن به عنوان لنز چراغ جلو ماشین استفاده کرد. پلی کربنات بخاطر شفافیت و مقاومت بالا در مقابل ضربه، برای تولید قطعات تزیینی داخل خودرو و شیشه چراغ ماشین نیز کاربرد دارد .

صنعت پزشکی

پلی کربنات در صنعت پزشگی نیز جهت تولید فیلتر دیالیز، تجهیزات جراحی، تولید سرنگ ، فیلتر و محفظه خون و … دارای کاربرد میباشد. پلی گربنات با ویژگی هایی نظیر شفافیت ، مقاومت گرمایی بالا و به صورت کلی ، استحکام بالا ، به آسانی دچار پارگی و شکستگی نمیشود و میتوان آن را به وسیله اتیلن اکسید استریلیزه کرد.

صنعت کشاورزی

پلی کربنات بخاطر خاصیت عایق بودن آن، میتواند برای پوشش کلخانه ای نیز مورد استفاده قرار گیرد و از هدر رفتن انرژی داخل فضای گلخانه در فصول مختلف سال جلوگیری کند. این پلیمر ها دارای مقاومت بالایی در مقابل عوامل خارجی دارد و لذا گزینه مناسبی برای محافظت از گیاهان گلخانه میباشد.

کاربرد های عمده پلی کربنات

1 ) پوشش های گلخانه ها و نورگیری های متعدد

2 ) پوشش استخر ها و پارتیشن بندی

3 ) اتاقک سازی و پنجره های سقفی ( در سالن های اجتماعات و پاساژ ها و انبار ها قابل اجرا میباشند )

4 ) شیشه های ایمنی و حمل و نقل و صنعت ساختمان سازی

لازم به ذکر است این محصولات حتی در صنایع نظامی و ماسک های گاز و دیسک های فشرده هم کاربرد داشته و میتوان در صنایع مختلف از این پلیمر ( پلی کربنات ) استفاده نمود.

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول پلی اتیلن و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن و گرانول پلی پروپیلن پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول پلی اتیلن و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی اتیلن PE اشاره نمود، گرانول PE نوعی ساختار بوده که در پلیمر ها موجود میباشد این نوع پلیمرها را به اصطلاح گرما نرم مینامند. علت نام گذاری این است که هنگامی که یکی از این پلیمر ها ، دما مناسب برای ذوب برسد ، تبدیل به مایع شده و هنگامی که دمای ماده تا حد لازم پایین بیاید ، مجددا منجمد میشود. این نوع ساختار منجر شده از این محصول در تولید تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی استفاده شود.

لازم به ذکر است ساختار گرانول پلی اتیلن به گونه ایست که در تولید اکثر مواد پلاستیکی کاربرد دارد. شکل گرانولی پلی اتیلن باعث میشود این محصول قابلیت ذخیره سازی مناسبی داشته باشد و علاوه بر این ، حمل و نقل آن نیز آسان میباشد.

گرانول پلی اتیلن

کاربرد گرانول پلی اتیلن

انواع مختلف گرانول پلی اتیلن در تولید انواع مستربچ افزودنی ، رنگی و پر کننده مورد استفاده قرار میگیرد . گرید های مختلف گرانول پلی اتیلن دارای کاربرد های متفاوتی میباشد. گرانول های شفاف و نیمه شفاف پلی اتیلن نیز در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار میگیرد . از مهمترین کاربرد های گرانول پلی اتیلن میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

1 ) ساخت انواع تجهیزات و لوازم بسته بندی مانند انواع پالت ها ، نوار های تسمه بسته بندی ، بست های مورد استفاده در ساخت انواع جعبه ها و سبد های پلاستیکی

2 ) ساخت انواع قطعات مورد استفاده در صنایع خودرو سازی مانند باک بنزین خودروها ، قطعات و لوازم داخلی اتاقک خودرو و سایر قطعات دیگر در صنعت خودروسازی

3 ) تولید لوازم خانگی نظیر ساخت انواع بطری ها ، قطعات پلاستیکی استفاده شده در لوازم خانگی ، ساخت ظروف پلاستیکی آشپزخانه و اسباب بازی کودکان

4 ) ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع برق ، نظیر تولید محافظ کابل ها و سیم تلفن و روکش کابل های برق

5 ) تولید انواع لوله ها و اتصالات در صنایع آب و فاضلاب ، لوله های نفت رسانی و انتقال مواد شیمیایی

6 ) ساخت لوازم مورد نیاز در عایق بندی مانند تولید فیلم های پلی اتیلن عایق رطوبت در گلخانه ها ، فیلم های بسته بندی مواد دارویی و غذایی و تولید عایق های ساختمانی

7 ) ساخت تجهیزات پزشکی و دارویی نظیر ساخت انواع مخزن ها جهت نگهداری دارو ها و سایر مواد بهداشتی و تولید لوازم پلاستیکی مورد استفاده در حوزه پزشکی و بهداشتی

***************************************************

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول

***************************************************

انواع گرانول PE (پلی اتیلن )

گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک (LDPE):

پلی اتیلن سبک دارای زنجیری شاخه دار میباشد . لذا زنجیرهای پلی اتیلن سبک نمیتواند به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری دارند. پلی اتیلن سبک دارای انعطاف پذیری بالا و امکان تجزیه به وسیله میكروارگانیسم‌ها میباشد. این خاصیت نیز منجر شده که بیشتر تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق برای مصرف در روکش های طلقی شفاف ، آستر های بسته بندی و کاورها و چمدان ها میشود . همچنین برای ساخت ظروفی مانند بطری های تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده میکنند.

گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک خطی (LDPEL):

میزان دانسیته پلی اتیلن سبک خطی از پلی اتیلن سبک کمتر میباشد. پلی اتیلن سبک خطی در مقابل پارگی و سوراخ شدن مقاومت از خود نشان میدهد و دارای استحکام و کشش بهتری میباشد.

گرانول ( PE) پلی اتیلن سنگین (HDPE) :

پر مصرف ترین و عمومی ترین (حتی اولین ) پلاستیک های به وجود آمده ، HDPE بود زنجیره مولکولی در این نوع پلیمر ، فشرده میباشد که همین عامل منجر به افزایش دانسیته آن میشود. اگر چه پلی اتیلن سنگین مقاومت ضربه ای کمتری به نسبت به پلی اتیلن سبک دارد ، اما مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالاتر میباشد. از پلی اتیلن سنگین در ساخت انواع محصولات تجارتی نظیر ظروف نگهدارنده سوخت ، صندلی های مورد استفاده در فضای باز ، اسباب بازی ها و لوله های انتقال آب فشار قوی ، لوله انتقال فاضلاب ها و مجراها مورد استفاده قرار میگیرد.

از انواع گرانول پلی اتیلن سنگین میتوان به گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی و گرانول پلی اتیلن سنگین بادی اشاره کرد .

گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی

گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی اغلب از پودر درجه یک پلی اتیلن تولید میشود این گرانول دارای کیفیت بسیار بالایی میباشد از این رو هزینه تولید بالایی دارد و نتیجتا قیمت نهایی محصول هم به همان نسبت بالا میرود. در واقع اگر بخواهیم محصول مورد نظر با قیمت پایین تری به بازار عرضه شود بایستی از مواد بازیافتی در تهیه آن استفاده شود . گرانول تولید شده توسط مواد بازیافتی را میتوان در ساخت محصولاتی با میزان حساسیت پایینتر بکار برد براین اساس تا جایی که تلورانس خاصیت گرانولی قابل قبول باشد میتوان در تولید محصولات پلاستیکی از گرانول بازیافتی استفاده نمود.

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی یکی دیگر از محصولات اساسی در پتروشیمی ها میباشد. گاهی اوقات بعضی از کارخانه های تولید گرانول ، این نوع گرانول را به صورت پودر ، تولید کرده و به بازار عرضه میکند. مصرف نوع پودری این گرانول ، در ساخت محصولات پلاستیکی مناسب تر میباشد .

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی یک ترمو پلاست غیر قطبی میباشد که دارای مقامت شیمیایی و ضربه ای بالایی میباشد. از سایر ویژگی های گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوان به شفاف بودن آن اشاره نمود . از گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوانید در تولید بطری های سفید کننده و لوازم سرویس بهداشتی و روغن موتور و … استفاده نمود.

گرانول ( PE) پلی اتیلن ترفتالات :

پلی اتیلن ترفتالات پلیمری میباشد که غالبا کشور ها برای تولید الیاف پلی استر ، رزین بطری ، فیلم و رزین های پلی استر مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. اما در ایران ، از این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری های آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به مقاومت بالای این بطری ها در مقابل شکستگی ، دما و نفوذ گازها ، کم وزن بودن و ارزان تر بودن به نسبت به سایر مواد بسته بندی مانند شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.

مزایا و معایب گرانول پلی اتیلن PE

استفاده از گرانول پلی اتیلن در کل دارای معایب و مزایای خاصی میباشد در کل میتوان گفت این نوع ماده فرآیند پذیری خوبی داشته و در مقابل ضربه دارای مقاومت بالایی میباشد و از این رو نمیتوان از آن در ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار گرفت. همچنین دقت کنید این نوع پلی اتیلن دارای قیمت کمی بوده و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالا است که این امر منجر شده که این ماده از نظر حلالیت در دمای اتاق محلول به شمار رفته و البته حلالیت آن از طریق گرم کردن در هیدروکربنات افزایش پیدا میکند. لازم به ذکر است این ماده در برابر اکسید کننده پایدار بوده و به راحتی اکسید نمیشود و فقط اگر تحت اشعه uv و دمای بالایی قرار بگیرد ، اکسید خواهد شد . حال در زیر به بررسی معایب و مزایای آن میپردازیم

مزایا

مقاومت بالا آن در مقابل ضربه
مقاومت بالای آن در مقابل مواد شیمیایی
قیمت ارزان آن
به راحتی اکسید نمیشود و دارای پایداری بالایی میباشد.

معایب

تنها عیب گرانول پلی اتیلن این است بخاطر نیروی بین مولکولی کمی که دارد دارای دما ذوب نسبتا پایینی میباشد و در دمای بالای 270 درجه سانتی گراد و تحت اشعه uv اکسید و تخریب میشود.

در هنگام خرید گرانول PE به چه نکاتی بایستی توجه کنیم ؟

در هنگام خرید انواع گرانول ، بایستی به یک سری نکات اساسی و اولیه توجه کنیم که این اقدام باعث میشود در خرید خود دچار اشتباه نشوید. در این صورت شما با اطمینان کامل گرانول مورد نیاز خود را خریداری مینمایید . این فاکتور ها شامل موارد زیر میباشد :

مهم ترین و اساسی ترین فاکتور مهم در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، قیمت آن میباشد. با توجه به وابسته بودن مواد اولیه بکار گرفته شده در ترکیبات ساختاری محصولات ، انواع نوسانات ارزی ، قیمت ها بالا پایین زیادی دارند و بسیار متغیر میباشد.

فاکتور بعدی در هنگام خرید ، کیفیت و کاربرد گرانول پلی اتیلن مورد نظر میباشد . مثلا گاهی گرانول PE مورد نیاز برای ساخت محصولات ، نیازمند حساسیت بالایی نبوده و در این موارد میتوان از گرانول با گرید های نوع دیگر و کیفیت پایین تر استفاده نمود.

عامل مهم دیگر در خرید انواع گرانول پلی اتیلن ، دارابودن مجوز تولید از سوی شرکت تامین کننده گرانول میباشد. میتوان از طریق جست و جو اسم و برند تولید کننده در گوگل و سایر سایت های رسمی به اعتبار شرکت پی برد .

آخرین فاکتور در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، تعیین گرانول مصرفی میباشد که آف گرید باشد یا آن گرید ، گرانول های آن گرید تمامی استاندارد های لازم را دارا میباشد اما گرانول های آف گرید با استاندارد های پتروشیمی نظیر خاصیت های فیزیکی و مکانیکی و ظاهری تطابق ندارند.

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول پلی پروپیلن و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول پلی پروپیلن و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی پروپیلن PP اشاره نمود گرانول پلی پروپیلن یا همان گرانول PP نمونه بازری از گرانول های پلیمری میباشد که دارای ساختاری دانه دانه بوده و در تولید مواد پلاستیکی کاربردی میباشد . در واقع میتوان گفت گرانول PP نمایی حالت گوله ای دارد که در طی تولید مواد مختلف به شکل های مختلفی تبدیل میگردد . این نمونه از گرانول ها به جهت ساخت روکش کابل و سیم، تولید بطری و انواع قوطی و مخازن و … بسیار کاربردی میباشد.

گرانول پلی پروپلین

گرانول پلی پروپیلن چیست؟

گرانول پلی پروپیلن دارای ساختاری مانند گلوله شکل بوده که به صورت جامد نیمه بلورین میباشد. این نوع گرانول از مونومر پایه اشباع نشده پلی پروپیلن تشکیل شده است . گرانولی که از پلیمریزاسیون پروپلین خالص ساخته شود ، گرانول PP نساجی یا پروپیلن هموپلیمر نامیده میشود. همچنین گرانولی که از پلیمریزاسیون پلی پروپیلن به همراه با کومونور اتیلن تشکیل شود گرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمر نامیده میشود. گرانول کوپلیمر هم به دو قسمت تقسیم بندی میشود :

رندوم
دسته بندی

ویژگی های گرانول پلی پروپیلن

به طور قطع یقین میتوان گفت ویژگی های بارز این نوع گرانول ها سبب شده تا این مواد شیمیایی در صنعت های مختلف دارای کاربرد های گسترده ای باشد . گرانول های پلی پروپیلن در مقایسه با سایر گرانول ها دارای قیمت پایین تری باشد . این نوع مواد پلیمری بسیار سبک میباشد و در برخی از کاربرد ها به شکل مخصوص مورد استفاده قرار میگیرد ، دارای انعطاف پذیری بالایی بوده و دارای خواص فیزیکی و شیمی متغیری میباشد.

دسته بندی اصلی گرانول های پلی پروپیلن PP ( براساس ساختار )

گرانول PP نساجی یا پروپیلن هموپلیمر

این نوع گرانول PP از پلیمریزاسیون مونومر پروپیلن بتنهایی ساخته میشود. از نظر خاصیت فیزیکی و مکانیکی تفاوت پروپیلن هموپلیمر با پروپیلن کوپلیمر ، در مقاومت ضربه ای آن ، استحکام کششی آن و سختی آن میباشد. پروپیلن هموپلیمر علاوه بر اینکه دارای استحکام کششی و سختی بالاتری به نسبت به پلی‌پروپیلن کوپلیمر دارد، اما نقطه ضعف آن ، مقاومت ضربه ای آن میباشد. حقیقتا پلی پروپیلن هموپلیمر همواره شکننده تر از پلی‌پروپیلن کوپلیمر میباشد. این عیب و ضعف آن اغلب در دماهای پایین و علی الخصوص زیر صفر درجه خود را نشان میدهد. بدین جهت استفاده از پلی‌پروپیلن هموپلیمر در تولید قطعات تزریقی که در معرض دمای پایین و ضربه قرار میگیرند ، شدیدا محدود است . برای از بین بردن این ضعف به وجود آمده ، مونومر اتیلن را در هنگام انجام فرآیند پلیمریزاسیون به پروپیلن تزریق میکنند.

گرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمر

گرانول PP شیمیایی یا پروپیلن کوپلیمر از پلیمریزاسیون پروپیلن بهمراه کومونومر اتیلن ساخته میشود. پروپیلن کوپلیمر دارای مقاومت ضربه ای بالاتری به نسبت به پلی‌پروپیلن هموپلیمر دارا میباشد.

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول

انواع گرانول پلی پروپیلن براساس موارد مصرف آن ها

در بالا به بررسی گرانول های پلی پروپیلن براساس ساختار پرداخته بودیم … در این قسمت نیز میخواهیم بر اساس موارد مصرف و کاربرد آن ها بپردازیم. در کل گرانول پلی پروپیلن بر اساس موارد مصرف آن در شش گروه طبقه بندی میشوند.

گروه اول : گرانول پلی پروپیلن تزریقی (Injectoin Molding):

میتوان گفت بیشترین مصرف PP در این دسته قرار میگیرد که شامل تولید لوازم الکتریکی و الکترونیکی ، لوازم خانگی ، صنایع دسته بندی ، صنعت خودرو ، تجهیزات و وسایل پزشکی قابل استریل ، چمدان و اسباب بازی و … میباشد.

گروه دوم : گرانول پلی پروپیلن الیاف (Fibres) :

این گروه از گرانول در رتبه دوم مصرف پلی پروپیلن قرار دارد . اینن نوع از پلی پروپیلن ها در صنایع نساخی به صورت الیاف و نخ یک سره در ظرافت های گوناگون در بازار عرضه میشود که موارد مصرف آن شامل طناب ، منسوجات بی بافت ، پارچه های پرده ای و بهداشتی و داخل خودرو و نوارهای باند پیچی و … میباشد.

گروه سوم : گرانول پلی پروپیلن بادی (Blow Molding) :

از این گرید اغلب در تولید مخازن و قوطی و بطری ها مورد استفاده قرار میگیرد.

گروه چهارم : گرانول پلی پروپیلن فیلم و شیت (Sheet/Film) :

فیلم های گرافیک و چاپ ، شیت های بسته بندی ، بسته بندی مواد غذایی به همراه حرارت ، از تولیدات این گروه میباشد.

گروه پنجم : گرانول پلی پروپیلن پایپ (Pipe) :

این گروه از گرانول پلی پروپیلن‌ها در صنایعی نظیر تولید لوله های آب و فاضلاب و لوله های انتقال آب گرم کاربرد داشته و در تولید کابل و سیم از محصولات این گروه میباشد.

گروه ششم : گرانول پلی پروپیلن روکش و محافظ (Extrusion Coating) :

این قسمت از پلی پروپیلن ها رفته رفته جایگزین پلی اتیلن سبک LDPE خواهد شد .

مزایا و معایب گرانول های پلی پروپیلن

پلی پروپیلن دارای مشخصات برجسته ای به نسبت سایر پلیمر ها دارد . پلی پروپیلن پس از پلی اتیلن ، پر مصرف ترین ترموپلاستیک مصرفی جهان میباشد که به شکل پودر از پتروشیمی خارج میشود اما به علت دردسر هایی که در تولید ایجاد میکند ( مانند مسائل نظافتی و بهداشتی و … ) آن را به صورت گرانول تبدیل میکنند. مزایای استفاده از گرانول PP جهت تولید محصولات پلاستیکی به نسبت حالت پودری شکل آن ، در متنوع تر بودن انواع تولیدات و افزایش کارآیی آن هاست. از طرف دیگر هم باعث کاهش هزینه های اولیه تولید این محصولات میگردد .

مزایا

1 ) قیمت به نسبت ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با سایر منومرهای پلیمر ها

2 ) قیمت پایین پروپیلن در مقایسه با سایر پلیمر ها

3 ) وزن مخصوص و سبک پلی پروپیلن

4 ) انعطاف پذیری و طیف گسترده تولید پلی پروپیلن با خصوصیات فیزیکی و شیمیایی متغیر

5 ) افزایش کاربردهای جدید و بهبود خواص گرید های تولید شده جدید

6 ) افزایش کاربرد پلی پروپیلن در تجهیزات و وسایل پزشکی و توسعه کاربرد های پلی پروپیلن گرید خاص

7 ) افزایش مصرف پلی پروپیلن به شکل آلیاژ با سایر پلیمر ها

8 ) جایگزینی پلیمرهایی نظیر PE ، PS و … با پلی پروپیلن PP

معایب

1 ) پلی پروپیلن دارای ضریب انبساط حرارتی بالایی بوده که کاربردهای دما را محدود مینماید.

2 ) دارای حساسیت و تخریب نسبت به تابش پرتوهای ماورای بنفش میباشد.

3 ) پلی پروپیلن دارای مقاومت کمتری به نسبت حلال های کلر و آروماتیک دارد.

4 ) پلی پروپیلن به شدت قابل اشتعال میباشد.

5 ) پلی پروپیلن تمایل به اکسید شدن در هوای آزاد دارد.

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

معرفی گرانول پلی استایرن و تمامی نکات مربوط به آن

گرانول پلی استایرن

همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول PS ( پلی استایرن ) اشاره نمود که به شکل های مختلف در صنایع تولیدی استفاده میشود. گرانول های پلی استایرن برای امور مختلفی نظیر تولید ظروف یکبار مصرف ، بسته بندی های مواد غذایی و … مورد استفاده قرار میگیرند. با جمع آوری ضایعات آن نیز میتوان به صورت آسیابی و گرانول در آورد و مجددا تیز در تولید های مختلف از آن بهره مند شد

گرید های پلی استایرن

سه نمونه از مهم ترین گرید های PS (پلی استایرن ) در زیر آمده است :

پلی استایرن چند منظوره ( GPPS ) :

این نوع پلی استایرن ، به عنوان پلی استایرن کریستال شفاف نیز شناخته میشود ، یک ترمو پلاستیک بسیار شفاف ، سفت و سخت و به نسبت شکننده و اما کم هزینه میباشد که ساخته شده از مونومر استایرن میباشد. GPPS محصولی محکم بوده که به شکل قرص های ۵-۲ میلی متری تولید میشود

پلی استایرن مقاوم ( HIPS )

این نوع پلی استایرن ، غالبا حاوی 5 الی 10 درصد لاستیک ( بوتادین ) میباشد و برای قطعاتی که نیازمند مقاومت زیاد در مقابل ضربه دارند ، مورد استفاده قرار میگیرد. این نوع گرانول پلی استایرن در بازار صنعت پلاستیک با نام تجاری هایمپک شناخته میشود و دارای کیفیت و استاندارد لازم میباشد و در تولید انواع محصولات پلاستیکی کاربرد دارد

مرغوبیت بالا و استحکام زیاد گرانول پلی استایرن HIPS سبب شده در تولید یخچال و عایق ها و …. مورد استفاده قرار گرفته شود و همچنین در شرکت های تولیدی ظروف یکبار مصرف از این گرانول استفاده میشود که امروزه خواهان زیادی در بازار های داخلی و صادراتی در حجم بسیار بالا مورد استفاده قرار میگیرد.

پلی استایرن انبساطی (EPS)

پلی استایرن انبساطی ، شامل قرص ها یا دانه هایی است که حاوی دمنده ( اغلب پنتان ) میباشد. پلی استایرن منبسط یا فوم شده دارای مقاومت حرارتی ، مقاومت در مقابل ضربه و فرآیند پذیری خوبی برخوردار میباشد و برای تولید آن از دستگاه های مدرن استفاده میشود. پلی استایرن انبسازی از مخلوط شدن یک نمونه پلیمری که سفید رنگ است با یک عامل فوم کننده میکس شده حاصل میشود که با نام تجاری یونولیت شناخته میشود.

این گرانول در تولید بلوک پلاستو فوم سقفی مورد استفاده قرار گرفته که به عنوان عایق های صوتی حرارتی در ساختمان های گوناگون کاربرد دارد.

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول

مزایا و معایب انواع گرانول های پلی استایرن

مزایا

هریک از محصول اولیه مورد استفاده در صنایع پلاستیک سازی از جمله گرانول پلی استایرن دارای مزایا و معایبی میباشند که بایستی به آن توجه نمود . از مزایای گرانول پلی استایرن میتوان در تولید محصولات مختلف و مقاومت بسیار بالای آن در مقابل فشار و ضربه اشاره نمود. شفافیت نوری ، جلا و برق ، قابلیت شکل دهی و انعطاف پذیری مناسب از سایر مزایای این گرانول ها محسوب میشود . از طرفی دیگر میتوان گفت انواع گرانول های پلی استایرن با قیمت مناسب در بازار ارائه شده است که به کاهش هزینه تولید نیز کمک شایانی میکند . مورد دیگری که میتوان عنوان کرد ، قطبیت گرانول های پلی استایرن کم بوده و میتواند به عنوان یک عایق خوب بکار گرفته شود. همچنین انواع پلی استایرن در مقابل حلال های مختلفی نظیر آب دارای مقاومت بالایی میباشد.

معایب

علاوه بر کارآیی بالا انواع گرانول های پلی استایرن (PS) در تهیه محصولات مختلف ، این مواد نیز دارای ضعف و معایبی هم میباشند. از بین گرانول های پلی استایرن میتوان به مقاومت پایین آن در مقابل حرارت اشاره نمود. همچنین میتوان گفت گرانول های پلی استایرن در مقابل برخی مواد شیمیایی آسیب پذیر میباشند. ضعف اصلی گرانول پلی استایرن، شکنندگی آن میباشد ، پایداری کم در مقابل نور UV از دیگر معایب گرانول های پلی استایرن میباشد.

مطالعه بیشتر

بررسی عوامل موثر بر کیفیت گرانول بازیافتی

معرفی گرانول و بررسی تمامی نکاتی که بایستی در مورد گرانول بدانید

اشکالات مهم در فرآیند گرانول سازی