کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت خودروسازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی در آستانه یک انقلاب میباشد و صنعت پلاستیک نیز نقش بسیار مهمی را در پیشبرد آن ایفا مینماید. پلاستیک ها بخاطر خواص مکانیکی بالا و ظاهر مطلوب و امکان رنگ دهی به صنایع مختلف راه پیدا کرده اند. امروزه ، بکارگیری از پلاستیک در ماشین ها به صورت عمده برای بهره وری بالاتر خودرو ها بوسیله کاهش وزن آن ها مورد استفاده قرار میگیرد که منجر به افزایش دوام ، مقاومت در مقابل خوردگی ، سختی و انعطاف پذیری در طراحی ، خاصیت ارتجاعی ، عملکرد بالا و کاهش هزینه در صنعت خودرو سازی میگردد.

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

 

در هر خودرو به طور میانگین به 150 کیلوگرم پلاستیک و کامپوزین پلاستیک و متقابلا 1200 کیلوگرم آهن و استیل مورد استفاده قرار میگیرد و با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی ، استفاده از پلاستیک ها در ساختار خودرو همواره در حال رشد میباشد. صنعت اتومبیل سازی از کامپوزیت های پلیمر مهندسی شده و پلاستیک ها ، تحت عنوان دومین متریال کلاس خودرویی ، بالاترین استفاده را بعد از فلزات و آهن دارا میباشد.  در پی رشد چشمگیر قطعات پلاستیکی در صنعت خودرو سازی ، مزایای استفاده از پلاستیک ها تغییر نموده است ، هزینه های نصب بخاطر قابلیت تولید پلاستیک به صورت قطعات با هندسه پیچیده ، مقرون به صرفه شده است . قطعات پلاستیکی ، جایگزین چندین قطعه با مواد تشکیل دهنده متفاوت شده اند که اتصالات یک پارچه و مونتاژ آسان را فراهم میآوردند.

در کل میتوان گفت با یک بررسی سطحی هر ماشین ای میتوان دریافت که پلاستیک ها در ساخت فضای داخلی و بیرونی آن نظیر سپر ها ، درب ها ، حفاظ های ایمنی ، پنجره ها و ، چراغ ها و آینه بغل و دستگیره ها نقش اساسی را ایفا نموده اند.

پلاستیک ها در طراحی اتومبیل ، کمک شایانی در اختراعات متعدد در زمینه امنیت ، کارآیی و مصرف بهینه سوخت داشته است. اما همواره مستلزم تحقیق و ارتقا پیوسته میباشد . اکثر متخصصان و کارشناسان خودرو ساز بر این نظر هستند که آسان ترین و کم هزینه ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی و آلودگی ماشین آلات ، کاهش وزن اتومبیل میباشد و بر اساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است که در هر ده درصد کاهش وزن خودرو ، پنج تا هفت درصد در کاهش مصرف سوخت موثر میباشد . نتیجتا به ازای هر کیلوگرم کاهش وزن ماشین ، پتانسیل کاهش انتشار کربن دی اکسید تا 20 کیلوگرم بووجود خواهد آمد و در کل ، استفاده از متریال های سبک وزن در خودرو واجب و نیاز مشترک همه ما میباشد.

صنعت پلاستیک نقش بسزایی در حمایت از صنعت اتومبیل سازی دارد ، مهندسازان خودروسازی در تلاشند تا به کمک استفاده از پلاستیک ها ، سایر سیستم های خودرو را بهینه سازی نمایند. یکپارچه سازی قطعات بادی و تزریق جهت ارائه محصول بهتر بدون احتیاج به مونتاژ ، هزینه های بالای استفاده از فلزات را حذف نموده است.

4 حوزه بسیار مهم در زمینه تحقیق و توسعه پلاستیک در صنعت خودروسازی میباشند که عبارتند از :

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

1 ) فضای داخلی

2 ) بدنه و فضای خارجی

3 ) شاسی و انتقال قدرت

4 ) قدرت سازی

1 ) فضای داخلی

پلاستیک ها در ساختار داخلی خودرو برای افزایش زیبایی فضا و ایمنی مورد استفاده قرار میگیرد.  برای ساخت بیشتر اجزای داخلی خودرو مانند کنسول ، تریم داخلی ، آینه بغل ها ، زیر پایی ، کفی ها و … از پلاستیک استفاده میشود. قابلیت چشمگیری پلاستیک ها ، طراحی فضای داخلی را روز به روز چشمگیر تر و مطلوب تر نموده است.

 

2 ) بدنه و فضای خارجی

از سپر تا پنل های بدنه خودرو تماما با پلاستیک ساخته شده است.

 

3 ) شاسی و انتقال قدرت

تحقیقات در این زمینه بر روی قطعاتی که تولید کننده و انتقال دهنده قدرت مانند شاسی اصلی و قطعات متحرک متمرکز است، میباشد. یافتن راه های جدیدی جهت بهینه سازی ایمنی و مصرف سوخت ، از اقدامات مربوط به بکارگیری از پلاستیک در قسمت شاسی و انتقال قدرت میباشد.

 

4 ) سبک سازی

رینگ های جدید و فوق العاده سبکی که در سال های اخیر در بازار عرضه شده است، از مواد پلاستیکی ساخته شده است. همچنین امروزه ، استفاده از مواد پلی پروپیلن بجای فلزات در صنعت خودروسازی ، تاثیر بسیار مهمی در کاهش وزن خودرو داشته است. با کاهش دادن وزن خودرو ، بهبود سیستم عملکرد و جلوگیری از تصادفات جانی، بهبود امنیت عابرین پیاده ، از مثال هاییست که  کاربرد مثبت استفاده از پلاستیک ها میباشد.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت کشاورزی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

 

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی 

در سال های اخیر ، بکارگیری از پلاستیک در صنعت کشاورزی به کشاورزان کمک شایانی کرده است تا بتواند تولید محصولات زراعی خود را افزایش دهند ، کیفیت آن را بهبود دهند و اثرات زیست محیطی فعالیتشان را کاهش دهند. بکارگیری از پلاستیک ها در صنعت کشاورزی این امکان را فراهم مینماید که میوه ها و سبزیجات در هر فصلی کشت شوند و از کیفیت بالاتری نسبت به محصولاتی که در زمین های باز کشت میشوند ، دارا هستند 

طیف گسترده ای از پلاستیک ها نظیر پلی اورتان ، پلی پروپیلن ، کوپلیمر اتیلن ونیل استات ، پی وی سی و موادی با مقادیر مصرف کمتر نظیر پلی کربنات و متیل متاکریلات در کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد . 

 

فواید پلاستیک ها در صنعت کشاورزی چیست؟

 

1 ) راهکاری نو و پایدار 

با بکارگیری استفاده از پلاستیک های مختلف در صنعت کشاورزی ، میتوان در مصرف آب صرفه جویی نمود و حتی کاشت محصولات زراعی در منطقه های کویری را امکان پذیر میسازد . لوله های آبیاری پلاستیکی از هدررفت آب و مواد معدنی جلوگیری میکند و نیز میتوان آب باران را در مخزن های ساخته شده از پلاستیک ذخیره نمود و نکته دیگر نگهداری از محصولات زراعی در فضاهای بسته نظیر گلخانه و یا پوشاندن خاک با یک لایه نازک پلاستیک ، مصرف آفت کش و سموم را کاهش داده و علاوه بر این موضوع ، مقدار انتشار آفت کش ها در اتمسفر بخاطر ثابت ماندن میزات آفت کش ها بر روی کاور های پلاستیکی یکسان میماند . 

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

2 ) فرصت بازیافت و بازیابی

 پلاستیک های مورد استفاده در صنعت کشاورزی نظیر کاور های گلخانه ای را میتوان در بعد از چندین سال بازیافت نمود ، هنگامی که پلاستیک ها از زمین جمع آوری میشوند ، قبل از آسیاب شدن و اکسترود شدن و تبدیل به گلوله شدن ، شسته میشود تا عاری از هرگونه شن و علوفه و آفت کش ها بشوند . 

3 ) گلخانه ها

گلخانه ها ، همانند واحد مراقبت ویژه میباشند و به کمک آن ها ، گیاهان در معرض نور خورشید قرار گرفته و میتوانند در شرایط ایده آلی ، مطابق خواص فیزیولوژیکال رشد نمایند. یقینا استفاده از گلخانه ها این امکان را برای کشاورزان فراهم مینماید که برای محصول خود شرایطی جهت رشد سریع تر و امن تر را فراهم نماید و از شرایطی که به محصول آسیب میرساند نظیر دماهای بسیار زیاد و یا کم و شرایط بیرونی تخریب پذیر جلوگیری نماید. 

 

4 ) تونل ها 

تونل ها نیز بغیر از مواردی نظیر پیچیدگی و ارتفاع ، خصوصیاتی مشابه گلخانه ها را دارا میباشد ، محصولاتی کشاورزی نظیر هندوانه در تونل ها کاشته میشوند 

تونل ها در صنعت کشاورزی

تونل ها در صنعت کشاورزی

5 ) پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی

پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی یا اصطلاح دیگر آن ، مالچ کردن ، منجر به حفظ رطوبت خاک از طریق کاهش کاهش تبخیر آن میگردد. این موضوع شرایط دمایی مناسب را برای ریشه گیاه مهیا میکند و از تماس گیاه با زمین جلوگیری مینماید و با جلوگیری از رشد گیاهان هرز، مانع ایجاد رقابت بر سر منابع آبی و املاح میگردد. 

پوشاندن خاک به وسیله کاور پلاستیکی

پوشاندن خاک به وسیله کاور پلاستیکی

6 ) منابع ذخیره پلاستیکی و سیستم آبیاری : 

ادغام منابع ذخیره پلاستیکی با سیستم آبیاری پلاستیک ، کمک بسیار تاثیر برانگیزی به مدیریت سیستم آبیاری میکند . آب را میتوان در سد هایی که با مواد پلاستیکی پوشانده میشود ، ذخیره نمود تا از نشتی آن جلوگیری گردد، سپس به وسیله لوله های پلاستیکی توزیع نمود و نهایتا آبیاری به روش های آبیاری قطره ای و سیستم چرخشی آب صورت میگیرد .

 

7 ) سیلو ها 

این کاربرد ، که برای انبار کردن دانه ها و کاه در فصل زمستان بکار میرود ، دلیلی دیگر بر دارای اهمیت بودن پلاستیک ها میباشد ، نوار های پلاستیکی مورد استفاده در سیلوهای ذخیره ، بسیار مقاوم میباشند و این امکان را فراهم میآورند تا محتوای سیلوها را بتوان تا سال ها ذخیره نمود. 

سیلو ها

سیلو ها

دیگر مصارف پلاستیک ها : 

از سایر مصارف پلاستیک ها ، میتوان به جعبه ها و سبد های جمع آوری محصول ، سینی نشا و شانه میوه ، که برای نگه داری از گیاهان مورد استفاده قرار میگیرد . 

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده و وارد کننده انواع دستگاه سینی نشا

در دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ ، دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا میباشد. تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 – 56 – 72 – 96 – 128 – 168 – 256 – 512 و … قابل ساخت و ارائه میباشد. قیمت قالب سینی نشا نسبت به یک کبیته بودن یا دو کبیته بودن تفاوت دارد و در دستگاه سینی نشا ، پرس جداگانه قالب برای پانچ کردن نیز مورد نیاز است

گروه صنعتی بهساز پلیمر علاوه بر ساخت اختصاصی دستگاه سینی نشا ، واحد تجاری این شرکت در امر خرید و فروش انواع ماشین آلات صنایع پلاستیک ( ماشین آلاتی که تولید خود شرکت نمیباشد ) ایرانی و خارجی بصورت نو و استوک که ساخت سازندگان معتبر  بوده ،فعالیت دارد  دستگاه استوک تولید سینی نشا ، دستگاه زیر یک سال کارکرد میباشد و این شرکت با خرید دستگاههای استوک و تعمیر و اورحال و به روز کردن این دستگاهها در واحد تعمیرات  که مخصوص این امر در نظر گرفته شده ، توسط متخصصین مربوطه اقدام کرده و پس از آماده شدن دستگاه  طبق سفارش خریدار ، قالب مخصوص و سفارشی را نصب و با سرعت و تیراژ مورد قبول نسبت به قیمت استوک بودن دستگاه ، تحویل خریدار میدهد

لازم به ذکر است که در بازار ، استوک این دستگاه ها با قیمت بسیار پایین تر نیز وجود دارد که از رده خارج شده هست بدین دلیل در هنگام خرید ، تحقیقات لازمه را انجام دهید .

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

امروزه ، با پیشرفت تکنولوژی روز افزون ، برای تولید محصولات پلاستیکی ، دستگاه ها و شیوه های متنوعی ایجاد شده است. میان تمامی روش های جدید از گرانول و پودر پلیمر بعنوان ماده اولیه جهت تهیه پلاستیک استفاده میگردد اما اکثر تولید کنندگان ترجیح میدهند از گرانول جهت تولید محصولات پلاستیکی استفاده نمایند . علت این امر اینست که در فرآیند تولید پلاستیک ، استفاده از گرانول بسیار راحت تر از پودر پلیمر بوده و نتیجتا در بیشتر اوقات از گرانول استفاده میکنند. 

از مواد پلیمری ، در ساخت انواع نایلون و سایر مواد پلاستیکی به شکل وسیع استفاده میشود، به نحویکه برای ساخت همه ظروف یکبار مصرف و بطری ها ، تولید کنندگان از مواد پلیمری استفاده میکنند. در صنایع پتروشیمی، مواد پلیمری از نظر کیفیت دارای چند گرید میباشند که به آن ها گرید آف و آن پتروشیمی میگویند. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلیمر آف گرید و آن گرید میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

پلیمر آن گرید (on-grade)

هنگامی که مواد پلیمری از هر جهت با استاندارد ها تطابق داشته باشدو دارای بهترین کیفیت باشد، به آن ها آن گرید گفته میشود ، مواد آن گرید بی شک قیمت بالاتری به نسبت مواد آف گرید دارا میباشند. اما با تمامی این تفاسیر برخی تولید کنندگان از گرید آف درجه یک استفاده میکنند که دارای قیمت مناسب تری دارند. 

 

پلیمر آف گرید (off-grade)

(off-grade) ، گرانول های پلیمری بازیافتی میباشند که استاندارد های تعریف شده و مورد نیاز ( شامل استاندارد های ظاهری و فیزیکی و مکانیکی ) در صنعت پتروشیمی را ندارند. بدین جهت ، این مواد را بصورت جداگانه دسته بندی میکنند و به آن ها (off-grade) میگویند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بررسی کنیم، محصولات پتروشیمی دو شاخه اساسی دارند با نام های شاخصه جریان مذاب ( MFI )  و شاخصه دنسیتی یا ( DENSITY ) که این دو شاخصه مانند یک استاندارد عمل میکنند و چنانچه محصول پلیمری ، خواص ذکر شده در دیتا شیت محصول نو را دارا نباشد ، عنوان آف گرید به خود میگیرد. 

حال چنانچه گرید یک محصول پلیمری ، یکی از شاخصه های بالا را نداشته باشد به آن گرید آف یک و چنانچه محصول پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را نداشته باشد و از محدوده آن ها خارج باشد ، به آن گرید آف دو میگویند. برای بررسی بیشتر مواد آف گرید و درجات آن بایستی بگوییم که برخی اوقات ، امکان دارد مواد اولیه پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را داشته باشد اما در مواد اولیه آن ، آلودگی ها یا رگه های سیاه رنگی مشاهده شود که همین امر موجب میشود آن مواد اولیه در دسته گرید آف یک قرار بگیرد.حالت دیگر در مواد آف گرید آن است که ماده اویه تولیدی ، یکی از شاخصه های مذاب یا چگالی را نداشته و علاوه بر آن دارای آلودگی هم باشد. در این حالت ماده اویه گرید آف دو نامیده میشود. 

در مورد گرید آف 3 بایستی بگوییم که چنانچه ماده اولیه تولید شده علاوه بر نداشتن شاخصه های استاندارد ، ناخالصی هایی نظیر سنگ ریزه و زباله ریز و درشت نیز داشته باشد و به عنوان آف گرید درجه سه شناخته میشوند . مواد گرید آف درجه دو و سه ( off2 و off3 ) عملا ضایعات تلقی میشوند. ( off2 و off3 کالاهای ضایعاتی هستند) 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.

یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و … همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد.

گرانول بازیافتی

گرانول بازیافتی

نحوه بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک

در مرحله اول، برطبق نوع ضایعات پلاستیک نظیر پلیمر و نایلون و … مرتب سازی میشوند. سپس به وسیله دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک خرد و به قطعات ریز تری تبدیل میگردد ، در ادامه روند بازیافت ، ضایعات پلاستیک خرد شده ، شسته شده و آماده انتقال به دستگاه گرانول ساز میشود. در مرحله بعدی نیز پلاستیک ها را در دستگاه گرانولساز میریزند و سپس پلاستیک ذوب گردیده و به صورت رشته های کوچکی از دستگاه خارج میگردد. در همین هنگام ، کاتر رشته های پلاستیک را ریز ریز میکند و به صورت ماده اولیه مانند گرانول پلی اتیلن و پلی پروپیلن و سایر انواع گرانول های پلیمری در میآورند.

بررسی روش های تولید گرانول بازیافتی

 

1 ) تولید گرانول رشته ای

اولین روش برای تولید گرانول بازیافتی ، به صورت رشته ای صورت میگیرد. از آنجا که ساخت دستگاه تولید این روش نسبتا ساده میباشد، در بازار داخلی با استقبال زیادی روبرو شده است. در این روش ابتدا بایستی تکه های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و سپس صافی بصورت رشته ای خارج میگردد. در ادامه این مواد را از استخر آبی جهت سرد شدن عبور میدهند و سپس از آن به سمت آسیاب پلاستیک هدایت میکنند تا بعد از پردازش خشک شوند، البته لازم به ذکر است از این روش برای تولید مواد تازه استفاده نمیشوند زیرا اکثرا دارای لبه های تیز هستند و این خشکی ها منجر به پایین آمدن خروجی نهایی محصولات میگردند.

 

2 ) تولید گرانول خشک

در روش تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده بعد از ذوب شدن، در اکسترودر و عبور از صافی؛ از سوراخ های ریزی خارج شده و به همان شکل مذاب ، به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورند و همزمان به وسیله ایجاد مکش و با عبور از مسیر های لوله ای، سرد و خشک میگردند.

لازم به ذکر است ساخت این نوع دستگاه گرانول ساز نیازمند دقت بیشتری داشته و قیمت این خط تولید به مراتب بالاتر از روش قبل میباشد. اما گرانول تولیدی در این روش ، بسیار شبیه به گرانول نو میباشد و از نظر ویژگی های پلاستیک ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.

 

3 ) سیستم واتررینگ “Water Ring Cutting”

این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.

 

4 ) برش زیر آب “Under Water Cutting”

در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.

 

به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟

 

1 ) انگیزه های اقتصادی :

در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.

 

2 ) انگیزه های زیست محیطی

همانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.

 

کاربرد انواع گرانول های بازیافتی 

از آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و  PP  و PS و … استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

  

گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟

کاربرد گرانول در صنایع مختلف

 

گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟

گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟

 

همانطور که میدانید و در مقالات پیشین ارائه شد ، گرانول جزو مواد پلیمری میباشد که با حرارت دهی به آن ، میتوان شکل های متفاوتی بخود داشته باشد، بنابراین با توجه به انعطافی که برای این ماده وجود دارد ، میتوان به آسانی در هر صنعتی که براساس استفاده از این ماده باشد ، در دستور کار قرار گرفته شود و از آن استفاده نمود. از گرانول گاهی به صورت بازیافتی از این ماده پلاستیکی استفاده میگردد، زیرا موادی که با پلاستیک ایجاد میشوند بسیار زیاد بوده و هنگامی که مورد استفاده قرار میگیرد، میتواند تا مدتی کارآیی داشته باشد. بخاطر همین موضوع بهتر است بجای استفاده از گرانول ها و مواد پلاستیکی جدید ، از بازیافت های آن ها مورد استفاده شود. 

کیفیت بسیار بالای گرانول ها سبب شده در حال حاضر کاربرد آن ها در صنایع مختلف افزایش یابد و همین امر منجر به ایجاد چندین فرصت شغلی در صنعت بازیافت و ضایعات گردیده است. امروزه گرانول با کیفیت و مرغوب در صنایع مختلف کاربرد های مختلفی داشته ، همین امر منجر به توسعه آن ها شده است. 


برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز 

 


کاربرد های متفاوت گرانول

کاربرد گرانول در صنایع مختلف بسیار زیاد است. از جمله اقداماتی که از گرانول در آن ها استفاده میشود ، صنعت تلفن سازی است، میتوان گفت صنعت ساخت تلفن به خوبی توانسته از گرانول استفاده نماید و همه نیاز های خود را در این عرصه فراهم کند. از دیگر اقداماتی که از گرانول بشدت در آن استفاده میگردد، صنعت ساخت لوازم تحریر میباشد که از مواد پلاستیکی در آن شدیدا استفاده شده است. صنعت برق نیز از مشتریان دیگر دست اول انواع مختلف گرانول محسوب میشود ، به عنوان مثال میتوان کاربرد گرانول برای تهیه روکش های کابل برق اشاره نمود که هزینه های مربوط به تولید این محصولات را به مقدار زیاد کاهش داده و قیمت آن را برای مصرف کننده به صرفه تر کرده است. کابل های برق نیازمند روکش پلاستیکی ایمن و استاندارد و در عین حال ضخیم هستند و در تهیه روکش این کابل ها ، از انواع گرانول استفاده میکنند. 

در صنعت ساختمان سازی نیز از گرانول استفاده میشود به عنوان مثال از جمله مصالح پرکاربرد در صنعت راه و ساختمان سازی ، آسفالت و بتن میباشند که در پروژه ها در حجم بالا مورد استفاده قرار میگیرند ، ماده ضروری و کاربردی برای تولید آسفالت و بتن ، گرانول میباشد که به حفظ کیفیت و طول عمر مفید این محصولات کمک میکند. 

 

از دیگر صنعت هایی که میتوان گفت از مواد پلاستیکی و گرانول استفاده میکنند کفش میباشد، صنعت کفش جزو کاربردی ترین صنایعی است که توسط انسان بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، حال میتوان گفت انبوهی از پلاستیک های گرانولی میتوانند مورد استفاده قرار گیرند. در هر صورت پیشنهاد میشود که ابتدا تمامی نکات مربوط به مواد گرانولی را بایستی در نظر داشت.

قابل ذکر است از بین رفتن گرانول ها ، میتواند مدت زمان زیادی را به خود اختصاص دهد زیرا گرانول ها از دل طبیعت نیامده اند که هنگامی که در طبیعت قرار داده میشود به راحتی جذب شوند لذا میتوان گفت که به راحتی از بین نمیروند و در این صورت فاکتور خوبی میباشد برای کیفیتی که برای گرانول و محصولات آن میتوان در نظر داشت و از آن استفاده نمود.

 در کل میتوان گفت ، این صنعت از میزان قابل توجهی سفارش های آنچنانی برخوردار بوده و میتوان گفت برای به دست آوردن این سفارشان به میزان زیادی از مواد پلاستیکی نیازمند خواهد بود. بدین جهت است که این صنعت ، بعنوان پر استفاده ترین صنعت در استفاده مواد گرانولی برای ایجاد تمامی اجناسی که برای بشر بکار میرود ، ایجاد شده است.

 

مزیت استفاده از گرانول نسبت به پودر و پرک پلاستیکی

اشکال متفاوتی برای مواد اولیه مورد استفاده در ساخت محصولات پلاستیکی وجود دارند، در گذشته بکارگیری از پودر پلاستیک و یا پرک رواج بیشتری داشت ، از معایب استفاده از پودر و همینطور پرک، این بود که در هنگام تولید در هوا پراکنده میشد و مقداری از آنها بدون این که به مصرف برسند، هدر میرفت و منجر به ضرر و افزایش هزینه بود ، در عین حال ، عیب بزرگتر پودر و پرک این بود که این پودر و پرک ها با پراکنده شدن در هوایی که کارگران در آن تنفس میکنند ، باعث بیماری های تنفسی برای آن ها میشود.  اما با خرید گرانول ، هیچ یک از مشکلات بالا را نخواهیم داشت .

 

کاربرد انواع گرانول در چه صنایعی میباشد؟

هر چیزی که دارای ساختار پلاستیکی باشد ، از گرانول به عنوان ماده اولیه استفاده میکند، البته نکته قابل توجه این است که گرانول هایی که در قالب گیری های بادی از آن ها استفاده میشود با گرانول های تزریقی تفاوت داشته و گرید های متفاوتی نیز دارند. به همین روال، گرانول های معروف به گرانول فیلم و پایپ لوله و سبک خطی هم کاربرد و ویژگی ها و قیمت خاص خود را دارا میباشند که در زیر به بررسی هر یک از آن ها میپردازیم :

 

کاربرد گرانول بادی :

گرانول بادی جهت تولید ظروف ، بطری های کوچک و بزرگ آب و مایعات ، مخازن پلاستیکی ، طناب های پلاستیکی و تولید هر ظرف پلاستیکی تو خالی کوچک تا متوسط بکار میرود. گرانول بادی مقاومت شیمیایی بسیار خوبی داشته و در مقابل خوردگی و سرما مقاوم میباشد.

 

کاربرد گرانول تزریقی : 

گرانول تزریقی در تولید انواع لوازم آشپزخانه، جعبه های پلاستیکی از قبیل ، جعبه نوشابه ، دیواره های ضخیم پلاستیکی ، سطل ، سبد ، دستگاه های صوتی تصویری ، تور ماهیگیری ، اسباب بازی و پالت و هرقطعه پلاستیکی توپر استفاده میگردد.

کاربرد گرانول فیلم : 

گرانول فیلم اغلب در تولید کیسه های زباله ، سفره یکبار مصرف ، کیسه فریزر ، ساکدستی ، انواع نایلون ها ، دستکش یکبار مصرف ، روکش سیم های برق ، لوازم ورزشی ، اسباب بازی و بسته بندی دارو و غذا کاربرد دارد.

 

کاربرد گرانول پایپ لوله : 

جنس گرانول پایپ لوله ، با گرانول های ذکر شده در بالا کاملا متفاوت میباشد و به دلیل کاربردی که دارد ، بسیار طبیعی میباشد. گرانول پایپ علاوه بر مستحکم بودن ، انعطاف پذیری بسیار خوبی دارند و در مقابل تغییرات دمایی، مقاومت بالایی نشان میدهند و در مقابل خوردگی و نور خورشید هم بسیار قابل اطمینان میباشند. گرانول های پایپ لوله به 3 نوع تقسیم میشوند 

1 ) با چگالی یا دانسیته بالا ( حداقل 0.941 گرم بر سانتی متر مکعب ) با رنگ طبیعی سفید و برای انتقال آب و سیستم های تحت فشار 

2 ) با چگالی متوسط ( بین ۰.۹۲۶ تا ۰.۹۴۱ گرم بر سانتیمتر مکعب ) با رنگ طبیعی آبی برای انتقال آب در حجم کمتر و جهت مصارف خانگی

3 ) با چگالی پایین ( کمتر از ۰.۹۲۶ گرم بر سانتیمتر مکعب ) برای سیستم های آبیاری قطره ای و انتقال آب گلخانه ای

 

کاربرد گرانول سبک خطی

گرانول سبک خطی چگالی پایین تری داشته و از آن برای ساخت روکش کابل های برق و مخابرات و قطعات پلاستیکی و انواع پوشش ها استفاده میگردد.

 

عوامل موثر بر قیمت گرانول

در کل در هنگام خرید گرانول بایستی به این نکته توجه داشت که قیمت گرانول تحت تاثیر 3 عامل اصلی ( رنگ گرانول | میزان خلوص گرانول | شاخص جریان مذاب گرانول ( عدد MFI ) ) قرار دارد . که در زیر به بررسی مختصر هر یک از آن ها میپردازیم . 

 

گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟

گرانول ها در صنایع مختلف چه کاربردی دارند؟

1 ) رنگ گرانول 

رنگ گرانول تاثیر بسیار مهمی بر قیمت گرانول میگذارد در کل گرانول های بی رنگ یا رنگ روشن به نسبت به گرانول های تیره رنگ قیمت بالاتری دارند و چنانچه قصد دارید هزینه کمتری برای خرید گرانول بپردازید ، میتوانید با خرید گرانول تیره رنگ و ارزان قیمت و ترکیب آن با مستربچ سفید ، گرانول را تغییر داده و در عین حال مستربچ ها میتوانند علاوه بر تغییر رنگ گرانول و افزایش درخشندگی آن، باعث بهبود خاصیت مکانیکی گرانول و کاهش اصطکاک و افزایش مقاومت حرارتی آن شوند. قابل ذکر است که افزایش مستربچ به گرانول امری تخصصی هست و برای این کار شما نیازمند کسب اطلاعات بیشتر و مشاوره با کارشناسان خبره دارید. 

 

2 ) میزان خلوص گرانول 

میزان خالص بودن و ناخالصی گرانول نیز بر قیمت گرانول تاثیر بسزایی دارد ، جهت سنجش میزان خلوص غیر پلیمری گرانول ، از آزمایش خاکستر استفاده میکنند . طی این آزمایش مشخص میگردد چه میزان از گرانول از تالک یا پودر کربنات و امثال آن تشکیل شده است. وجود ناخالصی منجر به شکنندگی پلاستیک تولید شده از گرانول میشود و وجود آن ها در ساختمان این ماده قیمت گرانول را کاهش میدهد. آزمایش دیگری نیز که جهت سنجش میزان خلوص پلیمری گرانول بکار میرود ، تست DST میباشد. لازم به ذکر میباشد این آزمون ها تنها به وسیله متخصصین امر صورت گرفته و نتیجه آن نقش بسیار مهمی در تعیین عیار گرانول مصرفی خواهد داشت. فقط صرف این که شرکتی بیان کند که گرانول با کیفیتی تولید میکند مهم نبوده و نتیجه آزمایش ، میزان خلوص است که بر قیمت گرانول تاثیر میگذارد. 

 

3 ) شاخص جریان مذاب گرانول 

عامل سوم موثر بر قیمت گرانول ، شاخص جریان مذاب میباشد که به معنای میزان روانی و روندگی مواد مذاب هست. جهت نشان دادن این شاخص از عدد MFI استفاده میکنند که رابطه مستقیمی با میزان روانی مواد مذاب پلاستیکی دارا میباشد. یعنی هر چه این عدد بزرگتر باشد ، میزان روندگی گرانول بیشتر بوده و برعکس آن ، هرچه این عدد کوچکتر باشد ، گرانول سفت تر و مستحکم تر و قیمت گرانول بالاتر نیز خواهد بود. در ضمن چنانچه در این زمینه صاحب تجربه و تخصص باشید، بخوبی آگاهید که میتوان با اندازه گیری شاخص مذاب به تعداد ذوب شدن ها و مصرف مجدد ماده پلاستیکی پی برد و متوجه شد گرانول کهنه است. 

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

 

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

 

پلیمر  ABS جزو یکی از انواع پلیمر های ترموپلاستیک میباشد که به علت ویژگی های خاص و قیمت مناسب آن ،  جزو کاربردی ترین پلیمر های صنعت پلاستیک به شمار میرود، ABS یا ( اکریلونیتریل بوتادین استایرن ) در اصل شامل سه جز یعنی  ( اکریلونیتریل  +  بوتادین  +  استایرن ) میباشد و نام اختصاصی آن نیز مخفف شده این سه جزو میباشد. که با تغییر در مقدار هر کدام از آن ها، کاربردشان نیز تغییر میابد. 

اکریلونیتریل : مونومر مصنوعی میباشد که از پروپیلن و آمونیاک تولید میگردد این جزء به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری حرارتی کمک میکند 

بوتادین : بعنوان محصول جانبی پلی اتیلن بوده که این جز، مقاومت و ضربه را به پلیمر ABS ارائه میدهد

استایرن : با آب گیری اتیل بنزن تولید میگردد و سفتی و قابلیت پردازش را برای پلاستیک ABS فراهم مینماید. 

چنانچه بخواهیم ABS  را برحسب استاندارد و رنگ گروه بندی کنیم ، شامل دو دسته مشکی و شیری میشود. 

این ترموپلاستیک ، به صورت گسترده در محفظه های الکترونیکی و لوازم یدکی و قطعات خودرو ، انواع اسباب بازی و … استفاده میگردد 

 

مهمترین خواص پلاستیک ABS 

همان گونه که در بالا اشاره شد ،  ABS متشکل از 3 مونومر با شاخص های متفاوت تشکیل شده است و ترکیب این 3 مونومر ، پلیمری ایجاد نموده اند که خاصیت مکانیکی و حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد. از جمله خاصیت های متعدد پلاستیک ABS میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) سفتی 

2 ) قیمت پایین 

3 ) ضربه پذیری بالا

4 ) ثبات ابعاد و اندازه ها 

5 ) قابلیت ماشین کاری بالا 

6 ) عایق بودن نسبت به برق 

7 ) قابلیت جوشکاری بسیار خوب 

8 ) قابلیت رنگ پذیری خوب 

ABS در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرد

ویژگی ها و قابلیت های بی نظیر ABS سبب شده تا صنایع مختلفی از آن بهره مند شوند، صنعت خودروسازی جزو مهمترین این صنایع میباشد ، به عنوان مثال ، روکشی که بر روی درب های خودرو تعبیه شده است ، داشبود ، سپر ، پوشش چرخ ها همگی از ABS ساخته میشوند .

برخی اسباب بازی ها نیز به کمک این پلیمر ساخته میشوند. کاربرد بعدی برای تولید عایق های برودتی بکار رفته میشود. 

صنعت لوازم خانگی نیز از دیگر مصرف کنندگان ABS بشمار میرود ، بدنه جاروبرقی، یخچال ، گوشی تلفن نیز از این جنس میباشند. علاوه بر این در تولید لوازم الکترونیکی مانند کامپیوتر نیز کاربرد زیادی دارد. 

پتروشیمی های تولید کننده پلیمر ABS در ایران

پتروشیمی تبریز و قائد بصیر ، از جمله تولید کنندگان ABS در کشورمان میباشند این پلیمر در 50 گرید از جمله گرید های معمولی ، گرید های ضد شعله ، گرید قابل آبکاری ، گرید مقاوم در مقابل حرارت و … تولید میگردند که اکثر آن ها در پتروشیمی قائد بصیر به تولید میرسند. 

نحوه بازیافت پلاستیک ABS  در ایران

از طریق خرد کردن و حرارتدهی ABS میتوان آنها را بازیافت نمود. برای جلوگیری از زردشدن و تخریب حرارتی  ABS ، تنظیم دما هنگام گرانول کردن بوسیله دستگاه گرانولساز از اهمین بالایی برخوردار میباشد. از جمله مشکلاتی که در هنگام بازیافت ABS ایجاد میشود، آلودگی از طریق پلی استایرن های ایمپکت ( با مقاومت ضربه ای بالا ) میباشد که تاثیرات بسیار مهمی میتواند بر روی مواد بازیافتی بگذارد. در ایران ، قبل از فرآِند آسیاب نمودن ، جهت جداسازی  ABS از پلی استایرن ، از بنزین مورد استفاده میگردد، چنانچه بنزین آن را حل کند ، پلی استایرن های ایمپکت میباشد و چنانچه حل نشود ، ABS تشخیص داده میگردد. اگر این مخلوط بصورت آسیابی باشد ، فرآیند جداسازی با کمک آب نمک انجام میگیرد. در سایر کشور ها برای تفکیک دقیق این مخلوط، روش الکترو استاتیک و کف شناوری بکارگرفته میشود. 

 

ویژگی های مهم گرانول ABS

گرانول های ABS دارای ویژگی های زیر میباشد: 

1 ) استحکام بالا 

2 ) مقاومت در مقابل ضربه ( حتی در دماهای پایین ) 

3 ) عایق خوب 

4 ) قابلیت جوش پذیری خوب 

5 ) سایش و مقاومت خوب در برابر فشار 

6 ) دارای ثبات ابعادی بالا ( از نظر مکانیکی قوی و پایدار در طول زمان ) 

علاوه بر موارد ذکر شده ، ABS خواص فیزیکی فوق العاده ای نشان میدهد یعنی از نظر طبیعت سخت میباشد و بنابراین مقاومت ضربه ای خوبی را ارائه میدهد. ABS درجه بالایی از کیفیت سطح را ارائه میدهد ، علاوه بر ویژگی های ذکر شده ، ABS خاصیت عایق الکتریکی خوبی را از خود نشان میدهد. 

نکات مهمی که بایستی قبل از خرید دستگاه ترموفرمینگ بدانید

 

یکی از ماشین آلات مورد نیاز برای شکلدهی ورق های ترموپلاستیک پلیمری و تبدیل آن به ظروف یکبار مصرف ، دستگاه ترموفرمینگ میباشد. در فرآیند ترموفرمینگ ، ورق های پلاستیکی حرارت دیده و بعد از رسیدن به دمای مناسب شکلدهی ( که این دما بسته به نوع پلیمر متفاوت میباشد ) بر روی یک قالب ، تغییر فرم میدهد و به محصول مورد نظر تبدیل میگردد .

 

 

دستگاه ترموفرمینگ طی چند سال اخیر مورد توجه بسیاری از تولید کنندگان قرار گرفته است زیرا راه اندازی کسب و کار با تیراژ بالا با استفاده از این دستگاه بشدت راحت و کارآمد است . اما علت اینکه اغلب تولید کنندگان تمایل به استفاده از این دستگاه در تولیدات خود هست، به علت بی دردسر بودن آن برای اپراتور ها و کارشناسان و نهایتا کیفیت محصولات تولیدی آن میباشد. هر شخص با هر سطح از مهارت و توان علمی نیز با یک آموزش مختصر میتواند با دستگاه تولید کند.

آشنایی با اصول اولیه کارکرد دستگاه ترموفرمینگ و نحوه قراردهی مواد اولیه داخل آن ، جزو مهمترین مهارتیست که فرد در هنگام استفاده از این دستگاه بایستی داشته باشد.

 

بررسی عملکرد دستگاه ترموفرمینگ

در دستگاه ترموفرمینگ ، ابتدا بایستی ورق ترموپلاست تا دمایی که نرم و شکل پذیر شود ، حرارت ببیند، سپس در داخل قالب فرم این ورق، شکل حفره قالب را به خود میگیرد . در این قالب اصطلاحا هوای به دام افتاده خارج شده و با ایجاد خلا مواد وارد قالب شده و نهایتا با ایجاد فشار هوا ، جزئیات ظرف شکل میگیرد.

 

راندمان دستگاه ترموفرمینگ

راندمان دستگاه ترموفرمینگ موضوع مهمیست که به صورت تولید یک محصول در واحد زمان ( ساعت ) مشخص میگردد. در اصل دستگاه های ترموفرمینگ برمبنای شکلدهی روی یک فیلم نازک کار میکند که در اثر حرارت و خلا منجر به شکلدهی این ورق نازک میشود. مدت زمانی که دستگاه ترموفرمینگ جهت شکلدهی تعداد مشخصی از ورقه ها صرف میکند تحت عنوان راندمان یا بازدهی دستگاه معرفی میگردد. راندمان با توجه به ضخامت فیلم و ابعاد قالب و عمق مکش دستگاه قابل تغییر میباشد.

بنابراین میتوان گفت ابعاد ظرف ، نوع محصول ، ضخامت و پرکن اتوماتیک یا دستی همگی مواردی میباشد که در راندمان دستگاه تاثیر گذارند.

 

حال سوال اینجاست که بایستی چگونه دستگاه ترموفرمینگی بخریم ؟؟؟

دستگاه ترموفرمینگ دارای آپشن های متفاوتی براساس نوع محصول تولیدی میباشد ما هنگامی که تصمیم میگیریم از این دستگاه خریداری نماییم بایستی ابتدا مواردی را برای خود مشخص و تعینن کنیم تا هنگامی که به سازنده دستگاه مراجعه کردیم ، انتظارات خودمون را مطرح نماییم ، این موارد شامل آِتم های زیر میباشد:

1 ) تیراژ تولیدی مد نظرمان

2 ) چه نوع ظرفی برای ما مناسب تر است ؟

3 ) چه نوع ماده ای برای ساخت ظرف انتخاب کرده ایم؟

4 ) آیا با دستگاهمان فقط میخواهیم یک نوع ظرف را تولید نماییم ؟

5 ) آیا مکانی که قرار است دستگاه در آنجا استقرار شود دارای شرایط آب و هوایی خاصی است؟

و ….

 

دسته بندی دستگاه ترموفرمینگ

 

دستگاه های ترموفرمینگ به دو نوع تقسیم بندی میشوند :

دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف ایستگاهی

دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف تیلتینگ

لیوان یکبارمصرف

دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف ایستگاهی

این نوع از دستگاه های ترموفرمینگ متشکل از ایستگاه های فرم دهی ، پانچ ، برش و جمع آوری میباشد . دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف ایستگاهی مناسب تولید انواع ظروف یکبار مصرف PP و  PET و PS و PLA و PVC میباشد برای آن دسته از ظروفی که در طراحی آن ها پانچ در نظر گرفته میشود این خطوط توصیه میگردد.

 

دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف تیلتینگ

این نوع از دستگاه های ترموفرمینگ فرمدهی و برش ، یک جا صورت میگیرد و پس از آن محصول تحویل ربات های جمع آوری میگردد،دستگاه ترموفرمینگ تولید ظروف یکبار مصرف تیلتینگ  مناسب برای تولید انواع ظروف یکبار مصرف PP و  PET و PS و PLA و PVC و … ازنوع لیوانی و غیر لیوانی میباشد.

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی ترموفرمینگ   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

معرفی نرم کننده گرانول و انواع آن

 

همانطور که در مقالات قبل در مورد گرانول اشاره شد، گرانول ، نوعی از شکل پلیمر میباشد که در صنعت پتروشیمی به صورت دانه دانه بوده و به جهت مصارف و کاربرد های متفاوت بایستی ذوب و شکل دهی شود البته لازم به ذکر است ، ممکن است گرانول ها حاصل بازیافت ضایعات پلاستیکی باشند ، یکی از افزودنی های گرانول ؛ نرم کننده گرانول های پلیمری هستند که این نرم کننده ها در اصل به گرانول اضافه میشوند. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی  نرم کننده گرانول و انواع آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید .

 

نرم کننده گرانول

نرم کننده گرانول

نرم کننده های گرانول چیست

نرم کننده های گرانول پلاستیک به موادی گفته میشوند که برای نرم کردن پلاستیک در دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد ، نرم کننده ها به شکل مواد روغنی با نقطع جوش بالا تولید میگردند و منجر میشوند پلاستیک های سخت و شکننده ، نرم و منعطف گردند. نرم کننده های پلاستیکی ، جزو افزودنی های پلیمری میباشد که برای جبران نقص های پلیمر، به آن اضافه میشوند تا خاصیت گرانول را به چیزی که مد نظر تولید کننده میباشد ، تغییر دهند. نرم کننده های گرانول کاربرد های فراوانی داشته و در صنعت پلاستیک و پلیمر دارای اهمیت فراوانی میباشد.

دلایل استفاده نرم کننده گرانول ( مزایای بکار گیری از نرم کننده های گرانول )

 

در کل میتوان گفت ، افزودنی نرم کننده ، برای منعطف نمودن محصول ، ضمن استحکام محصول و پیوستگی آن بکار رفته میشود. البته لازم به ذکر است استفاده از نرم کننده ها دارای خاصیت و اهداف دیگری میباشد که در زیر میتوان به آن ها اشاره نمود :

1 ) *** افزایش قابلیت کشسانی محصولات پلاستیکی

2 ) *** کاهش مقاومت ماده ( پلاستیک ) یا محصول در برابر تغییر شکل یا تغییر فرم ( کاهش مدول پلاستیکی )

3 ) *** خاصیت انعطاف پذیری محصول و ماده ( پلاستیک ) حتی در دماهای سرد

4 ) *** کاهش دمای فراورش

5 ) *** کاهش ویسکوزیته مذاب ( گرانروی (Viscosity) )

6 ) *** تسهیل یافتن فرآیند کار و عملیات بر روی مواد یا محصول و شکلدهی آسان تر آن

 

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز

 

معرفی انواع نرم کننده های گرانول پلاستیکی

نرم کننده های گرانول ، دارای انواع مختلفی میباشد در واقع میتوان گفت با توجه به کارآیی و شرایط استفاده ، بایستی تنوع در بین آن ها وجود داشته باشد ، از انواع نرم کننده های گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) ***  نرم کننده های اولیه

2 ) ***  نرم کننده های ثانویه

3 ) ***  نرم کننده های اپوکسی

4 ) ***  نرم کننده های فسفات

5 ) ***  نرم کننده های گرانول پلیمری

 

معرفی نرم کننده های گرانول اولیه

این نوع از نرم کننده ها که پایداری پلیمر را افزایش میدهند، برای تولید PVC دارای کاربرد فراوانی میباشد ، زیرا انحلال پذیری این نوع پلاستیک را تحمل میکنند و به علت دما و حرارت از بافت آن جدا نمیشوند. لازم به ذکر است استفاده از این نوع نرم کننده ها ، مقاومت و انعطاف پذیری PVC  را بالا میبرد و اجازه نمیدهد بخاطر اعمال فشار به آن ، شکستگی و بریدگی رخ دهد .

معرفی نرم کننده های گرانول ثانویه

در نرم کننده های گرانول ثانویه ، به نسبت نوع اولیه آن ، از پایداری و مقاومت کمتری برخوردار میباشد از این رو برای آندسته از محصولات پلیمری که نیاز به انعطاف پذیری بالایی میباشد بکار گرفته نمیشود. با این تفاسیر ، چون هزینه کمتری در مقایسه با نرم کننده گرانول نوع اولیه دارد ، منجر به کاهش هزینه تولید میگردد و مقرون به صرفه تر خواهد بود ، بدین علت ، چنانچه انعطاف PVC مهم نباشد ، از این نوع نرم کننده ها استفاده میشود.

معرفی نرم کننده های گرانول اپوکسی

گروه سوم از نرم کننده های گرانول ، نرم کننده های اپوکسی میباشند که اغلب در تولید چرم مصنوعی ، روکش کابل و فیلم های شفاف کاربرد دارند، در دما های پایین تر ، از خاصیت انعطاف پذیری نیز برخوردار میباشد ، زیرا میزان فراری آن بسیار کم میباشد.

معرفی نرم کننده های گرانول گروه فسفات

این گروه از نرم کننده ها ، در واقع ، گرانترین نوع نرم کننده بشمار میرود ، این ویژگی ها ، کاربرد آن را محدود نموده و صرفا برای موارد خاص ، مورد استفاده قرار میگیرد . البته لازم به ذکر است که سمی هست و مقاومت بالا در مقابل حلال ها و اثر گذاری مناسب در دماهای کم از مهمترین ویژگی های این گروه از نرم کننده ها میباشد.

معرفی نرم کننده گرانول پلیمری

نرم کننده گرانول پلیمری ، هم دارای قیمت مناسبتری میباشد و هم فراریتشان کمتر بوده و مهمتر از همه از خطر سمی بودن نیز به دور میباشد. کاربرد نرم کننده گرانول پلیمری بسیار زیاد میباشد و البته سرعت انحلال آن ها کم بوده و چنانچه دما کم شود ، عملکرد آن ها نیز کم خواهد شد . اما مسئله غیر قابل انکاری که در مورد نرم کننده گرانول پلیمری وجود دارد ، این است که تجزیه ناپذیر بوده و این نیز یک عیب برای آن ها محسوب میگردد.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه گرانول ساز  *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

 

همانطور که میدانید ، پلیمر از جمله موادی است که تحول بسیاری در صنعت ایجاد کرده است و کاربرد آن بقدری وسیع و گسترده میباشد که رشته ای در دانشگاه به این اسم وجود دارد ، هنگامی که به ترکیبات پلیمری ، ماده ای خاص که اغلب رنگی میباشد ، افزوده میشود ، ترکیبی دیگر به نام کامپاند ایجاد میشود ، کامپاند های پلیمری یکی دیگر از انواع مختلف مواد پلیمری کاربردی و پرمصرف در صنایع شیمیایی میباشد که برای افزایش ثبات و مقاومت مواد پلاستیکی بکار میرود. در واقع میتوان گفت این محصولات از ترکیب پلیمر ها و نوعی پودر به جهت تقویت ساختار پلیمری تشکیل شده است. علت بکارگیری از کامپاند در تولید محصولات پلیمری این است که بسیاری از تولید کنندگان برای تولید محصولات با پایه پلیمر با مشکلاتی روبرو شده اند ( مشکلاتی نظیر : ضعف فیزیکی | کاهش خواص | رنگ نامطلوب | طولانی شدن فرآیند تولید و … ) . بدین صورت با افزودن ترکیباتی مانند کامپاند و مستربچ ، خاصیت پلیمر و نهایتا فرآیند های تولیدی مورد نظر را تقویت میکنند.

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

کامپاند چیست ؟ | معرفی صفر تا صد کامپاند

کامپاند چیست ؟؟؟؟

از مهمترین مواد پلیمری که در تولید محصولات پلاستیکی استفاده میشوند ، کامپاند است. هنگامی که دو یا چند ماده اولیه را با نسبت های مشخصی با یکدیگر مخلوط نماییم ، کامپاند ایجاد میشود. علاوه بر مواد اولیه که پایه های اصلی کامپاند را تشکیل داده، میتوان افزودنی هایی هم به کامپاند اضافه کرد. کامپاند بعنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی قرار میگیرد و مشکلاتی مانند ( اختلاط مواد اولیه با یک دیگر در هنگام تولید | هدر رفت مواد اولیه | کند بودن سرعت تولید ) را برطرف میسازد. به عبارت دیگر میتوان گفت کامپاندها شامل ترکیباتی نظیر پلیمر و مواد افزودنی میباشد که برای تسهیل و تسریع فرآیند ساخت محصولات پلاستیکی تولید میگردد.

از معروف ترین و مهمترین کامپاند ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

  • کامپاند پلی اتیلن
  • کامپاند پلی پروپیلن
  • کامپاند پی وی سی
  • کامپاند کربنات کلسیم
  • کامپاند پلی کربنات

و …

 

انواع کامپاند های پلیمری

در کل میتوان گفت دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE  است ، در واقع هنگامی که به پلیمری از نوع ساختار پلی اتیلن ، افزودنی هایی بیافزاییم ، حاصل کار ، کامپاند پلی اتیلن میباشد و در مقابل نیز هنگامی به پلیمری از ساختار پلی پروپیلن افزودنی هایی افزوده شود ، حاصل کامپاند پلیمری پلی پروپیلن است. در زیر به بررسی تک تک کامپاند های پلیمری میپردازیم :

 

کامپاند پلی اتیلن PE

کامپاند PE جزو مهمترین و کاربردی ترین انواع کامپاند میباشد که در تولید لوله های پلی اتیلنی مخصوص آب رسانی بسیار کاربرد دارد. این نوع کامپاند ، از یکسری ضایعات صنعتی و سایر مواد شیمیایی تشکیل شده است که از خاصیت هایی نظیر ( مقاومت بالا در مقابل تابش نور مستقیم خورشید | مقاومت بالا در مقابل انواع ضربه های مکانیکی ) برخوردار میباشد. کامپاند پلی اتیلن ، علاوه بر کیفیت مناسب ، از قیمت مناسبی نیز برخوردار بوده و بدین دلیل قابل رقابت با بازارهای خارجی مشابه خود را داشته ، از مهمترین گرید های کامپاند پلی اتیلن ( PE ) میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

 

پلی اتیلن سبک با چگالی پایین ( LDPE )

این پلی اتیلن دارای استحکام کششی کمی بوده و از دیگر خصوصیات آن میتوان به انعطاف پذیری و امکان تجزیه به وسیله میکرو ارگانیسم ها اشاره نمود

 

پلی اتیلن سنگین با چگالی بالا ( HDPE )

این پلی اتیلن نیز دارای استحکام کششی بیشتری به نسبت به سایر پلی اتیلن ها دارد.

 

پلی اتیلن با چگالی  متوسط ( MDPE )

نوع ویژه ای از پلی اتیلن میباشد که به لحاظ ساختار پلیمری و چگالی ( دانسیته ) میان پلی اتیلن سبک و سنگین قرار گرفته است ، اکثر پلی اتیلن های با چگالی متوسط دارای ساختاری خطی میباشد و کاربرد های ویژه ای مانند تولید مخازن بزرگ برای ذخیره سازی آب و … دارند.

 

پلی اتیلن سبک خطی ( LLDPE )

پلی اتیلن سبک خطی با اضافه نمودن کومونومر بوتن نرمال به اتیلن در موقع فرآیند پلیمریزاسیون بووجود میآید. پلی اتیلن سبک خطی ، دارای خاصیت مکانیکی برتری به نسبت به پلی اتیلن سبک داشته . به عنوان مثال با اضافه کردن آن به پلی اتیلن سبک ، میتوان  فیلم های پلیمری با استحکام و مقاومت کششی بالاتری تولید نمود .

 

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( UHMWPE )

پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا ( بین سه تا شیش میلیون ) را پلی اتیلن با وزن مولکولی بسیار بالا میگویند ، این پلی اتیلن در مواردی مانند ساخت لوله های مقاوم در صنعت نفت و گاز ، لوله های تخلیه پسماند و … استفاده میشود.


کامپاند پروپیلن ( PP )

کامپاند PP از دیگر انواع کامپاند مصرفی در تولید محصولات پلیمری میباشد که ساختاری کامپوزیتی داشته است. این کامپاند بعد از پلی اتیلن ، جزو پر مصرف ترین انواع کامپاند محسوب میشود. از کامپاند پلی پروپیلن در ساخت قطعات خودرو ، تولید لوازم خانگی و وسایل پلاستیکی مورد استفاده در آشپزخانه ها ، تهیه لوله و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد.


کامپاند PVC

کامپاند PVC یک ماده بادوام بوده که به نسبت پلاستیک های مهندسی ارزانتر میباشد. کامپاند پی وی سی دارای عایق الکتریکی خوبی بوده که برای کاربرد در کابل ها و سیم ها مناسب میباشد.  لازم به ذکر است محصولات فرآیند پلیمریزاسیون PVC بصورت پودری و اصلاح نشده میباشد ، قبل از این که پی وی سی به محصولات نهایی تبدیل شود ، غالبا با مواد (  پایدارکننده‌ های حرارتی ( heat stabilizer )  |  پایدارکننده‌ های نوری ( UV stabilizer )   |  نرم‌کننده‌ ها ( plasticizer ) |  افزودنی‌ های کمک فرآیندی ( processing aid )   |  اصلاح کننده‌ های ضربه  ( impact modifier ) |  پرکننده‌ها (filler)  |  رنگدانه‌ها (pigments)  )    ترکیب میشوند ، توجه داشته باشید مواد افزودنی مورد استفاده برای ترکیب با PVC اغلب توسط پارامترهایی از جمله ( عملکرد ، هزینه نهایی ، خواص مورد انتظار محصول ) تعیین میشود.


  کامپاند کربنات کلسیم

کامپاند کربنات کلسیم برای استفاده در صنایع مختلف ، تولید میشود که این کامپاند از پودر کربنات کلسیم و محمل پلیمری و افزودنی تشکیل شده ، از مهمترین نکاتی که در مورد کامپاند کربنات کلسیم همانند سایر کامپاند های دیگر مطرح میشود ، این است که پودر کربنات کلسیم به خوبی در محمل پلیمری پخش و توزیع میشود. این موضوع نیازمند فرمولاسیون مناسب و اجرای صحیح مراحل فرآیندی ” میکس شدن | اکسترود شدن و لذا بایستی دستگاه اکسترودر دارای اختلاط قوی و مناسبی باشد.


کامپاند پلی کربنات

انتخاب کامپاند پلی کربنات برای ساخت محصولات ، راه حل بی عیب و نقص جهت تولید محصولات با کیفیت بالا تر نسبت با هزینه کمتر است. از مزایای انتخاب کامپاند پلی کربنات میتوان به (  دوام بسیار عالی | خطرات کمتر به نسبت شیشه معمولی | شفافیت بالا | وزن پایین تر | محافظ طبیعی برای اشعه  UV | شکل پذیری آسان و رنگ پذیری مناسب ) اشاره نمود . از معایب کامپاند پلی کربنات میتوان گفت تنها عامل ضعیف کننده پلیمر پلی کربنات ، خش پذیری آن میباشد که با توجه به مزایای شمرده شده ، مورد چندان قابل توجهی نمیباشد.

 


کاربرد کامپاند های پلی اتیلن و پلی پروپیلن

همانطور که گفته شد دو نوع از رایج ترین کامپاند های پلیمری ، کامپاند پلیمری پلی پروپیلن PP و کامپاند پلیمری پلی اتیلن PE  است ، کامپاند PP و PE دارای تنوعات بسیار زیادی هستند که در صنایع مختلف جهت تولید محصولات مختلف مورد استفاده قرار میگیرد که در زیر به محصولاتی اشاره میکنیم که در آن ها از این کامپاند ها استفاده شده اند :

لوله های آب رسانی و فاضلاب

2 نوع از رایج ترین نوع لوله های آبرسانی و فاضلاب ، با استفاده از کامپاند PP و PE میباشد ، به علت وجود خاصیت هایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی ، پوسیدگی ، سایش ، قابلیت اتصال بسیار محکم و انعطاف پذیر ، سبکی و پایین بودن هزینه ها و … از کامپاند PP و PE استفاده میشود ، لازم به ذکر است از انواع کامپاند های PE در لوله های سیاه رنگ که تحمل فشار بالایی را میطلبد ، استفاده میشود.

 

صنعت ساختمانی

بواسطه خاصیت هایی مانند مقاومت در مقابل خوردگی ، پوسیدگی و یخ زدگی و ضربه و مقاومت در مقابل فاضلاب سرد و گرم ، رسوب پذیری کم ، سبکی آن از انواع کامپاند PP در تولید لوله های سفید و یا سبز مورد استفاده قرار میگیرد.

 

صنایع بسته بندی

علاوه بر این که هر 2 نوع از کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرد ، اما با توجه به خاصیت هایی نظیر جذب کثیفی کمتر ، دوام بالا در مقابل پارگی ، مناسب بودن برای بسته بندی وسایل سنگین از آن ها استفاده میکنند، علاوه بر موارد ذکر شده ، کامپاند های پلی پروپیلن ، خاصیت هایی مثل کریستال شفاف تر برای ارائه دادن بهتر محصول و متسب برای بسته بندی غذا و … این کامپاند  ها را گزینه خوبی برای استفاده در برخی از صنایع و محصولات کرده است.

 

کف پوش های چوبی و پلاستیکی

کفپوش های چووبی و پلاستیکی ، محصولی دیگر از صنعت ساختمان میباشد که از کامپاند های PP و PE استفاده میکنند. پلی اتیلن ها دارای مقاومت سایشی و پوششی بالا ، مقاومت ضربه ای بالایی داشته و در مقابل ، پلی پروپیلن ها نیز دارای مقاومت خستگی بالا و عدم ایجاد ترک ، مقاومت شیمیایی عالی را دارا بوده که منجر به استفاده از آن ها در محصولات مختلف این صنعت شده است.

 

از کاربرد های دیگر کامپاند پلی اتیلن و کامپاند پلی پروپیلن میتوان به مواردی مانند کاربرد آن در صنعت خودروسازی ، جهت ساخت قطعات مختلف ، صنعت اسباب بازی ، صنعت پزشکی جهت تولید تجهیزات پزشکی و آزمایشگاهی اشاره نمود .

 

 

ویژگی های کامپاند پلیمری

کامپاند های پلیمری ، متشکل از سه جزء اصلی میباشد که هر یک از آن ها ، وظیفه خاصی برای افزایش خاص ماده نهایی را بر عهده دارند ، این سه جز عبارتند از :

1 ) پایه پلیمری

2 ) عامل سازگازی

3 ) افزودنی های شیمیایی

 

در پایه پلیمری بایستی به این نکات توجه کرد که افزودنی هایی مانند کامپاند و مستربچ ، که خود دارای پایه پلیمری دارا میباشند ، بایستی به محصولی افزوده شود که آن محصول نیز اساس و پایه پلیمری داشته باشند تا بدین ترتیب راحت تر با پلیمر مورد نظر ترکیب شوند.

عامل سازگاری ، از دیگر قسمت های مهم کامپاند میباشد که وظیفه آن ایجاد سازگاری میان افزودنی ها و پایه پلیمریست . چنانچه سازگاری یا قطبی و غیر قطبی بودن میان پایه پلیمری و افزودنی های شیمیایی رعایت نشود ، کامپاند تولید شده افزودنی ها به صورت یکنواخت پخش نخواهد شد و نتیجتا کیفیت لازم را نخواهند داشت…

افزودنی های شیمیایی ، که جزو سوم میباشد با افرودن آن به پایه پلیمری کامپاند ، خواص مورد نیاز را ایجاد میکنند ، برخی از این افزودنی ها تنها افزودنی های رنگی میباشد که وظیفه آن ها ، تغییر رنگ پلیمر مورد نظر میباشد.

 

علت استفاده از کامپاند

در کل میتوان گفت در برخی تجهیزات بکاررفته در صنایع مانند تجهیزات تزریق پلاستیک و اکسترود ها ، نمیتوان مستربچ را به پایه های پلیمری اصلی اضافه نمود. در همچین شرایطی ، کارخانه ها ناچارا از کامپاند استفاده میکنند تا بدین ترتیب کیفیت محصول نهایی کاهش نیابد . از طرف دیگر از لحاظ اقتصادی و بهداشتی نیز استفاده از کامپاند برای تولید محصول نهایی ، خیلی بصرفه تر از مستربچ میباشد زیرا هزینه های ناشی از تمیزکاری و ترکیب مستربچ با پایه پلیمری را ندارد.

 

فرق میان کامپاند و مستربچ 

نوع ساختار مولکولی کامپاند و مستربچ تا حدی مشابه یکدیگر میباشد و تفاوت آن ها در واکنش رفتاری ، درصد افزودن به محصولات نهایی و کاربرد شان در صنایع مختلف تولیدی میباشد. یعنی هنگامی که در اکسترودر های تزریق پلاستیک و تولید فیلم های پلیمری ، امکان واکنش شدید میان مستربچ با مواد اولیه پلیمری وجود ندارد از کامپاند استفاده میشود. در واقع میتوان گفت کامپاند ترکیبی پلیمری میباشد که بدون هیچ گونه ترکیب اضافی در تولید کالاهای پلاستیکی بکار میرود در مقابل ، مستربچ ها را نمیتوان بتنهایی در فرآیند تولید بکار برد و نیازمند استفاده همزمان از پایه های پلیمری و سایر افزودنی میباشد. 

 

مزایای استفاده از کامپاند نسبت به مستربچ

مزایای مهمی که انواع کامپاند نسبت به مستربچ ها دارند و منجر شده که کامپاند ها نسبت به مستربچ ها مصرف بیشتری در تولید محصولات پلیمری داشته باشد شامل موارد زیر است.

1 ) آسان بودن و راحتی روش های استفاده از کامپاند به نسبت به مستربچ زیاد تر است. 

2 ) برخی از مستربچ ها خطرناک و سمی میباشد و بدین دلیل استفاده مداوم آن ها را محدود نموده است. 

3 ) گاهی فقط با مصرف مستربچ در خط تولید نمیتوان کیفیت مورد نیاز در محصول را بدست آورد و نیازمند استفاده از کامپاند است. 

4 ) بهداشتی بودن کامپاند ها نسبت به مستربچ ها ، منجر شده که استفاده از کامپاند در صنایع تولیدی بهداشتی بیشتر مورد استفاده قرار گرفته شود.

5 ) در استفاده از مستربچ با سیستم های تزریق و اکسترودر ، امکان اختلاط با مواد پلیمری وجود نداشته ، اما در مورد کامپاند چنین نیست.

 

کاربرد کامپاند پلیمری

انواع کامپاند با توجه به خاصیت و ویژگی هایی که دارا میباشد در صنایع گوناگون تولیدی مورد استفاده قرار میگیرند، در کل میتوان گفت تولیدات کامپاند با توجه به سفارش مشتری و انتظاراتی که محصولی از کامپاند دارد صورت میگیرد . از مهمترین کاربرد های آن ها میتوان به موارد زیر اشاره نمود : 

1 ) در ساخت دستگاه های تولید لوله های آب رسانی و فشار قوی

2 ) تولید انواع فیلم های بادی و دمشی 

3 ) کاربرد در خودروسازی ( تولید سپر خودرو )

4 ) ساخت لوازم خانگی ، اسباب بازی های پلاستیکی 

5 ) ساخت قطعات الکتریکی و الکترونیکی 

6 ) ساخت انواع ظروف یکبارمصرف به روش ترموفرمینگ

7 ) ساخت شیلنگ ها و لوله های آب و فاضلاب 

 

مزایای استفاده از کامپاند 

استفاده از بعضی از انواع کامپاند منجر به افزایش مقاومت ضربه پذیری در دماهای معمولی و منفی میگردد، از مزایای استفاده از کامپاند میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) مقرون به صرفه بودن و ایجاد بازار های رقابتی در میان همه تولید کنندگان داخلی و خارجی 

2 ) افزایش مقاومت محصول در برابر تابش مستقیم نور خورشید

3 ) افزایش استحکام و مقاومت در دماهای منفی 

4 ) مصرف مواد اولیه پلیمری با کیفیت در ساخت محصول

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

معرفی گرانول بادی و تمامی نکات مربوط به آن

 

همانطور که میدانید و در مقالات پیش توضیح داده شد ، گرانول ها ماده ای هستند که بوسیله ضایعات پلاستیکی در کارخانه های جمع آوری پلاستیک تولید میشوند، در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول بادی میپردازیم . گرانول بادی جزو انواع گرانول پلی اتیلن میباشد و در دسته پلی اتیلن های سنگین قرار گرفته است . پتروشیمی هایی نظیر بندر امام، باختر ، جم ، شازند اراک ، مارون و … این گرانول را تولید میکنند. این ماده به صورت پودر نیز تولید و عرضه میشوند و تجربه نشان داده است که پودر محصولات پتروشیمی ، برای محصولات تمام شده پلاستیکی که نیازی به گرانول ندارند ، مفید تر نیز هست.

گرانول پلی اتیلن بادی ، ترموپلاستیک شفافی میباشد که دارای مقاومت شیمیایی بالا و مقاومت بسیار در مقابل ضربه در شرایط محیطی و دما های سرد برخوردار میباشد. انواع کاربرد های این گرانول برای تولید انواع بطری های سفید کننده و روغن موتور و لوازم توالت و … میباشد. علاوه بر نوع بیرنگ آن، انواع دیگری شامل رنگ های مختلف با کاربرد های متفاومت را دارا میباشد. برای تغییر رنگ محصولات میتوانید از دانه های رنگی مستربچ استفاده نمایید.

گرانول بادی

گرانول بادی

*****************************

برای مطالعه بیشتر:

 

گرانول تزریقی 

گرانول پلی استایرن

 گرانول پلی پروپیلن

 گرانول پلی اتیلن

 گرانول پلی کربنات

*****************************

 

معرفی گرید های مختلف گرانول بادی

گرید های متفاوت گرانول های بادی ، کاربرد های زیادی در قسمت های مختلف صنعت را دارا میباشند. گرید های  BL3 و ۰۰۳۵ از انواع گرانول های بادی میباشد ، گرانول های بادی به صورت شفاف در دو نوع ( بی رنگ | 4 رنگ ) و به صورت ( رشته ای | خشک ) تولید و عرضه میشوند. از انواع گرید های گرانول بادی برای تولید محصولات متفاوت ، از جمله ( نخ | طناب پلاستیکی | انواع دبه ها در ظرفیت های متفاوت و … ) استفاده میشوند

 

تفاوت گرید های متفاوت گرانول بادی

گرانول بادی بی رنگ دارای مرغوبیت بیشتری نسبت به نوع رنگی آن است. زیرا محصولات تولیدی از گرانول بادی بیرنگ از مواد مرغوبتری تولید میشود . این نکته را فراموش نکنید نوع بیرنگ آن از مقاومت کششی بیشتری برخوردار میباشد . علت بی رنگی در این نوع بخاطر آن است که ناخالصی در آن ها پایین تر است

 

روش تولید گرانول بادی

هنگامی که پلیمر تولید میشود، در دستگاه اکسترودر  ذوب شده و در قسمت بالای اکسترودر ( سر ) چیزی شبیه کاتر تعبیه شده که پلیمر خروجی را قطع کرده و گرانول تولید میکند. همانطور که در بالا گفته شد دو روش متداول برای تولید انواع گرید های مختلف گرانول بادی موجود است : ( روش تولید رشته ای | روش تولید خشک )

 

تولید گرانول به روش رشته ای :

تولید گرانول به روش رشته ای جزو روش های متداول جهت تولید انواع گرانول بادی میباشد . در خط تولید گرانول به روش رشته ای ، از دستگاه ها و ماشین آلات ساده تر استفاده میکنند. در این روش که اغلب در صنایع تولیدی در ایران مورد استفاده قرار میگیرد ، انواع پلاستیک ها پس از گذر از مراحل مختلف، به صورت رشته های باریک در میآیند، این رشته های پلاستیک مذاب بعد از عبور از استخر آب ، به آسیاب مخصوص هدایت میشود و بعد از تکه تکه شدن ، خشک میگردد. گرانول های تولیدی به روش رشته ای ، به صورت خرده پلاستیک میباشد.

 

تولید گرانول به روش خشک :

در تولید گرانول به روش خشک ، ماشین آلات مورد نیاز در خط تولید پیچیده تر بوده و از دقت بیشتری برخوردار میباشد. در تولید گرانول به روش خشک ، پلاستیک های خرد شده که حاصل مواد بازیافتی میباشد ، بعد از ذوب شدن و عبور از صافی های مخصوصی ، توسط تیغه های مخصوصی برش داده شده و گرانول های خرد شده بوسیله یک مکنده وارد مسیر لوله ای مخصوص میشود و در کوتاه ترین زمان سرد و خشک میشوند. گرانول های خرد شده به وسیله دستگاه مکنده وارد مسیر لوله ای مخصوص میشود و در کوتاه ترین زمان ، سرد و خشک میگردد ، گرانول های تولید شده به روش خشک ، شبیه گرانول های تولید شده در صنایع پتروشیمی میباشد.

لازم به ذکر است تولید گرانول بادی به شکل صحیح و با دمای مناسب و به صورت رشته ای و کاملا یکنواخت صورت میگیرد و نوع بی رنگ آن بصورت کاملا شفاف تولید میشود . این محصول توسط تولید کنندگان مختلف مورد استفاده قرار میگیرد ؛ امکان ارائه نوع بیرنگ ، شیری و آبی و قرمز میباشد که یصورت ترکیبی از این رنگ ها و یا تک رنگ مورد استفاده قرار میگیرد.

ویژگی های انواع گرانول بادی ( پلی اتیلن سنگین بادی )

این نوع از گرانول ها به صورت کاملا شفاف تولید میشوند

یکدست بوده و دارای دانه بندی یکنواختی میباشند.

گرید های متفاوت گرانول بادی را میتوان در رنگ های مختلف تولید نمود.

جایگاه گرانول بادی در صنعت

گرانول بادی دارای رنگ های مختلف و یا به صورت بی رنگ بوده و کاربرد های متنوعی دارد . از مهمترین و کاربردی ترین محصولاتی که از گرانول بادی میتوان تهیه کرد میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

 

1- تولید نایلون و نایلکس

2- سفره های یکبار مصرف

3- گالن در ظرفیت های متفاوت

4- ساخت انواع سازه های بادی نظیر : استخر توپ | قصر بادی | جامپینگ و ….

5- ساخت انواع کفپوش در مهد کودک ، پارک ها و فضاهای عمومی

6- تولید چمن مصنوعی برای زمین های ورزشی نظیر فوتبال و …

7- طناب های رنگی

8- تنه های عروسک

و موارد مصرف بسیار دیگر


ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855