صفحه اصلی

لیست ماشین آلات و تجهزات تولیدی :

.
الف – خط تولید ظروف یکبار مصرف پلاستیکی

ب – خط تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی BIO-POLYMER

ج – خط تولید ظروف یکبار مصرف فومی EPE.EPS

د – دستگاه اکسترودر آزمایشگاهی

ه – انواع اکسترودر دو مارپیچ

تماس : 09122203855

چرا ما؟

تخصص در صنعت

این واحد تولیدی از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

مجوز تولید

این واحد در سال 1379 موفق به دریافت مجوز تولید تحت پروانه بهره برداری ساخت ماشین آلات تولید ظروف یکبارمصرف از سازمان صنعت و معدن شده است

20 سال تجربه

این واحد تولیدی از سال 1376 شروع به فعالیت کرده و یکی از دو واحد صنعتی بوده که قبل از سال 1380 شروع به فعالیت در زمینه ساخت دستگاههای تولید ظروف یکبارمصرف پلاستیکی نموده اند ، میباشد

ارتباط با ما : 

واحد فروش : 3855 220 912 98+ 

.

واحد فروش و فنی : 4627 228 912 98+   

.

واحد پشتیبانی و فنی : 5627 228 912 98+   

.

واحد حسابداری و مالی : 2707 115 910 98+    

.

آدرس : 

– واحد تهران : تهران – کیلومتر 9 جاده مخصوص

.

– واحد تبریز  :  کیلومتر 8 جاده تهران بعد قبل از پمپ بنزین

**بررسی برخی از دستگاه های خط تولید گروه صنعتی بهساز پلیمر **

.

دستگاه پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف PP.PS

این مدل و سیستم از دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ، با نام تجاری دستگاه پرس ترموفرمینگ  شناخته شده است.در دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف پرس ترموفرمینگ ، ظروف یکبارمصرف ، از مواد اولیه که بصورت رول و ورق آماده میباشد تولید میگردد در دستگاه پرس ترموفرمینگ ،  ظروف یکبارمصرف پلاستیکی از جنس پلاستیک پلی پروپیلن (PP) و پلی استایرن (PP) قابل تولید میباشد .

دستگاه لیوان یکبارمصرف

نمونه ظروف تولیدی دستگاه پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف PP.PS : 

لیوان یکبارمصرف

مشخصات دستگاه پرس ترموفرمینگ تولید ظروف یکبارمصرف PP.PS

برق مورد نیاز : 100 آمپر 3 فاز 

مقدار فضا : 150 متر

نیروی کار : 2 – 3 نفر

ابعاد دستگاه : عرض 2.5 متر * طول : 8 متر * ارتفاع 2.5 متر ( طول دستگاه با قسمت لیوان جمع کن حساب شده است )

وزن : 6 تن 

اطلاعات و مشخصات فنی پرس 4 بازو ترموفرمینگ 

sheet Material یا جنس ورق مصرفی : PP.PS.PE

Sheet Thickness Rang یا ضخامت ورق مصرفی : 0.25~1.8 mm

Sheet Width . Max یا حداکثر عرض ورق مصرفی : 750 mm

Sheet Width . Min یا حداقل عرض ورق ورودی : 550 mm

Forming Area یا ابعاد فرم دهی : 720×400 mm

Max Down Forming height یا ماکسیمم عمق ظروف تولیدی / سفارشی تا 250 mm : ( صد و چهل میلی متر )

Forming Speed یا سرعت ضربه ای پرس : 10-22cycle/min

Air Pressure یا فشار باد مورد نیاز : 0.6~0.8Mpa

Air Consumption یا مقدار مصرف باد : 2500Lit/Min

Overall Dimension(m) یا ابعاد دستگاه : L5×W2× H2.4m

Weight یا وزن کلی : About 5.5T

پرس های ترموفرمینگ ساخت این شرکت در 3 سایز قابل ارائه است .که علاوه بر سایز پرس با ابعاد فرم دهی که در جدول فوق مشخص است ، ابعاد فرم دهی 2 سایز دیگر پرس تولیدی نیز به ابعاد 350*650 و 820*450 میلی میباشد که قابل سفارش است . سیستم محرکه پرس ترموفرمینگ تولیدی نیز در دو مدل لنگی و جک هیدرولیکی قابل ارائه میباشد .

قیمت دستگاه لیوان یکبارمصرف

دستگاه پرس ترموفرمینگ که بصورت فول اپشن طراحی شده و دارای امکاتات و مزایای خاصی میباشد و قابل سفارش ساخت میباشد چند نمونه از آپشن های سفارشی قابل نصب بر روی دستگاه  پرس ترموفرمینگ، علاوه بر مخزن اصلی ذخیره باد در داخل دستگاه پرس ترموفرمینگ ، دو مخزن باد ،نیز بصورت جداگانه برای تامین باد جک نمد و همچنین تامین باد پر کن باد داخل قالب تعبیه شده است .

دستگاه پرس ترموفرمینگ

تقسیم باد ورودی دستگاه ، در دو مدار که مدار اول دارای واحد مراقب 3 تیکه ( رگلاتور ، تله آبگیر ، روغن زن ) و مدار دوم دارای واحد مراقب 2 تیکه ( رگلاتور ، تله آبگیر ).

مدار اول برای استفاده باد در جک های پنوماتیک در نظر گرفته شده است .

مدار دوم نیز برای استفاده باد در شیر پنوماتیک ، فوت پرتاب و پران ظروف از قالب .

و همچنین از مدار دوم برای شیر پنوماتیک باد پر کن قالب فرم دهی استفاده شده است .

علت اصلی استفاده از دو مدار که مدار دوم فاقد روغن میباشد بدلیل برخورد مستقیم باد ، با ظروف در دو شیر پنوماتیک باد پرکن قالب و شیر باد فوت پرتاب ظروف بوده ، که ظروف آغشته به روغن نگردد .

خط تولید لیوان پلاستیکی

همچنین علاوه بر 2 واحد مراقبت اصلی پنوماتیک در ورودی اصلی دستگاه ،برای هر شیر برقی،یک واحد مراقبت جداگانه نیز در دستگاه پرس ترموفرمینگ تعبیه شده است.

پرس ترموفرمینگ

استفاده از دو مدار لوله کشی سرد کن آب در دستگاه برای خنک کاری قسمتهای مختلف ،تا از حداقل مقدار ظرفیت چیلر و برج خنک کن استفاده کرد همانطور که فوق عنوان شده ، دستگاه پرس ترموفرمینگ بر اساس نوع قالب، قابلیت تولید ظروف مختلفی دارد.

نمونه قالب ترموفرمینگ :

تیراژ و تعداد تولید ظروف مختلف در دستگاه ترمو فرمینگ PP :

تیراژ تولید ظرف ماستی ۱ کیلویی حدود 6000 تا 8000 عدد ظرف در ساعت

تیراژ تولید لیوان ۲۰۰ سی سی چای حدود 25000 تا 30000 عدد لیوان درساعت

تیراژ تولید لیوان آبمیوه خوری ۳۰۰ یا ۴۰۰ سی سی حدود 14000 تا 16000 عدد در ساعت

مواد اولیه برای تولید ظروف یکبارمصرف در دستگاه  پرس ترموفرمینگ ، بصورت رول و ورق آماده میباشد که این رول و ورق ، در دستگاه ورق ساز تولید میگردد .

**********************************************************

خط تولید دستگاه تولید ورق PP.PS

دستگاه تولید ورق PP.PS برای تولید ورق و رول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت  تولید میگردد . ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP.PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .

.

با توجه به ظرفیت تولید یک دستگاه پرس ترموفرمینگ و نیاز آن به ورق و رول برای تولید ظروف یکبارمصرف ، دستگاه تولید ورق PP با مشخصات و ظرفیت ذیل در نظر  گرفته شده است :

مشخصات کلی دستگاه تولید ورق PP. PS  :

 مواد اولیه مصرفی   :  PP . PS

ضخامت ورق تولیدی  :  0.2 mm – 2 mm

ظرفیت تولید ورق  : 220 kg/h

عرض ورق تولیدی : 650 – 800 mm       


توضیحات تخصصی در مورد دستگاه تولید ورق و رول PP. PS :

دستگاه تولید ورق از 5 قسمت اصلی تشکیل شده است :

الف – قسمت اکسترودر دستگاه :

.
اکسترودرهای این دستگاه دارای سیلندر ماردون به قطر mm100  با L/D 30 برای مواد اولیه PP.PS.PE طراحی شده است.

دستگاه اکسترودر

در تمامی اکسترودر های تک و یا چن لایه  هر سیلندر و مارپیچ به صورت جداگانه دارای اینورتور (دور متغیر الکترونیکی AC)می باشد. همچنین  هر سیلندر دارای گازگیر و خشک کن ومکنده ی مواد اولیه ی جداگانه بوده و تمامی المنتها ی سیلندر نیز ،از نوع سرامیکی با پوشش دو لایه استیل ، با فن خنک کن که از PLC دستور میگیرند میباشد .

گازگیر اکسترودر 

گازگیر اکسترودر 

گازگیر اکسترودر


المنت های سرامیکی با فن جداگانه 


فیلتر و توری با مدار هیدرولیک مربوطه 

فیلتر و توری نیز بصورت 2 توری بوده که بتوان بدون توقف دستگاه نسبت به تعویض و تمیز کردن توری اقدام نمود .


هد دای(T-DIE)

در این سایز و مدل ، هد دای(T-DIE)در نظر گرفته شده ، به عرض cm 95 میباشد .همچنین برای ساخت بدنه هد دای از فولاد آلیاژی گرم کار استفاده شده است.

بمنظور بالا بردن کیفیت ورق تولیدی ، علاوه بر اینکه دو تیغه بالا و پایین هد دای ، سنگ زنی و کروم کاری میگردد ، داخل هد دای نیز پس از ماشین کار و سنگ زنی ، آبکاری کروم و پولیش زنی میشود .

اکسترودر دستگاه


ب – قسمت کلندر دستگاه تولید ورق

کلندر این دستگاه دارای 3 غلطک اصلی نورد ورق بوده ،که هر غلطک دارای الکتروموتور و گیربکس و اینورتورجداگانه می باشد. جنس لوله غلطک ها از فولاد آلیاژی بوده که بعد از مرحله ی

تراشکاری تا 60 راکول سخت کاری القائی شده و سپس پس از سنگ زنی ، تحت عملیات آبکاری کروم سخت  قرار گرفته و سپس مجددا سنگ زنی و پولیش می شوند . 

( با توجه به تفاوت بالای قیمت لوله آلیاژی با لوله جنس آهن معمولی لذا اکثر سازندگان از لوله آهنی معمولی استفاده میکنند، که به همین علت امکان سخت کاری غلطک ها را ندارند ،لذا فقط به آبکاری کروم سخت بسنده میکنند )

کلندر اکسترودر ورق


ج – قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول :

.
دستگاه دارای کانوایرسردکن به طول 4 متر می باشد و دو عدد ضایعات جمع کن در این قسمت تعبیه شده است که کنارهای ورق برش خورده برای استفاده دوباره در این رول جمع کنها بصورت رول جمع میشود.

قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول



ضایعات جمع کن دستگاه 

در صورت سفارش سنسور اعلام متراژ ورق تولیدی بهمراه ضخامت سنج قابلیت نصب دارد .

دستگاه اکسترودر ورق


د – قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق :

قسمت رول جمع کن دستگاههای تولید ورق ، ساخت این واحد دارای دو عدد رول جمع کن میباشد تا بدون توقف تولید بتوان ورق را تعویض و تخلیه کرد. هر کدام از شفت های رول جمع کن ظرفیت تحمل 150 کیلو ورق ، تا قطر 90 سانتی متر را دارا میباشد. 

قسمت رول جمع کن دو شفته دستگاه 

 همچنین برای سهولت در کار ، رول جمع کن از نوع شفت بادی میباشد .

شافت بادی رول جمع کن 


ه – قسمت تابلو برق و پنل کنترل :

برای کنترل حرارت المنتها از مدار فرمان PLC با کارت حرارتی استفاده شده است . همچنین  الکتروموتور  اصلی اکسترودر مجهز به تغییر دور الکترونیکی میباشد که با PLC  فرمان مرتبط بوده و کنترل حرارت و دمای المنتها را بر حسب تغییر دور اینورتر و سرعت مارپیچ ، کنترل حرارتی مینماید.

    


مشخصات فنی اکسترودر و کلندر

دستگاه تولید ورق : مدل BP-S220

قطر ماردون  : 120 mm

طول ماردون : 320  Cm

قدرت الکتروموتور سیلندر  : 70 KW

حداکثر عرض هد دای : 900 MM

عرض غلطک کلندر     : 900 MM

نوع مایع خنک کننده   : Oil & Water

زاویه کلندر   : 45 درجه

 ابعاد دستگاه ورق : L10×W1.80× H2.5 (متر)

مصرف برق کلی دستگاه : 380/3/50hz/54kw 

وزن کلی :حدود 8.0 T  

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های قسمت های مختلف خط تولید ** دستگاه ظروف یکبارمصرف  *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

.

My title page contents