الکتروموتور چیست ؟

الکتروموتور ها ( موتور های الکتریکی ) نوعی ماشین میباشند که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و جزو پر کاربرد ترین وسایل الکتریکی در صنعت میباشند. الکتروموتور ها اغلب در انواع الکتروموتور معمولی و الکتروموتور ضد انفجار و یا الکتروموتور کولری طراحی و ساخته میگردد. اگر بخواهیم تعریفی کوتاه از الکتروموتور ها ارائه دهیم ، میتوان بدین صورت گفت که اصولا الکتروموتور ها یا به عبارتی دیگر همان موتور های الکتریکی در انواع الکتروموتور معمولی و همچنین نوع دیگر آن یعنی الکتروموتور ضد انفجار و به همین صورت موتور کولری از جهت برق مصرفی میتوانیم در نوع الکتروموتور تک فاز و سه فاز ارائه شود.

 

در حالت کلی میتوان گفت الکتروموتور ها :

از لحاظ برق مصرفی » به دو نوع الکتروموتور تک فاز و الکتروموتور سه فاز تقسیم بندی میشود.

از لحاظ ساختار حرکتی » به دو نوع دوار و خطی تقسیم بندی میشود.

از لحاظ منبع قدرت » به دو نوع الکتروموتور AC و الکتروموتور DC تقسیم بندی میشود.

 

کاربرد آن در بیشتر صنایع مانند تجهیزات تهویه و خنک کننده علی الخصوص فن ها و توربین ها ، پمپ ها و ابزار آلات و کشتی ها و کمپرسور ها و لوازم خانگی و وسایل نقلیه موتوری است.

کاربرد الکتروموتور

 

کاربرد الکتروموتور ها بسیار میباشند و در این مقاله از گروه صنعتی بهساز سعی بر آن داریم که به صورت خلاصه و کلی توضیحاتی در رابطه با آن برای شما ارائه دهیم . هنگامی که به کاربرد الکتروموتور ها اشاره میشود میتوانید به کاربردشان در دمنده ها و مکنده ها ، فن ها ، پمپ ها و توربین ها و ابزار های برقی دینام و کمپرسور ها و انتقال دهنده ها و کارخانه های کاغذ سازی و دستگاه نورد اشاره نماییم. بدون شک الکتروموتور ها از مهمترین وسیلع در صنایع مختلف میباشد مانند تجهیزات تهویه و خنک کننده ها با بکارگیری حرارت HVAC ، لوازم خانگی و وسایل نقلیه موتوری است . بدون شک موتور های الکتریکی را میتوانیم از مهمترین دستگاه هایی دانست که در تجهیزات تهویه و خنک کننده ها گرمایش ( HVAC ) ، وسایل نقلیه هایی که نیازمند به موتور و لوازم خانگی استفاده کرد.

در کنار تمامی کاربرد هایی که به آن اشاره شد میتوان به استفاده در تجهیزات صنعتی ای نظیر آسیاب و بالابر و ربات ها و کامیون های بالابر نیز اشاره نماییم. با توجه به تمامی گفته ها ، میتوانیم این گونه بگوییم که کاربر الکتروموتور ها بسیار میباشد و وجودش برای هر صنعتی لازم بوده و بدون شک یکی از مهمترین عناصر در پیشرفت مهندسی میباشد. این اختراع پر کاربرد انرژی الکتریکی را به مکانیکی تبدیل مینماید.

 

نحوه تست الکتروموتور به چه صورت میباشد؟

همانطور که گفته شد الکتروموتور یا موتور الکتریکی جزو تجهیزات پر اهمیت و پر کاربرد در صنعت میباشد و اطمینان از صحت و سلامت آن دارای اهمیت زیادی میباشد. همانطور که میدانید ظاهر سالم، دلیلی بر سالم بودن و کارکرد درست آن نبوده و امکان دارد به علت دلایل مختلف الکتروموتور از کار بیفتد و بدین دلیل بایستی قبل از نصب حتما فرآیند تست الکتروموتور صورت بگیرد.

 

بررسی دلایل احتمالی کار نکردن الکتروموتور

از کار افتادن الکتروموتور میتواند دلایل مختلفی داشته باشد که در زیر به بررسی آن ها میپردازیم :

1 ) نصب نادرست : مانند سطح اتکای ضعیف ، وارد شدن نیروهای نادرست بر تجهیزات

2 ) ولتاژ شفت : نشانه افزایش ولتاژ شفت الکتروموتور ، ایجاد سرو صدای زیاد و گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها است.

3 ) عوامل تاثیر گذار در کیفیت توان : نظیر ولتاژ گذرا و عدم تعادل ولتاژ

4 ) عوامل مرتبط به درایو های فرکانس متغیر : نظیر جریان های پارازیت و انعکاس یا بازتاب ها در سیگنال های PWM خروجی درایو و اضافه بار موتور.

5 ) عوامل مکانیکی : نظیر عدم تعادل شفت ، از بین رفتن یاتاقان ها ، ناهم محوری شفت دوار موتور و راستای بار، لغزان بودن و لنگی شفت.

 

نحوه عیب یابی در الکتروموتور ها

اولین روش الکتروموتور ها، چک کردن ظاهری موتور میباشد به عنوان مثال در محل هایی که اتصال به درستی برقرار نشده ، میتوان نشانه های سوختگی در اثر حرارت بیش از حد را مشاهده نمود.

روش دیگر عیب یابی در الکتروموتور ها، چک کردن ظاهری موتور میباشد. به عنوان مثال ، در محل هایی که اتصال به خوبی برقرار نشده، میتوان نشانه های سوختگی در اثر حرارت بیش از حد را مشاهده نمود. روش دیگر عیب یابی الکتروموتور، استفاده از ابزار ولت متر میباشد. با اندازه گیری ولتاژ ، خط های ورودی موتور میتوان ابتدا قطع و یا وصل بودن اتصالات را چک کرد و همچنین میتوان متعادل بودن ولتاژ را تشخیص داد.

بکارگیری از آمپرمتر جهت عیب یابی الکتروموتور، روش بعدی میباشد. با اندازه گیری جریان های ورودی به موتور، میتوان زیاد بودن جریان موتور و نامتعادل بودن جریان را تشخیص داد. همچنین میتوان مشخص نمود که آیا سیم پیچی ها به زمین و یا بدنه متصل است یا خیر.

با استفاده از دستگاه میگر هم میتوان وضعیت عایق بودن الکتروموتور را چک نمود و در صورت خوب نبودن عایق، اقدام به تعویض آن کرد. . برای تشخیص صداهای غیر عادی الکتروموتور نیز از وسیله ای بنام سنداسکوپ استفاده میکنیم تا منابع نویز در الکتروموتور را شناسایی کنیم.

روش های تست الکتروموتور

در زیر به بررسی بهترین روش های تست الکتروموتور میپردازیم و بشما معرفی خواهیم کرد:

1 ) بررسی محل اتصال موتور

ممکن است در حین بارگیری الکتروموتور ، قبل از آن که به دست شما برسد محل اتصال الکتروموتور به دستگاه مقابل آسیب دیده شده باشد و این میتوان به الکتروموتور و شافت خروجی و دستگاه مقابل آسیب جدی بزند.

2 ) خواندن پلاک الکتروموتور بصورت دقیق

یک ورقه فلزی کوچک روی پوسته همه الکتروموتور های استاندارد وجود دارد که اطلاعات الکتروموتور بر روی آن نوشته شده است که به آن اصطلاحا پلاک میگویند. با خواندن آن میتوان متوجه شد که این الکتروموتور مناسب کار ما هست یا خیر؟؟؟

 

از مهمترین اطلاعات پلاک موتور که به مصرف کننده میدهد عبارتند از : 

*** سرعت : نشان دهنده چرخش روتور یا شافت خروجی موتور در هر دقیقه میباشد ( برحسب PRM).

*** توان : توان خروجی را نشان میدهد. ( به اسب بخار ).

*** ولتاژ : در الکتروموتور تک فاز، ولتاژ و فاز مورد نیاز را نشان میدهد.

*** اسم شرکت تولید کننده

*** گواهی نامه فنی : که نشان دهنده میزان مقاومن و محافظت الکتروموتور در مقابل نفوذ آب و گرد و غبار را نشان میدهد ( که با IP نمایش داده میشود).

*** دیاگرام سربندی : نشان دهنده چگونگی اتصال الکتروموتور به سرعت ها و ولتاژ های مختلف و همینطور نمایشگر دوران برعکس الکتروموتور میباشد.

*** مدل و شماره سریال

*** نوع و جنس فریم : نشان دهنده نحوه نصب الکتروموتور و ابعاد فیزیکی آن میباشد.

*** جریان : جریان برق مورد نیاز جهت کار کردن الکتروموتور را نشان میدهد.

 

چک کردن یک دست بودن رنگ الکتروموتور

چنانچه قصد خرید الکتروموتور های دست دوم را دارید بایستی به رنگ پوسته آن توجه نمایید حتما بایستی یک دست و پر رنگ باشد. کمرنگ بودن برخی قسمت های موتور میتواند از گرما و فشار بیش از حد به الکتروموتور میباشد.

 

چک کردن ایرادات ظاهری الکتروموتور

ایرادات کوچک و بزرگ ظاهری میتواند منجر به اخلال در فعالیت دستگاه شما میشود و سالم نبودن فیزیکی دستگاه میتواند هزینه های بالایی را در بر داشته باشد.

 

چک کردن کاسه باد و فن

الکتروموتور نوع TEFC که طبق استاندارد NEMA ساخته میشوند، یک الکتروموتور کاملا پوشیده خنک شونده با فن میباشد. بایستی مطمئن شوید که حفاظ فلزی که پره های فن در پشت آن در انتهای الکتروموتور قرار میگیرد، به طور مطمئن به بدنه الکتروموتور وصل شده باشد و عاری از هرگونه آلودگی و خاک و شن میباشد. همینطور اطمینان حاصل نمایید که سوراخ های کاسه باد کاملا باز باشد و بطوریکه هوا به آسانی از طریق آن جریان پیدا کند. نادیده گرفتن این موضوع میتواند منجر به داغ شدن و نهایتا سوختن الکتروموتور شود.

 

بررسی یاتاقان های موتور

برای چک نمودن یاتاقان ابتدا بایستی بدانیم یاتاقان چیست؟

یاتاقان ها دارای انواع مختلفی میباشند دونوع بسیار کاربردی آن ، یاتاقان لغزشی ( بوش ) و یاتاقان های فولادی هستند برخی یاتاقان ها نیازمند نگهداری و روغن کاری دائمی میبباشد که بایستی به این موضوع به صورت ویژه توجه کرد . دما نیز در در هر در هر یاتاقان متفاوت میباشد مثلا در یاتاقان های غلتان ، دمای محیط بایستی از 50 تا 90 درجه سانتی گراد باشد همچنین در یاتاقان های غلاف دمای روغن 85 درجه سانتی گراد و دمای روغن روانکاری 300 درجه سانتی گراد میباشد.

 

چک کردن سیم پیچ های الکتروموتور :

برای بررسی سیم پیچ الکتروموتور بایستی به نکات زیر توجه نمود:

***** چک کنید که سیم پیچ های مدار باز نباشد.

***** تیره بودن سیم پیچی های الکتروموتور در برخی نقاط میتواند نشان دهنده سوخته بودن سیم پیچ یک الکتروموتور باشد.

***** بررسی نمایید که سیم پیچ الکتروموتور اتصال کوتاه نشده باشد زیرا ممکن است فیوز را قطع کند و مدار شکن در همان لحظه باز شود .

***** نفوذ آلودگی و گرد و غبار زیاد به سیم پیچی الکتروموتور میتواند منجر به اخلال در فعالیت الکتروموتور و افزایش حرارت حین کار گردد بصورتی که دستگاه بشکل جدی آسیب ببیند پس بهتر است چک کنید که آلودگی و گرد و غبار زیاد به داخل سیم پیچی نفوذ نکرده باشد.

 

بررسی مقدار مقاومت اهمی به وسیله اهم متر

این کار را با استفاده از یک مولتی متر انجام دهید ، ابتدا تنظیمات و پروب های دستگاه را روی اندازه گیری مقاومت تنظیم کرده و سپس پروپ ها را در سوکت مناسب ( COM و اهم ) قرار داده و بالاترین مقیاس را انتخاب نمایید. سوزن عقربه را در نقطه 0 تنظیم کرده و محل اتصال زمین فریم را پیدا کرده و یکی از پروپ ها را روی آن نقطه فشرده و پروپ دیگر را به هریک از سر سیم های خروجی از الکتروموتور وصل کنید . ایده آل بدین صورت میباشد که مولتی متر بالاترین مقاومت خود را نشان دهد. در کل هرچه مقاومت بالاتر باشد الکتروموتور بهتر است. مقاومت زیر 500 کیلو اهم مناسب کار نیست .

 

بررسی میزان لرزش الکتروموتور

لرزش الکتروموتور ها اغلب به علت ایراد فنی در الکتروموتور میباشد یا به علت نصب نادرست الکتروموتور میباشد. اندازه گیری لرزش و ارتعاش الکتروموتور در سه جهت و در محور های X  و Y  و Z بررسی میشود و برای اندازه گیری لرزش الکتروموتور از دستگاه ویبرومتر استفاده میشود. مقداری که به دست آمده بایستی به صورت میانگین در حدود 8/4  میلی متر بر ثانیه باشد.

 

بررسی کلید گریز از مرکز و محفظه درپوش عقب موتور

از کلید گریز از مرکز برای سوئیچ کردن خازن ها و سیم پیچی استارت مورد استفاده میشود و روند کار در الکتروموتور ها بدین صورت است که در یک سرعت خاصی وارد مدار میشود و یا از مدار خارج میگردد. همچنین محفظه درپوش عقب الکتروموتور را چک کنید که آسیب دیده نشود.

 

بررسی بلبرینگ های الکتروموتور

آخرین روش تست الکتروموتور ها ، بررسی بلبرینگ های آن است . برای این کار بایستی الکتروموتور را در سطحی صاف و محیطی ساکت قرار داده و به آرامی شافت خروجی را بچرخانید و به صدای آن نیز دقت نمایید چنانچه در هنگام چرخاندن شافت خروجی ، صدای اضافی شنیدید و یا حس کردید، حرکت بلبرینگ روان نبوده و بلبرینگ دارای ایراد میباشد.

یک آزمایش دیگر که میتوانید انجام دهید این است که شافت خروجی را به آرامی به عقب و جلو کنید و چک نمایید که شافت لقی و حرکت زیاد نداشته باشد ، چرا که این نشان دهنده خرابی بلبرینگ های الکتروموتور میباشد و در حالت کلی ایراد در بلبرینگ ها منجر میشود الکتروموتور خیلی گرم شده و نهایتا بصورت کامل خراب شوند.

 

برند های الکتروموتور

 

همانطور که گفته شد الکتروموتور وسیله ای میباشد که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و از کاربرد های الکتروموتور میتوان در بیشتر تجهیزات برقی صنایع مختلف ، لوازم خانگی و ماشین آلات و لوازم شهری ، ابزار آلات کشاورزی نام برد. با توجه به کاربرد های فراوان و اهمیت این اختراع، شرکت های بسیاری از سرتاسر جهان تولید کننده الکتروموتور و متعلقات آن میباشد و الکتروموتور ها همانطور که گفته شد به دو نوع تک فاز و سه فاز تقسیم بندی میشود و تقریبا اکثر شرکت های فعال در این زمینه ، هر دو مدل را طراحی و تولید کرده است. مارک الکتروموتور تاثیر مستقیم و بسیار زیادی بر روی کیفیت آن دارد و میتوان به جرات گفت برند های معتبر و شناخته شده ، الکتروموتور های با کیفیت تری تولید میکنند.

 

بهترین مارک های الکتروموتور

 

 

همانطور ک گفته شد برند های زیادی در بازار وجود دارد و تشخیص بهترین مارک با توجه به کاربرد آن همواره کاری دشوار است . قطعا بدون کمک از افراد با تجربه و متخصص نمیتوان به تشخیص مناسب ترین انتخاب الکتروموتور رسید. در کنار کشور های تولید کننده ای نظیر ایتالیا و چین و برزیل و ترکیه و … کشور ایران نیز از چندین سال قبل شروع به طراحی و ساختن الکتروموتور های با کیفیت و مقرون به صرفه ای کرده است در ادامه لیستی از الکتروموتور های تولید داخل را خدمتتان قرار میدهیم.

 

مقایسه برندهای الکتروموتور خارجی و ایرانی

ایده اصلی ساخت الکتروموتور مربوط به آقای نیکولا تسلا در کشور آمریکا میباشد لذا برند های اروپایی و خارجی سابقه طولانی تری در ساخت آن دارند . الکتروموتور های شرکت های معتبر وارداتی همگی طبق استاندارد های جهانی و با کیفیت بسیار خوبی ساخته میشوند . تولید کنندگان کشورهایی نظیر ترکیه و چین و ایتالیا و … با توجه به تکنولوژی پیشرفته ، محصولات کارآمد با راندمان بالایی را میسازند. در حال حاضر با در نظر گرفتن محدودیت های وارداتی که وجود دارد ، کارخانه های ایرانی نظیر موتوژن و الکتروژن و جمکو و …. شروع به طراحی و تولید انواع الکتروموتور های تک فاز و سه فاز را کرده اند. به علت افزایش روز افزون قیمت ها و تورم بالا، استفاده از برند های خارجی توجیه اقتصادی نداشته است. الکتروموتور های ایرانی دارای کیفیت بالا و مطابق استاندارد های اروپایی نیز ساخته و پرداخته میشوند. امروزه شرکت های ایرانی جایگاه ویژه ای در میان کشور های خاورمیانه و آسیایی پیدا کرده است ، کارخانه های داخلی، الکتروموتور هایی با توان خروجی متنوعی را بوسیله بهترین مواد اولیه و با بکار گیری سیستم های پیشرفته طراحی و تولید میکنند . الکتروموتور های تولید داخل با توجه به کیفیت و قیمت مناسب میتواند جایگزین خوبی برای نمونه های خارجی باشند.

 

لیستی از بهترین برند های الکتروموتور

ابتدا به بررسی برند الکتروموتور زیمنس میپردازیم ، الکتروموتور زیمنس در بسیاری از صنایع مختلف نظیر تکنولوژی های مربوط به فعالیت های ساختمانی و تجهیزات اتوماسیون برای تولید کنندگان و شرکت های ساخت و ساز و سیستم های تصویر برداری برای بیمارستان ها و موتور های الکتریکی برای اهداف صنعتی و حرکتی و … مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع بنظر میرسد برند زیمنس همه جا حضوری فعال داشته و هدف شرکت زیمنس ، طراحی مجدد فناوری موتور های الکتریکی ، برای بکار بردن آن ها در وسایل نقلیه میباشد. برای معرفی برند الکتروموتور زیمنس ، لزومی ندارد خیلی تلاش کنیم زیرا این برند از  150 سال پیش در عرصه بازار های جهانی در حال فعالیت بوده و جزو برند های الکتروموتور پیش رو در این صنعت میباشد.

برند الکتروموتور WEG WEG ، از دیگر برند های الکتروموتور جهانی میباشد که به صورت مستقل و از طریق واحد تولیدی خود در آمریکا لاتین، موتور های الکتریکی HVAC و صنعتی را تولید نموده و سپس بوسیله مراکز توزیع خود در ایالات متحده، این الکتروموتور ها را توزیع میکند. برند WEG جزو بزرگترین تولید کنندگان موتور الکتریکی صنعتی در قاره آمریکا است که سالانه بیش از 22 میلیون دستگاه تولید میکند و در حال حاضر برند الکتروموتور WEG در 6 قاره در حال فعالیت میباشد و محصولات خود را به بیش از 100 کشود صادر میکند و دارای 7 مرکز تولیدی میباشد.

برند الکتروموتور AMETEK این شرکت، سالهاست که با هدف برطرف نمودن پیچیده ترین چالش های مشتریان، از طریق بکارگیری فناوری های منحصر به فرد و خلاقانه، یکی از برند های الکتروموتور است که در بازار جهانی مشغول به کار بوده و واحد تولیدی شرکت AMETEK ، به مشتریان خود خدماتی نظیر تولید الکتروموتور DC ، دایو ها ، پمپ ها و … را ارائه میدهد. همچنین برند الکتروموتور AMETEK  در سال 2017 با خرید برند MOCON ، فعالیت های دیگری را هم شروع کرد. از جمله این فعالیت ها میتوان به ارائه ابزار های برجسته ، ردیاب ها و سیستم ها و خدمات مشاوره ای اشاره کرد. بدین ترتیب امروزه برند های الکتروموتور AMETEK  و MOCON باهم ادغام شده اند.

برند الکتروموتور FAULHABER GROUP این برند ، بیش از 5 دهه است که فعالیت های خود را در زمینه مانند صنایع رباتیک و ابتیک و پزشکی و هوافضا گسترش میدهد. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP طیف وسیعی از موتور های الکتریکی و سیستم های میکرودرایو را از طریق برند معروف خود MICROMO ، تولید و به مشتریان ارائه میشود. این شرکت جزو برند های الکتروموتور میباشد که محصولات و فناوری پیشرفته خود را در سرتاسر جهان عرضه میکنند. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP ، طیف وسیعی از موتور های الکتریکی و سیستم های میکرودرایو را از طریق برند معروف جهان عرضه میکند. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP پس از امضای توافق نامه با یکی از برجسته ترین شرکت های ارائه دهنده فناوری موتور های الکتریکی در سال 2008 ، میکرو سیستم هایی دقیق را با طراحی سفارشی تولید میکند.

یکی دیگر از برند الکتروموتور ها ، الکتروموتور Danaher Motion  میباشد این شرکت، جزو برند های الکتروموتور با تجربه در زمینه ساخت و طراحی موتور های الکتریکی سفارشی برای نیاز های خاص میباشد. همچنین از تجربیات گسترده خود در زمینه فناوری های مکانیکی و الکترومغناطیسی و کنترل بهره میگیرد تا در زمینه ساخت ماشین آلات با سرعت بیشتر به مشتریان کمک کند. برند الکتروموتور Danaher Motion محصولاتی نظیر موتور های الکتریکی و درایو ها و محرک ها و … را به جهت بهینه سازی عملکرد سیستم های کنترل حرکتی ، تولید و در بازار توزیع میکند.

 

مهمترین تفاوت الکتروموتور های تک فاز و سه فاز

 

تفاوت مهم الکتروموتور تک فاز و سه فاز در چیست ؟ چنانچه قصد خرید الکتروموتور تک فاز یا سه فاز دارید بایستی بدانید نیاز شما چیست . ویژگی هریک از آن ها چیست ، با کارشناسان ما در تماس باشید تا طبق نیاز شما ، بهترین گزینه را به شما ارائه دهند.

ویژگی الکتروموتور تک فاز

الکتروموتور های تک فاز توانایی راه اندازی برق 220 ولت با فرکانس 50 تا 60 هرتز را داشته و دارای تنوع بالایی میباشد. از انواع الکتروموتور های تک فاز میتوان سنکرون ، اونیور سال، دفعی ، خازن دار ، فاز شکسته و قطب چاک دار را اشاره نمود. الکتروموتور قابل استفاده در برق شهری بوده و مقرون به صرفه میباشد . از کاربردهای الکتروموتور میتوان به همزن ، آبمیوه گیری و جاروبرقی اشاره کرد.

نوع اونیورسال الکتروموتور دارای جاروبک، روتور سیم پیچی شده و تیغه کلکتور میباشد. سرعت این کلکتور 20 هزار دور در دقیقه بوده و میتواند باعث راه اندازی چرخ گوشت و آسیاب و جاروبرقی شود.

 

ویژگی الکتروموتور سه فاز

الکتروموتور سه فاز به دو روش ستاره ای یا مثلثی راه اندازی میشود . توان الکتروموتور سه فاز بیشتر از نوع تک فاز هست و از این الکتروموتور در ساخت ماشین آلات و صنعت استفاده میشود. از نمونه های کاربرد این الکتروموتور میتوان دستگاه ها و ماشین آلات بسته بندی را نام برد.

الکتروموتور های سه فاز، سه سیم پیچ دارد و چنان چه توان 3 برابر حالت عادی را نیز دارید آن را بصورت مثلثی راه اندازی کنید. توان تولیدی در حالت مثلثی سه برابر حالت ستاره ای است.

 

ساختار الکتروموتور تک فاز و سه فاز

الکتروموتور های تک فاز و سه فاز از دو قسمت اصلی روتور و استاتور ساخته میشوند:

1 ) روتور : قسمتی دواز موتور القایی میباشد و روتور از طریق شفت به بار مکانیکی متصل میشود .

2 ) استاتور : استاتور ، جزوی ثابت از موتور القایی است. یک سیم پیچ استاتور در استاتور الکتروموتور قرار گرفته و منبع تغذیه سه فاز یا یک فاز به آن داده میشود.

 

موتور القایی یا موتور آسنکرون (غیر هم­زمان) یک موتور الکتریکی جریان متناوب (AC) است که در آن جریان الکتریکی روتور (بخش متحرک) که برای تولید گشتاور مورد نیاز است از طریق القای الکترومغناطیسی از سوی میدان مغناطیسی سیم پیچ استاتور به دست می آید. موتورهای القایی از پرکاربردترین موتورهایی هستند که در سامانه‌های کنترل حرکت صنعتی و همچنین خانگی به کار گرفته می‌شوند.

 

کاربرد الکتروموتور تک فاز و سه فاز

با توجه به کاربرد موتور القایی تک فاز و سه فاز :

1 ) موتور تک فاز اغلب در لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرد و در کارهای سبکتر نظیر جاروبرقی و فن و پمپ گریز از مرکز و ماشین لباسشویی و آسیاب و اسباب بازی و ریش تراش برقی ، ماشین های حفاری و کمپرسور و …. مورد استفاده قرار میگیرد.

2 ) الکتروموتور های سه فاز بصورت گسترده در درایوهای صنعتی و تجاری بکار گرفته میشوند. زیرا از نظر کارآیی دارای عملیاتی سخت تر و مقرون به صرفه میباشند. نظیر بالابر ها و جرثقیل ها و فن های اگزوز با ظرفیت بالا ، سنگ شکن ها و آسیاب های استخراج روغن و نساجی و ….

 

مزایا و معایب الکتروموتور تک فاز و سه فاز

تفاوت اصلی میان الکتروموتور تک فاز و سه فاز در این است که موتور های القایی تک فاز، خود راه انداز نیستند در حالی که موتور های القایی سه فاز خود راه انداز بوده و تفاوت موتور های القایی تک فاز و سه فاز بر طبق فاکتور های عملی زیر توضیح داده شده است.

منبع تغذیه

موتور القایی تک فاز از منبع تغذیه تک فاز استفاده میکند در صورتی که موتور القایی سه فاز از منبع تغذیه سه فاز استفاده میکند.

مکانیسم راه اندازی

موتور تک فاز خود راه انداز نبوده اما موتور سه فاز بدون نیاز به وسایل خارجی خود راه اندازی میشود.

کارآیی و مصرف

با توجه به مصرف برق و راندمان موتور تک فاز در مقابل سه فاز ، موتور تک فاز دارای راندمان پایینی بوده زیرا تنها یک سیم پیچ بایستی تمام جریان را حمل کند. موتور سه فاز دارای راندمان بالایی میباشد زیرا سه سیم پیچ برای حمل جریان در دسترس است منابع موتور سه فاز به نسبت به موتور های تک فاز انرژی کمتری مصرف میکنند.

امکانات

موتور های تک فاز در ساخت و ساز مقرون به صرفه هستند و موتور سه فاز از نظر ساخت پیچیده و پر هزینه میباشد.

نگهداری

تعمیر و نگهداری موتور تک فاز آسان بوده و تعمیر و نگهداری موتور سه فاز دشوار میباشد.

چرخش موتور

در موتور های تک فاز مکانیزمی برای تغییر چرخش وجود ندارد اما با تغییر توالی فاز در استاتور میتوان چرخش موتور سه فاز را به راحتی تغییر داد.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


میکسر های رطوبت گیر(گازگیر دار) به چه میکسر هایی گفته میشوند؟

میکسر های گازگیر دار ( یا میکسر های دارای رطوبت گیر ) و میکسر هایی که بر روی آنها فن و المنت هم تعبیه شده است، نوعی از میکسر های عمودی میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی آن میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید :

.

 .

میکسر های عمودی، نوعی ماشین آلات صنعتی است که داخل آن یک مارپیچ عمودی در وسط یک مخزن قرار داشته و با کشیدن مواد از پایین به بالا و ریختن آن بر روی هم دیگر، منجر به اختلاط آن ها میشود. میکسر مواد پلاستیکی و گرانول عمودی، با بهره گیری از چرخش سریع ماردون ( مارپیج ) مواد را از پایین مرکزی به بالا برده و سپس مواد را به صورت منحنی شکل به پایین انتقال میدهد. این عملیات منجر شده که مواد اولیه در مدت زمان کوتاهی و به صورت یک نواخت مخلوط شوند

میکسر عمودی مواد پلاستیکی و گرانول ، که در صنعت پلاستیک برای مخلوط کردن ذرات پلاستیکی استفاده میشود، پلاستیک های مختلف به شکل یکنواخت مخلوط میشوند، موتور کند کننده را اتخاذ میکنند و منجر میشود فرآیند مخلوط کردن باعث ایجاد فرآیند حل شدن یا خراب شدن مواد نشود.

نکاتی قبل از راه اندازی اولیه و تست اولیه وجود دارد که بایستی به آن توجه شود و سازندگان دستگاه نیز قبل از راه اندازی ، به مشتریان محترم خود اعلام نمایند.

قبل از آزمون ، بایستی یک آزمایش عملیاتی خالی صورت گیرد. قبل از تست ، بایستی استحکام تمامی قسمت های اتصال میکسر های عمودی پلاستیکی بزرگ بررسی گردد. مقدار روغن روان کننده در کاهنده و یکپارچگی تجهیزات الکتریکی بایستی بررسی شود و سپس سوییچ عمومی بایستی بسته شود. منبع تغذیه بایستی متصل شده باشد و آزمایش عملکرد خالی بایستی انجام شود.

 

ویژگی ها :

 

– مخلوط کردن حلقه مارپیچ باعث میشود مواد پلاستیکی خام ، یکدست و سریع تر ترکیب شوند.

–  از آنجا که مواد در هنگام خشک کردن، حالت جریان را حفظ میکند، منجر به نفوذ حرارت یکنواخت  میشوند و زمان خشک شدن کوتاه است و جمع شدن آن آسان نمیباشد.

– قابل استفاده برای انواع مواد اولیه پلاستیکی و مخلوط کردن مستربچ و بازیافت و مواد بکر با مخلوط مستربچ بهتر

– میکسر کاملا فولاد ضد زنگ است که به آسانی تمیز میشود و از خوردگی جلوگیری میکند.

– دستگاه ایمنی کنترل شده الکترونیکی برای اطمینان از عملکرد ایمن.

 

میکسر گازگیر دار

 

 

دستگاه های میکسر گازگیر دار، فرآیند اختلاط و رطوبت گیری مواد به صورت همزمان انجام میشود و میتوان به صورت جداگانه از هریک از ویژگی های دستگاه ها استفاده کرد. در پایان و بعد از اتمام مخلوط شدن، مواد با کیفیت بالایی به دست میآید. دستگاه میکسر گازگیر دار مواد پلاستیک، علاوه بر دارا بودن تمامی ویژگی های میکسر های عمودی ، قابلیت مخلوط کردن و گرم کردن مواد به صورت همزمان است و بخاطر همین همزمانی میکس و گرم کردن، کیفیت گازگیری بهبود یافته است. میکسر های گازگیر دار ، میکسر هایی میباشند که میتوانند رطوبت مواد داخل میکسر را با کمک گرما بگیرند و نهایتا محصولی خشک و کاملا مخلوطی را بما میدهند.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


کلمات کلیدی : 

میکسر گازگیر دارمیکسر مواد پلاستیکمخلوط کن مواد پلاستیکیمیکسر گازگیردارتولید میکسر گازگیر دارفروش میکسر گازگیر دار

ساخت میکسر گازگیر دارگازگیر میکسر دارمیکسر گازگیر دار عمودیساخت دستگاه میکسر مواد پلاستیکیمیکسر مواد پلاستیک و گرانول

دستگاه میکسرگازگیردار موادطراحی و ساخت انواع میکسر عمودیمیکسر مواد پلاستیکی

 

 

آسیاب چینی برند xiecheng چکشی 

 آسیاب چینی برند xiecheng چکشی 

آسیاب شمشیری

آسیاب شمشیری

 

ماشین آلات بازیافت پلاستیک دارای زمینه گسترده ای میباشد که بیشتر فناوری ها و انواع مختلف ماشین آلات بازیافت پلاستیک، رباله را پوشش میدهد ؛ یک سیستم بازیافت پلاستیک حلقه بسته یا سیستمی که در آن مواد کهنه از یک خط فرآوری گرفته میشود، به عنوان مثال در کارخانه ای که یک محصول واحد از یک نوع رزین و در یک رنگ تولید میکند، میتواند بسیار ساده باشد و ضایعات در این کارخانه ها به سادگی از خط خارج میگردد، وارد دستگاه خرد کن آسیاب یا گرانولاتور میگردد و به اندازه مناسب و مد نظر تبدیل میگردد. 

 

ضایعاتی که به صورت روزمره به وسیله همگی ما تولید میگردد، چنانچه خرد شوند برای نگهداری و استفاده مجدد آسان تر است.خرد شدن ضایعات و زباله ها یک روش کارآمد و مهم در دفع زباله میباشد و در اصل منجر به کاهش چندین برابری هزینه بازیافت در صنعت میگردد. آسیاب پلاستیک، دستگاهی میباشد که برای برش پلاستیک به قطعات کوچکتر استفاده میشود و بر خلاف دستگاه های گرانولاتور پلاستیک، این آسیاب ها به شکل خاص برای زباله های پلاستیکی بزرگتر نظیر سپر خودرو و لوله ها و سایر موارد بسیار بزرگ برای گرانولاتورها طراحی شده است. کار دستگاه آسیاب پلاستیک ، کاهش اندازه پلاستیک های بازیافتی و تبدیل ضایعات پلاستیکی به اندازه مشابه مواد فرآوری اولیه است.

 

تیغه های دستگاه آسیاب از فولاد آلیاژی ریخته گری ساخته میشوند و همچنین روتور های سنگین این دستگاه برای مقاومت در مقابل کار شدید ساخته شده اند بلوک های این دستگاه ضد گرد و غبار میباشند و در مقابل شن و کثیفی محصور شده است.

آسیاب پلاستیک های صنعتی به شکلی طراحی شده است که بادوام ترین و کارآمد ترین و مقرون به صرفه ترین خرد کن های صنعت بازیافت میباشند. طراحی قوی این دستگاه به آن ها اجازه میدهند تا به عنوان خردکن های اولیه یا ثانویه برای کاهش اندازه یا متراکم کردن مواد در صنعت بازیافت پلاستیک استفاده شود. آن ها نه تنها به نگهداریکمی نیاز دارند، بلکه دارای هزینه عملیاتی بسیار پایینی هم دارند . کارکرد این آسیاب ها بسیار آسان است و این دستگاه های صنعتی ، امکان کاهش اندازه یکنواخت پلاستیک های مختلف را برای بازیافت فراهم مینماید.


برای مطالعه بیشتر : 

.

نکات مهم درباره خرید دستگاه آسیاب پلاستیک و خردکن ضایعات

.

دستگاه آسیاب پلاستیک و کاربرد آن 

.

معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن ضایعات پلاستیک


.

بررسی ویژگی های دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه آسیاب پلاستیک به صورت کلی دارای کاربرد های بسیار زیاد و گسترده ای در صنعت بازیافت پلاستیک دارا میباشد. در زیر به بررسی این کاربرد ها اشاره میکنیم :

دستگاه آسیاب علاوه بر این که دارای انواع مختلفی باشد ، با توان های تولیدی مختلفی به بازار عرضه میشوند تا خریدار طبق نیاز های خود ار میان آن ها ، بهترین گزینه ممکن را انتخاب کنند دستگاه آسیاب پلاستیک با ظرفیت های متفاوتی از 200 کیلو در ساعت تا 1000 کیلو در ساعت در گروه صنعتی بهساز پلیمر موجود است.

.

این دستگاه ها با توجه به تنوع موجود در ضایعات و علی الخصوص بیشمار بودن زباله های پلاستیکی بازیافتی، قابلیت خرد کردن و آسیاب نمودن انواع مختلفی از پلاستیک ها را دارا میباشند. در هنگام وارد کردن هر یک از انواع مختلف پلاستیک ، تنها کافیست نوع مواد وارد شده و انداره نهایی که در نظر دارید آسیاب شود را به دستگاه وارد کرده و پس از آن دستگاه بصورت اتوماتیک کار خود را آغاز کرده و به سرعت محصول نهایی را به شما تحویل خواهد داد.

از ویژگی های مثبت این دستگاه ها ، این است که با توجه به محفظه های بزرگ و با کیفیت دستگاه آسیاب پلاستیک، شست و شو و نظافت این دستگاه ها به راحتی و بدون کوچکترین مشکل انجام خواهد شد.

دستگاه آسیاب پلاستیگ در انواع مدل های متفاوتی که در بازار ارائه میشوند، دارای کیفیت بسیار مطلوبی هستند و بصورت کلی دستگاه های آسیاب پلاستیک از فولاد ضد زنگ در قسمت تیغه و چکش ساخته میشود. در کل آسیاب پلاستیک دستگاهی منحصر به فرد است به جهت خرد کردن و آسیاب نمودن انواع مختلف مواد پلاستیک میباشد که در سایز ها و انواع مختلفی طراحی و تولید میشوند. در ادامه به بررسی دونوع آسیاب چکشی و شمشیری میپردازیم و تفاوت های آن ها را بازگو کرده تا بتوانید شما مشتریان عزیز ، طبق نیازتان ، بهترین گزینه را انتخاب کنید، با ما تا انتها همراه باشید.

.

آسیاب پلاستیک چکشی

 

این مدل از دستگاه آسیاب ، به جهت خرد کردن ضایعات پلاستیکی از یک چکش سنگین و بزرگ استفاده میکنند ، موتور دستگاه آسیاب با قدرت بالایی که دارد، چکش را به سمت بالا و پایین هدایت میدهد. این بالا و پایین آمدن ناگهانی چکش، دستگاه آسیاب موجب خرد کردن ضایعات پلاستیکی داخل محفظه خرد کن میشود. لذا میتوان گفت که عملکرد دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی کاملا مشابه به یک هاون بزرگ میباشد.

.

آسیاب پلاستیک شمشیری

آسیاب پلاستیک شمشیری ، دستگاهی است برای خرد کردن و آسیاب نمودن مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه دارای یک شفت دوار است که بر روی تیغه های شمشیری قرار داشته و با چرخش شفت و تیغه ها، مواد پلاستیکی وارد دستگاه میشود و به وسیله تیغه ها خرد میشود. این فرآیند منجر به تبدیل مواد پلاستیکی به قطعات کوچکتر و قابل استفاده تر میگردد. آسیاب پلاستیک شمشیری اغلب در صنایع بازیافت پلاستیک، تولید محصولات پلاستیکی و سایر صنایع مرتبط استفاده میشود. این نوع آسیاب ها از تیغه هایی تیز و از جنس فولادی برخوردار میباشد.

.

بررسی دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری از لحاظ ساختار هر دو آن ها

.

دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، دو نوع آسیاب پلاستیک میباشند که برای خرد کردن انواع مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرند. این دو نوع آسیاب ، دارای تفاوت هایی در ساختار و عملکرد خود دارند:

 

1 ) ساختار : آسیاب پلاستیک چکشی دارای چکش هایی است که به صورت چرخشی داخل آسیاب قرار داشته و مواد را با ضربه های قوی خود ، خرد میکنند درحالی که آسیاب پلاستیک شمشیری ، دارای شمشیر هایی میباشد که به صورت چرخشی در داخل آسیاب قرار داشته و مواد را با برش های تیز خرد مینمایند.

.

2 ) عملکرد : آسیاب پلاستیک چکشی به جهت خرد کردن مواد پلاستیکی سخت و سنگین نظیر پلاستیک های سخت و ضخیم مورد استفاده قرار میگیرد. آسیاب چکشی قادر است مواد را به اندازه کوچکتری خرد کرده و به صورت کلی برای خرد کردن مواد با سختی کمتری مناسب میباشد.
در کل میتوان گفت انتخاب میان آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، بسته به نوع مواد پلاستیکی و نیاز های خرد کردن شما دارد.
.

تفاوت تیغه های آسیاب پلاستیک چکشی با آسیاب پلاستیک شمشیری

اصلی ترین تفاوت میان آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، در نوع و شکل تیغه های آن میباشد. ، آسیاب پلاستیک شمشیری، دارای تیغه هایی شمشیری بوده که به صورت شمشیر های بلند و تیز میباشند. این تیغه ها با سرعت بالا در آسیاب چرخانده میشوند و مواد پلاستیکی را به شکل برشی خرد میکند ، آسیاب پلاستیک شمشیری اغلب برای خرد کردن مواد نرم و لاستیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
آسیاب پلاستیک چکشی، دارای تیغه هایی چکشی شکل هست که به صورت چکش های متصل به دیسکی چرخان میباشند این تیغه ها با سرعت بالا به مواد پلاستیکی وارد شده در آسیاب ضربه میزنند و آن ها را خرد میکنند این نوع آسیاب ها اغلب برای خرد کردن مواد سخت و سبک مورد استفاده قرار میگیرند ، در کل میتوان گفت آسیاب پلاستیک چکشی به حهت خرد کردن مواد سخت و سبک و آسیاب پلاستیکی شمشیری برای خرد کردن مواد نرم و لاستیکی مناسب میباشد. انتخاب نوع آسیاب مناسب، وابسته به نوع موادی دارد که قصد خرد کردن آن ها را دارد.

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

 
 

بررسی صفر تا صد گرانول رنگی و گرانول شفاف و بررسی تفاوت های آن

گرانول ، نوعی پلیمر هست در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد این ماده دارای انواع مختلفی میباشد که شامل گرانول شفاف و رنگی است. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی گرانول رنگی و شفاف میپردازیم . ویژگی های منحصر به فرد پلیمر ها ، آن ها را در رده پرمصرف ترین مواد در جهان قرار داده است. ویژگی نظیر سبکی آن ها به نسبت موادی مانند فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکان پذیر نمودده است. عایق بودن پلاستیک ها در مقابل الکتریسیته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی نظیر روکش انواع سیم ها ، کابل  ها ، وسایل و ابزار الکتریکی ، ساخت انواع مختلف کلید و … شده است . به دلیل شفافیت بعضی از پلاستیک ها میتوان آن ها را حتی جایگزین شیشه کرد. قابلیت رنگ گذیری که بخاطر آن میتوان از پلاستیک ها در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد. بخاطر شفافیت برخی از پلاستیک ها، میتوان آن ها را براحتی جایگزین شیشه کرد. قابلیت رنگ پذیری که بخاطر آن میتوان از پلاستیک در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد. بخاطر مقاومت بالای بعضی از این نوع پلیمر ها، قابلیت استفاده از آن ها در شرایط آب و هوایی مختلف و مناطق مختلف کشور وجود دارد.

بررسی گرانول رنگی ( گرانول رنگی چیست ؟ )

 

گرانول های رنگی نوعی از پلیمرها میباشند و با استفاده از ترکیب نمودن رنگ دانه های گرانول یا پلیمر ها، گرانولی به شکل رنگی تولید میشود. میتوان از میزان شفافیت این گرانول های رنگی به میزان کیفیت آن پی برد. این گرانول رنگی اگر کیفیت مواد اولیه آن بالا باشد، محصولاتی را میتوان از آن تهیه نمود که منجر به جلب توجه بیشتر و جذابیت بالاتر و کیفیت بهتری خواهد بود. گرانول های رنگی هم به دو صورت نو و بازیافتی تهیه میشود ، برای تولید گرانول های رنگی از راه های زیادی میتوان استفاده کرد . برای تولید گرانول های رنگی ، از پلیمر های پلی اتیلن و پلی استایرن و پلی آمید و پلی کربنات و پلی پروپیلن استفاده کرد. در ادامه این مواد در دستگاه اکسترودر ریخته میشوند و با بکار بردن هر کدام از سه روش برش زیر آب ، برش با رینگ و تولید بصورت خشک ، میتوان فرآیند تولید این گرانول شفاف رنگی با کیفیت را طی کرد.در روش برش در زیر آب ، مواد ذوب شده را به زیر آب برده و با سرعت بالا برش میخورند. در روش تولید خشک، مواد مذاب از لوله های سرد عبور کرده تا خشک شود و پس از خشک شدن ، برش زده میشود. در روش برش با رینگ هم، گرانول ها به حالت عدسی در آمده و به همراه با آب سرد برش میخورند، چنانچه در هنگام تولید گرانول از مواد با کیفیت بالا مورد استفاده قرار نگیرد، محصول نهایی هم دارای کیفیت بالایی نخواهد بود و حالت رنگی کدری به خود میگیرند.

انواع گرانول رنگی

تا به امروزه ، انواع مختلفی از گرانول های رنگی طراحی و تولید شده اند. این گرانول ها در دسته بندی های مشخصی قرار میگیرند ، دسته بندی های این مواد شامل دسته مواد پلیمری پایه ، مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده میشوند. هر یک از این دسته بندی ها از وظایف خاصی در تولید محصولات برخوردار میباشند . گرانول رنگی اولین دسته، مواد پلیمری پایه ای است که با مواد افزودنی رنگی ترکیب میشود ، در بعضی از مواقع علاوه بر افزودنی های رنگی ، افزودنی های دیگری هم به این مواد اضافه میشوند این افزودنی ها با هدف ایجاد خصوصیات مورد نظر در محصولات تولیدی مورد استفاده قرار میگیرند. لذا طیف گسترده ای از گرانول های رنگی تولید و به بازار عرضه میشوند. تنوع این محصولات با توجه به نیاز مصرف کنندگان ، متغیر میباشند. بصورتی که افزودنی های مختلفی به گرانول ها اضافه میشوند.

3 ) وابستگی زیاد بشر به محصولات پلاستیکی ، میتواند زمینه بهره برداری بی رویه از این محصول را ایجاد کند. لذا این صنایع به خطر خواهد افتاد. با استفاده از گرانول رنگی و تولید مکرر آن، از طریق بازیافت پلاستیک، حاشیه امنی برای این صنایع ایجاد خواهد شد.

 

نکاتی در مورد استفاده از گرانول رنگی

 

 

برای استفاده از گرانول رنگی، نیاز است برخی نکات رعایت شود، در این صورت میتوانید کارآیی و راندمان مورد نظر را از آن ها دریافت نمایید. اولین نکته، توجه به کیفیت مواد میباشد. شما باید به کیفیت گرانول ها در هنگام خرید توجه داشته باشید زیرا این عنصر به صورت مستقیم در کیفیت محصولات تولیدی تاثیر گذار خواهد بود. نکته بعدی ، قیمت گرانول ها میباشد. توصیه میگردد ابتدا بودجه مورد نظر را مشخص کنید و در مرحله بعد میتوانید از میان گزینه های موجود، یکی را با توجه به نیاز ها انتخاب نمایید. نکته بعدی، تناسب نوع گرانول با کاربری مد نظر شما میباشد. پیشنهاد میشود ابتدا در مورد انواع گرانول های رنگی اطلاعات کسب کرده و سپس گزینه ها را بررسی نموده و یکی را برای صنعت خود انتخاب کنید. حال میدانید کدام محصول برای شما مناسب تر میباشد و نکته ای که بایستی در هنگام استفاده از گرانول رنگی رعایت نمایید اطمینان از ایمنی است. پیشنهاد میشود از تجهیزات ایمنی استفاده کرده و نکات مهم را رعایت نمایید.


برای مطالعه بیشتر : ساخت دستگاه گرانول ساز | بازیافت گرانول و ضایعات پلاستیک


قیمت گرانول رنگی

همانگونه ک مشخص است کیفیت مواد اولیه و وزن محصول ، در تعیین قیمت محصولات مهم میبباشد و بایستی به آن توجه کرد؛ گرانول هایی که دارای رنگ تیره و مشکی میباشند هنگام قیمت گذاری بایستی به این موضوع توجه کرد که این گرانول از مواد اولیه نو یا بازیافتی تولید شده است . اما جهت تعیین قیمت گرانول های سفید، بایستی به درصد تیتان استفاده شده در آن توجه نمود. دلیل آن نیز این میتواند باشد که تیتان منجر به سفید شدن گرانول میشود اما بایستی درصد مشخصی از تیتان در گرانول رنگی استفاده کرد زیرا عملکرد آن را پایین میآورد. در حوزه قیمت گذاری نیز بایستی گفت آبی کمرنگ و پررنگ بایکدیگر متفاوت میباشند.

 

گرانول شفاف چیست؟

 

گرانول شفاف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. گرانول پلی کربنات را بعلت شفافیت و عبور دادن نور و ظاهری مانند شیشه میتوان به راحتی با مصالح ساختمانی هماهنگ کرد. یکی دیگر از ویژگی های این ماده، تغییر شکل آن فقط با گرما زیاد میسر میشود. نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد گرانول پلی کربنات را میتوان گفت دارای ماده ای بنام آمورف است و این بدان معنی میباشد که ویژگی های جامد بلوری را هم دارد. جامد آمورف ، جامدی بیشکل و با چینش بی نظم اتم ها میباشد. این مواد بخاطر بی نظمی در ساختار اتم هایشان، دارای نقطه ذوب مشخصی نبوده و به تدریج با بالا بودن دمای محیط ، نرم میشوند. گرانول پلی کربنات بخاطر ویژگی هایی که دارا میباشد ، با نام رزین از آن در ساخت وسایل زینتی و لوازم آشپزخانه استفاده میشود. پلی کربنات انواع زیادی دارا بوده که با مقداری اضافه نمودن فیبر شیشه با واریانس جریان مذاب تقویت میشوند.

از معایب گرانول پلی کربنات شفاف بایستی گفت که این مواد در مواقعی که گرمای زیادی به آن برسد مانند نور آفتاب در فصول گرم سال، دچار آتش سوزی نمیشود اما دودزا میباشند. از دیگر معایب آن هزینه زیادی است که بایستی برای تهیه آن پرداخت ، گرانول ها به دو صورت تولید میشوند یا بازیافتی میباشند یا به صورت نو هستند چنانچه از ابتدا بخواهیم به صورت نو و مواد اولیه آن را تولید کنیم ، هزینه زیاد در برداشته و تولید آن زمان بر میباشد . از مهمترین و گسترده ترین بخش های صنعت پلاستیک ، بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایر تولید کنندگان است زیرا مواد اولیه این صنعت، تایر های فرسوده و ذخیره سازی شده در مناطق مختلف کشور میباشد که در ایران به وفور یافت میشود و سالانه چندین هزار تن به حجم آن ها اضافه میگردد. همچنین محصول تولیدی توسط این ماشین ها، پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد، ماده اولیه بسیاری از صنایع مختلف مانند تولید انواع کف پوش ها و آرماتور ها و جایگزین های مختلف در رنگ و آسفالت و بتن و همچنین سوخت اصلی کوره، مواد خام لاستیکی و کاربرد های فراوانی در داخل و خارج از کشور هم دارد. با این روش میتوان در وقت و هزینه تولید صرفه جویی نمود.

کاربرد گرانول شفاف

 

تولید گرانول شفاف با تقطیر سوخت هیدروکربنی شروع میشود. پلی کربنات ها در نمونه های اولیه سی ان سی CNC و چاپگر های سه بعدی و نورگیر ها و صنایع خودرو سازی در تزیینات داخلی لوازم خودرو ها و پوشش سقف های پاساژ ها و پوشش گلخانه ها و پوشش استخر و پنجره ها در سالن ها استفاده میگردد.

خرید گرانول شفاف

گرانول های شفاف از آن دسته موادی هستند که رنگ و ناخالصی نداشته و از این ماده شفاف میتوان برای تولید محصولاتی نظیر شیشه استفاده کرد.

تفاوت میان گرانول رنگی و شفاف

از آنجا که گرانول های رنگی با هم دارای تفاوت های بسیاری میباشند، محصولاتی که از آن جا در نهایت تولید میگردد هم با هم متفاوت میباشند گرانول های رنگی را با پلیمر هایی مانند PE  و PP و PS و سایر پلیمر ها تولید میگردد و تنها به آن ها پودر های رنگی اضافه میشود . این محصولاتی که از پلیمر های رنگی به دست میآیند اغلب جذاب تر هستند. اما گرانول های شفاف در مضارف ساختمانی مانند تولید محصولاتی نظیر شیشه استفاده میشوند، یکی از ترموپلاست هایی که میتوان در تهیه گرانول های شفاف استفاده کرد ، پلی کربنات میباشد.

جمع بندی

گرانول رنگی حالتی از پلیمر میباشد که با استفاده از افزودنی رنگی، خاصیت رنگ دهی میابد . هنگامی که تولید کنندگان از این گرانول جهت تولید محصولات خود استفاده کنند میتوانند محصولات رنگی و با کیفیت بالا تولید نمایند که رنگی بودن آن منجر به جذب بیشتر مشتریان میگردد. در این مقاله از گروه صنعتی بهسازان پلیمر به طور کامل با گرانول رنگی و شفاف آشنا شدید، پیشنهاد میشود قبل از تهیه گرانول، نکاتی که راجع به کیفیت آن گفته شده را در نظر داشته باشیم که با تهیه نوع مناسبی از آن ، محصولاتی با کیفیت روانه بازار کنید.

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

 

یکی از وسایل کاربردی که در بازار صنعت و کارخانه های بسیاری استفاده میشود ، ساید چنل میباشد. این محصول از قطعات با کیفیت و مناسب جهت استفاده در موتور های مختلف ساخته شده است. گاهی ممکن است در اثر هر گونه جابجایی یا مشکلات فنی ساید چنل خراب گردد در این صورت لازم است این مسئله مهم را با تعمیر کاری خبره در میان گذاشته و از آن کمک بگیرید.

در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر درمورد این موضوع که در صورت مشاهده چه مسائلی بایستی به تعمیر کار مراجعه کرد و این موضوع که هزینه تعمیر ساید چنل چقدر است ، بررسی خواهد شد و چنانچه شما این محصول را خریداری کردید ، اطلاعاتی در مورد ساید چنل بایستی داشته باشید. با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

در صورت مشاهده چه مواردی در ساید چنل، بایستی به تعمیرکار مراجعه کرد؟


برای مطالعه بیشتر : بررسی تخصصی ساید چنل گرینکو (Greenco)

 


چنانچه شما این محصول را خریداری نموده و نمیدانید در چه صورت و دیدن چه مواردی بایستی به تعمیر کار مراجعه کنید، بایستی موارد زیر را بخاطر بسپارید :

1 ) چنانچه در هنگام فعالیت ، سر و صدای زیادی از آن به گوش برسد…

گاهی ممکن است هنگامی که شما در حال استفاده از ساید چنل هستید ، متوجه سرو صدای زیاد آن شوید. در این صورت بایستی یه تعمیر کار خوب مراجعه کنید و این موضوع را در میان بگذارید. تعمیر کار به بررسی قسمت های مختلف ساید از جمله بلبرینگ های هواساز آن و الکتروموتور و سایر قطعات میپردازد و سپس در کمترین زمان ممکن به تعمیر ساید چنل شما میپردازد.

  

2 ) آمپر کشیدن تجهیز

شاید در هنگام فعالیت ساید چنل خود، متوجه آمپر کشیدن آن شوید و در این صورت بدون هیچ نگرانی به تعمیر کار خود مراجعه نمایید. تعمیر کار نیز با بررسی چند قطعه مورد نظر از جمله بلبرینگ های آن ، پروانه ایمپلر مشکل را یافته و درصدد حل آن بپردازد.

هزینه تعمیر ساید چنل

برخی افراد معتقدند هزینه تعمیر ساید چنل یکسان و نرخ مشخصی دارند اما اینگونه نیست و بسته به نوع خرابی و مدل محصول ، میزان دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده و میزان نیاز به تعویض قطعات و میزان آسیب دیدگی و همچنین تکنولوژی که در آن بکار رفته و نهایتا مدت زمانی که ساید چنل شما دارای گارانتی میباشد یا خیر ، متفاوت است.

دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده

مسلما هر شخصی میداند که تمامی تعمیر کاران هزینه یکسانی برای کارهای تعمیراتی خود نمیگیرند. بلکه بسته به میزان خرابی دستگاه ، قطعات مورد نیاز یا حتی سابقه فرد در این کار، مبلغ متفاوت خواهد شد. افرادی که دارای تجربه و مهارت بیشتری هستند، قطعا هزینه و دستمزد بیشتری طلب میکنند و کسانی که دستمزد کمتری دارند، برعکس است.

نیاز به تعویض قطعه ساید چنل

چنانچه میزان خرابی بیشتر باشد یا قسمتی سوخته باشد، احتیاج ب تعمیر ساید چنل یا حتی تعویض آن خواهد بود که درین صورت میزان هزینه های لازم بالاتر خواهد شد.

 

مشکل مهم و اساسی جریان هوای ناکافی در ساید چنل ها

همانگونه که میدانید تسهیل جریان هوا از راه های متفاوت نظیر مجاری ، اسکلت ساز یا خروج از راه دیگر انجام میگیرد. مسائل مختلفی ممکن است منجر به خروج ناکافی یا ناقص هوا شوند، از جمله نقص های کمربند فن یا هر گونه اتصال نامعیوب و نقص دریچه کنترل، میتواند منجر به این مسئله شود. برای اصلاح هریک از این موارد، تعمیرکار راه های خاصی را پیش میگیرد و بسته به زمان و تجربه فرد، هزینه های مختلفی را به دنبال دارد. از جمله موارد دیگر تعمیر ساید چنل؛ مواقعی میباشد که پمپ هواده فاضلاب و تعمیر پمپ هواده پرورش ماهی به کارگیری میشود. در صورت خرابی در قسمت های ذکر شده، بایستی با کارشناسان مربوطه تماس گرفته و در صدد حل مشکل پیش آمده برآید.

سخن پایانی

امروزه با توجه به گرانی و نوسانات ارزی ، قطعاتی نظیر ساید چنل ، در صورت خرابی و ایجاد مشکلاتی در آن ، بهترین کار ، تعمیر قطعه و قسمت مورد نظر میباشد. چرا که تعمیر آن قطعا هزینه کمتری برای فرد بدنبال دارد. تعمیر کار تمامی قسمت های هدف را مورد بررسی قرار داده و شروع ب انجام تعمیر ساید چنل مورد نظر میکند. از جمله قسمت های هدف و اجزایی که میتواند منجر به آسیب برسد، شامل پوسته و پروانه ها و اورینگ ها و چرخ دنده های تایمینگ و شفت ها و فیلتر هوا و بلبرینگ ها باشد.

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ،

.

بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو

.

میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

 


گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساید چنل گرینکو (Greenco)

 

معرفی ساید چنل گرینکو

 

ساید چنل گرینکو Greenco  دستگاهی میباشد با قابلیت دمش و مکش که به میزان مشخصی، قابلیت مکش هوا را دارد. بلوئر ساید چنل گرینکو شامل دو مشخصه مهم شامل ماکزیمم فشار خروجی بر حسب میلی بار و میزان هوا دهی با دبی ماکزیمم که بر حسب متر مکعب بر ساعت تعیین میگردد. بر طبق شکل و نوع و کاربرد میتوان براساس نیاز مشخصه مورد نیاز را انتخاب کرد.

پمپ های کانال جانبی ، ماشین هایی میباشند که به جهت جابجایی هوا از طریق روش جابجایی غیر مثبت استفاده میگردد. یک وسیله جابجایی مثبت، مقداری هوا را به دام انداخته و آن را مجبور میسازد تا یک فاصله معین در یک جهت معین حرک بدهد. با این حال، روشی که بوسیله آن دمنده های کانال جانبی ، هوا را حرکت میدهند. این امکان را میدهد مقداری از هوا که از روی تیغه پروانه عبور میکند، از آن عبور کند. این هوا بوسیله تیغه دیگری به جلو حرکت میکند. ساختار دمنده کانال جانبی به نسبت ساده بوده ، این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی میباشد که از آن خارج میگردد. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی میان نوک تیغه و محفظه محصور شده میباشد لذا هیچ تماسی با هم نداشته و هوا از طریق یک دریچه ورودی به داخل دمنده جریان میابدو از طریق یک درگاه اگزوز خارج میگردد.

 

نحوه راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco

برای راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco ، موتور پروانه را بصورتی به حرکت در میآورند که تیغه ها در داخل محفظه میچرخند. دمنده هوا از طریق ورودی، هوا را به داخل میکشد و این هوا هنگام ورود ، به وسیله تیغه ای روی پروانه تماس پیدا میکند. تماس با تیغه متحرک ،هوا را تسریع میکند و نتیجا آن را به سمت بیرون به سمت محفظه حرکت میدهد. هوای تحت فشار به وسیله یک خروجی اگزوز از دمنده تخلیه میگردد، اما تمام هوای لمس شده به وسیله تیغه مشخص ، بالافاصله از آن خارج نمیگردد. پمپ هوا گرینکو با یک حلقه دایره ای شکل از فضای بین تیغه های پروانه و محفظه منجر میشود مقداری هوا از اولین تیغه ای که با آن تماس برقرار میکند عبور کرده. مکنده ساید چنل گرینکو Greenco  بدین دلیل گاهی اوقات به عنوان پمپ احیا کننده نیز شناخته میشود. این هوا به پایه تیغه بعدی میآفتد و تماس با این تیغه دوم ، سپس این هوا را به همان روش اول شتاب میدهد.

 

وظیفه ساید چنل گرینکو Greenco

بسیاری از برنامه ها از دمنده های کانال های جانبی، از صنایع سنگین گرفته تا فرآیند های شیمیایی و محیطی استفاده مینمایند. امکان دارد آن ها در عملیاتی نظیر بسته بندی، بلند کردن و انتقال محصولات در یک کارخانه استفاده شوند. اقداماتی نظیر حذف گرد و غبار و دود، هوادهی فاضلاب و استخراج بخار خاک ، به صورت کلی ، وکیوم گرینکو دمنده های احیا کننده برای کاربرد هایی که شامل جریان هوای زیاد در فشار کم یا مکان هایی که نیاز به خلا است ، مناسب میباشند. با توجه به این موضوع که تنها قسمت متحرک هر واحد پروانه است، دمنده های احیا کننده بسیار قابل اعتماد میباشند و سایش کمی را تجربه میکنند. نتیجتا آن ها نیاز به تعمیر و نگهداری یا خرابی به صورت محدود و کمی دارند.

کمترین فاصله بین پروانه و محفظه ایجاب میکند که زباله ها برای عملکرد بدون خرابی از دمنده دور نگه داری شوند. فیلتر کردن هوا قبل از ورود ب دمنده، راه خوبی جهت تمیز نگه داشتن دستگاه و حرکت آزادانه پروانه است. چنانچه پروانه و محفظه قفل شوند، امکان دارد دستگاه غیر قابل تعمیر آسیب ببیند. بعضی از ساید چنل گرینکو برای اهداف خنک کننده به جریان هوا از طریق آن ها متکی هستند. فشار بیش از حد دستگاه امکان دارد منجر به کند شدن یا توقف جریان هوا و نتیجتا مانع خنک شدن لازم شوند. چنانچه پروانه دمنده با سرعتی متفاوت از محفظه گرم شود، ممکن است اندازه آن سریع تر از محفظه منبسط شود. چنین عدم تطابقی میتواند منجر به اختلال در حرکت پروانه در اثر تماس با محفظه شود.

مزایای ساید چنل گرینکو Greenco 

 

سطح سر و صدای کم

دمنده های کانال جانبی به صدا خفه کن داخلی مجهز بوده و صفحه حامل نیز خاموش میشود. حداکثر درجه کاهش نویز به دست میآید. مقدار نویز در حین کار بسته به مدل ، تنها 55 دسی بل تا 80 دسی بل میباشد.

 

بدون لرزش

دمنده کانال جانبی بر روی یک صفحه حامل نصب شده اس که جاذب ارتعاش بوده و هم زدن های احتمالی ناشی از عملکرد روتور تا آنجا که ممکن است کاهش میابد .

 

هوای 100% بدون روغن

به علت چرخش بدون تماس پروانه ها، روغن کاری ضروری نبوده و روش فشرده سازی خشک و بدون روغن بوده و گازی که بایستی فشرده شود آلوده نمیشود.

 

نگهداری راحت و آسان

پروانه دمنده های کانال جانبی ، به طور مستقیم روی شفت موتور نصب میشود. در حین کار ، چرخش کاملا بدون تماس بوده و روغن کاری لازم نیست . این کار منجر شده حتی در حین کار مداوم ، عملیات تقریبا بدون نیاز تعمیر و نگهداری میباشد.

 

کیفیت بسیار بالا

پروانه برای عملکرد بالا طراحی شده است، موتور با کیفیت بالا در کپسول خود محصور شده است و بوسیله آب بندی شفت محافظت میشود. لازم به ذکر است نگهداری دستگاه کم بوده اما طول عمر بالایی دارد.

 

نصب راحت و آسان

نصب دستگاه ها بدون مشکل میباشد و دمنده های کانال جانبی ، آماده اتصال میباشد. در موقعیت محور مورد نظر نصب کنید و اتصالات را به سیستم متصل کنید و نصب الکتریکی را انجام دهید و دستگاه آماده بهره برداری میباشد.

 

قیمت ساید چنل گرینکو

گروه صنعت بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ، بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

عملکرد بلوئر گرینکو

بلوئر را میتوان طبق ساختار و نوع عملکرد آن به چند بخش طبقه بندی کرد :

  • بلوئر تک پروانه
  • بلوئر دو پروانه
  • بلوئر سه پروانه

 

ساید چنل تک پروانه

از جمله مهمترین عوامل تعیین دبی بلوئر ساید چنل، تعداد پروانه استفاده شده در آن میباشد . ساید چنل های تک پروانه حداکثر تا 500 میلی بار فشار را تولید مینماید.

 

ساید چنل دو پروانه

ساید چنل های دو پروانه ، دارای قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 750 میلی بار را دارا میباشند. از مهمترین مزایای ساید چنل ها، قرار گرفتن پروانه روی شفت موتور میباشد که منجر به کاهش لرزش و صدای پمپ میگردد.

این موضوع را علی الخصوص در ساید چنل های گرینکو مشاهده میکنیم که منجر به افزایش کاربرد محصولات این کمپانی در صنایع مختلف میباشد.

 

ساید چنل سه پروانه

ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار را در میزان بیشتری دارا میباشند. اغلب جنس پروانه ها از آلومینیوم بوده که دارای مقاومت زیادی میباشد. ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 1070 میلی بار را دارا میباشند.

 

ساختار ساید چنل گرینکو

در کل ساختار یک دمنده کانال جانبی نسبتا ساده میباشد. این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی است که از آن خارج میشود. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی بین نوک تیغه و محفظه محصور شده و هیچ تماسی با هم ندارند. هوا از داخل یک دریچه ورودی به داخل جریان میابد و از طریق یک درگاه اگزوز خارج میشود. ساید چنل گرینکو از یک ورودی و خروجی در سایز های مختلف که بر روی هوزینگ قرار دارد تشکیل شده است. داخل هوزینگ بسته به تک مرحله ای یا دو مرحله ای بودن ساید چنل، پروانه های مخصوص قرار دارند. این پروانه ها از طریق شفت به الکتروموتور 2900 دور متصل میشوند. الکتروموتور نیروی دورانی به دست آمده را به پره های ساید چنل منتقل کرده و بدین ترتیب شاهد عملیات مکش در ورودی بلوئر یا دهش در خروحی ساید چنل خواهیم بود.

نکته : جلوگیری از ورود گرد و عبار و ذرات به داخل ساید چنل امریست مهم. بدین منظور بایستی از فیلتر های مخصوص استفاده کرد. لازم ب ذکر است شرکت گرینکو ساید چنل های خود را به شکلی میسازد که امکان تعویض الکتروموتور بعلت کوپله شدن آن در کارخانه وجود ندارد.

 

ساید چنل دمنده و مکنده گرینکو

ساید چنل ها دارای دو حالت کلی میباشند که این دو حالت دمنده و مکنده میباشد. بلوئر ساید چنل و به عبارتی دیگر ساید چنل دمنده مناسب تمام افرادی میباشد که احتیاج به خروجی قدرتمند از فن عادی دارا میباشند ، بسیار مناسب است. همچنین از سوی دیگر افرادی که نیازمند فشار خلا به حجم بیشتری میباشند و محدوده بیشتری مد نظر آنان است، پمپ وکیوم یا مکنده گرینکئ مناسب آنان میباشد.

کاربرد ساید چنل گرینکو در صنایع مختلف

ساید چنل گرینکو دارای کاربرد های بسیاری در صنایع مختلف میباشد که در زیر به بررسی آن میپردازیم :

1 ) کاشی و سرامیک

2 ) صنایع بسته بندی

3 ) صنعت تولید کاغذ

4 ) صنایع خودرو سازی

5 ) شیلات و آبخیز داری

6 ) صنایع پودری و گرانول

7 ) صنایع بهداشتی و غذایی

8 ) تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

عملکرد ساید چنل گرینکو GREENCO

عملکرد ساید چنل گرینکو بدین صورت است که به وسیله چرخش پروانه ، هوا را بلعیده و با فشرده سازی هوا، آن را به وسیله فن آلومینیومی با فشار بیشتر خارج میکند. به این نکته توجه کنید قابلیت دمندگی و مکندگی ساید چنل گرینکو محدود بوده و میتوان در شرایطی که نیاز به هوا با حجم یا فشار بالا باشد از این ساید چنل استفاده کرد.

 

کاربرد ساید چنل گرینکو

از ساید چنل گرینکو GREENCO در صنایع تولید پلاستیک و خودرو سازی و تصفیه فاضلاب و آزمایشگاه ها و پرورش ماهی و آبزی ، سیستم انتقال مواد و صنایع سرامیک و کاشی مورد استفاده قرار میگیرد.

 

مزایای ساید چنل گرینکو

از مزایای ساید چنل گرینکو میتوان به مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی و کیفیت بسیار بالا به نسبت سایر بلوئر های چینی، کم حجم بودن و کم وزن بودن ، آلودگی صوتی بسیار کم، داشتن بازدهی بالا و استهلاک پایین، آسان بودن نگهداری و تعمیر و در دسترس بودن لوازم های یدکی آن اشاره نمود.

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

گرانول نایلون یک نوع مواد پلاستیکی است که به صورت دانه‌های کوچک تولید می‌شود. این گرانول‌ها از پلاستیک نایلون ساخته شده و برای استفاده در صنایع مختلف مانند تولید فیلم های پلاستیکی، لوله ها، کیسه ها و قطعات خودرو استفاده می‌شود. این مواد دارای خصوصیات فیزیکی و شیمیایی مناسب برای استفاده در برخی از صنایع و دارای خصوصیات مقاومت در برابر حرارت، ضربه و شکستگی است. در واقع میتوان گفت گرانول ها دانه های ریز گلوله شکلی هستند که در مقابل حرارت تغییر شکل داده و به صورت مایع درمیآند و در فرآیند تولید پلاستیک از گرانول های ذوب شده به عنوان ماده اولیه استفاده میشود.

 

انواع گرانول نایلون

 

اغلب گرانول ها طبق رنگی که دارند به چند دسته تقسیم بندی میشوند . البته فاکتور های مهم دیگری هم در دسته بندی گرانول ها وجود دارد . مثلا کاربردی که گرانول ها دارند متفاوت میباشند و این نیز دلیلی بر دسته بندی آنها میباشد . در این بخش به بررسی انواع گرانول نایلون میپردازیم :

گرانول نایلون شیشه ای

گرانول نایلون شیشه ای از موادی با درجه متوسط ساخته و دارای رنگ شفافی میباشد.

گرانول نایلون شیری

گرانول نایلون شیری در تولید سفره های یکبار مصرف و پلاستیک های شیری رنگ استفاده میشود.

گرانول نایلون عسلی

این گرانول ها رنگ کدری داشته و برای تولید کیسه های پلاستیکی رنگی مورد استفاده قرار میگیرد.


  برای مطاللعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز 


از گرانول نایلون برای تولید چه پلاستیک هایی استفاده میشود:

مهمترین کاربرد های گرانول در تولید پلاستیک عبارتند از :

1 ) پلاستیک های دسته دار معمولی

2 ) کیسه های زباله

3 ) برخی از کیسه های فریزر

4 ) ظروف یکبار مصرف تزریقی

5 ) پلاستیک های گلخانه ای

6 ) بعضی از بسته بندی ها

 

آیا گرانول نایلون مواد اولیه درجه یک محسوب میشود؟

بسیاری از مردم تصور میکنند که منظور از گرانول، مواد اولیه درجه دو و یا سه میباشد. این تصور اشتباه بوده و مواد اولیه درجه یک پتروشیمی نیز گرانول محسوب میگردد. مواد گرانولی چنانچه به صورت مستقیم از مواد پتروشیمی نو تولید شده باشند، نو و درجه یک محسوب میشوند. اما چنانچه گرانول مورد نیاز فقط از طریق بازیافت مواد پلاستیک دیگری نظیر دمپایی پلاستیکی ، بسته بندی های پلاستیکی و لوازم تحریر پلاستیکی و … بدست بیایند، بازیافتی و ضایعاتی محسوب میشوند. لازم به ذکر است که هر پلاستیک با چند بار بازیافت ، خاصیت گرانولی خود را از دست میدهد.

 

گرانول های پر کاربرد در تولید نایلون

امروزه تولید فیلم و نایلون در صنعت های مختلف نظیر بسته بندی و کشاورزی و …. کاربرد فراوانی دارد. شرکت ها و تولیدی های مختلفی در کشور ، به تولید نایلون های مختلف نظیر کشاورزی و گلخانه ای و استرچ و عریض و مالچ و … میپردازند. در این میان ، مواد اولیه مورد استفاده در تولید این نایلون ها دارای اهمیت بالایی میباشد. گرانول فیلم و نایلون به عنوان ماده اولیه در تولید این محصولات مورد استفاده قرار میگیرد.   

 

خرید گرانول نایلون با کیفیت

 

 

امروزه ، متاسفانه ، سودجویان ، بخاطر منفعت های شخصی خود ، برخی از مواد بی کیفیت را در قالب مواد باکیفیت با قیمت بالا در بازار عرضه میکنند، بایستی در انتخاب و خرید محصولاتی نظیر گرانول دقت کنید تا بتوانید محصولاتی باکیفیت خریداری نمایید . بدین منظور قبل از خرید گرانول نایلون با کیفیت؛ به نکات زیر توجه کنید :

1 ) گرانول نایلون را بایستی از مجموعه ها و مراکز معتبر خریداری نمایید. از جمله مهمترین نکاتی که در هنگام خرید گرانول بایستی مورد توجه قرارگیرد، خرید این گرانول از مراکز معتبر و مورد اعتماد میباشد. این مراکز اغلب از روش های مدرن و پیشرفته جهت تولید گرانول بهره مند میشوند. و در نتیجه محصولاتی با کیفیت عرضه میکنند.

2 ) به سطح گرانول ها توجه کنید؛ گرانول نایلون بایستی سطحی صاف و بدون ترک و حفره داشته باشند. زیرا گرانول هایی که دارای حفره و ترک های زیادی میباشند، در مقابل گرانول هایی که اغلب رنگ کدری دارند، از کیفیت خوبی برخوردار نیستند.

3 ) آزمایش های کیفی را برروی گرانول انجام دهید، بدین منظور از کیفیت نهایی گرانول اطمینان حاصل میکنید. از تولید کننده و تامین کننده گرانول درخواست کنید که سختی و استحکام و ضربه پذیری و مقاومت گرانول نایلون را برای شما آزمایش کنند.

 

نقش قیمت گرانول نایلون بر روی کیفیت آن

اگر از شما بپرسند آیا قیمت گرانول نایلون ، تاثیری در کیفیت آن دارد یا خیر ، میتوان گفت در بسیاری مواقع میتوانیم این ملاک را برای خرید محصول مورد نظر قرار دهیم ، اما همیشگی نیست ، چنانچه خرید خود را از جای معتبری و مستقیم از تامین کننده انجام دهید ، قطعا قیمت واقعی برای شما در نظر گرفته اند. همچنین میتوان گفت درجه بندی گرانول نایلونی در قیمت آن موثر است . در واقع میتوان گفت نوع درجه یک گرانول با قیمت بالاتری عرضه میشود.

برخی از کاربران از ما پرسیده اند آیا خاصیت گرانول در دفعات زیاد بازیافتی آن کاهش میابد؟ بایستی گفت بله، چنانچه این مواد اولیه چند بار تولید شوند، دیگر خاصیت اولین بار را نخواهند داشت و میتوان گفت که کاربرد گرانول نایلون کاهش خواهد.


گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

** سازنده انواع اکسترودر , گرانول ساز های تک مرحله ای و دو مرحله ای**
(رشته ای اب خنک و عدسی واتر رینگ)

✅کاتر خورشیدی

✅برای انواع پلیمرهای پلاستیکی ( pet | pp | ps | pe | abs و …. )

✅در ظرفیت های مختلف ( از 80 کیلو تا 700 کیلو در ساعت )

* گیربکس مارک GUAMO **

* سیلندر مارپیچ چینی مارک شین لو *

* الکتروموتور چینی درجه یک *

* کاتر ۳۰ تیغه خورشیدی دو موتوره *

* اینورتر : مارک کومارک *

* المنت سرامیکی مارک الکتروژن *

* لوازم تابلو برق ls کره و آتونیکس کره *

سازنده انواع دستگاه گرانول ساز :

✅گرانول ساز رشته ای
✅گرانول ساز عدسی
✅ گرانول ساز با قابلیت واتر رینگ و هوا خشک
✅گرانول ساز نایلون
✅گرانول ساز پت pet
✅ گرانول ساز تک مرحله
✅ گرانول ساز دو مرحله

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

ورق PET به اصطلاح پلی اتیلن ترفتالات ، یک ورق ترموپلاستیک رایج میباشد که دارای مقاومت مکانیکی عالی و مقاومت عمومی خوبی را فراهم میکند. مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بسیار  زیاد بوده و رطوبت خیلی کم جذب میکند و نهایتا عایق الکتریکی خوبی میباشد. ورق پت تخت همچنین در کاربرد های سایشی عملکرد بسیار خوبی داشته و دارای یک سطح سخت میباشند که میتوان به راحتی ماشین کاری و پرداخت بر روی آن انجام داد.

 

بیشترین و بالاترین موارد استفاده از ورق پت ، در بسته بندی مواد غذایی و صنایع دارویی است. این ورق ها کاملا بهداشتی بوده و بر روی رنگ و طعم و بوی مواد غذایی و دارویی، به هیچ عنوان تاثیر نمیگذارد. نفوذ بسیار کمی داشته. ورق پت بایستی از کیفیت بالایی برخوردار باشند تا مشتری با خیال راحت ، محصول مورد نظر را خریداری نمایند. علی الخصوص در بسته بندی محصولاتی نظیر روغن های طبیعی و نوشابه گازدار مورد استفاده قرار میگیرد. زیرا در مقابل گازها بسیار نفوذ ناپذیر است.

 

ورق پت برعکس سایر ورق های پلاستیکی نظیر پلی کربنات ، ورق هایمپک و پلکسی و … دوست دار محیط زیست میباشد و صددرصد قابل بازیافت هستند. یعنی همه آن را میتوانید مجدد بازیافت کنید. همچنین ، قابل ذکر است هم به روش مکانیکی هم به روش شیمیایی قابل بازیافت میباشد. این ماده در الیاف لباس ها نیز بکار میرود. البته لازم به ذکر است نوع ورق که در الیاف استفاده میشود با نوعی که در بسته بندی مواد غذایی استفاده میشود، متفاوت میباشد.

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر ، تولید کننده و فروشنده ورق پت در سرتاسر کشور و صادر کننده به اقصی نقاط جهان میباشد. مشتریان محترم جهت ثبت سفارش میتوانید با کارشناسان ما از ساعت 9 صبح تا 21 در تماس باشید و ضخامت و عرض ورق و تیراژ تان را بفرمایید تا خدمتتان قیمت اعلام نماییم. گروه صنعتی بهساز پلیمر در تلاش است تا با تولید محصولات متنوع و با کیفیت ، رضایت مشتریان خود را به نحو احسنت جلب نماید. 

 

از آن جا که ورق پت مورد تایید کارشناسان برای استفاده از صنعت بسته بندی مواد غذایی میباشد. از رول پت برای بسته بندی مواد غذایی استفاده میشود. همچنین ورق پت در تماس با آب حل نمیشود و هیچ واکنشی نمیدهد ، در ساخت بطری های آب مورد استفاده قرار میگیرد.

 

یکی دیگر از ویژگی های مهم رول پت که استفاده از آن را بسیار جذاب میکند، قابل بازیافت بودن آن است. اخیرا در بسیاری از کشور های جهان بیشتر به محیط زیست توجه میکنند که ویژگی قابل بازیافت بودن رول پت منجر شده نگرانی دوست داران محیط زیست کم شود. ورق پت یا رول پت وزن سبکی داشته و شفاف میباشد و استقامت بالایی دارد و بیشترین استفاده را همانطور که در فوق گفته شد، در بسته بندی مواد غذایی و بطری های نوشیدنی استفاده میشود. ورق پت چند دهه است که وارد بازار جهانی شده و تا به امروز محبوبیت خود را بعلت کارایی بالا حفظ نموده است.


برای مطالعه بیشتر : 

.

تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

.

تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

.

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

.


موارد استفاده از ورق پت :

1 ) در بسته بندی

2) در پزشکی

3 ) در الیاف برای لباس

4 ) در غذا و نوشیدنی ها

5 ) در صنایع الکتریکی

6 ) در مهندسی مکانیک

7 ) در مهندسی دریا

مزایا : 

1 ) مقاومت مکانیکی بالا و دارای سختی و مقاومت 

2 ) دارای ثبات ابعادی بسیار بالا 

3 ) مقاوم در مقابل سایش و ضد خوردگی 

4 ) تمیز کردن آسان 

5 ) مقاومت در مقابل ضربه 

6 ) طول عمر فوق العاده بالا 

7 ) خصوصیات برجسته ترموفرمینگ 

8 ) مقاوم در مقابل پاک کننده های رایج 

 

مشخصات فنی

1 ) مواد : پی وی سی 

2 ) شکل : بصورت ورق 

3 ) رنگ : رنگ بندی کامل 

4 ) سطح : براق 

5 ) مشخصات : مقاوم در مقابل آتش ، طول عمر فوق العاده بالا و مقاوم در مقابل ضربه و مانع از انتقال حرارت ماورا بنفش

6 ) کاربرد کلی : دکوراسیون داخلی و لوازم تزیینی 

7 ) مورد استفاده در صنایع : ساختمان سازی و بازسازی ، دکوراسیون داخلی ، سازندگان پلاستیک و تجارت  

 

قیمت ورق پت 

گروه سنعتی بهساز پلیمر ، تولید کننده ورق پت ، برای تولید محصولات خود از بروز ترین ماشین آلات که ساخت مجموعه خود میباشد، با بهترین کیفیت ورق و نازل ترین قیمت به بازار ارائه میدهد.  رول پت های ساخت مجموعه ما، ساخته شده از مواد نو و درجه یک میباشد ، شما مشتریان عزیز میتوانید جهت کسب اطلاعات بیشتر با شماره زیر در تماس باشید 

 

 

 خرید ورق پت 

قیمت ورق پت طبق نرخ مواد اولیه و تغییرات ارزی و نوسانات ارزی ، گاهی متغیر میباشد. جهت استعلام قیمت ورق پت ضخامت و عرض و نوع مصرف رو به کارشناسان ما در میان گذاشته تا قیمت روز را خدمتتان اعلام کنند. 

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساخت دستگاه تولید ورق پت

فروش ورق PET

بهساز پلیمر سازنده دستگاه تولید ورق PET 

 

 گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

پلی استایرن همان ماده اولیه پلاستیک میباشد که نوعی ترکیب پلیمری شفاف و بسیار سخت و مقاوم در برابر جذب آب میباشد که با علامت PS شناخته میشود. ویژگی نظیر عایق حرارتی و الکتریکی ورق های پلی استایرن منجر شده که در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوان داشته باشد. ورق PS در سه نوع معمولی و ورق هایمپک و پلی استایرن انبساطی ساخته میشود. بیشترین کاربرد پلی استایرن در تهیه ظروف یکبارمصرف، اسباب بازی، لوازم بهداشتی و ورزشی ، در صنایع الکتریکی و حتی صنعت خودرو میباشد.

این محصول ، نوع مقاوم دیگری بنام کوپلیمر یا ورق هایمپک میباشد که شکل مقاوم شده و اصلاح شده پلی استایرن است در واقع با افزودن ماده ای بنام پلی بوتادین به پلی استایرن معمولی ، پلیمری مقاوم تر و محکم تر بنام پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ساخته میشود که همین ویژگی منجر شده گزینه مناسبی برای ساخت وسایل بسته بندی قرار بگیرد. ورق پلی استایرن در ساخت لوازم خانگی کاربرد بسیاری دارد. یکی دیگر از کاربرد های ورق هایمپک ، برای بسته بندی مواد غذایی میباشد، تعداد قابل توجهی از شرکت های صنایع غذایی در ایران وجود دارد که همه آن ها برای بسته بندی محصولات خود از ورق هایمپک استفاده میکنند ، یکی از دلایل مهم که منجر شده این مجموعه ها از ورق هایمپک به جهت بسته بندی مواد غذایی خود استفاده کنند، زیبایی این نوع ورق میباشد. میتوان گفت ، هیچ یک از ورق هایی که برای بسته بندی محصولات استفاده میشود به زیبایی ورق هایمپک نمیباشند و جلوه ظاهری مناسبی را ایفا نمیکنند.

برای شناخت بیشتر ورق هایمپک پیشنهاد میشود این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر را از دست نداده و در ادامه با ما همراه باشید.


برای مطالعه بیشتر :

.

تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

.

تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

.

تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات


ویژگی و خصوصیات ورق هایمپک :

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

مقاومت و استحکام بسیار بالای ورق هایمپک

مهمترین مشخصه و ویژگی که هایمپک را از سایر پلی استایرن ها جدا میکند، استحکام و مقاومت بسیار بالای آن در مقابل فشار و ضربه میباشد. این خاصیت با افزودن پلی بوتادین یا کوپلیمر لاستیکی به پلی استایرن معمولی ایجاد میگردد. در خصوص شکننده بودن و میزان خم شدن ورق هایمپک میتوان گفت در مقابل خم شدن انعطاف پذیری پایینی داشته و میتوان به مقدار کمی آن را خم کرد و اما چنانچه از این مقدار بیشتر شود، میشکند. در کل به نسبت ورق پلکسی گلاس انعطاف بیشتری دارا میباشد.

 

قیمت پایین و اقتصادی ورق هایمپک

یکی از مزیت های مهم دیگر که میتوان در مورد طلق هایمپک بیان کرد، قیمت پایین آن در مقایسه با سایر طلق های پلاستیکی میباشد. قیمت پایین و مقرون به صرفه بودن این ورق منجر شده با بسیار مورد توجه قرار بگیرد و در صنایع مختلف به عنوان ماده ای با خاصیت زیاد که در کاهش هزینه ها تاثیر گذار میباشد، استفاده شود.

 

واکنش پذیری طلق هایمپک

در کل پلی استایرن با بسیاری از مواد واکنش نمیدهد و همین امر منجر شده به وفور در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار بگیرد. اما در مقابل برخی از حلال های آلی ، عملکرد ضعیفی داشته و واکنش میدهد. یکی دیگر از مشخصات ورق هایمپک ، اشتعال زا بودن آن میباشد.

 

امکان بازیافت پلی استایرن مقاوم

یکی از ویژگی های مهم پلی استایرن که برای محیط زیست هم سودمند میباشد ، قابلیت بازیافت پلی استایرن است. هایمپک در دمای بالا ، بدون تغییر شیمیایی ذوب میشود و مجدد با تغییر دما و قالب گیری خوبی که دارد به اشکال و طرح های دیگری تبدیل میشوند.

 

امکان چاپ روی ورق هایمپک

میتوان با اعمال چاپ روی ورق هایمپک ، رنگ و نمای دیگری به آن بخشید یا طرح و لوگو خاصی را روی آن چاپ کرد. یکی دیگر از انواع روش هایی که برای چاپ روی هایمپک بکار میرود، چاپ فلکسوگرامی میباشد که البته با چاپ افست نیز امکان چاپ و طرح زنی روی این طلق ها وجود دارد.

 

خاصیت رنگ پذیری هایمپک

یکی دیگر از ویژگی های هایمپک، رنگ پذیری خوب آن میباشد. این خاصیت منجر شده ورق هایمپک در رنگ های متنوعی نظیر سفید و مشکی و قرمز و آبی و زرد و … تولید و عرضه شود.

 

وزن پایین هایمپک

سبک بودن طلق هایمپک ، کاربرد آن را بشدت افزایش داده و از دلایلی که هایمپک به حرف اول در ساخت بسته بندی مواد تبدیل شده، سبکی وزنی آن است. که در مقابل استحکام و قیمت مناسب، گزینه ای ایده آل محسوب میگردد.

 

ضد رطوبت بودن و عایق صوتی و گرما بودن طلق هایمپک

پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ، میزان جذب رطوبت بسیار پایینی داشته و این خاصیت در میان سایر انواع پلی استایرن مشاهده میگردد که به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی خوب عمل میکند.

 

میزان شفافیت ورق هایمپک

چنانچه بخواهیم ورق هایمپک را از لحاظ شفافیت مورد بررسی قراردهیم، بایستی گفت که سطحی تقریبا شفاف داشته اما این میزان در مقایسه با پلی استایرن معمولی کمتر میباشد. علت آن نیز وجود مواد دیگری نظیر بوتادین در ساختار پلی استایرن مقاوم است که در عوض استحکام بخشیدن به آن، از میزان شفافیت هایمپک میکاهد.

 

قابلیت برش لیزری و دستی بر روی طلق هایمپک

با توجه به موضوع فراگیر شدن استفاده از لیزر در همه صنایع، وجود موادی که در مقابل لیزر انعطاف خوبی داشته باشند، بسیار حایز اهمیت میباشد. ورق هایمپک از سری مواد پلاستیکی میباشد که در مقابل برش لیزری بسیار انعطاف پذیر میباشد. بدین معنی که این ورق را میتوان با استفاده از دستگاه برش لیزر ، به آسانی برش زد و برش های تمیز و با کیفیت نسبت به روش های دستی روی آن اعمال کرد بطوری که شکستگی یا خوردگی روی لبه های آن ایجاد نشود. برش دستی طلق هایمپک به وسیله کاتر های مخصوص برش طلق انجام میشود.

 

ویژگی های طلق هایمپک

1 ) محکم در مقابل ضربه

2) سطحی نیمه شفاف

3 ) رنگ پذیری آسان

4 ) قابلیت چاپ روی آن

5 ) خاصیت ضد باکتریایی

6 ) ضد رطوبت

7 ) قیمت مناسب و مقرون به صرفه بودن 

8 ) قابلیت گرم شدن و شکل پذیری مجدد

9 ) انعطاف پذیری خوب در مقابل برش لیزری

10 ) دارای رنگ بندی های مختلف و ضخامت یک تا 8 میل

11 ) مقاوم در مقابل اشعه فرابنفش 

12 ) دی الکتریک

13 ) واکنش پذیری پایین

14 ) سازگار بودن با مواد غذایی 

15 ) سبک وزن 

16 ) اشتعال زایی بالا

17 ) کمی منعطف در مقابل خم شدن

18 ) قابل بازیافت 

 

کاربرد ها و موارد استفاده از پلی استایرن مقاوم 

 

ورق هایمپک در اکثر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد زیرا دارای خواص کاربردی زیادی میباشد و عین حال قیمت مناسبی نسبت به اکثر مواد پلاستیکی میباشد. به کاربرد های ورق هایمپک میپردازیم.

1 ) ساخت ظروف یکبار مصرف 

2 ) ساخت لوازم بهداشتی

3 ) ساخت انواع اسباب بازی 

4 ) سینی غذا

5 ) بسته بندی صنعتی 

6 ) ساخت فنجان

7 ) ساخت بدنه لوازم خانگی

8 ) تابلو های راهنمایی و هشدار 

9 ) تابلوهای تبلیغاتی

10 ) ساخت شابلون 

11 ) ساخت ظروف لبنی

12 ) بکارگیری در ساخت تلویزیون و رادیو و کامپیوتر

13 ) ساخت لوازم پزشکی

14 ) در ساخت لوازم الکترونیکی

15 ) استفاده در ساخت ساعت

16 ) اولین لایه مقاوم در مقابل سرما در ساخت یخچال و فریزر 

17 ) ساخت ماکت

18 ) ساخت کابینت

19 ) ساخت محفظه حمام 

 

خرید ورق هایمپک 

قیمت ورق هایمپک طبق نرخ مواد اولیه و تغییرات ارزی و نوسانات ارزی ، گاهی متغیر میباشد. جهت استعلام قیمت ورق هایمپک ضخامت و عرض و نوع مصرف رو به کارشناسان ما در میان گذاشته تا قیمت روز را خدمتتان اعلام کنند. 

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساخت دستگاه تولید ورق هایمپک

فروش ورق PS

بهساز پلیمر سازنده دستگاه تولید ورق پلی استایرن PS 

دستگاه تولید ورق PP.PS برای تولید ورق و رول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت تولید میگردد .

ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP.PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

تولید ورق pp

ورق پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین بسپار های مورد استفاده در دنیا و بزرگترین مصرف کننده پلی پروپیلن میباشد. ورق پ پ (پلی پروپیلن) در واقع یک ترموپلاست میباشد که هزینه آن مانند پلی اتیلن کم بوده و با این وجود از لحاظ ساختاری شبیه پلی اتیلن میباشد. 

تفاوتی که در ساختار شیمیایی با پلی اتیلن داشته، منجر شده انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتری نسبت به این پلیمر داشته باشد. ورق پلی پروپیلن ترکیبی از مواد سبک IDPE و مواد سنگین HDPE میباشد که ضمن مقاومت خوب ، دارای انعطاف پذیری قابل قبولی میباشد. شکل ظاهری این ورق ها شفاف نبوده و از ویژگی های مهم ورق های پ پ ، میتوان به مقاومت آن ها در مقابل مواد شیمیایی و خستگی و تاخوردگی اشاره نمود. لذا از این ورق ها در صنایع شیمیایی به عنوان پوشش های مقاوم در مقابل خورندگی استفاده میشود.


برای مطالعه بیشتر : تولید و عرضه رول و ورق های پلیمری

 


از ویژگی های شاخص ورق پلی پروپیلن میتوان به دوام بالا و قابلیت استفاده مجدد آن اشاره کرد ، همچنین قابل ذکر است این ورق ها سازگار با محیط زیست بوده و قابل بازیافت میباشند. ورق پلی پروپیلن PP اکثرا در صنایع غذایی ، بهداشتی و مهندسی و پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد. همانطور ک گفته شد ورق PP به نسبت پلی اتیلن سختی بیشتر و تحمل درجه حرارت بالاتری را دارا میباشد.

گروه صنعتی بهساز پلیمر   با تجربه بیش از سه دهه بزرگترین تولید کننده ورق های پلیمری ( پلی پروپلین PP | پلی استایران PS | پلی اتیلن PET ) میباشد

مشخصات ورق پلی پروپیلن تولیدی این مجموعه قابل ساخت از عرض 40 سانت تا 80 سانت میباشد و ضخامت 250 تا 1500 میکرون میباشد .

Production of PP Plastic sheets and sale of pet Polymer sheet

: Specifications Of PP Sheets Produced by this UNIT

Width 40-80 cm . thickness 250-1500 Microns


برای مطالعه بیشتر :

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS
 
تولید کننده ورق پت PET / ورق پلی اتیلن ترفتالات

 


مزایای ورق پلی پروپیلن 

1 ) قیمت به نسبت ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای سایر پلیمر ها

2 ) قیمت پایین PP در مقایسه با سایر پلیمر ها

3 ) وزن سبک PP

4 ) انعطاف پذیری بالا و طیف گسترده تولید PP با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متغیر

5 ) افزایش کاربرد های جدید و بهبود خاصیت گرید های تولیدی جدید

6 ) افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربرد های PP گرید خاص

7 ) افزایش مصرف PP به شکل آلیاژ با سایر پلیمر ها

8 ) جایگزین نمودن پلیمر هایی نظیر PS، PE و غیره با PP

کاربرد های ورق PP

1 ) انواع ملزومات اداری مانند پوشه ، زونکن و جعبه های بایگانی و …

2 ) انواع لوازم تحریر مانند دفاتر فانتزی ( با چاپ و بدون چاپ ) ، جامدادی و کلاسور و کیف

3 ) انواع پاکت های دکمه دار شفاف و رنگی و چاپدار

4 ) انواع صنایع تبلیغات و بسته بندی مانند جعبه ها و بسته بندی محصولات به شکل شفاف و چاپدار و بروشور ، کارت ویزیت و …

5 ) در مصارف کشاورزی نظیر ورق های زرد رنگ آفت زدا

و چندین کاربرد دیگر که یک ورق پلیمری مقاوم و چاپ پذیر میتواند داشته باشد.


برای اطلاع ازقیمت ورق پ پ با شماره زیر در تماس باشید 

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

09122203855

 


کلمات کلیدی :

تولید ورق pp  | فروش رول pet | تولید ورق هایم پک |  تولید ورق پلی پروپیلن |  قیمت  ورق pp | تولید ورق پی وی سی |  تولید ورق کرکره | تولید ورق پلاستیکی | تولید ورق ام دی اف |  تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق اجدار | دستگاه تولید ورق پلیمری  | دستگاه تولید ورق پلی پروپیلن