زمان تعویض ساید چنل و هزینه آن

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

 

یکی از وسایل کاربردی که در بازار صنعت و کارخانه های بسیاری استفاده میشود ، ساید چنل میباشد. این محصول از قطعات با کیفیت و مناسب جهت استفاده در موتور های مختلف ساخته شده است. گاهی ممکن است در اثر هر گونه جابجایی یا مشکلات فنی ساید چنل خراب گردد در این صورت لازم است این مسئله مهم را با تعمیر کاری خبره در میان گذاشته و از آن کمک بگیرید.

در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر درمورد این موضوع که در صورت مشاهده چه مسائلی بایستی به تعمیر کار مراجعه کرد و این موضوع که هزینه تعمیر ساید چنل چقدر است ، بررسی خواهد شد و چنانچه شما این محصول را خریداری کردید ، اطلاعاتی در مورد ساید چنل بایستی داشته باشید. با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

در صورت مشاهده چه مواردی در ساید چنل، بایستی به تعمیرکار مراجعه کرد؟

برای مطالعه بیشتر : بررسی تخصصی ساید چنل گرینکو (Greenco)

 

چنانچه شما این محصول را خریداری نموده و نمیدانید در چه صورت و دیدن چه مواردی بایستی به تعمیر کار مراجعه کنید، بایستی موارد زیر را بخاطر بسپارید :

1 ) چنانچه در هنگام فعالیت ، سر و صدای زیادی از آن به گوش برسد…

گاهی ممکن است هنگامی که شما در حال استفاده از ساید چنل هستید ، متوجه سرو صدای زیاد آن شوید. در این صورت بایستی یه تعمیر کار خوب مراجعه کنید و این موضوع را در میان بگذارید. تعمیر کار به بررسی قسمت های مختلف ساید از جمله بلبرینگ های هواساز آن و الکتروموتور و سایر قطعات میپردازد و سپس در کمترین زمان ممکن به تعمیر ساید چنل شما میپردازد.

  

2 ) آمپر کشیدن تجهیز

شاید در هنگام فعالیت ساید چنل خود، متوجه آمپر کشیدن آن شوید و در این صورت بدون هیچ نگرانی به تعمیر کار خود مراجعه نمایید. تعمیر کار نیز با بررسی چند قطعه مورد نظر از جمله بلبرینگ های آن ، پروانه ایمپلر مشکل را یافته و درصدد حل آن بپردازد.

هزینه تعمیر ساید چنل

برخی افراد معتقدند هزینه تعمیر ساید چنل یکسان و نرخ مشخصی دارند اما اینگونه نیست و بسته به نوع خرابی و مدل محصول ، میزان دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده و میزان نیاز به تعویض قطعات و میزان آسیب دیدگی و همچنین تکنولوژی که در آن بکار رفته و نهایتا مدت زمانی که ساید چنل شما دارای گارانتی میباشد یا خیر ، متفاوت است.

دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده

مسلما هر شخصی میداند که تمامی تعمیر کاران هزینه یکسانی برای کارهای تعمیراتی خود نمیگیرند. بلکه بسته به میزان خرابی دستگاه ، قطعات مورد نیاز یا حتی سابقه فرد در این کار، مبلغ متفاوت خواهد شد. افرادی که دارای تجربه و مهارت بیشتری هستند، قطعا هزینه و دستمزد بیشتری طلب میکنند و کسانی که دستمزد کمتری دارند، برعکس است.

نیاز به تعویض قطعه ساید چنل

چنانچه میزان خرابی بیشتر باشد یا قسمتی سوخته باشد، احتیاج ب تعمیر ساید چنل یا حتی تعویض آن خواهد بود که درین صورت میزان هزینه های لازم بالاتر خواهد شد.

 

مشکل مهم و اساسی جریان هوای ناکافی در ساید چنل ها

همانگونه که میدانید تسهیل جریان هوا از راه های متفاوت نظیر مجاری ، اسکلت ساز یا خروج از راه دیگر انجام میگیرد. مسائل مختلفی ممکن است منجر به خروج ناکافی یا ناقص هوا شوند، از جمله نقص های کمربند فن یا هر گونه اتصال نامعیوب و نقص دریچه کنترل، میتواند منجر به این مسئله شود. برای اصلاح هریک از این موارد، تعمیرکار راه های خاصی را پیش میگیرد و بسته به زمان و تجربه فرد، هزینه های مختلفی را به دنبال دارد. از جمله موارد دیگر تعمیر ساید چنل؛ مواقعی میباشد که پمپ هواده فاضلاب و تعمیر پمپ هواده پرورش ماهی به کارگیری میشود. در صورت خرابی در قسمت های ذکر شده، بایستی با کارشناسان مربوطه تماس گرفته و در صدد حل مشکل پیش آمده برآید.

سخن پایانی

امروزه با توجه به گرانی و نوسانات ارزی ، قطعاتی نظیر ساید چنل ، در صورت خرابی و ایجاد مشکلاتی در آن ، بهترین کار ، تعمیر قطعه و قسمت مورد نظر میباشد. چرا که تعمیر آن قطعا هزینه کمتری برای فرد بدنبال دارد. تعمیر کار تمامی قسمت های هدف را مورد بررسی قرار داده و شروع ب انجام تعمیر ساید چنل مورد نظر میکند. از جمله قسمت های هدف و اجزایی که میتواند منجر به آسیب برسد، شامل پوسته و پروانه ها و اورینگ ها و چرخ دنده های تایمینگ و شفت ها و فیلتر هوا و بلبرینگ ها باشد.

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ،

.

بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو

.

میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

 

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی تخصصی ساید چنل گرینکو (Greenco)

ساید چنل گرینکو (Greenco)

 

معرفی ساید چنل گرینکو

 

ساید چنل گرینکو Greenco  دستگاهی میباشد با قابلیت دمش و مکش که به میزان مشخصی، قابلیت مکش هوا را دارد. بلوئر ساید چنل گرینکو شامل دو مشخصه مهم شامل ماکزیمم فشار خروجی بر حسب میلی بار و میزان هوا دهی با دبی ماکزیمم که بر حسب متر مکعب بر ساعت تعیین میگردد. بر طبق شکل و نوع و کاربرد میتوان براساس نیاز مشخصه مورد نیاز را انتخاب کرد.

پمپ های کانال جانبی ، ماشین هایی میباشند که به جهت جابجایی هوا از طریق روش جابجایی غیر مثبت استفاده میگردد. یک وسیله جابجایی مثبت، مقداری هوا را به دام انداخته و آن را مجبور میسازد تا یک فاصله معین در یک جهت معین حرک بدهد. با این حال، روشی که بوسیله آن دمنده های کانال جانبی ، هوا را حرکت میدهند. این امکان را میدهد مقداری از هوا که از روی تیغه پروانه عبور میکند، از آن عبور کند. این هوا بوسیله تیغه دیگری به جلو حرکت میکند. ساختار دمنده کانال جانبی به نسبت ساده بوده ، این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی میباشد که از آن خارج میگردد. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی میان نوک تیغه و محفظه محصور شده میباشد لذا هیچ تماسی با هم نداشته و هوا از طریق یک دریچه ورودی به داخل دمنده جریان میابدو از طریق یک درگاه اگزوز خارج میگردد.

 

نحوه راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco

برای راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco ، موتور پروانه را بصورتی به حرکت در میآورند که تیغه ها در داخل محفظه میچرخند. دمنده هوا از طریق ورودی، هوا را به داخل میکشد و این هوا هنگام ورود ، به وسیله تیغه ای روی پروانه تماس پیدا میکند. تماس با تیغه متحرک ،هوا را تسریع میکند و نتیجا آن را به سمت بیرون به سمت محفظه حرکت میدهد. هوای تحت فشار به وسیله یک خروجی اگزوز از دمنده تخلیه میگردد، اما تمام هوای لمس شده به وسیله تیغه مشخص ، بالافاصله از آن خارج نمیگردد. پمپ هوا گرینکو با یک حلقه دایره ای شکل از فضای بین تیغه های پروانه و محفظه منجر میشود مقداری هوا از اولین تیغه ای که با آن تماس برقرار میکند عبور کرده. مکنده ساید چنل گرینکو Greenco  بدین دلیل گاهی اوقات به عنوان پمپ احیا کننده نیز شناخته میشود. این هوا به پایه تیغه بعدی میآفتد و تماس با این تیغه دوم ، سپس این هوا را به همان روش اول شتاب میدهد.

 

وظیفه ساید چنل گرینکو Greenco

بسیاری از برنامه ها از دمنده های کانال های جانبی، از صنایع سنگین گرفته تا فرآیند های شیمیایی و محیطی استفاده مینمایند. امکان دارد آن ها در عملیاتی نظیر بسته بندی، بلند کردن و انتقال محصولات در یک کارخانه استفاده شوند. اقداماتی نظیر حذف گرد و غبار و دود، هوادهی فاضلاب و استخراج بخار خاک ، به صورت کلی ، وکیوم گرینکو دمنده های احیا کننده برای کاربرد هایی که شامل جریان هوای زیاد در فشار کم یا مکان هایی که نیاز به خلا است ، مناسب میباشند. با توجه به این موضوع که تنها قسمت متحرک هر واحد پروانه است، دمنده های احیا کننده بسیار قابل اعتماد میباشند و سایش کمی را تجربه میکنند. نتیجتا آن ها نیاز به تعمیر و نگهداری یا خرابی به صورت محدود و کمی دارند.

کمترین فاصله بین پروانه و محفظه ایجاب میکند که زباله ها برای عملکرد بدون خرابی از دمنده دور نگه داری شوند. فیلتر کردن هوا قبل از ورود ب دمنده، راه خوبی جهت تمیز نگه داشتن دستگاه و حرکت آزادانه پروانه است. چنانچه پروانه و محفظه قفل شوند، امکان دارد دستگاه غیر قابل تعمیر آسیب ببیند. بعضی از ساید چنل گرینکو برای اهداف خنک کننده به جریان هوا از طریق آن ها متکی هستند. فشار بیش از حد دستگاه امکان دارد منجر به کند شدن یا توقف جریان هوا و نتیجتا مانع خنک شدن لازم شوند. چنانچه پروانه دمنده با سرعتی متفاوت از محفظه گرم شود، ممکن است اندازه آن سریع تر از محفظه منبسط شود. چنین عدم تطابقی میتواند منجر به اختلال در حرکت پروانه در اثر تماس با محفظه شود.

مزایای ساید چنل گرینکو Greenco 

 

سطح سر و صدای کم

دمنده های کانال جانبی به صدا خفه کن داخلی مجهز بوده و صفحه حامل نیز خاموش میشود. حداکثر درجه کاهش نویز به دست میآید. مقدار نویز در حین کار بسته به مدل ، تنها 55 دسی بل تا 80 دسی بل میباشد.

 

بدون لرزش

دمنده کانال جانبی بر روی یک صفحه حامل نصب شده اس که جاذب ارتعاش بوده و هم زدن های احتمالی ناشی از عملکرد روتور تا آنجا که ممکن است کاهش میابد .

 

هوای 100% بدون روغن

به علت چرخش بدون تماس پروانه ها، روغن کاری ضروری نبوده و روش فشرده سازی خشک و بدون روغن بوده و گازی که بایستی فشرده شود آلوده نمیشود.

 

نگهداری راحت و آسان

پروانه دمنده های کانال جانبی ، به طور مستقیم روی شفت موتور نصب میشود. در حین کار ، چرخش کاملا بدون تماس بوده و روغن کاری لازم نیست . این کار منجر شده حتی در حین کار مداوم ، عملیات تقریبا بدون نیاز تعمیر و نگهداری میباشد.

 

کیفیت بسیار بالا

پروانه برای عملکرد بالا طراحی شده است، موتور با کیفیت بالا در کپسول خود محصور شده است و بوسیله آب بندی شفت محافظت میشود. لازم به ذکر است نگهداری دستگاه کم بوده اما طول عمر بالایی دارد.

 

نصب راحت و آسان

نصب دستگاه ها بدون مشکل میباشد و دمنده های کانال جانبی ، آماده اتصال میباشد. در موقعیت محور مورد نظر نصب کنید و اتصالات را به سیستم متصل کنید و نصب الکتریکی را انجام دهید و دستگاه آماده بهره برداری میباشد.

 

قیمت ساید چنل گرینکو

گروه صنعت بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ، بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

عملکرد بلوئر گرینکو

بلوئر را میتوان طبق ساختار و نوع عملکرد آن به چند بخش طبقه بندی کرد :

  • بلوئر تک پروانه
  • بلوئر دو پروانه
  • بلوئر سه پروانه

 

ساید چنل تک پروانه

از جمله مهمترین عوامل تعیین دبی بلوئر ساید چنل، تعداد پروانه استفاده شده در آن میباشد . ساید چنل های تک پروانه حداکثر تا 500 میلی بار فشار را تولید مینماید.

 

ساید چنل دو پروانه

ساید چنل های دو پروانه ، دارای قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 750 میلی بار را دارا میباشند. از مهمترین مزایای ساید چنل ها، قرار گرفتن پروانه روی شفت موتور میباشد که منجر به کاهش لرزش و صدای پمپ میگردد.

این موضوع را علی الخصوص در ساید چنل های گرینکو مشاهده میکنیم که منجر به افزایش کاربرد محصولات این کمپانی در صنایع مختلف میباشد.

 

ساید چنل سه پروانه

ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار را در میزان بیشتری دارا میباشند. اغلب جنس پروانه ها از آلومینیوم بوده که دارای مقاومت زیادی میباشد. ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 1070 میلی بار را دارا میباشند.

 

ساختار ساید چنل گرینکو

در کل ساختار یک دمنده کانال جانبی نسبتا ساده میباشد. این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی است که از آن خارج میشود. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی بین نوک تیغه و محفظه محصور شده و هیچ تماسی با هم ندارند. هوا از داخل یک دریچه ورودی به داخل جریان میابد و از طریق یک درگاه اگزوز خارج میشود. ساید چنل گرینکو از یک ورودی و خروجی در سایز های مختلف که بر روی هوزینگ قرار دارد تشکیل شده است. داخل هوزینگ بسته به تک مرحله ای یا دو مرحله ای بودن ساید چنل، پروانه های مخصوص قرار دارند. این پروانه ها از طریق شفت به الکتروموتور 2900 دور متصل میشوند. الکتروموتور نیروی دورانی به دست آمده را به پره های ساید چنل منتقل کرده و بدین ترتیب شاهد عملیات مکش در ورودی بلوئر یا دهش در خروحی ساید چنل خواهیم بود.

نکته : جلوگیری از ورود گرد و عبار و ذرات به داخل ساید چنل امریست مهم. بدین منظور بایستی از فیلتر های مخصوص استفاده کرد. لازم ب ذکر است شرکت گرینکو ساید چنل های خود را به شکلی میسازد که امکان تعویض الکتروموتور بعلت کوپله شدن آن در کارخانه وجود ندارد.

 

ساید چنل دمنده و مکنده گرینکو

ساید چنل ها دارای دو حالت کلی میباشند که این دو حالت دمنده و مکنده میباشد. بلوئر ساید چنل و به عبارتی دیگر ساید چنل دمنده مناسب تمام افرادی میباشد که احتیاج به خروجی قدرتمند از فن عادی دارا میباشند ، بسیار مناسب است. همچنین از سوی دیگر افرادی که نیازمند فشار خلا به حجم بیشتری میباشند و محدوده بیشتری مد نظر آنان است، پمپ وکیوم یا مکنده گرینکئ مناسب آنان میباشد.

کاربرد ساید چنل گرینکو در صنایع مختلف

ساید چنل گرینکو دارای کاربرد های بسیاری در صنایع مختلف میباشد که در زیر به بررسی آن میپردازیم :

1 ) کاشی و سرامیک

2 ) صنایع بسته بندی

3 ) صنعت تولید کاغذ

4 ) صنایع خودرو سازی

5 ) شیلات و آبخیز داری

6 ) صنایع پودری و گرانول

7 ) صنایع بهداشتی و غذایی

8 ) تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

عملکرد ساید چنل گرینکو GREENCO

عملکرد ساید چنل گرینکو بدین صورت است که به وسیله چرخش پروانه ، هوا را بلعیده و با فشرده سازی هوا، آن را به وسیله فن آلومینیومی با فشار بیشتر خارج میکند. به این نکته توجه کنید قابلیت دمندگی و مکندگی ساید چنل گرینکو محدود بوده و میتوان در شرایطی که نیاز به هوا با حجم یا فشار بالا باشد از این ساید چنل استفاده کرد.

 

کاربرد ساید چنل گرینکو

از ساید چنل گرینکو GREENCO در صنایع تولید پلاستیک و خودرو سازی و تصفیه فاضلاب و آزمایشگاه ها و پرورش ماهی و آبزی ، سیستم انتقال مواد و صنایع سرامیک و کاشی مورد استفاده قرار میگیرد.

 

مزایای ساید چنل گرینکو

از مزایای ساید چنل گرینکو میتوان به مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی و کیفیت بسیار بالا به نسبت سایر بلوئر های چینی، کم حجم بودن و کم وزن بودن ، آلودگی صوتی بسیار کم، داشتن بازدهی بالا و استهلاک پایین، آسان بودن نگهداری و تعمیر و در دسترس بودن لوازم های یدکی آن اشاره نمود.

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی صفر تا صد گرانول نایلون | گرانول نایلون چیست؟

گرانول نایلون یک نوع مواد پلاستیکی است که به صورت دانه‌های کوچک تولید می‌شود. این گرانول‌ها از پلاستیک نایلون ساخته شده و برای استفاده در صنایع مختلف مانند تولید فیلم های پلاستیکی، لوله ها، کیسه ها و قطعات خودرو استفاده می‌شود. این مواد دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب برای استفاده در برخی از صنایع و دارای خصوصیات مقاومت در برابر حرارت، ضربه و شکستگی است. در واقع میتوان گفت گرانول ها دانه های ریز گلوله شکلی هستند که در مقابل حرارت تغییر شکل داده و به صورت مایع درمیآند و در فرآیند تولید پلاستیک از گرانول های ذوب شده به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.

 

انواع گرانول نایلون

 

اغلب گرانول ها طبق رنگی که دارند به چند دسته تقسیم بندی میشوند . البته فاکتور های مهم دیگری هم در دسته بندی گرانول ها وجود دارد . مثلا کاربردی که گرانول ها دارند متفاوت میباشند و این نیز دلیلی بر دسته بندی آنها میباشد . در این بخش به بررسی انواع گرانول نایلون میپردازیم :

گرانول نایلون شیشه ای

گرانول نایلون شیشه ای از موادی با درجه متوسط ساخته و دارای رنگ شفافی میباشد.

گرانول نایلون شیری

گرانول نایلون شیری در تولید سفره های یکبار مصرف و پلاستیک های شیری رنگ استفاده میشود.

گرانول نایلون عسلی

این گرانول ها رنگ کدری داشته و برای تولید کیسه های پلاستیکی رنگی مورد استفاده قرار میگیرد.

  برای مطاللعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز 

از گرانول نایلون برای تولید چه پلاستیک هایی استفاده میشود:

مهمترین کاربرد های گرانول در تولید پلاستیک عبارتند از :

1 ) پلاستیک های دسته دار معمولی

2 ) کیسه های زباله

3 ) برخی از کیسه های فریزر

4 ) ظروف یکبار مصرف تزریقی

5 ) پلاستیک های گلخانه ای

6 ) بعضی از بسته بندی ها

 

آیا گرانول نایلون مواد اولیه درجه یک محسوب میشود؟

بسیاری از مردم تصور میکنند که منظور از گرانول، مواد اولیه درجه دو و یا سه میباشد. این تصور اشتباه بوده و مواد اولیه درجه یک پتروشیمی نیز گرانول محسوب میگردد. مواد گرانولی چنانچه به صورت مستقیم از مواد پتروشیمی نو تولید شده باشند، نو و درجه یک محسوب میشوند. اما چنانچه گرانول مورد نیاز فقط از طریق بازیافت مواد پلاستیک دیگری نظیر دمپایی پلاستیکی ، بسته بندی های پلاستیکی و لوازم تحریر پلاستیکی و … بدست بیایند، بازیافتی و ضایعاتی محسوب میشوند. لازم به ذکر است که هر پلاستیک با چند بار بازیافت ، خاصیت گرانولی خود را از دست میدهد.

 

گرانول های پر کاربرد در تولید نایلون

امروزه تولید فیلم و نایلون در صنعت های مختلف نظیر بسته بندی و کشاورزی و …. کاربرد فراوانی دارد. شرکت ها و تولیدی های مختلفی در کشور ، به تولید نایلون های مختلف نظیر کشاورزی و گلخانه ای و استرچ و عریض و مالچ و … میپردازند. در این میان ، مواد اولیه مورد استفاده در تولید این نایلون ها دارای اهمیت بالایی میباشد. گرانول فیلم و نایلون به عنوان ماده اولیه در تولید این محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.   

 

خرید گرانول نایلون با کیفیت

 

 

امروزه ، متاسفانه ، سودجویان ، بخاطر منفعت های شخصی خود ، برخی از مواد بی کیفیت را در قالب مواد باکیفیت با قیمت بالا در بازار عرضه میکنند، بایستی در انتخاب و خرید محصولاتی نظیر گرانول دقت کنید تا بتوانید محصولاتی باکیفیت خریداری نمایید . بدین منظور قبل از خرید گرانول نایلون با کیفیت؛ به نکات زیر توجه کنید :

1 ) گرانول نایلون را بایستی از مجموعه ها و مراکز معتبر خریداری نمایید. از جمله مهمترین نکاتی که در هنگام خرید گرانول بایستی مورد توجه قرارگیرد، خرید این گرانول از مراکز معتبر و مورد اعتماد میباشد. این مراکز اغلب از روش های مدرن و پیشرفته جهت تولید گرانول بهره مند میشوند. و در نتیجه محصولاتی با کیفیت عرضه میکنند.

2 ) به سطح گرانول ها توجه کنید؛ گرانول نایلون بایستی سطحی صاف و بدون ترک و حفره داشته باشند. زیرا گرانول هایی که دارای حفره و ترک های زیادی میباشند، در مقابل گرانول هایی که اغلب رنگ کدری دارند، از کیفیت خوبی برخوردار نیستند.

3 ) آزمایش های کیفی را برروی گرانول انجام دهید، بدین منظور از کیفیت نهایی گرانول اطمینان حاصل میکنید. از تولید کننده و تامین کننده گرانول درخواست کنید که سختی و استحکام و ضربه پذیری و مقاومت گرانول نایلون را برای شما آزمایش کنند.

 

نقش قیمت گرانول نایلون بر روی کیفیت آن

اگر از شما بپرسند آیا قیمت گرانول نایلون ، تاثیری در کیفیت آن دارد یا خیر ، میتوان گفت در بسیاری مواقع میتوانیم این ملاک را برای خرید محصول مورد نظر قرار دهیم ، اما همیشگی نیست ، چنانچه خرید خود را از جای معتبری و مستقیم از تامین کننده انجام دهید ، قطعا قیمت واقعی برای شما در نظر گرفته اند. همچنین میتوان گفت درجه بندی گرانول نایلونی در قیمت آن موثر است . در واقع میتوان گفت نوع درجه یک گرانول با قیمت بالاتری عرضه میشود.

برخی از کاربران از ما پرسیده اند آیا خاصیت گرانول در دفعات زیاد بازیافتی آن کاهش میابد؟ بایستی گفت بله، چنانچه این مواد اولیه چند بار تولید شوند، دیگر خاصیت اولین بار را نخواهند داشت و میتوان گفت که کاربرد گرانول نایلون کاهش خواهد.

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

** سازنده انواع اکسترودر , گرانول ساز های تک مرحله ای و دو مرحله ای**
(رشته ای اب خنک و عدسی واتر رینگ)

✅کاتر خورشیدی

✅برای انواع پلیمرهای پلاستیکی ( pet | pp | ps | pe | abs و …. )

✅در ظرفیت های مختلف ( از 80 کیلو تا 700 کیلو در ساعت )

* گیربکس مارک GUAMO **

* سیلندر مارپیچ چینی مارک شین لو *

* الکتروموتور چینی درجه یک *

* کاتر ۳۰ تیغه خورشیدی دو موتوره *

* اینورتر : مارک کومارک *

* المنت سرامیکی مارک الکتروژن *

* لوازم تابلو برق ls کره و آتونیکس کره *

سازنده انواع دستگاه گرانول ساز :

✅گرانول ساز رشته ای
✅گرانول ساز عدسی
✅ گرانول ساز با قابلیت واتر رینگ و هوا خشک
✅گرانول ساز نایلون
✅گرانول ساز پت pet
✅ گرانول ساز تک مرحله
✅ گرانول ساز دو مرحله

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

ورق PET به اصطلاح پلی اتیلن ترفتالات ، یک ورق ترموپلاستیک رایج میباشد که دارای مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت عمومی خوبی را فراهم میکند. مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بسیار  زیاد بوده و رطوبت خیلی کم جذب میکند و نهایتا عایق الکتریکی خوبی میباشد. ورق پت تخت همچنین در کاربرد های سایشی عملکرد بسیار خوبی داشته و دارای یک سطح سخت میباشند که میتوان به راحتی ماشین کاری و پرداخت بر روی آن انجام داد.

 

بیشترین و بالاترین موارد استفاده از ورق پت ، در بسته بندی مواد غذایی و صنایع دارویی است. این ورق ها کاملا بهداشتی بوده و بر روی رنگ و طعم و بوی مواد غذایی و دارویی، به هیچ عنوان تاثیر نمیگذارد. نفوذ بسیار کمی داشته. ورق پت بایستی از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا مشتری با خیال راحت ، محصول مورد نظر را خریداری نمایند. علی الخصوص در بسته بندی محصولاتی نظیر روغن های طبیعی و نوشابه گازدار مورد استفاده قرار میگیرد. زیرا در مقابل گازها بسیار نفوذ ناپذیر است.

 

ورق پت برعکس سایر ورق های پلاستیکی نظیر پلی کربنات ، ورق هایمپک و پلکسی و … دوست دار محیط زیست میباشد و صددرصد قابل بازیافت هستند. یعنی همه آن را میتوانید مجدد بازیافت کنید. همچنین ، قابل ذکر است هم به روش مکانیکی هم به روش شیمیایی قابل بازیافت میباشد. این ماده در الیاف لباس ها نیز بکار میرود. البته لازم به ذکر است نوع ورق که در الیاف استفاده میشود با نوعی که در بسته بندی مواد غذایی استفاده میشود، متفاوت میباشد.

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر ، تولید کننده و فروشنده ورق پت در سرتاسر کشور و صادر کننده به اقصی نقاط جهان میباشد. مشتریان محترم جهت ثبت سفارش میتوانید با کارشناسان ما از ساعت 9 صبح تا 21 در تماس باشید و ضخامت و عرض ورق و تیراژ تان را بفرمایید تا خدمتتان قیمت اعلام نماییم. گروه صنعتی بهساز پلیمر در تلاش است تا با تولید محصولات متنوع و با کیفیت ، رضایت مشتریان خود را به نحو احسنت جلب نماید. 

 

از آن جا که ورق پت مورد تایید کارشناسان برای استفاده از صنعت بسته بندی مواد غذایی میباشد. از رول پت برای بسته بندی مواد غذایی استفاده میشود. همچنین ورق پت در تماس با آب حل نمیشود و هیچ واکنشی نمیدهد ، در ساخت بطری های آب مورد استفاده قرار میگیرد.

 

یکی دیگر از ویژگی های مهم رول پت که استفاده از آن را بسیار جذاب میکند، قابل بازیافت بودن آن است. اخیرا در بسیاری از کشور های جهان بیشتر به محیط زیست توجه میکنند که ویژگی قابل بازیافت بودن رول پت منجر شده نگرانی دوست داران محیط زیست کم شود. ورق پت یا رول پت وزن سبکی داشته و شفاف میباشد و استقامت بالایی دارد و بیشترین استفاده را همانطور که در فوق گفته شد، در بسته بندی مواد غذایی و بطری های نوشیدنی استفاده میشود. ورق پت چند دهه است که وارد بازار جهانی شده و تا به امروز محبوبیت خود را بعلت کارایی بالا حفظ نموده است.

برای مطالعه بیشتر : 

.

تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

.

تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

.

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

.

موارد استفاده از ورق پت :

1 ) در بسته بندی

2) در پزشکی

3 ) در الیاف برای لباس

4 ) در غذا و نوشیدنی ها

5 ) در صنایع الکتریکی

6 ) در مهندسی مکانیک

7 ) در مهندسی دریا

مزایا : 

1 ) مقاومت مکانیکی بالا و دارای سختی و مقاومت 

2 ) دارای ثبات ابعادی بسیار بالا 

3 ) مقاوم در مقابل سایش و ضد خوردگی 

4 ) تمیز کردن آسان 

5 ) مقاومت در مقابل ضربه 

6 ) طول عمر فوق العاده بالا 

7 ) خصوصیات برجسته ترموفرمینگ 

8 ) مقاوم در مقابل پاک کننده های رایج 

 

مشخصات فنی

1 ) مواد : پی وی سی 

2 ) شکل : بصورت ورق 

3 ) رنگ : رنگ بندی کامل 

4 ) سطح : براق 

5 ) مشخصات : مقاوم در مقابل آتش ، طول عمر فوق العاده بالا و مقاوم در مقابل ضربه و مانع از انتقال حرارت ماورا بنفش

6 ) کاربرد کلی : دکوراسیون داخلی و لوازم تزیینی 

7 ) مورد استفاده در صنایع : ساختمان سازی و بازسازی ، دکوراسیون داخلی ، سازندگان پلاستیک و تجارت  

 

قیمت ورق پت 

گروه سنعتی بهساز پلیمر ، تولید کننده ورق پت ، برای تولید محصولات خود از بروز ترین ماشین آلات که ساخت مجموعه خود میباشد، با بهترین کیفیت ورق و نازل ترین قیمت به بازار ارائه میدهد.  رول پت های ساخت مجموعه ما، ساخته شده از مواد نو و درجه یک میباشد ، شما مشتریان عزیز میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره زیر در تماس باشید 

 

 

 خرید ورق پت 

قیمت ورق پت طبق نرخ مواد اولیه و تغییرات ارزی و نوسانات ارزی ، گاهی متغیر میباشد. جهت استعلام قیمت ورق پت ضخامت و عرض و نوع مصرف رو به کارشناسان ما در میان گذاشته تا قیمت روز را خدمتتان اعلام کنند. 

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساخت دستگاه تولید ورق پت

فروش ورق PET

بهساز پلیمر سازنده دستگاه تولید ورق PET 

 

 گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

/۰ دیدگاه/توسط

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

پلی استایرن همان ماده اولیه پلاستیک میباشد که نوعی ترکیب پلیمری شفاف و بسیار سخت و مقاوم در برابر جذب آب میباشد که با علامت PS شناخته میشود. ویژگی نظیر عایق حرارتی و الکتریکی ورق های پلی استایرن منجر شده که در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوان داشته باشد. ورق PS در سه نوع معمولی و ورق هایمپک و پلی استایرن انبساطی ساخته میشود. بیشترین کاربرد پلی استایرن در تهیه ظروف یکبارمصرف، اسباب بازی، لوازم بهداشتی و ورزشی ، در صنایع الکتریکی و حتی صنعت خودرو میباشد.

این محصول ، نوع مقاوم دیگری بنام کوپلیمر یا ورق هایمپک میباشد که شکل مقاوم شده و اصلاح شده پلی استایرن است در واقع با افزودن ماده ای بنام پلی بوتادین به پلی استایرن معمولی ، پلیمری مقاوم تر و محکم تر بنام پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ساخته میشود که همین ویژگی منجر شده گزینه مناسبی برای ساخت وسایل بسته بندی قرار بگیرد. ورق پلی استایرن در ساخت لوازم خانگی کاربرد بسیاری دارد. یکی دیگر از کاربرد های ورق هایمپک ، برای بسته بندی مواد غذایی میباشد، تعداد قابل توجهی از شرکت های صنایع غذایی در ایران وجود دارد که همه آن ها برای بسته بندی محصولات خود از ورق هایمپک استفاده میکنند ، یکی از دلایل مهم که منجر شده این مجموعه ها از ورق هایمپک به جهت بسته بندی مواد غذایی خود استفاده کنند، زیبایی این نوع ورق میباشد. میتوان گفت ، هیچ یک از ورق هایی که برای بسته بندی محصولات استفاده میشود به زیبایی ورق هایمپک نمیباشند و جلوه ظاهری مناسبی را ایفا نمیکنند.

برای شناخت بیشتر ورق هایمپک پیشنهاد میشود این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر را از دست نداده و در ادامه با ما همراه باشید.

برای مطالعه بیشتر :

.

تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

.

تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

.

تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

ویژگی و خصوصیات ورق هایمپک :

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

مقاومت و استحکام بسیار بالای ورق هایمپک

مهمترین مشخصه و ویژگی که هایمپک را از سایر پلی استایرن ها جدا میکند، استحکام و مقاومت بسیار بالای آن در مقابل فشار و ضربه میباشد. این خاصیت با افزودن پلی بوتادین یا کوپلیمر لاستیکی به پلی استایرن معمولی ایجاد میگردد. در خصوص شکننده بودن و میزان خم شدن ورق هایمپک میتوان گفت در مقابل خم شدن انعطاف پذیری پایینی داشته و میتوان به مقدار کمی آن را خم کرد و اما چنانچه از این مقدار بیشتر شود، میشکند. در کل به نسبت ورق پلکسی گلاس انعطاف بیشتری دارا میباشد.

 

قیمت پایین و اقتصادی ورق هایمپک

یکی از مزیت های مهم دیگر که میتوان در مورد طلق هایمپک بیان کرد، قیمت پایین آن در مقایسه با سایر طلق های پلاستیکی میباشد. قیمت پایین و مقرون به صرفه بودن این ورق منجر شده با بسیار مورد توجه قرار بگیرد و در صنایع مختلف به عنوان ماده ای با خاصیت زیاد که در کاهش هزینه ها تاثیر گذار میباشد، استفاده شود.

 

واکنش پذیری طلق هایمپک

در کل پلی استایرن با بسیاری از مواد واکنش نمیدهد و همین امر منجر شده به وفور در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار بگیرد. اما در مقابل برخی از حلال های آلی ، عملکرد ضعیفی داشته و واکنش میدهد. یکی دیگر از مشخصات ورق هایمپک ، اشتعال زا بودن آن میباشد.

 

امکان بازیافت پلی استایرن مقاوم

یکی از ویژگی های مهم پلی استایرن که برای محیط زیست هم سودمند میباشد ، قابلیت بازیافت پلی استایرن است. هایمپک در دمای بالا ، بدون تغییر شیمیایی ذوب میشود و مجدد با تغییر دما و قالب گیری خوبی که دارد به اشکال و طرح های دیگری تبدیل میشوند.

 

امکان چاپ روی ورق هایمپک

میتوان با اعمال چاپ روی ورق هایمپک ، رنگ و نمای دیگری به آن بخشید یا طرح و لوگو خاصی را روی آن چاپ کرد. یکی دیگر از انواع روش هایی که برای چاپ روی هایمپک بکار میرود، چاپ فلکسوگرامی میباشد که البته با چاپ افست نیز امکان چاپ و طرح زنی روی این طلق ها وجود دارد.

 

خاصیت رنگ پذیری هایمپک

یکی دیگر از ویژگی های هایمپک، رنگ پذیری خوب آن میباشد. این خاصیت منجر شده ورق هایمپک در رنگ های متنوعی نظیر سفید و مشکی و قرمز و آبی و زرد و … تولید و عرضه شود.

 

وزن پایین هایمپک

سبک بودن طلق هایمپک ، کاربرد آن را بشدت افزایش داده و از دلایلی که هایمپک به حرف اول در ساخت بسته بندی مواد تبدیل شده، سبکی وزنی آن است. که در مقابل استحکام و قیمت مناسب، گزینه ای ایده آل محسوب میگردد.

 

ضد رطوبت بودن و عایق صوتی و گرما بودن طلق هایمپک

پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ، میزان جذب رطوبت بسیار پایینی داشته و این خاصیت در میان سایر انواع پلی استایرن مشاهده میگردد که به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی خوب عمل میکند.

 

میزان شفافیت ورق هایمپک

چنانچه بخواهیم ورق هایمپک را از لحاظ شفافیت مورد بررسی قراردهیم، بایستی گفت که سطحی تقریبا شفاف داشته اما این میزان در مقایسه با پلی استایرن معمولی کمتر میباشد. علت آن نیز وجود مواد دیگری نظیر بوتادین در ساختار پلی استایرن مقاوم است که در عوض استحکام بخشیدن به آن، از میزان شفافیت هایمپک میکاهد.

 

قابلیت برش لیزری و دستی بر روی طلق هایمپک

با توجه به موضوع فراگیر شدن استفاده از لیزر در همه صنایع، وجود موادی که در مقابل لیزر انعطاف خوبی داشته باشند، بسیار حایز اهمیت میباشد. ورق هایمپک از سری مواد پلاستیکی میباشد که در مقابل برش لیزری بسیار انعطاف پذیر میباشد. بدین معنی که این ورق را میتوان با استفاده از دستگاه برش لیزر ، به آسانی برش زد و برش های تمیز و با کیفیت نسبت به روش های دستی روی آن اعمال کرد بطوری که شکستگی یا خوردگی روی لبه های آن ایجاد نشود. برش دستی طلق هایمپک به وسیله کاتر های مخصوص برش طلق انجام میشود.

 

ویژگی های طلق هایمپک

1 ) محکم در مقابل ضربه

2) سطحی نیمه شفاف

3 ) رنگ پذیری آسان

4 ) قابلیت چاپ روی آن

5 ) خاصیت ضد باکتریایی

6 ) ضد رطوبت

7 ) قیمت مناسب و مقرون به صرفه بودن 

8 ) قابلیت گرم شدن و شکل پذیری مجدد

9 ) انعطاف پذیری خوب در مقابل برش لیزری

10 ) دارای رنگ بندی های مختلف و ضخامت یک تا 8 میل

11 ) مقاوم در مقابل اشعه فرابنفش 

12 ) دی الکتریک

13 ) واکنش پذیری پایین

14 ) سازگار بودن با مواد غذایی 

15 ) سبک وزن 

16 ) اشتعال زایی بالا

17 ) کمی منعطف در مقابل خم شدن

18 ) قابل بازیافت 

 

کاربرد ها و موارد استفاده از پلی استایرن مقاوم 

 

ورق هایمپک در اکثر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد زیرا دارای خواص کاربردی زیادی میباشد و عین حال قیمت مناسبی نسبت به اکثر مواد پلاستیکی میباشد. به کاربرد های ورق هایمپک میپردازیم.

1 ) ساخت ظروف یکبار مصرف 

2 ) ساخت لوازم بهداشتی

3 ) ساخت انواع اسباب بازی 

4 ) سینی غذا

5 ) بسته بندی صنعتی 

6 ) ساخت فنجان

7 ) ساخت بدنه لوازم خانگی

8 ) تابلو های راهنمایی و هشدار 

9 ) تابلوهای تبلیغاتی

10 ) ساخت شابلون 

11 ) ساخت ظروف لبنی

12 ) بکارگیری در ساخت تلویزیون و رادیو و کامپیوتر

13 ) ساخت لوازم پزشکی

14 ) در ساخت لوازم الکترونیکی

15 ) استفاده در ساخت ساعت

16 ) اولین لایه مقاوم در مقابل سرما در ساخت یخچال و فریزر 

17 ) ساخت ماکت

18 ) ساخت کابینت

19 ) ساخت محفظه حمام 

 

خرید ورق هایمپک 

قیمت ورق هایمپک طبق نرخ مواد اولیه و تغییرات ارزی و نوسانات ارزی ، گاهی متغیر میباشد. جهت استعلام قیمت ورق هایمپک ضخامت و عرض و نوع مصرف رو به کارشناسان ما در میان گذاشته تا قیمت روز را خدمتتان اعلام کنند. 

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساخت دستگاه تولید ورق هایمپک

فروش ورق PS

بهساز پلیمر سازنده دستگاه تولید ورق پلی استایرن PS 

دستگاه تولید ورق PP.PS برای تولید ورق و رول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت تولید میگردد .

ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP.PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

/۰ دیدگاه/توسط

تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

تولید ورق pp

ورق پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین بسپار های مورد استفاده در دنیا و بزرگترین مصرف کننده پلی پروپیلن میباشد. ورق پ پ (پلی پروپیلن) در واقع یک ترموپلاست میباشد که هزینه آن مانند پلی اتیلن کم بوده و با این وجود از لحاظ ساختاری شبیه پلی اتیلن میباشد. 

تفاوتی که در ساختار شیمیایی با پلی اتیلن داشته، منجر شده انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتری نسبت به این پلیمر داشته باشد. ورق پلی پروپیلن ترکیبی از مواد سبک IDPE و مواد سنگین HDPE میباشد که ضمن مقاومت خوب ، دارای انعطاف پذیری قابل قبولی میباشد. شکل ظاهری این ورق ها شفاف نبوده و از ویژگی های مهم ورق های پ پ ، میتوان به مقاومت آن ها در مقابل مواد شیمیایی و خستگی و تاخوردگی اشاره نمود. لذا از این ورق ها در صنایع شیمیایی به عنوان پوشش های مقاوم در مقابل خورندگی استفاده میشود.

برای مطالعه بیشتر : تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

 

از ویژگی های شاخص ورق پلی پروپیلن میتوان به دوام بالا و قابلیت استفاده مجدد آن اشاره کرد ، همچنین قابل ذکر است این ورق ها سازگار با محیط زیست بوده و قابل بازیافت میباشند. ورق پلی پروپیلن PP اکثرا در صنایع غذایی ، بهداشتی و مهندسی و پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد. همانطور ک گفته شد ورق PP به نسبت پلی اتیلن سختی بیشتر و تحمل درجه حرارت بالاتری را دارا میباشد.

گروه صنعتی بهساز پلیمر   با تجربه بیش از سه دهه بزرگترین تولید کننده ورق های پلیمری ( پلی پروپلین PP | پلی استایران PS | پلی اتیلن PET ) میباشد

مشخصات ورق پلی پروپیلن تولیدی این مجموعه قابل ساخت از عرض 40 سانت تا 80 سانت میباشد و ضخامت 250 تا 1500 میکرون میباشد .

Production of PP Plastic sheets and sale of pet Polymer sheet

: Specifications Of PP Sheets Produced by this UNIT

Width 40-80 cm . thickness 250-1500 Microns

برای مطالعه بیشتر :

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS
 
تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

 

مزایای ورق پلی پروپیلن 

1 ) قیمت به نسبت ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای سایر پلیمر ها

2 ) قیمت پایین PP در مقایسه با سایر پلیمر ها

3 ) وزن سبک PP

4 ) انعطاف پذیری بالا و طیف گسترده تولید PP با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متغیر

5 ) افزایش کاربرد های جدید و بهبود خاصیت گرید های تولیدی جدید

6 ) افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربرد های PP گرید خاص

7 ) افزایش مصرف PP به شکل آلیاژ با سایر پلیمر ها

8 ) جایگزین نمودن پلیمر هایی نظیر PS، PE و غیره با PP

کاربرد های ورق PP

1 ) انواع ملزومات اداری مانند پوشه ، زونکن و جعبه های بایگانی و …

2 ) انواع لوازم تحریر مانند دفاتر فانتزی ( با چاپ و بدون چاپ ) ، جامدادی و کلاسور و کیف

3 ) انواع پاکت های دکمه دار شفاف و رنگی و چاپدار

4 ) انواع صنایع تبلیغات و بسته بندی مانند جعبه ها و بسته بندی محصولات به شکل شفاف و چاپدار و بروشور ، کارت ویزیت و …

5 ) در مصارف کشاورزی نظیر ورق های زرد رنگ آفت زدا

و چندین کاربرد دیگر که یک ورق پلیمری مقاوم و چاپ پذیر میتواند داشته باشد.

برای اطلاع ازقیمت ورق پ پ با شماره زیر در تماس باشید 

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

09122203855

 

کلمات کلیدی :

تولید ورق pp  | فروش رول pet | تولید ورق هایم پک |  تولید ورق پلی پروپیلن |  قیمت  ورق pp | تولید ورق پی وی سی |  تولید ورق کرکره | تولید ورق پلاستیکی | تولید ورق ام دی اف |  تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق اجدار | دستگاه تولید ورق پلیمری  | دستگاه تولید ورق پلی پروپیلن 

 

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر

بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر

بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر

بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر

 

موتورهای گیربکسی و اینورتر ، جهت تنظیم سرعت موتور های صنعتی مورد استفاده قرار میگیرند. در هنگام طراحی هر فرآیند و دستگاه صنعتی ، همیشه نیاز است که سرعت موتور های الکتریکی را تنظیم کنیم. گرچه استاندارد سرعت موتور های الکتریکی روی 900 ، 750 ، 1400 و 3000 دور موتور قرار دارد، اما همیشه نمیتوان از این سرعت برای ساخت سیستم های صنعتی استفاده کرد. شاید برای شما نیز پیش آمده است که تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر در چیست؟؟؟؟

در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید.

آشنایی با الکتروموتور گیربکسی

از گیربکس ها میتوان برای تنظیم سرعت موتور ، آن هم بصورت مکانیکی استفاده کرد، حقیقتا در طراحی هر نوع از گیربکس ها،  چرخ دنده ها وظیفه تغییر سرعت را به عهده دارند. مثلا در ساده ترین نوع گیربکس طراحی شده ، میتوان دو چرخ دنده را با اندازه هایی متفاوت مشاهده کنید. طراحی هر چرخ دنده، نوع رفتار افزایشی یا کاهشی بودن سرعت گیربکس را مشخص میکند. الکتروموتور گیربکسی را میتوان ، مجموعه ای حاصل از همکاری موتور الکتریکی و گیربکسی بشمار آورد . جهت بررسی الگوی تغییر سرعت، کافیست به نسبت تبدیل گیربکس ها توجه کنید. گیربکس ها را میتوان برحسب نسبت تبدیل کاهش یا افزایش سرعت موتور ، تقسیم بندی کرد.

آشنایی با اینورتر

اینورتر را میتوان ، از دیگر دستگاه های الکترونیکی تنظیم سرعت حساب کرد. تغذیه موتور های الکترونیکی به وسیله خطوط ولتاژ 220 تا 380 جریان AC یا جریان DC انجام میشود. با تنظیم ولتاژ و فرکانس، قادر خواهید بود تا میزان قدرت و سرعت موتور را تعیین نمایید. نکته جالب این است که موتور هایی که دارای دوره استاندارد 900 ، 1400 و … دارا میباشند. فقط با بکارگیری از سطح ولتاژ استاندارد 220 و یا 380 ولت و فرکانس 50 الی 60 هرتز، قادر میباشند تا به این سرعت دسترسی یابند.

بدیهی است که با تغییر سطح ولتاژ و فرکانس، سرعت موتور هم روندی کاهشی به خود میگیرد. هدف تولید دستگاه الکترونیکی اینورتر، تغییر هدفمند سطح ولتاژ و سطح فرکانس موتور میباشد. جالب است بدانید این دستگاه را در مسیر جریان برق اصلی قرار میدهند تا با تغییر سطح ولتاژ یا فرکانس، سرعت موتور را تنظیم میکند.

 

تفاوت میان اینورتر و الکتروموتور گیربکسی

تفاوت میان اینورتر و الکتروموتور گیربکسی در طراحی سیستم الکترونیکی و مکانیکی آن ها میباشد. اگرچه هر دو دستگاه را برای تنظیم سرعت موتور های الکتریکی استفاده میکنند، اما روش عملکرد آن ها با یکدیگر ، تفاوتی اساسی داشته و از دیگر تفاوت های این دستگاه میتوان به قدرت مانور برای تنظیم سرعت موتور و دیگر موارد فهرست زیر اشاره کرد:

1 ) گیربکس ها از سیستم مکانیکی و اینورتر از قطعات الکترونیکی جهت تنظیم سرعت موتور استفاده میکنند.

2) گیربکس هیچ گونه تغییری در سرعت موتور اعمال نکرده و فقط با استفاده از چرخ دنده ها، میزان سرعت ثابت موتور را به سرعت دیگری بدل خواهد کرد. این درحالیست که اینورتر به صورت مستقیم بر روی ولتاژ و فرکانس دستگاه تاثیر میگذارد و بدین شکل سرعت موتور را تغییر میدهد.

3 ) بعلت تشکیل شدن گیربکس ها از قطعات مکانیکی ، آن ها قادر نیستند تا سرعت موتور هایی با دور بالا را تنظیم نمایند . از این دستگاه ها فقط میتوان جهت تنظیم سرعت موتور های 750 و 900 و 1400 دور استفاده کرد.  از آنجا که چرخ دنده های گیربکس بسادگی در سرعت های بیشتر از 3000 دور، آسیب میبینند، بایستی از اینورتر استفاده بکنیم. دستگاه های اینورتر را میتوان جهت تنظیم هر نوع موتور با هر سرعت استانداردی استفاده کرد.

4 ) الکتروموتور های گیربکسی نمیتوانند تغییرات سرعت را در بازه های بزرگی اعمال نمایند. این دستگاه ها تنها قادر میباشند تا بصورت دور ثابت یا تغییر دور محدود مورد استفاده قرار بگیرند. از طرفی دیگر این بازه برای دستگاه اینورتر بسیار بزرگتر خواهد بود.

5 ) تنظیم سرعت گیربکس ها را نمیتوان از راه دور یا بشکل اتوماتیک انجام داد ، از طرفی اینورتر ها این امتیاز را دارا میباشند که برای تنظیم سرعت، از تحت شبکه یا سیگلنال آنالوگی استفاد کنند. خوشبختانه میتوان سرعت موتور اینورتر دار را بوسیله PLC تنظیم کرد.

6 ) اینورتر ها میتوانند فرمان های الکتریکی را در طراحی مدار فرمان برق صنعتی ارسال کنند  این دستگاه از تیغه هایی برخودار میباشد که میتوان از آنها برای ابزار های کنترل سیستم و قسمت های مرتبط با موتور الکتریکی استفاده کرد. از طرفی دیگر، گیربکس های مکانیکی از این ویژگی برخوردار نمیباشند.

7 ) از سایر توانایی های اینورتر ها، میتواان به تامین امنیت موتور الکتریکی اشاره نمود. این دستگاه قادر میباشد تا شرایط اضافه بار یا اتصال کوتاه را شناسایی کرده و مانع آسیب رسانی به الکتروموتور شود. نکته حایز اهمیت این است که گیربکس ها این قابلیت را دارا نمیباشند.

8 ) تقویت گشتاور الکتروموتور ، وظیفه ای میباشد که گیربکس ، آن را بر عهده داشتند. در صورت نیاز به افزایش گشتاور موتور در سرعت های کم، اینورتر ها قادر نیستند تا این کار را انجام دهند . این دستگاه علاوه بر کاهش سرعت موتور، قدرت موتور را نیز کاهش خواهد داد . از طرفی نیز گیربکس ها میتوانند بدون کم کردن قدرت موتور، سرعت آن را کاهش دهند.

9 ) الکتروموتور گیربکس دار ، به نسبت اینورتر، از شرایط نگهداری سخت تری برخوردار است. زیرا که ساختار آن ها از چرخ دنده تشکیل شده و برای داشتن عملکردی مناسب به روغن کاری و گریس کاری منظم نیازمند است. به بیانی دیگر این دستگاه ها نیازمند این هستند که بصورت مداوم ، سطح مخزن روغن آن ها را مورد بررسی قرار بگیرد.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 
/۰ دیدگاه/توسط

تاثیر ظروف یکبارمصرف بر سلامتی انسان

تاثیر ظروف یکبارمصرف بر سلامتی انسان

 

ظروف یکبارمصرف دارای انواع مختلفی میباشد و اثر هر یک از این گروه روی سلامتی ما بسته به نحوه استفاده آن ها دارد. هر نوع از ظروف یکبارمصرف را نباید برای هر نوع ماده غذایی یا آشامیدنی استفاده کرد از این ظروف بایستی به نحوی استفاده کنیم که مواد تشکیل دهنده ظروف، به مواد غذایی که داخل آن قرار دارد انتقال نیابد.

برای استفاده از ظروف یکبارمصرف پلاستیکی به ته ظرف نگاه کنید اغلب یکی از کدها و یا علامت های زیر ، در ته ظرف حک شده است. هرکدام از این کدها مشخص میکنند که آن ظرف دارای چه جنسی هست و چه موادی داخل آن بکار رفته و برای چه استفاده ای مناسبتر میباشد.

 

ظروف پت

این ظروف دارای علامت نسبتا بی خطر بوده و بطری های نوشیدنی گازدار از این قبیل میباشند بکارگیری از این ظروف برای استفاده و نگهداری مواد غذایی چرب و گرم و مرطوب بلا مانع میباشد… پیشنهاد میشود از نگهداری مواد غذایی یا آب به مدت بیشتر از شش ماه در این ظرف شدیدا خودداری نمایید .

از این بطری ها به صورت مکرر جهت نگهداری آب در یخچال استفاده نکنید و در صورت تکرار استفاده ، شیار های بسیار کوچک و غیر قابل مشاهده ای در آن ها بووجود میآید که علاوه بر مستعد نمودن شخص به انواع عفونت هاس دستگاه گوارش، به علت آزاد سازی مواد سمی به داخل آب یا غذا ، انسان را در معرض انواع بیماری های سرطانی قرار میدهد.

این ظروف رو در مقابل نور آفتاب قرار ندهید زیرا ترکیبات خطرنام این ظروف را به مواد داخل آن منتقل کرده و خدایی ناکرده احتمال سرطان زایی را در مصرف کنندگان بالا میبرد.

  

ظروف پلی اتیلنی با چگالی بسیار بالا

بطری شیر و ظروف مایع ظرف شویی و محلول های شست و شو از انواع این پلاستیک ها میباشند این پلاستیک ها نیز بی خطر میباشند.

ظروف ( PVC ) پلی وینیل کلراید

بطری های آب معدنی، مواد اولیه پلاستیک هایی که روی غذا میکشند و بطری های روغن مایع از این نوع پلاستیک ها میباشند 

اکیدا تاکید میشود این نوع پلاستیک ها را به هیچ وجه نزدیک حرارت قرار ندهید زیرا منجر به نفوذ مواد شیمیایی ظرف به داخل مواد غذایی میگردد و نکته دیگر به هیچ وجه مواد غذایی را با پلاستیک داخل ماکروویو قرار ندهید.

ظروف پلی اتیلنی با چگالی پایین 

کیسه های نایلونی جزو این گروه هستند

 

ظروف پلی پروپیلن ( PP ) 

ظرف های ماست و کره و انواع محصولات لبنی و انواع نوشیدنی ها نیز از این گروه میباشند، بکارگیری از این گروه پلاستیک ها برای مواد غذایی با دمای بالا و مرطوب ، روغن و سرکه بلامانع میباشد. جهت حمل موادی نظیر آش و حلیم، از ظروفی که دارای این علامت میباشند، استفاده نمایید.

 

ظروف پلی استایرنی 

ظروف ماست و بسته بندی گوشت و ماهی و … از این قبیل میباشند این ظرف ها فقط برای مواد غذایی که در دمای معمولی میباشند استفاده نمایید و دمای بالا ب هیچ وجه قرار ندهید. به هیچ وجه از نوع شفاف این ظرف برای نوشیدنی های داغ نظیر چای و شیر کاکائو و قهوه و … و مواد غذایی که دارای حرارت بالا هستند استفاده نکنید. زیرا مواد موجود داخل آن در این دما منجر به اثرات سرطان زایی میگردد. 

از گرم کردن مواد غذایی داخل این ظروف در ماکروویو شدیدا خودداری نموده و از این ظرف ها جهت بسته بندی و نگهداری روغن های خوراکی و مارگارین و هرنوع محصولی که لایه خارجی چربی دارند استفاده نکنید. 

هر نوع نگهداری و حمل و بسته بندی مواد غذایی چرب و با دمای بالاتر از 65 درجه در این نوع ظروف پلاستیکی اکیدا ممنوع است. 

نوع شفاف این ظروف ، فقط برای نوشیدنی های سرد مناسب بوده و برای مواد غذایی داغ نظیر چای و قهوه مناسب نیست . 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

کدام وسایل از اطرافمان دارای پلاستیک پنهان میباشند؟

کدام وسایل از اطرافمان دارای پلاستیک پنهان میباشند؟

 

هر موقع صحبت از پلاستیک میشود ذهن ما به سمت انواع اشکال بطری و نایلون و نایلکس و ظروف نگهدارنده مواد غذایی و ظروف یکبار مصرف و ده ها موارد دیگر میرود . اما در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی تجهیزات و وسایلی میپردازیم که اصلا انتظار وجود ترکیبات پلاستیکی یا ذرات میکروسکوپی پلاستیکی در آن ها را نداشته ایم… تا انتها همراهمان باشید

طبق آخرین تحقیقات انجام شده در برخی از وسایل زیر دارای ذرات ریز پلاستیکی به شرح زیر می باشند :

پلاستیک ها بیشتر از آن چه که به چشممان بیاید ، در زندگی روزمره ما حضور دارند در تولید برخی مواد و محصولات ، برخلاف تصور عمومی از پلاستیک استفاده شده است.

 

 1 ) خمیر دندان

 

در خمیر دندان از ریز دانه های گرانول شکل جهت ساییدن جرم یا جلای دندان بکار برده میشود

2 ) مواد شوینده

 

مواد شوینده لباس و پاک کننده های خانگی حاوی میکرو پلاستیک میباشند که نهایتا به فاضلاب ریخته میشوند.

3 ) درپوش های بطری های شیشه ای

 

واشری که برای درپوش های بطری استفاده میشود حاوی مواد مصنوعی است و ماده روانساز آن برای سلامتی زیان بخش میباشد

4 ) کاغذ های حرارتی

 

فیش صندوق ، صورتحساب بانکی ، بلیط قطار و … از کاغذهای حرارتی ساخته شده اند و به لایه ای با حساسیت ویژه در مقابل دما مجهز میباشند.

5 ) تشتک

لایه زیرین تشتک های نوشابه از مواد پلاستیکی ساخته شده است

6 ) قوطی های کنسرو

 

جداره داخلی بسیاری از قوطی های کنسرو مواد غذایی با بیس فنول آ ( BPA ) پوشش داده شده و ماده ای ترکیبی میباشد که برای سلامتی انسان مضر میباشد

7 ) لباس

 

ذرات میکرو پلاستیکی که داخل لباس ها وجود دارد با هر شست و شو از لباس ها جدا میشود و به فاضلاب میریزند . ذراتی که دستگاه تصفیه زباله هم نمیتواند به کلی از ورودشان به محیط زیست جلوگیری کنند.

8 ) لاستیک های خودرو

در لاستیک خودرو ها و موتور سیکلت ها از الیاف مصنوعی استفاده شده که در اثر سایش چرخ در هوا منتشر میشود.

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی نقش و مزایای پلیمرها در صنایع بسته بندی

 

بررسی نقش و مزایای پلیمرها در صنایع بسته بندی

پلیمرها همان موادی میباشند که از آغاز زندگی بشریت با او همراه بودند، حقیقتا انسان ها همواره در چرخه زندگی خود بصورت آگاهانه و ناآگاهانه استفاده میکنند و با مرور زمان و پیشرف علم و تکنولوژی در صنایع مختلف؛ همواره نیاز جامعه بشری به استفاده از مواد پلیمری افزایش یافته است بگونه ای که امروزه در صنایع مختلف علی الخصوص صنعت بسته بندی از مواد پلیمری به وفور استفاده میشود. نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی روز به روز پررنگ تر میشود، زیرا این نوع مواد ویژگی های ساختاری و شیمیایی بسیار زیاده داشته و میتوانند تمامی نیاز های انسان از جمله حفاظت تراوت و تازگی محصولات، مراقبت از محصولات بصورت طولاتی مدت و …. برطرف نمایند.
بدون وجود مواد پلیمری در زندگی انسان در زمینه های متفاوت علی الخصوص توزیع و مراقبت از محصولات مختلف با مشکلات بزرگی مواجه میشود بدین دلیل  قصد داریم در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر نقش پلیمر ها را در صنعتی بسته بندی بررسی کنیم… تا انتها همراهمان باشید

بررسی نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی

قبل از پرداختن به موضوع نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی، ابتدا ماهیت کلی و ساختار این نوع مواد را بررسی میکنیم . پلیمر ها به مولکول های بزرگی گفته میشود که ماهیت بیولوژیکی داشته و از تعداد زیادی زیرواحد های تکراری تشکیل شده اند. پلیمر ها به وسیله ویژگی های ساختاری منحصر بفرد خود، کاربرد وسیعی در زندگی روزمره انسان ها دارند. اما بسیاری از افراد بخاطر عدم درک تفاوت میان پلیمر و پلاستیک همواره دچار بعضی اشتباهات این دو ماده میگردند. حقیقتا پلیمر ها همان مواد سازنده مواد پلاستیکی میباشند اما با این تفاوت ک پلیمر ماده ای خالص بوده و از پلیمریزاسیون بووجود میآیند. بعبارت دیگر از کنار هم قرارگرفتن پلیمر ها و اضافه شدن بعضی مواد شیمیایی به آنها ، ماده ای بنام پلاستیک تشکیل میشود.

اهمیت پلیمر ها در صنعت بسته بندی

انسان ها همواره از قرن های پیش برای مراقبت و محافظت از محصولات مختلف نظیر مواد غذایی از متریال های طبیعی نظیر برگ درختان و پوست حیوانات و … استفاده میکردند اما بعد از مدتی استفاده از این مواد ، متوجه شدند که این متریال های بسته بندی ، از نظر بهداشت و سلامتی و تازگی بخوبی محافظت نمیکند. بدین دلیل متریال های پیشرفته تری جهت استفاده به عنوان بسته بندی محصولات نظیر فلز و شیشه و چوب و … کشف کردند اما مجددا بعد از بکار بردن این متریال ، بعضی مشکلات مربوط به بسته بندی و حفاظت از کالا ها برطرف نشد. در اوایل قرن نوزدهم هم مواد پلیمری بوسیله انسان ها کشف شد و اما توجه زیاد ب این مواد در صنایع مختلف علی الخصوص صنعت بسته بندی نمیشد. اما بعد از گذشت مدت زمانی با بررسی دقیق تر و عمیق تر ویژگی های مواد پلیمری دریافتند که این ماده میتواند بسیاری از مشکلات رایج بسته بندی را برطرف نماید. همین امر باعث شد تا دانشمندان شیمی و بیوشیمی انواع مختلف پلیمر ها را کشف کرده و آنها را به صنعت بسته بندی معرفی کنند.
نقش پررنگ پلیمر ها در صنعت بسته بندی به طرز شگفت آوری روز به روز افزایش یافته و توانستند تحول عظیمی در این صنعت برای همیشه بوجود بیاوردند. در زیر به برخی از مهترین ویژگی های این مواد در صنعت بسته بندی خواهیم پرداخت:

سبک بودن و کم وزنی

یکی از مهمترین دلایل اهمیت بالای این پلیمر ها در صنعت بسته بندی، سبکی آن ها میباشد. بیشتر متریال های بسته بندی مانند شیشه و فلز بخاطر داشتن وزن بالا همواره منجر به بروز برخی مشکلات در جابه جایی و حمل و نقل و حتی نگهداری محصولات پس از بسته بندی میشود. از جمله این مشکلات میتوان به افزایش وزن محصولات پس از بسته بندی و صرف هزینه های زیاد برای تولید این نوع بسته بندی ها اشاره نمود. اما در مقابل ، مواد پلیمری بخاطر داشتن وزن کم همواره در بسته بندی انواع لوازم و محصولات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند.

دارای استحکام و مقاومت بالا

مواد پلیمری در عین داشتن وزن کم، دارای مقاومت بسیار بالایی در مقابل ضربه و فشار و نفوذ اشعه فرابنفش خورشید و حرارت و … دارند. با روی کارآمدن مواد پلیمری در صنعت بسته بندی ، خسارات وارده در اثر شکستن بسته بندی ها و آسیب دیدن محصولات به میزان بسیار زیادی کاهش یافته است.

کم هزینه و مقرون به صرفه بودن پلیمر ها

از جمله اصلی ترین دلیل ، نقش پررنگ پلیمر ها در صنعت بسته بندی ، کم هزینه بودن و مقرون به صرفه بودن آن ها میباشد. وجود بعضی مزایا و ویژگی ها نظیر مقاومت و استحکام بالا ، سبکی وزن در کنار هزینه های پایین تولید ، منجر شده تا ازین مواد بیشتر از سایر متریال ها در صنعت بسته بندی استفاده گردد.

بکارگیری از پلیمر ها در صنعت بسته بندی،چه تغییر و تحولاتی را بووجود آورده اند؟

یکی از چالش های مهم در رابطه با نقش پلیمر ها در صنعت بسته بندی، این است که چرا از این مواد در بسته بندی محصولات مختلفی به شکل گسترده و متنوع استفاده میشود. علت اصلی بکار گیری پلیمر ها در بسته بندی محصولات مختلف؛ ویژگی ها و مزایای بسیار زیاد این مواد میباشد. طبق آمارگیری های صورت گرفته بوسیله سازمان های مختلف، از زمان استفاده از پلیمر ها در صنعت بسته بندی آمار مربوط به خسارات و هزینه های حمل و نقل و حتی نگهداری محصولات به میزان زیادی کاهش یافته است. تمامی این شواهد و نتایج نشان دهنده ، مفید واقع شدن پلیمر ها در این صنعت بزرگ میباشد.

افزایش رضایت کاربران نسبت به کیفیت و ظاهر بسته بندی محصولات

یکی از مواردی که همه خریداران و کاربران بایستی قبل از خرید محصول به آن توجه نمایند شکل و کیفیت نوع بسته بندی محصول میباشد ، حقیقتا بسته بندی محصول جزو المان های مهم و تاثیر گذار در روند جذب مشتری و میزان فروش محصول است . بدین جهت امروزه بسیاری از شرکت های معتبر تولید کننده محصولات متفاوت در بسته بندی کالاهای خود از مواد پلیمری استفاده میکنند زیرا این مواد علاوه بر داشتن خاصیت شکل پذیری بالا دارای تنوع رنگی بسیاری نیز خواهد بود.

کاهش خسارت های ناشی از فاسد شدن مواد غذایی داخل بسته بندی ها

از چالش های مهم و حیاتی در صنعت بسته بندی خصوصا بسته بندی مواد غذایی ، حفاظت از سلامت و تازگی آن ها میباشد بعضی مواد غذایی بخاطر داشتن ماهیت حساس ، تنها در یک نوع بسته بندی بنام بسته بندی های پلیمری نگهداری میشوند. بعنوان مثال بیشتر فراورده های لبنی و گوشتی بخاطر آبدار بودن و حساسیت بالا به واکنش های شیمیایی موجود در محیط پیرامون خود، همواره در بسته بندی های پلیمری نگهداری میشوند. زیرا این نوع بسته بندی ها واکنش پذیری کمی داشته و از محصولات در مقابل تاثیر و نفوذ عوامل محیطی مخربی نظیر تغییرات دمایی و اشعه و نور خورشید و رطوبت و … مراقبت میکند.

کاهش خسارات وارد شده بر محیط زیست

نوعی از موادپلیمری چندین سال پیش کشف شده است که هیچ گونه آسیب هایی را ب محیط زیست وارد نکرده و برعکس در اثر واکنش های طبیعی صورت گرفته در طبیعت ، زودتر از سایز مواد پلاستیکی تجزیه شده اند. این نوع مواد پلیمری بنام پلیمر های زیست تخریب پذیر شناخته شده و در صنعت بسته بندی امروزی کاربرد بسیار گسترده ای دارنداما در مقابل مواد پلیمری بخاطر داشتن وزن کم همواره در بسته بندی لوازم و محصولات سنگین مورد استفاده قرار میگیرند .

 

 نقش انواع پلیمر ها در صنعت بسته بندی

مواد پلیمری بکارگرفته شده در صنعت بسته بندی دارای تنوع بالایی میباشد. از جمله این مواد پلیمری میتوان به پلی اتیلن PE ، پلی پروپیلن PP ، پلی اتیلن ترفتالات PET ، پلی استایرن PS ، پلی وینل کلراید PVC اشاره کرد. هریک از این مواد پلیمری ویژگی های شیمیایی و ساختاری خاص خود را دارا میباشد.

نقش پلی اتیلن در صنعت بسته بندی 

PE یکی از کاربردی ترین انواع پلیمر ها میباشد این ماده از واحد های تکی اتیلن تشکیل شده است از انواع پلی اتیلن در صنعت بسته بندی میتوان به پلی اتیلن LLDPE، پلی اتیلن HDPE، MDPE اشاره نمود. از انواع این مواد در ساخت فیلم های بسته بندی نظیر استرچ و فیلم شیرینگ استفاده میگردد. اما در میان این مواد پلی اتیلن LLDPE بخاطر داشتن خاصیت شیمیایی  منحصر به فرد خود بیشتر در ساخت فیلم های بسته بندی مواد غذایی استفاده میگردد. 

نقش پلی استایرن در بسته بندی 

از دیگر موارد موثر در میزان نقش پلیمر در صنعت بسته بندی، گستردگی کاربر فراورده پلیمری بنام پلی استایرن میباشد این ماده پلیمری بخاطر داشتن ساختاری جامد و منعطف خود میتواند در اثر اعمال حرارت شکل مخصول مورد نظر را بخود بگیرند. پلی استایرن مقاومت زیادی در مقابل ضربه داشته و میتواند فشار ناشی از اجسام سنگین را تحمل کند. بدین دلیل از این نوع ماده پلیمری در ساخت بسته بندی لوازم خانگی استفاده میشود. 

نقش پلی وینیل کلراید در صنعت بسته بندی 

  PVC کاربرد بسیار گسترده ای در ساخت و تولید درب و پنجره و بسته بندی اقلام مختلف دارد. از سایر ویژگی های ساختاری پی وی سی میتوان به مقاومت بالا در مقابل کشش و خوردگی و محلول های شیمیایی مخرب اشاره نمود . این نوع ماده پلیمری کاربرد بسیار وسیعی در صنعت بسته بندی مواد دارویی و پزشکی و غذایی و … دارد.

 

سخن پایانی 

در مورد مطالب فوق ، تلاش کرده ایم به روز ترین اطلاعات در مورد نقش پلیمر در صنعت بسته بندی را در اختیار شما قرار دهیم مواد پلیمری بخاطر داشتن ویژگی های مفید و کاربردی و تنوع بالا در فرآورده های تولیدی در صنعت بسته بندی بصورت گسترده مورد استفاده قرار گیرند.  

/۰ دیدگاه/توسط