آیا تولید گرانول و بازیافت ضایعات پلاستیکی ، شغلی سود آور است؟

 

موضوع دستیابی به درآمد بالا موضوعیست که بیشتر مردم جهان در تلاش آن میباشد، کمتر کسی را میتوان یافت که به این موضوع فکر نکرده باشه و دنبال آن نرفته ، موضوعی که قابل تامل میباشد ، این است که چه کسب و کاری میتواند متناسب بودجه ما راه اندازی شود و در اسرع وقت به سوددهی برسد ، در واقع میتوان گفت صاحبان کدام کسب و کار میتوان ظرف مدت کوتاهی به بهترین نتیجه از سرمایه گذاری خود دریافت کند ؟در میان هزاران کسب و کار ، یکی از ایده آل ترین و مصرفی ترین ، تولید پلاستیک میباشد و کسب درآمد از طریق تولید پلاستیک میباشد. امروزه عوامل بسیاری نظیر بالا رفتن کیفیت زندگی انسان ها ، تلاش برای بهبود وضعیت معیشتی افراد ، حفاظت از محیط زیست ، تولید لوازم کم هزینه و پر مصرف و … چندین عامل مهم برای ایجاد کسب و کار در صنعت پلاستیک سازی میباشد.  چنانچه به اطراف و محیط پیرامون نگاه کنیم، کمتر وسیله ای را میتوان یافت که حداقل قطعه پلاستیکی در آن بکار نرفته باشد.

 

تولید پلاستیک نیازمند ماده اولیه ای به نام گرانول میباشد و در کل ، کسب درآمد بالا از طریق تولید گرانول، جزو یکی از راه های کسب درآمد بالا با سود بسیار برای افراد شده است.

 

تولید گرانول

تولید گرانول

 

 درآمد زایی بالا از طریق تولید گرانول به چه صورت انجام میگیرد؟

 

سود تولید گرانول مواد پلاستیکی و پلیمری به عوامل مختلفی بستگی دارد، به عنوان مثال سود تولید گرانول از پلیمر PE با سود تولید گرانول PP متفاوت میباشد. سود تولید گرانول پلاستیکی به عوامل متعددی بستگی دارد که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی آن ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

این جمله که سود تولید گرانول بالاست صحیح است اما لازم به ذکر است بدون رعایت نکاتی که گفته میشود این سود امکان پذیر نمیباشد ، پیشنهاد میشود حتما قبل از ورود به صنعت بازیافت پلاستیک حتمااااااااا اطلاعات خود را در این زمینه بالا ببرید.

کار پلاستیک بسیار سود آور است و سود بسیار خوبی به همراه دارد اما توجه کنید سود دهی به معیار های بسیاری بستگی دارد ، هزینه تولید ، هزینه ایجاد سوله ، هزینه حقوق کارگر و اپراتور ، قیمت مواد اولیه و ضایعات ، یافتن تامین کننده ای که بهترین متریال و تجهیزات در ساعت دستگاه گرانول ساز استفاده میکند و چندین فاکتور دیگر … ( البته به بازاریابی نیز بایستی اشاره شد.)

قطعات بکار رفته در دستگاه گرانول ساز،  مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسر های سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید دارند که بسیار مهم میباشد

 

 علت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت یه گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد و حتی در برخی موارد نیز برخی قطعات اصلی دستگاه در دستگاههای گرانولساز استاندارد و غیر استاندارد ، برای پایین آوردن قیمت کلا حذف می‌شود مانند فیلتر و توری که با نبود این قطعه دردسر تولید و مدت زمان توقف برای تمیز کردن سوراخ های کلگی بسیار بالا خواهد بود

با توجه به مواردی که گفته شد بایستی ، سازنده دستگاه گرانول سازی را انتخاب نمایید که بهترین تجهیزات و قطعات را در ساخت دستگاه گرانول ساز اعمال کند.

ساخت دستگاه گرانول ساز با پیشرفته ترین تجهیزات

ساخت دستگاه گرانول ساز با گیربکس اکسترودر چینی 

 

گیربکس اکسترودر چینی

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از دو دهه تجربه در ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک ، با بهره گیری از مهندسین کارآمد و کارشناسان خبره ، سازنده ماشین آلات صنایع پلاستیک فعالیت دارد.

 

ساخت دستگاه تولید گرانول برای پلاستیک و نایلون از ضایعات با بکارگیری از بهترین دستگاه ها و تجهیزات وارداتی درجه یک نظیر :

 

**سیلندر مارپیچ (ماردون) چینی درجه یک مارک شینلو وارداتی “سیلندر مارپیچ نیتراته و مارپیچ آبکاری کروم ” **

**الکتروموتور چینی درجه یک**

**گیربوکس اکسترودر چینی درجه یک مارک گوآمو وارداتی **

** کاتر خورشیدی **

** اینورتر تایوانی CUMARK لوازم داخل ( ABM )

**المنت سرامیکی**

**بهمراه جک هیدرولیک و یونیت کامل**

**تابلو برق ترموستات دیجیتالی مارک آتونیکس کره**

**وان سردکن از جنس گالوانیزه**

**در ظرفیت های تولید مختلف از 80 کیلو در ساعت تا 700 کیلو در ساعت **

**برای انواع پلیمرهای پلاستیکی**

**در ظرفیت های مختلف**

_*_ سفارش ساخت به صورت تک مرحله ای و دو مرحله ای _*_

_*_ به صورت آب خنک و هوا خشک _*_

_*_ به صورت رشته ای و عدسی _*_

_*_به صورت زنده خور یا معمولی_*_

 

((یک سال گارانتی ، ده سال خدمات پس از فروش))

 

عوامل تاثیرگذار در سود تولید گرانول پلاستیکی

برای شروع کار هزینه های خود را تا میتوانید پایین بیاورید. به عنوان مثال حتما نیاز نیست کارگاه بازیافت خود را حتما نزدیک شهر راه اندازی نمایید و بابت این موضوع کرایه سنگینی نیز بپردازید و تا جایی که امکان دارد یک کارگاه با امکانات خوب ایجاد نمایید

سود تولید گرانول در هنگام تولید به عواملی بستگی دارد ، هرچه قدر تایم بیشتری برای تهیه مواد اولیه با قیمت مناسب بگذارید ، سود بیشتری دریافت میکنید و دارای انعطاف بیشتری در فروش خواهید بود.  فراموش نکنید که دایره ارتباطی خودتون رو گسترش دهید و فراموش نکنید برای تهیه مواد اولیه، شما کل ایران را دارید و خودتان را محدود به استان یا شهری نکنید ، با انواع پلاستیک های بازیافتی  آشنا شوید و اطلاعات خود را بالا ببرد. امروزه دستگاه بازیافت پلاستیک پیشرفته تر شده و بیشتر پلاستیک ها را بازیافت میکنند اما پیشنهاد ما این است که تمرکز خود را بر روی یک نوع پلاستیک گذاشته تا نتیجه بهتر و سریع تری داشته باشید.

ظرفیت تولید دستگاه های گرانول ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر متفاوت است و از ساعتی 80 کیلو تا 700 کیلو را میتوان قابل ساخت باشد و شما میتوانید بسته به نیازتان گرانول تولید کنید و سود روزانه شما برحسب این ظرفیت ها متفاوت است ، لذا هرچه ظرفیت تولید شما بالاتر باشد ، قطعا درآمد بیشتری نیز به همراه خواهید داشت. 

 در کل میتوان گفت :

هرچقدر بیشتر تولید کنید ، سود تولید گرانول بیشتری دارید و هزینه های کمتر 

هرچقدر بیشتر تولید کنید مواد اولیه بیشتری مورد نیاز دارید 

هرچقدر بیشتر تولید کنید به تلاش بیشتری برای فروش نیازمندید.

هرچقدر بیشتر تلاش کنید ، منجر به سود تولید گرانول پلاستیک بیشتری خواهید شد

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


کلمات کلیدی : 

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

 

امروزه در بازار انواع لوله های PE با برندهای متفاوت موجود است لذا بایستی از کارخانه ها و نمایندگی هایی لوله های خود را خریداری نمایید که قادر باشند لوله هایی با کیفیت بالا و با شناسه کد معتبر در اختیار شما قرار دهند. در هنگام خرید لوله پلی اتیلن خود بسیار دقت نمایید ، چنانچه به اشتباه خرید کنید ممکن است لوله ها دارای کیفیت نسبی و ضعیف باشند که به مرور زمان و هنگام نصب ، شما را درگیر مشکل جدی نماید. و مجبور به صرف هزینه های بیشتر برای تغییر لوله های خریداری شده بشوند. چنانچه فروشنده و خریدار هر دو به سود یکدیگر بیاندیشند ، لوله پلی اتیلن با کیفیت بسیار بالا و ماندگاری زیاد به فروش میرسد و خرید لوله پلی اتیلن با بهترین قیمت و بالا ترین کیفیت صورت میگیرد .
نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

نکات مهم برای خرید لوله PE

خرید لوله های پلی اتیلن میتواند در نگاه اول ، کاری پیچیده و مبهم باشد و شما در هنگام خرید با اطلاعاتی نامفهوم مواجه شوید که به درد شما نمیخورد، بدین جهت ما چند نکته مهم که در هنگام خرید بایستی به آن توجه شود را بازگو میکنیم. خرید لوله پلی اتیلن به علت استفاده و کاربرد های قابل توجه آن در بخش صنعت، دارای راهکار ها و نکاتیست که چنانچه به آن ها توجه نمایید میتوانید خرید خوبی داشته باشید و در انجام پروژه صرفه جویی نمایید. 

نکات مهم و کلیدی 

1 ) اولین نکته مهم در هنگام خرید لوله های پلی اتیلن این است که بایستی لوله خریداری شده دارای نشان استاندارد باشد. 
2 ) دومین نکته قابل توجه در هنگام خرید آن است که لوله PE دارای برندی معتبر باشد و تمامی اطلاعات محصول روی آن چاپ شده باشد. به عنوان مثال نام کارخانه تولید کننده و تاریخ تولید آن ، شماره خط تولید ، نوع ماده اولیه پلی اتیلن ، رده فشار کاری و …. 
شما میتوانید با مراجعه به این اطلاعات ، اطلاعات پایه ای در مورد لوله پلی اتیلن را بدست آورده و چنانچه لوله ای یکی از این موارد را نداشت از خرید آن لوله PE صرف نظر بفرمایید. 
3 ) لوله های پلی اتیلن در ایران طبق استاندارد INSO 14427-2 موسسه استاندارد ملی ایران تولید شده و جدول موجود در این استاندارد مرجع تولید و آزمایشگاه های کنترل کیفیت میباشد. 

بازدید از کارخانه سازنده لوله های پلی اتیلن قبل از خرید نهایی

 

این بازدید نقش مهمی در خرید ایفا میکند در بازدید از کارخانه تولید کننده لوله PE بایستی به موارد زیر توجه نمایید :
1 ) فضا و محیط کارخانه بایستی منظم و عاری از هرگونه عناصر مازاد باشد
2 ) محل قرارگیری کارخانه در مجموعه های صنعتی شناخته شده باشد و به همه آزاد راه های کشور دسترسی داشته باشد.
3 ) مواد اولیه از طریق سیلو به داخل اکسترودر ها تزریق شوند.
4 ) محل نگهداری مواد اولیه در سایه باشد و به دور از رطوبت باشد .
5 ) سال ساخت اکسترودر ها و سایر ادوات خط تولید پایین بوده و اورهال باشد .
6 ) خط تولید لوله PE به سامانه التراسونیک مجهز باشد
7 ) سیستم خنک کنندگی داخل لوله و خارج لوله PE باشد. 
8 ) برروی خط تولید لوله PE سامانه گراویمتریک نصب شده باشد. 
9 ) سیستم های جانبی خط تولید شامل استخر و برق و کمپرسور ها و … به درستی کار کنند. 
10 ) سامانه و فرآیند کنترل ابعاد لوله PE در هنگام و بعد از تولید لوله PE به طور کامل بررسی شود . 
11 ) واحد بررسی و کنترل کیفیت آزمایشگاه 
12 ) محل انبارش لوله PE بایستی سطحی صاف داشته باشد. 
13 ) حتما شیوه حمل و بارگیری لوله های PE را مشاهده نمایید 
نکاتی که در بالا اشاره نمودیم ، نکات بسیار مهمی میباشد که حتما بایستی در بازدید های خود از کارخانه تولید لوله PE به آن ها توجه نمایید. 

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

 

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

 

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

ظروف یکبار مصرف IML

امروزه در دنیای عصر نوین ، مبحث تبلیغات بخش جدایی ناپذیری برای رونق کسب و کار ها شده است و برای جا نماندن در این بازار پر رقابت، بایستی ناگزیر به معرفی و تبلیغ کسب و کار بپردازیم . یکی از راه های تاثیر گذار در افزایش فروش ، انجام تبلیغات روی ظروف است و یکی از این ظروف ، ظروف IML میباشند.

در این روش ، در هنگام ساخت ظروف IML ، لیبل مورد نظر بر روی ظروف هک میشوند و بر خلاف روش های سنتی نظیر چاپ یا سایر روش های برچسب زنی که امکان دارد پس از مدت زمان کوتاهی پاک شود ، حک روی ظروف IML ماندگار بوده و به آسانی از بین نمیرود.

 

ظروف IML

ظروف IML

در کل میتوان گفت ظروف IML ، به روشی از برچسب زنی بر روی ظروف پلاستیکی میگویند که در زمان قالب گذاری به شکل تزریق با مواد پلیمری صورت میگیرد. در این فرآیند، برچسب یا لیبل مورد نظر ، ظروف مورد نظر که در مرحله قالب گذاری است به آن تزریق میشود. در این فرآیند، برچسب مورد نظر درون پلاستیک ذخیره شده ، به گونه ای که انگار جزئی از آن بوده و به هیچ وجه از پلاستیک جدا نمیشود . از ظروف IML برای نمای ظاهری و جلوه و چشم نوازی هر چه بیشتر ظروف پلاستیکی مواد غذایی و … استفاده میکنند. نکته قابل ذکر که در صنعت پلاستیک ، هیچ استثنایی برای استفاده از IML وجود نداشته و میتوان هر نوع از تولیدات پلاستیکی را با روش IML برچسب و لیبل زد و بسته بندی نمود.

IML یا (In mold labeling)  بمعنی لیبل گذاری همزمان با تولید ظروف درون قالب انجام میشود. ظرف های تولیدی با روش IML ، برچسب جزو بخش جدا ناپذیر از بدنه ظروف محسوب میگردد ، این روش برچسب زنی ، جایگزین بهتر و جدید تر برای چاپ مستقیم روی ظروف نسبت به روش های پیشین انواع برچسب زدن میباشد. اخیرا ظروف یکبار مصرف خواهان زیادی پیدا کرده و در تمامی مراسم نظیر مهمانی ها، نذری ها ، عذاداری ها و … از ظروف یکبار مصرف استفاده میشوند، زیرا علاوه بر دارا بودن قیمت مناسب ، سختی شستن ظرف را از بین برده و مزایای دیگری دارد.

 

مزایای استفاده از ظروف IML

 

1 ) پلمپ بودن ظروف ، از بازشدن مجدد توسط فرد دیگر جلوگیری میکند

2 ) ظروف IML بهداشتی تر از ظروف آلومینیومی میباشند و جایگزین مناسبی برای ظروف آلومینیومی هستند.

3 ) برای برند سازی استفاده میشوند.

4 ) برای جذب مشتری به علت زیبایی و چشم گیری محصول کمک شایانی میکند.

5 ) از آلوده شدن محصول پس از تولید جلوگیری میکند.

6 ) بر خلاف ظروف آلومینیومی ، قابلیت استفاده مجدد میباشد.

7 ) دارای قیمت مناسبی میباشد

8 ) برچسب ( لیبل )  در مقابل آب و سطوح خط و خش ، مقاوم میباشد.

 

 

فرآیند تولید ظروف IML به چه صورت انجام میشود.

 

برچسب ( لیبل ) درخواست شده توسط مشتری، بوسیله تامین کننده لیبل ، طراحی شده و چاپ و دایکات میشود.

لیبل های چاپ شده و آماده ، به وسیله ربات ، توسط مکش یا خلأ برداشته میشود و به درون قالب برده میشود.

لیبل ، بوسیله نیرو الکتریسیته ساکن بر روی دیواره قالب تثبیت میگردد.

مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تزریق شده و لیبل نیز ، بخشی از بدنه میگردد.

همزمان،   قطعه برچسب گذاری شده از قالب بوسیله ربات جدا شده و برچسب بعدی در قالب قرار گرفته میشود و این فرآیند مدام تکرار میشود.

همانگونه که در بالا نیز ذکر شد، هیچ گونه محدودیتی جهت استفاده از ظروف IML  در صنایع بسته بندی وجود نداشته و عملا هر محصولی را میتوان با بکارگیری از روش IML  بسته بندی کرد و در بازار عرضه کرد.

 

عوامل موثر در فرآیند IML

 

از عوامل مهم و تاثیرگذار که فرآیند IML را منحصر به فرد نموده است، با دوام بودن و مقاومت بالای آن میباشد. لازم به ذکر است IML بهترین روش جهت نشان دادن طرح های گرافیکی جهت تبلیغات میباشد. امروزه بکارگیری از این روش در زیبایی و جذابیت ظروف پلاستیکی مواد غذایی تاثیر بسیار مهمی میگذارد و مصرف کنندگان میتوانند از این نوع ظروف پلاستیکی بعد از استفاده از مواد خوراکی داخل آن، در موارد و کاربرد های دیگری استفاده کنند.

 

دلایل استفاده از IML

 

اکثر تولید کنندگان به دنبال بسته بندی شکیل تر با ظاهری کاملا جذاب و مشتری پسند هستند. از جمله مواردی که علی الخصوص در صنایع غذایی ، بسیار حائز اهمیت میباشد ، برچسب گذاری داخل قالب است، IML جزو یکی از گام هایی جهت صنعتی شدن میتواند باشد. در فناوری IML هیچ نوع محدودیتی در طراحی و رنگ وجود نداشته و حتی میتوان در اغلب موارد از طلاکوب و انواع آن و همچنین رنگ پنجم در چاپ نهایی استفاده شود ، تا بدین وسیله ، ویژگی های منحصر به فردی برای محصول شما فراهم آیند. IML جزو روش های نوینی میباشد که اهمیت دادن به آن منجر به افزایش رقابت در بسته بندی با محوریت صادرات میباشد و منجر میشود تولید کنندگان بتوانند با استفاده از گرافیک و شمایل مناسبی در یک بازار جهانی و یا با کیفیت داخلی ، حضوری پررنگ تر و جدید تری داشته باشند.

از محدودیت های IML مبحث تیراژ آن میباشد بصورتی که برای مقرون به صرفه بودن تولید ظروف IML ، حداقل تعداد تیراژ مورد نیاز بایستی به گونه ای باشد که از لحاظ فرآیند چاپ و تولید مقرون به صرفه باشد. اصولا ظروف بالای 80 هزار عدد قابلیت چاپ خواهد داشت . البته لازم به ذکر است راهکار هایی برای پایین آمدن تعداد تیراژ تولید ظروف IML وجود داشته که حتما بایستی با تولید کننده هماهنگی های مورد نیاز صورت گیرد.

 

هزینه تبلیغات با بکارکیری از ظروف IML

 

همانطور که میدانید ، تبلیغات همیشه با صرف هزینه همراه بوده و بکارگیری از یک روش تبلیغ مفید و بصرفه بسیار حائز اهمیت میباشد ، بعنوان مثال چنانچه بخواهید ، فقط برای مدت زمان کوتاهی ، بنری تبلیغاتی ای را که در معرض دید عموم است ، قرار دهید ، بایستی زمان و هزینه زیادی را صرف کنید. اما بکار گیری از ظروف IML علاوه بر ماندگاری بالا، دارای هزینه کمتری بوده و با استفاده از این روش میتوانید تبلیغ مفید و بصرفه داشته باشید.

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

 

شاخص جریان مذاب (MFI)

به منظور شناسایی خاصیت پلیمر ها ، آزمایش های متفاوتی در آزمایشگاه های معتبر صورت میگیرد که برخی از این آزمایش ها وقت گیر و هزینه بر میباشد . اما در صنعت بخاطر لزوم شناسایی سریع تر خواص فرآیندی پلیمر ها از شاخصی به نام شاخص جریان مذاب ” MFI ” melt flow index استفاده میکنند . شاخص MFI  اندازه گیری آسان جریان مذاب یک پلیمر گرما نرم میباشد که عبارتند از :
” جرم مذاب پلیمر خارج شده بر حسب گرم از یک دای استاندارد ” با قطر و طول مشخص” در مدت زمان خاص ( 10 دقیقه ) تحت نظر شرایط استاندارد دما و وزن مشخص که این مقدار را با واحد g/10 min بیان میشود. “
 در تعریفی دیگر میتوان گفت که ” شاخص جریان مذاب ، جرم پلیمری بر حسب گرم میباشد که در مدت زمان 10 دقیقه از میان یک روزنه ( دای ) با طول و قطر ثابت و دمای ثابت بیرون میآید و این درحالیست که وزنه استانداردی بر روی پیستون محفظه رانش که وزنی حدود سه تا هشت گرم پلیمر دارد، قرار دارد  (gr/10 min).
حقیقتا این شاخص ، مقیاسی از جریان پذیری مواد در حالت مذاب میباشد که با viscosity یا گرانروی تا حدودی نسبت معکوس دارد. با توجه به این که پلیمر ها متشکل از زنجیره های مولکولی با طول متفاوت میباشند، بدین جهت پارامتر توزین وزن مولکولی برای آن ها حائز اهمیت است و تعیین کننده خواص جریان است. لذا MFI تابعی از وزن مولکولی پلیمر میباشد که هرچه این مقدار بیشتر باشد ، پلیمر دارای وزن مولکولی کمتر و زنجیره هایی با طول کوتاه تر میباشد. نتیجتا گرانروی مواد کمتر و مذاب پلیمری روان تر است.

نتایج تحقیقات انجام شده بیان میکند شاخص جریان مذاب تا حدودی ( نه کاملا دقیق ) نسبت عکس با گرانروی مذاب داشته ، در نتیجه با افزایش وزن مولکولی متوسط کاهش میابد. MFI بالاتر ، نشان دهنده روانی بیشتر در دماهای فراورش میباشد. در اصل این نماد جهت نشان دادن ویژگی های سیلانی ( روانی ) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن میباشد. در کل با افزایش این شاخص ، معیار های زیر کاهش میابد: 

  • استحکام کششی 
  • مقاومت پارگی
  • دمای نرم شدن 
  • چقرمگی پلیمر

 

استاندارد های مورد استفاده برای اندازه گیری شاخص جریان مذاب ASTM D1238 و ISO 1133 میباشند. اساس کار بدین صورت میباشد که نمونه ای در یک استوانه تحت دما و نیرویی که از سمت وزنه بالای آن اعمال میگردد، قرار گرفته میشود. تحت چنین شرایطی ، مذاب آن شروع به خروج از منفذ تعبیه شده در پایین آن میکند. میزان خروجی آن در تایم های مشخص بوسیله کاتر خودکاری برش خورده و نهایتا همه بریده ها به صورت تکی وزن و پس از آن وزن میانگین اندازه گیری میشود. مقدار شاخص جریان مذاب محصول، تابعی از چرم مولکولی پلیمر میباشد که هر چه مقدار شاخص بیشتر باشد، مذاب پلیمری روان تر و در دمای پایین تری فرآیند صورت میگیرد. 

 کاهش در مقدار شاخص جریان مذاب  منجر به چه مواردی میشود : 

1 )   افزایش سختی
2 )   افزایش استحکام کششی
3 )   افزایش در استحکام نقطه تسلیم
4 )   افزایش مقاومت در برابر خزش
5 )   افزایش چقرمگی
6 )   افزایش دمای نرم شدن
7 )   افزایش مقاومت در برابر تنش ترک
8 )   افزایش مقاومت شیمیایی
9 )   افزایش وزن مولکولی
10 ) کاهش جلا و براقیت
11 ) کاهش نفوذپذیری

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

معرفی بهترین گیربکس اکسترودر در بازار | گیربکس گومائو Guomao

 

 یکی از قطعات مهم سیستم های محرک فرآیند اکستروژن ، گیربکس اکسترودر میباشد . 

** اکستروژن : شامل همه مراحل مربوط به شکلدهی ، قالبسازی و تولید قطعات است. **

گیربکس اکسترودر یکی دیگر از گیربکس های صنعتی خاص میباشد که با پیشرفت صنعت اکستروژن در کشور ما مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به فشار بالای کار، همواره انتخاب آن نیازمند دقت بسیار بالا و تخصصی دارد. 

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر بدین صورت است که با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند ، منجر میشود که عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک آسان گردد. هم چنین می تواند نیروهای محوری را بخوبی کنترل نماید، زیرا سیستم رولبرینگ و بلبرینگ آن خاص میباشد. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل میکند و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش داده و گشتاور را نیز افزایش دهد. 

 

 

انواع گیربکس اکسترودر

گیربکس های اکسترودر به صورت عمده به دو دسته تقسیم می شوند.

  • گیربکس های تک مارپیچ
  • گیربکس های دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

 

همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است.

 

 Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.

 

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند.

از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند

 

اجزای تشکیل دهنده گیربکس اکسترودر

 

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند.

 

  • ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه : در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید.

 

  • محفظه یا پوسته : از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد.

 

  • صافی  : یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکا کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند.

 

  • مارپیچ : یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

 

کاربرد گیربکس اکسترودر

 

از گیربکس اکسترودر در صنایع زیر میتوان استفاده نمود :

1 ) سیمان سازی و فولاد سازی

2 ) کارخانجات سازنده قطعات خودرویی

3 ) ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالایی برای کار میباشند

4 ) پلاستیک و پلیمر

5 ) صنایع غذایی

6 ) کاشی و سرامیک

مزایای گیربکس اکسترودر 

1 ) تحمل بار ضربه ای بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

2 ) تحمل بار شعاعی بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

3 ) یاتاقان بندی مناسب با معتبر ترین برندهای سازنده یاتاقان 

 

بهترین گیربکس اکسترودر موجود در بازار کدام است؟

گیربکس مارک Guamo  ، این برند از جمله شرکت های تولیدی بزرگ در حوزه ساخت گیربکس بوده که در چین جزو معتبر ترین شرکت های تولید گیربکس محسوب میشود و این شرکت در زمینه تولید گیربکس اکسترودر صنعتی صاحب نام و نشان میباشد.

 

از کجا گیربکس اکسترودر مارک Guamo اصل تهیه کنیم؟

گروه صنعتی بهساز پلیمر وارد کننده مستقیم و فروش گیربکس اکسترودری چینی مارک GUAMO در ایران میباشد.

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایزهای گیربکس:

 112، 133، 146، 173، 180، 200، 225، 250، 215، 330، 375، 420، 450

 

با نسبت 1 به 12.5 و 1 به 16بصورت خروجی شفت چپ و راست با چپ گردش  روغن و مدار سردکن آب برای روانی گیربکس

 

برای اکسترودر قطر ۴۵ میلی تا ۱۵۰ میلی

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایر قطعات و تجهیزات جانبی ماشین آلات صنایع پلاستیک و قطعات انواع اکسترودر

– سیلندر و ماردون تک مارپیچ قطر 50 – 150 میلی

– سیلندر و ماردون دو مارپیچ کونیکال و موازی

– انواع گیربکس اکستوردر ( گیربکس سیلندر ماردون 4 – 90 کیلووات )

– فیلتر توری دستی و اتوماتیک جک هیدرولیک و پنوماتیک

– هد دای اکسترودر . قالب اکسترودر ( قالب ملت بلون و اسپان باند )

– هد دای ورق PP.PS.PE.PVC.PET

– ملت پمپ . گیر پمپ اکسترودر Melt Pump . Gear Pump

– سنسور فشار مذاب اکسترودر

 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** گیربکس اکسترودر صنعتی   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

معرفی فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ

میتوان گفت تمامی ماشین آلات و دستگاه های تولید محصولات پلاستیکی و قالبگیری ، با روش های متفاوتی کار میکنند که یکی از کاربردی ترین و مهم ترین روش در تولید محصولات پلاستیکی ، روش شکل دهی به صورت گرما دهی یا ترموفرمینگ میباشد ،این روش از جهات مختلفی نسبت به سایر شیوه ها برتری داشته و کار با آن بسیار راحت میباشد. در دستگاه های ترموفرمینگ ، واکنش شیمیایی خاصی انجام نشده و صرفا بر مبنای تغییر فیزیکی مواد اولیه بکار میرود. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی روش تولید ترموفرمینگ میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.
معرفی فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ

معرفی فرآیند تولید به روش ترموفرمینگ

روش ترموفرمینگ چیست؟

روش ترموفرمینگ ، فرآیندی چند مرحله ای بوده ، در واژه انگلیسی آن ( Thermoforming ) ، Forming به معنای شکل دهی اجسام مختلف و Thermo به معنای استفاده از انرژی حرارتی جهت نرم کردن مواد اولیه و آماده سازی آن برای شکلدهی میباشد. هنگامی که این دو واژه در کنار یکدیگر قرار میگیرند و به روش ترموفرمینگ شناخته میشوند ، یعنی دستگاه مورد نظر ابتدا با کمک حرارت ، مواد اولیه را نرم کرده و در مرحله بعد به کمک فرآیند هایی نظیر فشار و خلا ، به مواد اولیه شکل میدهد . روش ترموفرمینگ از این جهت در صنعت اهمیت ویژه ای دارد که مواد اضافی چندانی در آن استفاده نمیشود و فرآیند شکلدهی با دقت بسیار بالایی و با بهترین کیفیت ممکن صورت میگیرد. 
روش ترموفرمینگ چیست؟

روش ترموفرمینگ چیست؟

کاربرد های روش ترموفرمینگ

پیرو توضیحاتی که ارائه شد ، زمان آن فرا رسیده که بعضی از کاربرد های روش ترموفرمینگ را معرفی کنیم تا به شکل دقیق تر بدانید که  دستگاه ترموفرمینگ در چه حوزه ای کاربرد داشته و چگونه میتوان به کمک آن ها کسب درآمد کرد. البته لازم به هریک از کاربرد های خاص آن که در زیر عنوان کردیم ، دارای قالب های مختص به خود میباشد که منجر میشود محصول نهایی ، ویژگی ها و قابلیت های مناسبی داشته باشد.

 

روش ترموفرمینگ

روش ترموفرمینگ

در تولید ظروف یکبار مصرف

از کاربردی ترین و مصرفی ترین وسایل شناخته شده با روش ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبار مصرف میباشد. ظروف یکبار مصرف انواع مختلفی داشته که برخی از آن ها عبارتند از :

لیوان یکبار مصرف

ظرف های درب دار

ظرف های بدون درب

 

در بسته بندی مواد غذایی

نسل جدید ظروف بسته بندی از جنس پلاستیک میباشد و بایستی از قالب های پیش ساخته ، جهت آماده سازی آنها استفاده گردد. نوع بسته بندی و اندازه آن ها با یکدیگر متفاوت بوده و این امر منجر میشود که قالب بکار رفته در دستگاه ترموفرمینگ با توجه به توع محصول تغییر کند.

در بسته بندی مواد دارویی

بسته بندی مواد دارویی در قالب های پلاستیکی ، از جمله کاربرد های روش ترموفرمینگ میباشد که سبک استفاده شده در آن با سبک های قدیمی متفاوت میباشد. برای مثال ، آماده سازی بسته بندی قرص ها ، لازم است قالب آن ها بشکل حبابدار طراحی شود و این امر باعث تغییر قالب استفاده شده در دستگاه شود.

 

 

در ساخت استخر های بزرگ

احتمالا استخر های بزرگ پلاستیکی که تحت عنوان استخر آب گرم استفاده میشود و از آن ها برای آبتنی کودکان مورد استفاده قرار میگیرد را مشاهده کرده اید ، این استخر ها بوسیله دستگاه ترموفرمینگ ساخته و طراحی شده است و همه مراحل آن ها با این روش اجرا میشود . اگرچه اندازه و نوع دستگاه استفاده شده برای این دستگاه ها متفاوت بوده ، اما به صورت کلی روش بکارگیری در آن ها یکسان میباشد.

 

در تولید لاینر یخچال و فریزر

لاینر یخچال و فریزر ، ابزار مهمی جهت مرتب نمودن فضای داخلی آن ها است و به نوعی فضای مختلف آن را با توجه به نیاز کاربران تقسیم بندی میکنند ، یخچال ها به صورت بدنه فلزی هستند و که قسمت داخلی آن ها به کمک مواد عایق پوشش داده شده و سپس یک لاینر پلاستیکی یک پارچه روی آن قرار میگیرد . این لاینر های پلاستیکی به کمک دستگاه ها و روش ترموفرمینگ ساخته میشود.

 

 

 

در تولید قالب های سه بعدی 

مورد دیگری که به کمک دستگاه های ترموفرمینگ ساخته میشود ، قالب های سه بعدی پلاستیکی میباشد که در طرح ها و رنگ های متفاوتی ساخته شده و نقش های متفاوتی به آن ها واگذار میشود ، قالب های سه بعدی ممکن است برای یک دستگاه پیچیده ای مورد استفاده قرار گیرد یا دستگاه ساده ای ، مثلا ساخت اسباب بازی معمولی .  

فرآیند شکلدهی به روش ترموفرمینگ به چه صورت است؟

 

 

در فرآیند شکل دهی به شیوه ترموفرمینگ ، مواد اولیه پلیمری بایستی به صورت شیت یا ورق رولی شکل حرارت ببیند تا به دمای نقطه نرمی (Softening Point) برای تغییر شکل برسد ، دمای نقطه نرمی از نقطه ذوب ماده پلیمری کمتر بوده و سپس با اعمال فشار مثبت و یا منفی هوا ، پلیمر بسمت دیواره قالب هدایت میگردد ، بعد از شکلگیری ، قطعه از قالب خارج میشود و برای جدا کردن ضایعات آن ، عملیات دوربری ، روی آن انجام میگردد.

از آنجا که انجام این فرآیند با بهترین کیفیت و با دقت بسیار زیاد و بکار نگرفتن از مواد اضافی در هنگام انجام فرآیند صورت میگیرد ، استفاده از روش ترموفرمینگ ، نسبت به سایر روش های شکلدهی به صرفه میباشد. در واقع میتوان گفت روش ترموفرمینگ ، شبیه روش قالبگیری تزریقی برای تولید انبوه ، هزینه های کمتری به نسبت سایر روش های تولید مواد پلیمری دارد.

در واقع میتوان گفت یکی از مهمترین مزایای روش ترموفرمینگ ، هزینه کمتر خرید تجهیزات و ماشین آلات تولیدی آن است.

 

مراحل فرآیند ترموفرمینگ چیست؟

 

 

فرآیند ترموفرمینگ متشکل از دو مرحله اصلی میباشد.

1 ) گرما دهی

2 ) شکل دهی

 

1 ) گرما دهی

در این مرحله از فرآیند ترموفرمینگ ، ورق پلاستیکی گرما نرم ( ترموپلاست ) به مقداری حرارت میبیند که نرم و انعطاف پذیر شود. عمل گرمادهی اغلب با استفاده از المنت های حرارتی که یک یا هر دو طرف ورق پلاستیکی و با فاصله مشخصی از آن قرار میگیرد ، صورت میگیرد . با توجه به جنس پلیمر و ضخامت ورق ، میزان گرما دهی بایستی مشخص و تنظیم شده باشد.

 

2 ) شکلدهی

روش های صورت گرفته در مرحله شکل دهی در فرآیند ترموفرمینگ به 3 دسته تقسیم میشود :

 

شکل دهی با فشار هوا

در ترموفرمینگ با فشار هوا ، از فشار مثبت هوا جهت اعمال نیرو بر ورق گرم شده برای قالب گیری استفاده میشود.  از مهمترین مزایای این روش نسبت به وکیوم فرمینگ که از فشار خلا استفاده میکند، این است که در این جا با محدودیت حداکثر فشار تئوری ( حداکثر یک اتمسفر ) که در وکیوم فرمینگ وجود دارد روبرو نبوده ، مراحل فرآیند ، مشابه وکیوم فرمینگ بوده اما با این تفاوت که در این حالت ، ورق با فشار هوا از سمت بالا به حفره قالب میچسبد

 

شکل دهی با خلا

ورق پلاستیکی اکسترود شده که حرارت دیده و نرم و انعطاف پذیر میباشد روی  قالب حفره دار قرار گرفته میشود ، خلا ایجاد میشود و این خلا، ورق را دون قالب میکشد و پلاستیک در تماس با سطح قالب که سرد میباشد، سخت میگردد.

 

شکل دهی مکانیکی

در این حالت ، ورق پلاستیکی گرما نرم  ، بصورت مکانیکی و با نیروی تماس مستقیم شکل داده میشود ، در روش شکل دهی مکانیکی ، قسمت مثبت قالب ورق را به سمت حفره قالب یا همان قسمت منفی هول داده و بشکل مطلوب در میآورد.

در نوع ترموفرمینگ به روش مکانیکی ، از فشار هوا یا خلا استفاده نمیشود. از مهمترین مزایای این روش ، دقت ابعادی بهتر محصول و دقیق تر بودن جزئیات هندسی آن در هر دو سمت قطعه ، به نسبت به دو روش قبلی است.

ایراد اصلی ترموفرمینگ مکانیکی این است که در این روش ، هر دو قسمت مثبت و منفی قالب مورد نیاز بوده و لذا هزینه تولید آن از دو روش دیگر بیشتر میباشد.

 

 

مواد اولیه استفاده شده در فرآیند ترموفرمینگ

 

 

مواد اولیه گرمانرم یا ترموپلاست در فرآیند ترموفرمینگ قابل استفاده میباشند ، چنانچه بخواهید از روش ترموفرمینگ در صنایع ای مانند صنایع غذایی استفاده کنید ، بایستی مواد ترموپلاست ، دارای ویژگی هایی جهت نگهداری از مواد غذایی باشد و از آلودگی مواد غذایی جلوگیری نمایند، مواد اولیه ترموپلاست شامل موارد زیر میباشد

1 )  پلی اتیلن
2 )  پلی آمید
3 )  پلی اتیلن ترفتلات
4 )  پلی پروپیلن
5 )  پلی استایرن
6 )  پلی وینیل کلراید

مزایای فرآیند ترموفرمینگ

 

مزایای فرآیند ترموفرمینگ

مزایای فرآیند ترموفرمینگ

1 ) قیمت مناسب تجهیزات جانبی دستگاه

2 ) قیمت مناسب قالب دستگاه

3 ) استفاده در تولید انواع مختلف قالب پلاستیک

4 ) قطعات چند لایه

5 ) بازه زمانی کم ( از طراحی تا نمونه اولیه )

6 ) مقرون به صرفه بودن جهت تولید در حجم کم

 

معایب فرآیند ترموفرمینگ

معایب فرآیند ترموفرمینگ

معایب فرآیند ترموفرمینگ

1 ) هزینه بر بودن ورقه ها

2 ) برش زدن قسمت زائد قطعه

3 ) هزینه بر بودن مواد زائد

4 ) محدود بودن شکل ظاهری قطعه

5 ) محدوده دمای مفید

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف ترموفرمینگ *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

افزودنی مورد نیاز در صنعت پلاستیک سازی

آیا تاکنون به این موضوع اندیشید که چرا پلاستیکی زود تر تغییر رنگ داده و ولی پلاستیک دیگری از همان جنس مدت زمان زیاد تری طول میکشد تا تغییر رنگ دهد؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای طول عمر بیشتر و بعضی طول عمر کمتری دارند ، چرا بعضی از پلاستیک ها دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند برخی کمتر؟ چرا بعضی از پلاستیک ها دارای مقاومت بالا به ضربه داشته و اما بعضی از پلاستیک ها راحت تر و زود تر میشکند؟ برای پاسخ دهی به تمامی این سوالات بایستی بگوییم در ساخت انواع پلاستیک ها ، افزودنی هایی بکار میبرند که در تهیه محصولات به مواد اولیه اضافه میشود . 

در واقع میتوان گفت پلیمر های پایه چنانچه بتوانند عملکرد بهتری نسبت به عوامل مخرب مانند حرارت و نور بنفش و … مقاوم شوند ، بنابراین نیازمند استفاده از یک سری افزودنی میباشد که مقدار بسیار کم در حدود یک الی دو درصد میباشد که همین مقدار کم تاثیرات زیادی بر روی خواص پلیمر ها دارد. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این افزودنی ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی

 

معرفی انواع افزودنی های صنعت پلاستیک سازی بر اساس نوع عملکرد آن :

برای درک بیشتر اهمیت مواد افزودنی در صنایع پلاستیک سازی تنها کافیست بدانید تقریبا تمامی قطعات و محصولات پلاستیکی از 1 یا چند پلیمر پایه با مقداری مواد افزودنی ساخته میشود. خاصیت پلاستیک ها تحت تاثیر شرایط تولید و استفاده از مواد افزودنی به میزان قابل توجه ای قابل تغییر میباشد. ترکیب مواد افزودنی و پلیمرهای پایه با فرمول های مشخصی ، علاوه بر ویژگی های ظاهری نظیر رنگ و درخشندگی، میتواند باعث بهبود مقاومت حرارتی | مقاومت در مقابل شرایط آب و هوایی | مقاومت به ضربه و … محصول نهایی تولید شده شود.

البته لازم به ذکر است برخی افزودنی ها مانند پرکننده ها برای کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد.

 

(*) افزودنی افزایش طول عمر

(*) افزودنی افزایش پایداری حرارتی

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر ازن

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر حرارت

(*) افزودنی ایجادمقاومت دربرابر شعله ( پیش گیرنده شعله ) 

(*) افزودنی ضد رطوبت

(*) افزودنی افزایش نرمی

(*) افزودنی ضد پوسیدگی ( پیری )

(*) افزودنی محافظ در برابر اشعه رادیو

(*) افزودنی ضدالکتریسیته ساکن

(*) افزودنی کمک فرایندها

(*) افزودنی مقاومت در مقابل ضربه

(*) افزودنی تجزیه کننده

(*) افزودنی غلظت دهنده

(*) افزودنی پرکننده

(*) افزودنی رنگدانه ( مستربچ )

(*) افزودنی روان کننده

(*) افزودنی ضد اکسنده

(*) افزودنی عوامل پف زا

(*) افزودنی شفاف کننده

(*) افزودنی لاستیک ها یا الاستومر ها

(*) افزودنی عامل جفت کننده

(*) افزودنی مواد عطر زا

(*) افزودنی مواد هسته زا

(*) افزودنی عامل بلورینگی

در این میان رنگدانه ( مستربچ رنگی ) | تقویت کننده ها و پر کننده ها | لاستیک ها یا الاستومر ها | پیش گیرنده شعله | افزودنی روان کننده | افزودنی ضد پیری و پوسیدگی | افزودنی تجزیه کننده بیشترین مقدار مصرف داشته که در زیر به بررسی آن میپردازیم :

 

مستر بچ رنگی

بی شک از کاربردی ترین مواد افزودنی در تزریق پلاستیک ، مستربچ رنگی میباشد مستربچ های رنگی اصولا به صورت گرانول تولید شده و حاوی مقداری پلیمر پایه با رنگدانه میباشند و برای رنگ کردن محصول مورد نظر مورد استفاده قرار گرفته میشود. اگر چه ممکن است مستربچ ها علاوه بر رنگدانه دارای افزودنی های دیگری هم باشند اما همواره متداول ترین روش استفاده از مستربچ رنگی بدین صورت است که براساس شدت رنگ مورد انتظار درصد مشخصی از آن را با گرانول ماده اولیه مخلوط کرده و بصورت دستی یا با کمک دستگاه موادکش اتوماتیک به داخل قیف دستگاه تزریق پلاستیک منتقل میگردد، این روش بسیار اقتصادی میباشد و باعث حذف مرحله تهیه کامپاند میگردد ، البته لازم به ذکر است مشکلاتی نیز ایجاد میکند که یکی از مهمترین آنها تغییر شدت رنگ محصول تولیدی در گذر زمان میباشد. این پدیده بعلت جدا شدن تدریجی دانه های مستربچ از دانه های ماده اولیه درون قیف دستگاه تزریق پلاستیک رخ میدهد که برای رفع این مشکل راه حلی ارائه شده که از مستربچ رنگی مایع یا دستگاه دوزر استفاده میکنند.

 

تقویت کننده ها و پر کننده ها

تقویت کننده ها و پر کننده ها دسته ای دیگر از مواد افزودنی میباشد که شامل گستره وسیعی از انواع الیاف و پودر های معدنی میشود و با هدف افزایش استحکام یا کاهش هزینه مواد اولیه مورد استفاده قرار میگیرد، مثلا ترکیب پلی آمید با الیاف شیشه بعنوان افزودنی تقویت کننده منجر به افزایش مدول الاستیسیته میشود و همین امر نوعی بهبود در خواص مکانیکی پلیمر محسوب میگردد ، بکارگیری از مواد تقویت کننده در ارتقا خواص مواد پلیمری بحدی موثر میباشد که به عنوان مثال پلی پروپیلن که جزو پلاستیک های کالایی محسوب میشود در صورت کامپاند شدن با الیاف، در رده پلاستیک های مهندسی رده بندی میگردد.

مواد پرکننده نظیر کلسیم کربنات | آلومینیوم هیدروکسید | پودر تالک و سیلیکا ، غالبا برای کاهش هزینه مورد استفاده قرار میگیرد اما در مواردی میتوانند خاصیت محصول را ارتقا ببخشند. مثلا افزودن  آلومینیوم هیدروکسید به پلاستیک میتواند منجر به پیشگیری از ایجاد شعله شود ، برخی از پرکننده های معدنی شدیدا ساینده بوده و عمر قالب و سیلندر ماردون را کم میکنند.

 

لاستیک ها یا الاستومر ها

الاستومر ها میتوانند بعنوان افزودنی با پلیمر های ترموپلاستیک ترکیب شوند ، این گروه از افزودنی ها منجر به افزایش مقاومت در مقابل ضربه میشود و جزو افزودنی های کاربردی در ساخت قطعات خودرو نظیر سپر بشمار میآید . در کل میتوان گفت این افزودنی برای تولید قطعات پلاستیکی که نیازمند مقاومت بالا در مقابل هر گونه ضربه استفاده میشود .

 

پیش گیرنده شعله

اکثرا مواد پلیمری دارای کربت قابل اشتعال میباشد زیرا کربن تمایل برای ترکیب شدن با اکسیژن موجود در هوا و تشکیل کربن دی اکسید و مونوکسید کربن را دارد و همین ویژگی باعث به دردسر افتادن در تولید محصول پلاستیکی با دمای بالا یا دارای جریان الکتریسیته سرکار داشته باشد ، میشود. برای جلوگیری از این مشکل نیز گروهی از مواد افزودنی مورد استفاده قرار میگیرد که به عنوان پیش گیرنده شعله شناخته میشود . این افزودنی ها اغلب از ترکیب گروه هالوژن ساخته میشود که بصورت طبیعی از تشکیل شعله جلوگیری میکند . از نقاط ضعف افزودنی های ضد شعله هالوژنی این است که توانایی تولید دود و بخارات سمی را دارند .

گروه دیگری از افزودنی های پیش گیرنده شعله ، غیر هالوژنی میباشند و بر پایه فسفر قرمز یا اکسید های فلزی نظیر آلومینیوم هیدروکسید ساخته میشود.  افزودنی های پیش گیرنده شعله غیر هالوژنی مشکل تولید دود سمی را ندارد اما بایستی با درصد وزنی بیشتری با ماده اولیه ترکیب شود تا تاثیر قابل قبولی در پیشگیری از شعله را نیز دارا باشد و این مسئله منجر به تغییر قابل توجهی در خاصیت مواد اولیه میگردد ، علاوه بر این موضوع برخی از افزودنی های غیر هالوژنی نیز مانند آلمینیوم هیدروکسید در دمای فراوری پلاستیک تجزیه میشوند . افزودنی هایی که بر پایه فسفر و سیلیکون هستند چنین مشکلی را بوجود نمیآورند بهمین علت استفاده از این افزودنی ها در حال افزایش است.

 

افزودنی روان کننده

این دسته از مواد افزودنی اغلب در حالت مایع میباشد و از ترکیبات فتالات DOP و  DIOP ساخته میشوند . عمده کاربرد روان کننده ها در فرآوری PVC یا تولید روکش کابل و فیلم است. افزودنی های روان کننده ، دمای فرآوری پی وی سی را تا جایی پایین میآورند که در آن دما ، ماده دچار تجزیه حرارتی نمیشود. روان کننده ها باعث افزایش انعطاف پذیری و دوام PVC میشود.

 

افزودنی ضد پیری و پوسیدگی

پدیده پیری یا پوسیده شدن پلاستیک ها ناشی از تاثیرات عوامل طبیعی مانند تابش نور فرابنفش و تغییرات دمایی و واکنش با اکسیژن و ازون موجود در هوا است که با گذر زمان باعث بروز تغییرات نامطلوبی در ساختار و خاصیت پلاستیک ها میشود ، این پدیده در پلی اتیلن و پلی پروپیلن در اثر اکسید شدن با اکسیژن موجود در هوا اتفاق میافتد و برای جلوگیری از آن نیز از افزودنی های آنتی اکسیدان استفاده میکنند .

پوسیدگی پی وی سی بعلت واکنش هیدروکلر زدایی و با سرعت زیادی رخ میدهد و افزودنی های ضد پوسیدگی مخصوص PVC واکنش هیدروکلرزدایی را محدود مینماید. لازم به ذکر است تابش نور فرابنفش علاوه بر پی وی سی بر گستره وسیعی از پلاستیک ها اثر میگذارد و برای جلوگیری از پوسیدگی محصولات پلاستیکی که در محوطه باز و تحت تابش آفتاب بکار میروند از افزودنی پایدار کننده آنتی یو وی استفاده میگردد . پیری ناشی از اوزون اغلب در لاستیک ها مشاهده میشود و بوسیله استفاده از افزودنی های ضد اوزون میتواند مهار بشود.

 

افزودنی های تجزیه کننده

همانطور که میدانید از مهمترین معایب و نقاط ضعف استفاده از پلاستیک ها ، تولید زباله هایی میباشد که تجزیه و بازگشت آنها به طبیعت مدت بسیار طولانی ( قرن ها ) طول میکشد. بیشتر محصولات پلاستیکی مانند ظروف یکبار مصرف پس از استفاده دور ریخته میشود و بدین جهت نیازی به عمر و دوام طولانی نمیباشد. از راه های غلبه به این مشکل تولید پلاستیک های زیست تخریب پذیر مانند پلی هیدروکسی بوتیرات است که نوعی ترموپلاستیک نیمه کریستالی و دارای خواصی شبیه پلی پروپیلن میباشد . این پلیمر زیست تخریب پذیر به صورت طبیعی بوسیله گروهی از باکتری هایی تولید میشود که از گلوکز تغذیه میکنند .

 


ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ظروف یکبار مصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

معرفی گرانول تزریقی و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن و گرانول پلی پروپیلن و گرانول پلی اتیلن  و گرانول پلی کربنات پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول تزریقی و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم

 

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود ، ملاک نام گذاری گرانول ها ، روش تولید آن ها است گرانول ها در اغلب موارد توسط 3 شیوه متداول به نام های قالب گیری تزریقی و دورانی و بادی به محصول نهایی تبدیل میگردند. ما در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول تزریقی و ویژگی و کاربرد های آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید. 

 

گرانول تزریقی

گرانول تزریقی

روش قالب گیری تزریقی از جمله روش های مرسوم و مهم در تولید محصولات پلاستیکی مانند سبد و سطل و … میباشد. هنگامی که صحبت از گرانول تزریقی زده میشود منظور، گریدهای مختلف مواد پلیمری به شکل گرانول در فرآیند تزریق پلاستیکی میباشد و گرانول های تزریقی اغلب به دو روش خشک و رشته ای تولید میشوند و نهایتا در اختیار عرضه کنندگان قرار میگیرد .

*****************************************************

     برای مطالعه بیشتر : عوامل موثر بر کیفیت گرانول های بازیافتی 

*****************************************************

معرفی انواع گرانول های تزریقی در صنعت پلاستیک

گرید های تزریقی کاربرد های گسترده ای در صنعت پلاستیک داشته و برای تولید محصولات پلاستیکی متنوعی مورد استفاده قرار میگیرند. از مهمترین گرانول های تزریقی که میتوان به محصولات مختلف پلاستیکی تبدیل نمود ، شامل موارد زیر است :

  • گرانول پلی اتیلن تزریقی
  • گرانول پلی پروپیلن تزریقی
  •  پلی استایرن
  • پلی کربنات

که در زیر به بررسی آن ها میپردازیم :

 

گرانول پلی اتیلن ( PE ) تزریقی

گرانول پلی اتیلن ( PE ) تزریقی از پرکاربرد ترین انواع گرانول های تزریقی در بازار میباشد این نوع گرانول ها ، میتواند از پودر درجه 1 پلی اتیلن تهیه شوند دارای کیفیت بسیار بالا و خواصی بی نظیر میباشند اما لازم به ذکر است هزینه آن بسیار بالا میباشد. البته میتواند از مواد بازیافتی تهیه شود که خاصیت آن با مواد درجه یک ( ON_Grid ) متفاوت بوده اما هزینه آن پایینتر و مقرون به صرفه تر میباشد. از گرانول های بازیافتی میتوان در محصولاتی که حساسیت بالایی نداشته و تلورانس خاص گراتول تا حدی قابل قبول است ، استفاده نمود . در کل درصد زیادی از مواد پلاستیکی بازیافتی که برای ساخت گرانول ها از آن ها استفاده میکنیم ، جزو خانواده پلی اتیلن میباشد.

 

انواع پلی اتیلن ها

انواع پلی اتیلن ها که در کاربرد های تزریق مورد استفاده قرار میگیرد شامل موارد زیر است

  • گرانول پلی اتیلن سنگین ( HDPE )
  • گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE )

 

گرانول پلی اتیلن سنگین

از ویژگی های گرانول پلی اتیلن سنگین میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

  • دارای درجه سختی بالا
  • مقاومت شیمیایی مناسب
  • نفوذ پذیری پایین
  • دارای خواص دی الکتریک

 

لازم به ذکر است با افزایش چگالی ، خواص ذکر شده نیز افزایش میابد.

 

پلی اتیلن سنگین تزریقی دارای گرید های مختلفی میباشد که هر یک از این گرید ها دارای ویژگی و خواص خود میباشد و در کاربرد های متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرند. این محصول در گرید هایی نظیر HI500 | 62N07 | 5218 | 52518 | 52B18 | 52505 در پتروشیمی هایی مانند { بندرامام | جم | لرستان | باختر | ایلام | تبریز } تولید میشوند.

 

کاربرد گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی

  • ساخت نوار جهت دار
  • کیسه بافته شده
  • لوله ها
  • فیلم ها
  • ظروف صنعتی

و …

 

گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE )

گرانول پلی اتیلن سبک ( LDPE ) (نام دیگر این محصول : گرید فیلم ) که در صنعت به نام گرانول سبک خطی نیز معروف است دارای چگالی پایینی میباشد . این گرید بخاطر شاخه های جانبی کوتاه و چگالی پایینی که دارد ، دارای خاصیت کشسانی و مقاومت کششی مناسبی میباشد و بدین خاطر از گرید های پرمصرف برای تولید فیلم های پلی اتیلن یا نایلون و نایلکس بشمار میرود.

گرانول پلی اتیلن سبک خطی (LLDPE) در کل دارای مزایای و معایبی نیز میباشد ، به طوریکه میتوان گفت این نوع ماده دارای فرآیند پذیری خوبی بوده و در مقابل ضربه ها مقاومت بالایی داشته و از این رو میتوان از آن در ساخت وسایل مختلفی استفاده نمود. توجه داشته باشید این نوع پلی اتیلن دارای قیمت کمی بوده و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالا میباشد و این ماده در برابر اکسید کننده ها ، پایدار بوده و به آسانی اکسید نمیشود.

 


گرانول پلی پروپیلن ( PP ) تزریقی

گرانول PP را میتوان به آسانی به هرشکلی تبدیل کرد بخاطر همین ویژگی آن کاربرد زیادی در صنعت پیدا کرده است. از دیگر ویژگی های مهم گرانول پلی پروپیلن میتوان به قیمت مناسب ، وزن سبک آن اشاره نمود. کاربرد عمده گرید پلی پروپیلن تزریقی در صنعت بسته بندی میباشد . علاوه بر این ، در تولید اسباب بازی های پلاستیکی ، بطری ها و روکش سیم و لوله های انتقال آب و فاضلاب ، تجهیزات پزشکی و … مورد استفاده قرار میگیرد.

 

پلی کربنات ( PC )

پلی کربنات نوعی دیگر از پلیمر های شفاف میباشد که در روش تزریقی برای ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد از مهمترین ویژگی های پلی کربنات میتوان به شفاف بودن و امکان انتقال نور نام برد . از پلی کربنات تزریقی میتوان برای تولید محصولاتی مانند چراغ خودروها ، تجهیزات پزشکی و قطعات پلاستیکی لوازم خانگی و … بکار برد. از معایب این گرانول میتوان به استعداد ترک خوردگی بالا در مقابل ضربه اشاره نمود.

 

پلی استایرن ( PS )

از دیگر مواد تزریقی پرکاربرد ، پلی استایرن ( PS ) میباشد از پلی استایرن (PS) میتوان در صنعت بسته بندی و لوازم خانگی استفاده نمود. یکی دیگر از معایب پلی استایرن ، خاصیت مکانیکی ضعیف آن میباشد که بایستی به این نکته توجه کرد که از پلی استایرن در صنایع خاص میتوان استفاده کرد.

 

سایر گرانول های تزریقی

علاوه بر موارد ذکر شده ، انواع دیگری از گرانول های تزریقی وجود دارد که دارای کاربرد های مختلفی میباشد. که در زیر به آن ها اشاره کرده ایم :

  • PEI (UItem)
  • Derlin (POM)
  • Nylon (PA 6 ، 66  ، 11)
  • ABS
  • PEEK

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

نتیجه گیری

انتخاب مواد در صنعت ، با توجه به کاربردی که دارد، هزینه های تولید آن ، روش های تولید و خواص نهایی محصول صورت میگیرد. گرانول های تزریقی به صورت گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد و با استفاده از روش های تزریق پلاستیک تبدلی به محصولات پلاستیکی متنوعی میشوند، هریک از گرید های تزریقی با توجه به خاصیت هایی که دارند در کاربرد های خاص استفاده میشوند .

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

بررسی چگونگی روند بازیافت پلاستیک در ایران

امروزه ، با افزایش جمعیت و پیشرفت جامعه بشری ، خواه یا ناخواه پلاستیک جزو قسمتی از زندگی ما تبدیل شده است . تقریبا همه چیز در اطراف ما دارای درصدی از پلاستیک میباشد انواع بطری های نوشیدنی و آشامیدنی تا حتی موبایل و تبلت و … ، همگی از فرآورده های پتروشیمی و پلاستیکی میباشند. محصولاتی که مدت هاست در زندگی ما وجود دارد و بعد از مدت ها امکان دارد با اتمام سوخت های فسیلی با بحران مواجه شود. به همین جهت صنعت بازیافت پلاستیک و لاستیک برای پیشگیری از وقوع این اتفاق و به تعویق انداختن آن ، اقداماتی اندیشیده اند تا عمر بیشتری برای پلاستیک های ما بخرد و از طرف دیگر جلوگیری از آسیب زدن به محیط زیست شوند. اما این اقدامات و در کل صنعت بازیافت پلاستیک کم هزینه نمیباشد و مهمترین قسمت این صنعت ، سوخت های فسیلی میباشد که از صنعت پتروشیمی نشأت میگیرد . امروزه با پیشرفت تکنولوژی میتوان با کمک بررسی خواص پلیمر ، به ساخت این محصولات ادامه داد. از طرفی دیگر گرانول عنصر بسیار مهمی برای بازیافت پلاستیک میباشد و برعکس پلیمر که به مقدار وفور در طبیعت یافت میشود ، نامحدود نیست . در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی بازیافت پلاستیک در ایران میپردازیم تا انتها همراهمان باشید.

 

بازیافت پلاستیک در ایران

همانطور که گفته شد بیشتر مواد پلاستیکی با استفاده از مواد نفتی ساخته شده است و دارای طول عمر بالایی میباشند. همین مسئله منجر میشود رها کردن یک ماده پلاستیکی در طبیعت ، مشکلات زیادی را برای محیط زیست به وجود میآورد. بدین دلیل که تجزیه هرکدام از آن ها حدودا سیصد سال طول میکشد و طبیعت قادر به این کار نبوده و بدین جهت موجب میشود تا دستگاه هایی تولید شوند که آن ها را بازیافت کنند و مجددا به چرخه طبیعی بازگردانده شود. نتیجتا نه تنها مضرات آن برای محیط کمتر خواهد بود ، بلکه به کاهش مصرف و تولید هم کمک میکند. عملیات بازیافت پلاستیک در کشور ما، ایران نتنها برای مفید زیست نخواهد بود بلکه این امر منجر به کاهش هزینه های تولید کنندگان هم خواهد شد ؛ در نتیجه سود دهی آن ها افزایش خواهد یافت . همانطور که در زیر قابل مشاهده است مواد پلاستیک گرانول در رنگ های متفاوتی وجود دارند بدین دلیل چنانچه جداسازی نشوند ، هنگام ذوب با یکدیگر ترکیب شده و در نتیجه رنگ آن ها کدر و تیره خواهند شد.

مواد پلاستیک گرانول

مواد پلاستیک گرانول

کارخانه های بازیافت پلاستیک همواره سعی میکنند برای رفع این مشکل ، مستربچ های رنگی را در مرحله ذوب مواد پلیمری اضافه میکنند تا به تغییر رنگ آن کمک نمایند و در آخر رنگ دلخواه ایجاد میشود.

 

مراحل بازیافت پلاستیک در ایران چگونه است ؟

در کل میتوان گفت انواع پلاستیک در طبیعت وجود دارد که هرکدام دارای رفتار خاصی میباشد و  همه آن ها بغیر از پلی اتیلن و پلی پروپیلن با یکدیگر ناهمگن هستند . یعنی قابلیت اختلاط با همدیگر را ندارند. از آنجا که پلاستیک ها دارای انواع گوناگونی میباشند ، روند بازیافت آن ها با یکدیگر متفاوت بوده و  بایستی به صورت جداگانه بازیافت شوند. هر کدام از مواد اولیه پلاستیکی مانند پلی اتیلن و پلی پروپیلن و پلی آمید دارای خاصیت های ویژه خود میباشند ، ترکیب کردن و ذوب آن ها با یکدیگر ، منجر به ایجاد ترکیب ناهمگونی خواهد شد و پس از جمع آوری ضایعات ، بایستی آنها را برجسب مواد اولیه ساخت و سختی و نرمی آن جداسازی کرد.

در کل سه روش برای بازیافت پلاستیک وجود دارد : ( بازیافت مکانیکی | بازیافت شیمیایی | بازیافت انرژی ) و مراحل بازیافت پلاستیک در ایران به شرح زیر است :

 

مرحله اول : جداسازی مواد پلاستیکی

مواد پلاستیکی در انواع گوناگون تولید میشود و امکان دارد مواد اولیه هرکدام آن ها متفاوت میباشد. بدین جهت بسیار مهم است که پیش از بازیافت آن ها دسته بندی شود ، هریک از مواد اولیه که در خط تولید مورد استفاده قرار میگیرد مانند پلی اتیلن سبک و سنگین و پلی پروپیلن و … دارای ویژگی های متفاوت و خاصی میباشد که چنانچه بایکدیگر ترکیب و ذوب شود منجر میشود محصول نهایی کیفیت بسیار پایینی داشته باشد. افرادی که در قسمت جداسازی بازیافت پلاستیک فعال میباشند ، موادی که وجود دارد با توجه به نوع ماده اولیه آن ، سختی و نرمی این محصولات جدا میکنند.

 

مرحله دوم : آسیاب کردن مواد پلاستیکی

پس از جداسازی مواد پلاستیکی ، لازم است آن ها وراد دستگاه های آسیاب شوند تابه وسیله این ماشین آلات خرد شده و به اصطلاح به پرک های پلاستیکی تبدیل شوند.

 

مرحله سوم : شست و شوی مواد پلاستیکی

بعد از تولید پرک های پلاستیکی ، این پرک ها توسط مواد شوینده معمولی یا کربنات سدیم تمیز میشوند، این کار بدین دلیل صورت میگیرد تا مواد فلزی و گرد و خاک و سنگ ریزه های موجود در بین آن ها خارج شود. به منظور جداسازی ناخالصی ها ، آن ها را در استخری از آب شناور میشوند و نتیجتا سنگ ریزه و یا فلزات موجود در بین این مواد ته نشین شدخ و پرک های پلاستیکی روی آب شناور میشوند.

 

مرحله چهارم : خشک کردن پرک های پلاستیکی

بعد از خروج مواد از درون استخر آب ، پرک های پلاستیکی خیس و مرطوب بوده بدین جهت نیاز است که خشک کردن آن ها به سرعت صورت گیرد دلیل این مسئله این است که رطوبت میتواند بر روی کیفیت محصول نهایی تاثیر بگذارد. مواد آسیاب شده به وسیله کوره های حرارتی ، تحت عمل خشک شدن قرار گرفته میشود.

 

در کل میتوان گفت مراحل بازیافت پلاستیک ، برای عموم پلاستیک ها صادق میباشد اما استثناعاتی دارد ( به عنوان مثال سبد : میتوان آن ها را آسیاب کرد و پس از آسیاب ، بسته بندی و به مرحله گرانول سازی و حتی برای تولید مجدد سبد ارسال شود ) برخی پلاستیک ها که از خط تولید کارخانه ها می آیند تمیز است و با پلاستیک هایی که از سطح شهر جمع آوری میشود، متفاوت میباشد.

 

تفاوت بازیافت پلاستیک در ایران با سایر کشور ها  

آیا تابحال طلای کثیف را شنیده اید؟ طلای کثیف اصطلاحی است که به پلاستیک گفته میشود و به ارزش بازیافت آن اشاره میکند. البته لازم به ذکر است هرچقدر این طلا با ارزش باشد ، به همان اندازه بازیافت آن نیز هزینه بر و ارزشمند است. بعضی از پلاستیک هایی که جمع آوری میشوند و به کارخانه های بازیافت هدایت میشوند ، تمیز و برخی دیگر نیز کثیف هستند. پلاستیک های کثیف به شیت و شو نیاز دارند و بدین جهت در صنعت پلاستیک ، دستگاه های متعددی وجود دارند که وظیفه اصلی آن ها شست و شو این پلاستیک های کثیف میباشد . بعد از جداشدن این دو دسته از ضایعات و شست و شو دسته کثیف ، وارد مرحله بعدی میشود.

ساده ترین اشیا پلاستیکی در میان این ضایعات وسایل کوچک ، انواع ظروف ها ، آبکش ها و ضایعات سبک میباشند. این قطعات پلاستیک بعد از شست و شو به آسانی وارد آسیاب پلاستیک میشود و بعد از خرد شدن به صورت مستقیم در بسته بندی های مخصوص خود قرار میگیرند. همه این پلیمر های به دست آمده از این آسیاب در بیشتر کارخانه های دنیا به صورت بسته بندی های مجهز حمل و نقل میشوند. اما در کشور ما ایران ، از گونی معمولی بجای بسته بندی های رایج استفاده میشود. بعد از مرحله خارج شدن از آسیاب، ضایعات پلاستیک به دو دسته تقسیم بندی میشوند :

1 ) محصولات خالص 

2 ) محصولات ناخالص 

 

که خود آن براساس جنس و رنگ تفکیک بندی میشوند. پس از این جداسازی ، قطعات ناخالص دور ریخته میشوند و پلاستیک های خالص به جمع بقیه پلاستیک ها ملحق میشوند. البته لازم به ذکر است در ایران بخاطر این که مراحل بازیافت در کارگاه های کوچک صورت میگیرد ، از روش های دیگری برای جداسازی این ناخالصی ها استفاده میشود. متاسفانه در ایران بخاطر کمبود دستگاه بازیافت پلاستیک اتوماتیک ، باعث میشود کارگران  در ابتدا گونی های ناخالص را در ستون های مرتفع آب ریخته و اجازه میدهند تمام این ناخالصی ها ته نشین شوند و سپس به جمع آوری مواد خالص میپردازند که از نظر هزینه دستگاه های بازیافت پلاستیک اتوماتیک به صرفه میباشد . بعد از مرحله بازیافت ضایعات پلاستیک ، پلاستیک های بازیافت شده وارد دستگاه های سانتریفیوژ برای خشک شدن میشود . چرخش 360 درجه این دستگاه ها به سرعت ، این مواد خالص را آبگیری میکنند .

اگر بخواهیم بزرگترین تفاومت میان بازیافت در ایران و سایر کشور های خارجی را بگوییم، استفاده از پروسه های مدرن و دستی میباشد. در کشور ما ، هریک از دستگاه های بازیافت علاوه بر هزینه دستگاه ، هزینه های نگهداری زیادی هم در پی دارد . به همین دلیل ، بیشتر صاحبان سوله های بازیافت ، تعدادی کارگر استخدام میکنند. ( البته لازم به ذکر است قسمت آسیاب کردن پلاستیک همچنان بایستی به صورت مکانیکی صورت گیرد . اما همه پلیمر به دست آمده از این پس ، با دخالت دست جمع آوری میشود. هزینه بکارگیری کارگران اغلب به مراتب پایین تر از دستگاه های گران قیمت میباشد. به همین دلیل ، ناخالصی باری بازیافت پلاستیک ما همواره در سطح بالایی قرار دارد . همه پلیمر های به دست آمده از بازیافت بعدا در پروسه تولید محصولی دیگر وارد شده و نتیجتا با تولید محصول ناخالص ، این چرخه با هر بار تغییر ، 1 درصد به ناخالصی های نهایی محصولات می افزاید. 

پلیمر نامرغوب یکی دیگر از دلایل ساخت پلاستیک های خشک و شکننده میباشد. اجناس پلاستیکی که گاهی اوقات با برجستگی های نامتعارف در بازار تولید میشود هم یکی دیگر از محصولات پلیمری نامرغوب میباشد. به همین جهت ، بهتر کردن کیفیت بازیافت پلاستیک و لاستیک میتواند اولین و مهمترین قدم در کاهش هزینه های آینده شود از طرف دیگر استفاده از دستگاه های گران قیمت میتواند ارزش تولیدات و کیفیت آن ها را بالا برد و از طرف دیگر هر پلاستیک در حد مشخصی قابل بازیافت میباشد. هنگامی که یک محصول پلیمری از حد مشخصی از ناخالصی آن بگذرد، دیگر قابل بازیافت نخواهد بود و از همین رو 2 تاثیر منفی در زندگیمان خواهد داشت : 

1 ) اول : استفاده بیش از حد معمول از منابع طبیعی میباشد.

2 ) دوم : از بین رفتن محیط زیست . 

 

متاسفانه به دور از هرگونه سو و غرضی میتوان گفت شیوه بازیافت پلاستیک در کشور ما به همین شیوه بی کیفیت و نامرغوب رو به پیشرفت میباشد و کارخانه های کوچک به تولید پلیمر های نامرغوب ادامه میدهد. بعد از گذراندن این برهه ، شاید تا پنجاه سال آینده شاهد پلاستیک هایی باشیم که نه ارزش استفاده دارند و نه میتوان آن ها را بازیافت نمود. 

نحوه تولید مواد پلاستیک گرانول بازیافتی 

بعد از این که تمامی مراحل بازیافت با دقت و یکی پس از دیگری صورت گرفت میتوان از آن ها مجددا جهت تولید سایر محصولات پلاستیکی استفاده کرد ، لازم به ذکر است عوامل موثر بر کیفیت گرانول بازیافتی بسیار اهمیت دارد و بدین منظور به کمک روش تولید رشته ای و یا خشک ، آن ها به صورت مواد پلاستیک گرانول در میآید. این اقدام به وسیله دستگاه گرانولساز انجام میشود ، پرک های پلاستیکی با عبور از این ماشین آلات به قطعاتی تبدیل میشوند که دانه دانه و ریز میباشند که به آنها گرانول میگویند . تولید گرانول به کمک مواد بازیافتی بدین صورت انجام میشود که ابتدا تمامی پرک های پلاستیکی در دستگاه اکسترودر به نقطه ذوب رسیده و چنانچه به روش رشته ای تولید شوند بوسیله دستگاه های برش در استخری از آب سرد قرار میگیرند تا دمای آن ها کاهش یابد و پس از آن مراحل خشک شدن آن صورت میگیرد و اگر از روش خشک استفاده شود بجای ورود به یک استخر آب بسمت لوله هایی که درون آن ها هوای سرد و خشک وجود دارد هدایت میشوند. انتخاب هر کدام از این روش ها باتوجه به متریال نهایی برای تولید و نیاز مصرف کننده صورت میگیرد . با این حال در کل میتوان گفت که : 

 

بازیافت مواد پلاستیکی دارای اهمیت بسیاری میباشد.

 

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

معرفی گرانول پلی اتیلن و تمامی نکات مربوط به آن

در مقاله قبلی از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی گرانول پلی استایرن و گرانول پلی پروپیلن پرداخته بودیم در این مقاله به معرفی گرانول پلی اتیلن و تمامی نکات مربوط به آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید. 

همانطور که میدانید در پلیمر ها ساختاری وجود دارد به نام گرانول ، همه گرانول ها از جمله مواد اولیه مورد نیاز در صنایع تولیدی محسوب میشود از میان انواع گرانول ها، میتوان به گرانول پلی اتیلن PE اشاره نمود، گرانول PE نوعی ساختار بوده که در پلیمر ها موجود میباشد این نوع پلیمرها را به اصطلاح گرما نرم مینامند. علت نام گذاری این است که هنگامی که یکی از این پلیمر ها ، دما مناسب برای ذوب برسد ، تبدیل به مایع شده و هنگامی که دمای ماده تا حد لازم پایین بیاید ، مجددا منجمد میشود. این نوع ساختار منجر شده از این محصول در تولید تعداد زیادی از محصولات پلاستیکی استفاده شود.

لازم به ذکر است ساختار گرانول پلی اتیلن به گونه ایست که در تولید اکثر مواد پلاستیکی کاربرد دارد. شکل گرانولی پلی اتیلن باعث میشود این محصول قابلیت ذخیره سازی مناسبی داشته باشد و علاوه بر این ، حمل و نقل آن نیز آسان میباشد.

گرانول پلی اتیلن

گرانول پلی اتیلن


کاربرد گرانول پلی اتیلن

انواع مختلف گرانول پلی اتیلن در تولید انواع مستربچ افزودنی ، رنگی و پر کننده مورد استفاده قرار میگیرد . گرید های مختلف گرانول پلی اتیلن دارای کاربرد های متفاوتی میباشد. گرانول های شفاف و نیمه شفاف پلی اتیلن نیز در صنعت پلاستیک سازی مورد استفاده قرار میگیرد . از مهمترین کاربرد های گرانول پلی اتیلن میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

1 ) ساخت انواع تجهیزات و لوازم بسته بندی مانند انواع پالت ها ، نوار های تسمه بسته بندی ، بست های مورد استفاده در ساخت انواع جعبه ها و سبد های پلاستیکی

2 ) ساخت انواع قطعات مورد استفاده در صنایع خودرو سازی مانند باک بنزین خودروها ، قطعات و لوازم داخلی اتاقک خودرو و سایر قطعات دیگر در صنعت خودروسازی

3 ) تولید لوازم خانگی نظیر ساخت انواع بطری ها ، قطعات پلاستیکی استفاده شده در لوازم خانگی ، ساخت ظروف پلاستیکی آشپزخانه و اسباب بازی کودکان

4 ) ساخت قطعات مورد نیاز در صنایع برق ، نظیر تولید محافظ کابل ها و سیم تلفن و روکش کابل های برق

5 ) تولید انواع لوله ها و اتصالات در صنایع آب و فاضلاب ، لوله های نفت رسانی و انتقال مواد شیمیایی

6 ) ساخت لوازم مورد نیاز در عایق بندی مانند تولید فیلم های پلی اتیلن عایق رطوبت در گلخانه ها ، فیلم های بسته بندی مواد دارویی و غذایی و تولید عایق های ساختمانی

7 ) ساخت تجهیزات پزشکی و دارویی نظیر ساخت انواع مخزن ها جهت نگهداری دارو ها و سایر مواد بهداشتی و تولید لوازم پلاستیکی مورد استفاده در حوزه پزشکی و بهداشتی

***************************************************

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانولساز و بازیافت گرانول 

***************************************************

انواع گرانول PE (پلی اتیلن )

 

گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک (LDPE):

پلی اتیلن سبک دارای زنجیری شاخه دار میباشد . لذا زنجیرهای پلی اتیلن سبک نمیتواند به خوبی با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و دارای نیروی بین مولکولی ضعیف و استحکام کششی کمتری دارند. پلی اتیلن سبک دارای انعطاف پذیری بالا و امکان تجزیه به وسیله میكروارگانیسم‌ها میباشد. این خاصیت نیز منجر شده که بیشتر تولید این محصول در ساخت فیلم و ورق برای مصرف در روکش های طلقی شفاف ، آستر های بسته بندی و کاورها و چمدان ها میشود . همچنین برای ساخت ظروفی مانند بطری های تحت فشار از این نوع پلیمر استفاده میکنند. 

گرانول ( PE) پلی اتیلن سبک خطی (LDPEL):

میزان دانسیته پلی اتیلن سبک خطی از پلی اتیلن سبک کمتر میباشد. پلی اتیلن سبک خطی در مقابل پارگی و سوراخ شدن مقاومت از خود نشان میدهد و دارای استحکام و کشش بهتری میباشد.

گرانول ( PE) پلی اتیلن سنگین (HDPE) :

پر مصرف ترین و عمومی ترین (حتی اولین ) پلاستیک های به وجود آمده ، HDPE بود زنجیره مولکولی در این نوع پلیمر ، فشرده میباشد که همین عامل منجر به افزایش دانسیته آن میشود. اگر چه پلی اتیلن سنگین مقاومت ضربه ای کمتری به نسبت به پلی اتیلن سبک دارد ، اما مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالاتر میباشد. از پلی اتیلن سنگین در ساخت انواع محصولات تجارتی نظیر ظروف نگهدارنده سوخت ، صندلی های مورد استفاده در فضای باز ، اسباب بازی ها و لوله های انتقال آب فشار قوی ، لوله انتقال فاضلاب ها و مجراها مورد استفاده قرار میگیرد. 

از انواع گرانول پلی اتیلن سنگین میتوان به گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی و گرانول پلی اتیلن سنگین بادی اشاره کرد .

گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی

گرانول پلی اتیلن سنگین تزریقی اغلب از پودر درجه یک پلی اتیلن تولید میشود این گرانول دارای کیفیت بسیار بالایی میباشد از این رو هزینه تولید بالایی دارد و نتیجتا قیمت نهایی محصول هم به همان نسبت بالا میرود. در واقع اگر بخواهیم محصول مورد نظر با قیمت پایین تری به بازار عرضه شود بایستی از مواد بازیافتی در تهیه آن استفاده شود . گرانول تولید شده توسط مواد بازیافتی را میتوان در ساخت محصولاتی با میزان حساسیت پایینتر بکار برد براین اساس تا جایی که تلورانس خاصیت گرانولی قابل قبول باشد میتوان در تولید محصولات پلاستیکی از گرانول بازیافتی استفاده نمود.

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی یکی دیگر از محصولات اساسی در پتروشیمی ها میباشد. گاهی اوقات بعضی از کارخانه های تولید گرانول ، این نوع گرانول را به صورت پودر ، تولید کرده و به بازار عرضه میکند. مصرف نوع پودری این گرانول ، در ساخت محصولات پلاستیکی مناسب تر میباشد .

گرانول پلی اتیلن سنگین بادی یک ترمو پلاست غیر قطبی میباشد که دارای مقامت شیمیایی و ضربه ای بالایی میباشد. از سایر ویژگی های گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوان به شفاف بودن آن اشاره نمود . از گرانول پلی اتیلن سنگین بادی میتوانید در تولید بطری های سفید کننده و لوازم سرویس بهداشتی و روغن موتور و … استفاده نمود.

 

گرانول ( PE) پلی اتیلن ترفتالات :

پلی اتیلن ترفتالات پلیمری میباشد که غالبا کشور ها برای تولید الیاف پلی استر ، رزین بطری ، فیلم و رزین های پلی استر مهندسی مورد استفاده قرار میگیرد. اما در ایران ، از این پلیمر بیشتر برای ساخت انواع بطری های آشامیدنی مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به مقاومت بالای این بطری ها در مقابل شکستگی ، دما و نفوذ گازها ، کم وزن بودن و ارزان تر بودن به نسبت به سایر مواد بسته بندی مانند شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی کاربرد گسترده ای پیدا کرده است.

 

مزایا و معایب گرانول پلی اتیلن PE

استفاده از گرانول پلی اتیلن در کل دارای معایب و مزایای خاصی میباشد در کل میتوان گفت این نوع ماده فرآیند پذیری خوبی داشته و در مقابل ضربه دارای مقاومت بالایی میباشد و از این رو نمیتوان از آن در ساخت وسایل مختلفی مورد استفاده قرار گرفت. همچنین دقت کنید این نوع پلی اتیلن دارای قیمت کمی بوده و مقاومت آن در مقابل مواد شیمیایی بالا است که این امر منجر شده که این ماده از نظر حلالیت در دمای اتاق محلول به شمار رفته و البته حلالیت آن از طریق گرم کردن در هیدروکربنات افزایش پیدا میکند. لازم به ذکر است این ماده در برابر اکسید کننده پایدار بوده و به راحتی اکسید نمیشود و فقط اگر تحت اشعه uv و دمای بالایی قرار بگیرد ، اکسید خواهد شد . حال در زیر به بررسی معایب و مزایای آن میپردازیم

مزایا

  • مقاومت بالا آن در مقابل ضربه
  • مقاومت بالای آن در مقابل مواد شیمیایی
  • قیمت ارزان آن
  • به راحتی اکسید نمیشود و دارای پایداری بالایی میباشد.

 

معایب

تنها عیب گرانول پلی اتیلن این است بخاطر نیروی بین مولکولی کمی که دارد دارای دما ذوب نسبتا پایینی میباشد و در دمای بالای 270 درجه سانتی گراد و تحت اشعه uv اکسید و تخریب میشود.

 

در هنگام خرید گرانول PE به چه نکاتی بایستی توجه کنیم ؟

در هنگام خرید انواع گرانول ، بایستی به یک سری نکات اساسی و اولیه توجه کنیم که این اقدام باعث میشود در خرید خود دچار اشتباه نشوید. در این صورت شما با اطمینان کامل گرانول مورد نیاز خود را خریداری مینمایید . این فاکتور ها شامل موارد زیر میباشد :

 

مهم ترین و اساسی ترین فاکتور مهم در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، قیمت آن میباشد. با توجه به وابسته بودن مواد اولیه بکار گرفته شده در ترکیبات ساختاری محصولات ، انواع نوسانات ارزی ، قیمت ها  بالا پایین زیادی دارند و بسیار متغیر میباشد.

 

فاکتور بعدی در هنگام خرید ، کیفیت و کاربرد گرانول پلی اتیلن مورد نظر میباشد . مثلا گاهی گرانول PE مورد نیاز برای ساخت محصولات ، نیازمند حساسیت بالایی نبوده و در این موارد میتوان از گرانول با گرید های نوع دیگر و کیفیت پایین تر استفاده نمود.

 

عامل مهم دیگر در خرید انواع گرانول پلی اتیلن ، دارابودن مجوز تولید از سوی شرکت تامین کننده گرانول میباشد. میتوان از طریق جست و جو اسم و برند تولید کننده در گوگل و سایر سایت های رسمی به اعتبار شرکت پی برد .

 

آخرین فاکتور در هنگام خرید گرانول پلی اتیلن ، تعیین گرانول مصرفی میباشد که آف گرید باشد یا آن گرید ، گرانول های آن گرید تمامی استاندارد های لازم را دارا میباشد اما گرانول های آف گرید با استاندارد های پتروشیمی نظیر خاصیت های فیزیکی و مکانیکی و ظاهری تطابق ندارند.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855