تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

پلی استایرن همان ماده اولیه پلاستیک میباشد که نوعی ترکیب پلیمری شفاف و بسیار سخت و مقاوم در برابر جذب آب میباشد که با علامت PS شناخته میشود. ویژگی نظیر عایق حرارتی و الکتریکی ورق های پلی استایرن منجر شده که در صنعت ساختمان سازی کاربرد فراوان داشته باشد. ورق PS در سه نوع معمولی و ورق هایمپک و پلی استایرن انبساطی ساخته میشود. بیشترین کاربرد پلی استایرن در تهیه ظروف یکبارمصرف، اسباب بازی، لوازم بهداشتی و ورزشی ، در صنایع الکتریکی و حتی صنعت خودرو میباشد.

این محصول ، نوع مقاوم دیگری بنام کوپلیمر یا ورق هایمپک میباشد که شکل مقاوم شده و اصلاح شده پلی استایرن است در واقع با افزودن ماده ای بنام پلی بوتادین به پلی استایرن معمولی ، پلیمری مقاوم تر و محکم تر بنام پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ساخته میشود که همین ویژگی منجر شده گزینه مناسبی برای ساخت وسایل بسته بندی قرار بگیرد. ورق پلی استایرن در ساخت لوازم خانگی کاربرد بسیاری دارد. یکی دیگر از کاربرد های ورق هایمپک ، برای بسته بندی مواد غذایی میباشد، تعداد قابل توجهی از شرکت های صنایع غذایی در ایران وجود دارد که همه آن ها برای بسته بندی محصولات خود از ورق هایمپک استفاده میکنند ، یکی از دلایل مهم که منجر شده این مجموعه ها از ورق هایمپک به جهت بسته بندی مواد غذایی خود استفاده کنند، زیبایی این نوع ورق میباشد. میتوان گفت ، هیچ یک از ورق هایی که برای بسته بندی محصولات استفاده میشود به زیبایی ورق هایمپک نمیباشند و جلوه ظاهری مناسبی را ایفا نمیکنند.

برای شناخت بیشتر ورق هایمپک پیشنهاد میشود این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر را از دست نداده و در ادامه با ما همراه باشید.


برای مطالعه بیشتر : تولید کننده ورق PP / ورق پلی پروپیلن شفاف و رنگی

 


ویژگی و خصوصیات ورق هایمپک :

تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 

مقاومت و استحکام بسیار بالای ورق هایمپک

مهمترین مشخصه و ویژگی که هایمپک را از سایر پلی استایرن ها جدا میکند، استحکام و مقاومت بسیار بالای آن در مقابل فشار و ضربه میباشد. این خاصیت با افزودن پلی بوتادین یا کوپلیمر لاستیکی به پلی استایرن معمولی ایجاد میگردد. در خصوص شکننده بودن و میزان خم شدن ورق هایمپک میتوان گفت در مقابل خم شدن انعطاف پذیری پایینی داشته و میتوان به مقدار کمی آن را خم کرد و اما چنانچه از این مقدار بیشتر شود، میشکند. در کل به نسبت ورق پلکسی گلاس انعطاف بیشتری دارا میباشد.

 

قیمت پایین و اقتصادی ورق هایمپک

یکی از مزیت های مهم دیگر که میتوان در مورد طلق هایمپک بیان کرد، قیمت پایین آن در مقایسه با سایر طلق های پلاستیکی میباشد. قیمت پایین و مقرون به صرفه بودن این ورق منجر شده با بسیار مورد توجه قرار بگیرد و در صنایع مختلف به عنوان ماده ای با خاصیت زیاد که در کاهش هزینه ها تاثیر گذار میباشد، استفاده شود.

 

واکنش پذیری طلق هایمپک

در کل پلی استایرن با بسیاری از مواد واکنش نمیدهد و همین امر منجر شده به وفور در صنعت بسته بندی مواد غذایی مورد استفاده قرار بگیرد. اما در مقابل برخی از حلال های آلی ، عملکرد ضعیفی داشته و واکنش میدهد. یکی دیگر از مشخصات ورق هایمپک ، اشتعال زا بودن آن میباشد.

 

امکان بازیافت پلی استایرن مقاوم

یکی از ویژگی های مهم پلی استایرن که برای محیط زیست هم سودمند میباشد ، قابلیت بازیافت پلی استایرن است. هایمپک در دمای بالا ، بدون تغییر شیمیایی ذوب میشود و مجدد با تغییر دما و قالب گیری خوبی که دارد به اشکال و طرح های دیگری تبدیل میشوند.

 

امکان چاپ روی ورق هایمپک

میتوان با اعمال چاپ روی ورق هایمپک ، رنگ و نمای دیگری به آن بخشید یا طرح و لوگو خاصی را روی آن چاپ کرد. یکی دیگر از انواع روش هایی که برای چاپ روی هایمپک بکار میرود، چاپ فلکسوگرامی میباشد که البته با چاپ افست نیز امکان چاپ و طرح زنی روی این طلق ها وجود دارد.

 

خاصیت رنگ پذیری هایمپک

یکی دیگر از ویژگی های هایمپک، رنگ پذیری خوب آن میباشد. این خاصیت منجر شده ورق هایمپک در رنگ های متنوعی نظیر سفید و مشکی و قرمز و آبی و زرد و … تولید و عرضه شود.

 

وزن پایین هایمپک

سبک بودن طلق هایمپک ، کاربرد آن را بشدت افزایش داده و از دلایلی که هایمپک به حرف اول در ساخت بسته بندی مواد تبدیل شده، سبکی وزنی آن است. که در مقابل استحکام و قیمت مناسب، گزینه ای ایده آل محسوب میگردد.

 

ضد رطوبت بودن و عایق صوتی و گرما بودن طلق هایمپک

پلی استایرن مقاوم یا هایمپک ، میزان جذب رطوبت بسیار پایینی داشته و این خاصیت در میان سایر انواع پلی استایرن مشاهده میگردد که به عنوان یک عایق صوتی و حرارتی خوب عمل میکند.

 

میزان شفافیت ورق هایمپک

چنانچه بخواهیم ورق هایمپک را از لحاظ شفافیت مورد بررسی قراردهیم، بایستی گفت که سطحی تقریبا شفاف داشته اما این میزان در مقایسه با پلی استایرن معمولی کمتر میباشد. علت آن نیز وجود مواد دیگری نظیر بوتادین در ساختار پلی استایرن مقاوم است که در عوض استحکام بخشیدن به آن، از میزان شفافیت هایمپک میکاهد.

 

قابلیت برش لیزری و دستی بر روی طلق هایمپک

با توجه به موضوع فراگیر شدن استفاده از لیزر در همه صنایع، وجود موادی که در مقابل لیزر انعطاف خوبی داشته باشند، بسیار حایز اهمیت میباشد. ورق هایمپک از سری مواد پلاستیکی میباشد که در مقابل برش لیزری بسیار انعطاف پذیر میباشد. بدین معنی که این ورق را میتوان با استفاده از دستگاه برش لیزر ، به آسانی برش زد و برش های تمیز و با کیفیت نسبت به روش های دستی روی آن اعمال کرد بطوری که شکستگی یا خوردگی روی لبه های آن ایجاد نشود. برش دستی طلق هایمپک به وسیله کاتر های مخصوص برش طلق انجام میشود.

 

ویژگی های طلق هایمپک

1 ) محکم در مقابل ضربه

2) سطحی نیمه شفاف

3 ) رنگ پذیری آسان

4 ) قابلیت چاپ روی آن

5 ) خاصیت ضد باکتریایی

6 ) ضد رطوبت

7 ) قیمت مناسب و مقرون به صرفه بودن 

8 ) قابلیت گرم شدن و شکل پذیری مجدد

9 ) انعطاف پذیری خوب در مقابل برش لیزری

10 ) دارای رنگ بندی های مختلف و ضخامت یک تا 8 میل

11 ) مقاوم در مقابل اشعه فرابنفش 

12 ) دی الکتریک

13 ) واکنش پذیری پایین

14 ) سازگار بودن با مواد غذایی 

15 ) سبک وزن 

16 ) اشتعال زایی بالا

17 ) کمی منعطف در مقابل خم شدن

18 ) قابل بازیافت 

 

کاربرد ها و موارد استفاده از پلی استایرن مقاوم 

 

ورق هایمپک در اکثر صنایع مورد استفاده قرار میگیرد زیرا دارای خواص کاربردی زیادی میباشد و عین حال قیمت مناسبی نسبت به اکثر مواد پلاستیکی میباشد. به کاربرد های ورق هایمپک میپردازیم.

1 ) ساخت ظروف یکبار مصرف 

2 ) ساخت لوازم بهداشتی

3 ) ساخت انواع اسباب بازی 

4 ) سینی غذا

5 ) بسته بندی صنعتی 

6 ) ساخت فنجان

7 ) ساخت بدنه لوازم خانگی

8 ) تابلو های راهنمایی و هشدار 

9 ) تابلوهای تبلیغاتی

10 ) ساخت شابلون 

11 ) ساخت ظروف لبنی

12 ) بکارگیری در ساخت تلویزیون و رادیو و کامپیوتر

13 ) ساخت لوازم پزشکی

14 ) در ساخت لوازم الکترونیکی

15 ) استفاده در ساخت ساعت

16 ) اولین لایه مقاوم در مقابل سرما در ساخت یخچال و فریزر 

17 ) ساخت ماکت

18 ) ساخت کابینت

19 ) ساخت محفظه حمام 

 

خرید ورق هایمپک 

قیمت ورق هایمپک طبق نرخ مواد اولیه و تغییرات ارزی و نوسانات ارزی ، گاهی متغیر میباشد. جهت استعلام قیمت ورق هایمپک ضخامت و عرض و نوع مصرف رو به کارشناسان ما در میان گذاشته تا قیمت روز را خدمتتان اعلام کنند. 

 

شماره تماس : 09122203855

 

ساخت دستگاه تولید ورق هایمپک

فروش ورق PS

بهساز پلیمر سازنده دستگاه تولید ورق پلی استایرن PS 

دستگاه تولید ورق PP.PS برای تولید ورق و رول پلاستیکی میباشد که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت تولید میگردد .

ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP.PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ، تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

تولید ورق pp

ورق پلی پروپیلن یکی از پرمصرف ترین و اساسی ترین بسپار های مورد استفاده در دنیا و بزرگترین مصرف کننده پلی پروپیلن میباشد. ورق پ پ (پلی پروپیلن) در واقع یک ترموپلاست میباشد که هزینه آن مانند پلی اتیلن کم بوده و با این وجود از لحاظ ساختاری شبیه پلی اتیلن میباشد. 

تفاوتی که در ساختار شیمیایی با پلی اتیلن داشته، منجر شده انعطاف پذیری کمتر و استحکام بیشتری نسبت به این پلیمر داشته باشد. ورق پلی پروپیلن ترکیبی از مواد سبک IDPE و مواد سنگین HDPE میباشد که ضمن مقاومت خوب ، دارای انعطاف پذیری قابل قبولی میباشد. شکل ظاهری این ورق ها شفاف نبوده و از ویژگی های مهم ورق های پ پ ، میتوان به مقاومت آن ها در مقابل مواد شیمیایی و خستگی و تاخوردگی اشاره نمود. لذا از این ورق ها در صنایع شیمیایی به عنوان پوشش های مقاوم در مقابل خورندگی استفاده میشود.

از ویژگی های شاخص ورق پلی پروپیلن میتوان به دوام بالا و قابلیت استفاده مجدد آن اشاره کرد ، همچنین قابل ذکر است این ورق ها سازگار با محیط زیست بوده و قابل بازیافت میباشند. ورق پلی پروپیلن PP اکثرا در صنایع غذایی ، بهداشتی و مهندسی و پزشکی مورد استفاده قرار میگیرد. همانطور ک گفته شد ورق PP به نسبت پلی اتیلن سختی بیشتر و تحمل درجه حرارت بالاتری را دارا میباشد.

گروه صنعتی بهساز پلیمر   با تجربه بیش از سه دهه بزرگترین تولید کننده ورق های پلیمری ( پلی پروپلین PP | پلی استایران PS | پلی اتیلن PET ) میباشد

مشخصات ورق پلی پروپیلن تولیدی این مجموعه قابل ساخت از عرض 40 سانت تا 80 سانت میباشد و ضخامت 250 تا 1500 میکرون میباشد .

Production of PP Plastic sheets and sale of pet Polymer sheet

: Specifications Of PP Sheets Produced by this UNIT

Width 40-80 cm . thickness 250-1500 Microns


برای مطالعه بیشتر : تولید کننده ورق PS و هایمپک / ورق پلی استایرن و HIPS

 


مزایای ورق پلی پروپیلن 

1 ) قیمت به نسبت ارزان منومر پروپیلن در مقایسه با منومرهای سایر پلیمر ها

2 ) قیمت پایین PP در مقایسه با سایر پلیمر ها

3 ) وزن سبک PP

4 ) انعطاف پذیری بالا و طیف گسترده تولید PP با ویژگی های فیزیکی و شیمیایی متغیر

5 ) افزایش کاربرد های جدید و بهبود خاصیت گرید های تولیدی جدید

6 ) افزایش کاربرد PP در وسایل و تجهیزات پزشکی و توسعه کاربرد های PP گرید خاص

7 ) افزایش مصرف PP به شکل آلیاژ با سایر پلیمر ها

8 ) جایگزین نمودن پلیمر هایی نظیر PS، PE و غیره با PP

کاربرد های ورق PP

1 ) انواع ملزومات اداری مانند پوشه ، زونکن و جعبه های بایگانی و …

2 ) انواع لوازم تحریر مانند دفاتر فانتزی ( با چاپ و بدون چاپ ) ، جامدادی و کلاسور و کیف

3 ) انواع پاکت های دکمه دار شفاف و رنگی و چاپدار

4 ) انواع صنایع تبلیغات و بسته بندی مانند جعبه ها و بسته بندی محصولات به شکل شفاف و چاپدار و بروشور ، کارت ویزیت و …

5 ) در مصارف کشاورزی نظیر ورق های زرد رنگ آفت زدا

و چندین کاربرد دیگر که یک ورق پلیمری مقاوم و چاپ پذیر میتواند داشته باشد.


برای اطلاع ازقیمت ورق پ پ با شماره زیر در تماس باشید 

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

09122203855

 


کلمات کلیدی :

تولید ورق pp  | فروش رول pet | تولید ورق هایم پک |  تولید ورق پلی پروپیلن |  قیمت  ورق pp | تولید ورق پی وی سی |  تولید ورق کرکره | تولید ورق پلاستیکی | تولید ورق ام دی اف |  تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق ای بی اس | خط تولید ورق اجدار | دستگاه تولید ورق پلیمری  | دستگاه تولید ورق پلی پروپیلن 

 

دستگاه مکنده مواد پلاستیک ( موادکش – یا انتقال دهنده مواد – هوپر مواد ) یک ابزاری مناسب جهت انتقال انواع مواد پلاستیکی از جمله بادی – نایلون و اکسترودر و سایر ماشین آلات صنعتی پلاستیک با ظرفیت های مختلف به دستگاه مورد نظر عنوان میشود. با توجه به این که کارگران در بسیاری موارد بخاطر مشغولیت بیش از حد ، نمیتوانند به موقع مواد را پر کنند، در صورت نداشتن مواد اولیه، دستگاه ، قادر به تولید نخواهد داشت . بدین علت برای تولید یکنواخت و بدون ضایعات و مهمتر از همه صرفه جویی در زمان تولید، بکارگیری از موادکش با توجه به موقعیت دستگاه و نوع مواد تان، امری ضروری میباشد.

انواع مختلف دستگاه مکنده مواد پلاستیک

دستگاه مکنده مواد پلاستیک با توجه به نوع کاربری و نوع مواد قابل انتقال به دستگاه پلاستیک ( ماشین آلات صنایع پلاستیک قبیل دستگاه تزریق و اکسترودر و بادی و نایلون و … ) به انواع مختلفی تقسیم بندی میشوند. در زیر به برخی از انواع دستگاه موادکش پلاستیک اشاره میکنیم .

 

1 ) دستگاه موادکش هوایی

دستگاه موادکش هوایی جزو مکنده هایی است که جهت انتقال مواد پلاستیکی نظیر گرانول های پلاستیک به دستگاه تزریق پلاستیک و اکسترودر و سایر ماشین آلات صنایع پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه با تولید هوای فشرده ای که بکمک فن ایجاد میگردد، مواد را از مخزن های موادکش به سمت دستگاه تزریق میکشاند. در این دستگاه، فقط از هوا جهت ایجاد فشار استفاده میشود و هیچگونه قطعه مکانیکی در آن وجود ندارد که بخاطر این موضوع ، این دستگاه مقدار نویز کمتری به نسبت سایر مکنده ها عمل میکند.

 

2 ) دستگاه مکنده مواد پلاستیک زمینی

دستگاه مکنده موادپلاستیک زمینی یا موادکش زمینی، دستگاهیست که جهت انتقال مواد اولیه پلاستیکی به دستگاه تزریق و سایر ماشین آلات صنایع پلاستیک بکار میرود. این دستگاه جهت جمع آوری مواد اولیه و حمل و نقل آنها و تخلیه آنها در محل مورد نظر مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه موادکش زمینی اغلب دارای یک قالب مستطیلی با پایه های فلزی میباشد که روی چرخ هایی حرکت میکند ؛ در بالای قالب یک توری ایستاده میباشد که مواد اولیه پلاستیکی را در خود جمع آوری کرده و به وسیله موتور برقی به دستگاه  پلاستیک منتقل میکند.

 

تفاوت دستگاه موادکش زمینی با هوایی

اگر بخواهیم در مورد تفاوت دستگاه مکنده مواد پلاستیکی زمینی یا هوایی بگیم، میتوان گفت تفاوت دستگاه موادکش زمینی با هوایی در روش انتقال مواد میباشد. مواد با استفاده از هوا از مخزن موادکش جمع آوری شده و به دستگاه مورد نظر انتفال داده میشود . این روش بعلت سرعت بالا و عدم تماس مستفیم با مواد، مناسب برای انتقال مواد پلاستیکی حساس به آلودگی یا تغییر رنگ است. اما در مکنده مواد پلاستیک زمینی ، مواد بوسیله یک پیستون از مخزن موادکش جمع آوری شده و به دستگاه مورد نظر انتقال میابد. در این روش ، مواد با پیستون در ارتباط مستقیم قرار گرفته و بدلیل این تماس مستقیم ، مناسب برای انتقال مواد با چگالی بالا و موادی که به سرعت آلوده میشوند، نیست. بنابراین، برای انتخاب دستگاه مناسب ، بایستی نوع مواد و شرایط مورد استفاده را در نظر داشت.

 

بررسی ویژگی های دستگاه مکنده مواد پلاستیک

 

 

ویژگی های دستگاه مکنده مواد پلاستیک شامل موارد زیر میباشد :

1 ) کاربرد گسترده

دستگاه مکنده مواد پلاستیک بخاطر کاربرد های وسیع در صنعت پلاستیک، به عنوان یکی از ابزار های اساسی در فرآیند های تولیدی مورد استفاده قرار داده میشود.

 

2 ) سهولت استفاده

دستگاه موادکش پلاستیک بخاطر طراحی ساده و سهولت کاربردی ، قابلیت استفاده در کارخانه های کوچک و بزرگ را دارا میباشد.

 

3 ) قابلیت تنظیم سرعت

دستگاه مکنده مواد پلاستیک ، با قابلیلت تنظیم سرعت، به کاربران اجازه میدهد تا سرعت مواد انتقالی خود را طبق نیاز خود تنظیم نمایند.

 

4 ) صرفه جویی در زمان و هزینه

بکارگیری از دستگاه مکنده موادپلاستیک، علاوه بر صرفه جویی در زمان تولید، منجر به کاهش هزینه های تولید نیز میگردد.

 

5 ) کارآیی بالا

دستگاه مکنده مواد پلاستیک با کارآیی بالا، به کاربران این امکان میدهد که تا در مدت زمان کوتاهی، حجم بالایی از مواد را کشیده و به دستگاه پلاستیک انتقال دهند.

 

6 ) قابلیت تمیز کردن

دستگاه مکنده مواد پلاستیک ، قابلیت تمیز کردن آسان را داشته و این ویژگی منجر به عمر مفید دستگاه میگردد.

 

اجزای اصلی دستگاه موادکش پلاستیک

 

 

دستگاه مکنده پلاستیک شامل چندین قسمت اساسی میباشد ک شامل موارد زیر میباشد :

1 ) مخزن

جایی که مواد اولیه داخل آن قرار میگیرند و برای تغذیه به دستگاه تزریق مورد استفاده قرار میگیرند.

 

2 ) سیستم تزریق

قسمتی که مواد را که به داخل دستگاه تزریق میکند، این سیستم شامل موتور و پمپ میباشد که با استفاده از آن ، مواد اولیه از مخزن به دستگاه تزریق انتقال داده میشود.

 

3 ) سیستم کنترل

قسمتی از دستگاه که وظیفه کنترل همه فرآیند های دستگاه و تنظیمات مربوطه را به عهده دارد. این سیستم میتواند شامل صفحه نمایش و کنترلر الکترونیکی و سنسور های متفاوت باشد.

 

4 ) سیستم خنک کننده

قسمتی که به جهت خنک کردن مواد بعد از تزریق بکار میرود. این سیستم میتواند شامل یک فن خنک کننده باشد که هوا را از طریق مواد تزریق شده عبود میدهد.

 

5 ) قالب

قسمتی که شکل دهی به مواد تزریق شده رو عهده دار میباشد ، این قالب میتواند شامل دو قطعه یا قالب چند قطعه باشد . به اندازه ای که طبق نیاز صنعت مورد استفاده قرار بگیرد. این اجزا با همکاری یکدیگر در دستگاه مکنده مواد بکار میرون تا فرآیند تزریق و شکل دهی به مواد پلاستیک رو به نحو احسنت انجام دهند.

 

مزایای مکنده مواد زمینی و هوایی

مزیت بکارگیری از دستگاه موادکش زمینی و هوایی وسیع بوده و منجر شده تا سرعت تولید در کارخانه ها چندین برابر شود. بدین دلیل همین مزیت های این سیستم ، سطح کاربری گسترده ای داشته و توانسته خدمات خوبی به صنایع ارائه کند. مزیت دیگر این دستگاه تخلیه خودکار مواد داخل قیف میباشد بدون اینکه نیروی انسانی دخالتی در این امر داشته باشد. گرد و غبار ایجاد شده بعلت انتقال مواد به دستگاه ، بسیار کم میباشد و این قادر است سطح آلودگی را تا حد الامکان کاهش دهد. بوسیله این دستگاه میتوان در مصرف انرژی و زمان صرفه جویی نمود زیرا دستگاه طبق حجم و نوع مواد تنظیم میشود و طبق زمان خاصی کار را به اتمام میرساند. از سایر مزایای این دستگاه ، قدرت زیادآن میباشد بطوری که مواد دائما از داخل دستگاه به مخزن پمپ میشود و مخزن هیچ وقت خالی نمیماند.

کاربرد دستگاه مکنده زمینی و هوایی

دستگاه مکنده زمینی و هوایی هرکدام دارای سطح کاربری گسترده ای میباشند. در صنعت بازیافت ، ما شاهد استفاده گسترده از این تجهیزات میباشیم زیرا مواد پلاستیکی و گرانولی به کمک این دستگاه ، وارد مخزن بازیافت میگردد و تولید سرعت بیشتری پیدا میکند. موادکش مواد بازیافتی را سریعابه دستگاه تزریق پمپاژ میکند . مکنده تک فاز و سه فاز در این صنعت مصارف گوناگونی داشته و با توجه به حجم مواد و حد فاصل انتقال آن ها مورد استفاده قرار میگیرند. در صنایع تولیدی که مواد پلاستیکی و گرانولی تولید میشوند، این دستگاه کارآیی خوبی از خود نشان میدهند.

سخن پایانی

در گروه صنعتی بهساز پلیمر انواع مکنده های زمینی و هوایی از نوع تک فاز و سه فاز و گرانولی موجود میباشد که صنایع میتوانند متناسب با نیاز و مصرف خود آنها را انتخاب کنند. کیفیت بالا و قیمت کاملا رقابتی و متاسب این تجهیزات، رقابت را برای خرید دوچندان نموده است.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

اینورتر های صنعتی در دو نوع میباشند ، تک فاز و سه فاز

اینور صنعتی تک فاز ، موتور برق هایی میباشند که دارای یک هدایت کننده و یک سیم خنثی باشد. اما در نوع اینورتر صنعتی سه فاز، سه هدایت کننده و دارای یک سیم خنثی هست. نوع جریان متناوب یا AC برقی بوده که دائم جهت جریان برق آن تغییر میکند. حقیقتا AC همان جریان برقی میباشد که در منازل و مغازه ها مورد استفاده قرار میگیرد اما نوع سه فاز برای مشاغل صنعتی کاربرد داشته تا بتوانند بارهای بیشتری را تحمل کنند. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر ، قصد داریم به بررسی در مورد  تفاوت اینورتر صنعتی تک فاز و سه فاز بپردازیم.، تا انتها همراهمان باشید.

 

معرفی اینورتر صنعتی

اینورتر ، فرکانس و سطح ولتاژ تولیدی را به کمک تقویت کننده ها به سطح ولتاژ و فرکانس مناسب تبدیل میکند و برق AC خروجی را با ولتاژ مورد نیاز کاربر هماهنگ میکند. در واقع میتوان گفت که به هر دستگاهی که برق DC را به AC تبدیل میکند ، اینورتر میگویند. از پارامتر های مهم که در سرعت کار این دستگاه تاثیر گذار است ، فرکانس ولتاژ ورودی میباشد و تغییر آن برای تنظیم سرعت اینورتر صورت میگیرد. اینورتر های صنعتی به دو دسته تک فاز و سه فاز تقسیم بندی میشوند.

اینورتر های تک فاز با بزق تک فاز کار میکند و اینورتر های سه فاز با برق سه فاز .

اجزای اصلی اینورتر ها عبارتند از :

1 ) قسمت یک سو کننده برق شهر

2 ) صافی خازنی و تغییر قدرت یا IGBT


برای مطالعه بیشتر : بررسی تفاوت میان الکتروموتور گیربکسی و اینورتر


اینورتر تک فاز چیست؟

اینورتر تک فاز در مشاغل کوچک و خانه های جدید کاربرد دارد و برق تک فاز به کمک اینورتر منتقل میگردد و برای این منظور دوسیم فعال و یک سیم خنثی در آن تعبیه شده است. برق شبکه یا سیستم PV خورشیدی فقط از سیم فعال گذشته و سیم خنثی از تابلو برق به زمین منتقل میگردد . سیم خنثی در خانه یا مشاغل برای این منظور کاربرد داشته و چنانچه اشکال یا خطایی در مسیر بازگشت به تابلو برق پیش بیاید ، بتواند منبع جریان الکتریکی را برگرداند. با این کار فیوز قطع یا شکسته میشود و برق قطع شده و جلوی برق گرفتگی را میگیرد.

 

اینورتر سه فاز چیست؟

اینورتر سه فاز دارای چهار سیم میباشد که سه سیم آن فعال و یک سیم آن خنثی میباشد . سیم خنثی آن در تابلوبرق زمین نصب میشود. از اینورتر سه فاز میتوان در خانه ها و مشاغل بزرگتر استفاده کرد. استفاده از اینورتر میتواند امکانی را فراهم نماید که سیم کشی کوچک و ارزان با ولتاژ های پایین صورت گیرد.

 

تشخیص اینورتر تک فاز و سه فاز

برای اینکه شما بتوانید تشخیص دهید اینورتر مورد استفاده شما تک فاز میباشد یا سه فاز، بایستی شما تابلوبرق را مورد بررسی قرار دهید و دقیت نمایید کلید اصلی شما ، یک قطب است یعنی اینورتر شما تک فاز میباشد و چنانچه مشاهده کردید کلید اصلی شما دارای سه قطب است، بدان معنیست که سه فاز میباشد. روش دیگری که میتوانید با کمک آن به تک فاز بودن یا سه فاز بودن اینورتر پی ببرید، این است که از ارائه دهنده برق در مورد منبع تغذیه سوال کنید. به جهت این منظور ، بایستی فتوکپی برق خود را داشته باشید. روش تشخیص دیگری که میتواند بشما کمک کند بررسی فیوز سرویس است به این ترتیب خانه هایی که به فیوز تک فاز متصل هستند ، یک فیوز سرویس دارند اما در خانه ها یا مشاغلی که از منبع تغذیه سه فاز استفاده میشود ، سه فیوز سرویس دارند.

 

کدام اینورتر مناسب است؟ اینورتر تک فاز یا سه فاز؟

اختمالا برای شما هم پیش بیاید که برای منزل یا مشاغل شما کدام اینورتر مناسب است؟ اگر دارایی شما تک فاز بوده و از اینورتر تک فاز استفاده میشود ، بایستی از اینورتری کمک بگیرید تا 5 کیلووات حجم داشته باشد ، برای این منظور میتوانید از کارشناسان این زمینه کمک بگیرید .

چنانچه دارایی شما سه فاز است میتوانید از اینورتر های تک فاز و سه فاز کمک بگیرید. با این تفاسیر اپراتور های شبکه کمک میکند که در فازها تعادل ایجاد شود. شما بایستی یکی از این دو روش را انتخاب کرده یا بایستی از سه اینورتر تک فاز استفاده کنید یا یک اینورتر سه فاز انتخاب کنید که برای هر سه فاز کاربردی باشد.

 

مزایای اینورتر تک فاز و اینورتر سه فاز

اینورتر های تک فاز و سه فاز برای موارد مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند. در صنعت جهت راه اندازی الکتروموتور ها از اینورتر ها استفاده میکنند. در زیر به برخی از مزایای اینورتر ها میپردازیم

1 ) انرژی مصرفی و هزینه برق را کاهش میدهد.

2 ) جریان راه اندازی را کاهش میدهد و طول عمر موتور را افزایش میدهد.

3 ) امکان تغییر سرعت و حرکت موتور وجود داشته.

4 ) در مقابل بار اضافه محافظت میشود.

6 ) امکان کار کردن موتور در تایم هایی که ولتاژ ورودی متغیر است.

7 ) امکان کنترل کردن از راه دور سرعت و گشتاور وجود دارد.

8 ) دارای سرعت بیشتری از سرعت نامی موتور به وجود میآورد.

9 ) برای حرکت کردن قابل برنامه ریزی میباشد.

10 ) امکان راه اندازی و توقف های پیوسته وجود دارد.

11 ) از امکانات نرم افزاری جهت مدیریت عملکرد کنترل دور استقاده میگردد.

12 ) چنانچه از اینورتر برای راه اندازی استفاده شود.عمر مفید آن بالا میرود.

13 ) امکان راه اندازی بسیار ساده تر موتور وجود دارد.

14 ) جریان راه اندازی به نسبت به راه اندازی بوسیله مدارات رله کنتاکتوری کاهش میابد.

15 ) تنش های الکتریکی و مکانیکی کاهش میابد و همچنین منجر به کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری میگردد.

 

سخن پایان

 

امروزه در بسیاری از موارد مختلفی چه در صنایع کوچک و چه صنایع بزرگ از اینورتر استفاده میشود. از نوع تک فاز برای صنایع کوچک که دارای برق کمتری و نوع سه فاز برای صنایع بزرگتر که به حمل بار سنگین تری نیاز دارند مورد استفاده میشود. شما برای خرید این محصول و هر سوال و ابهامی که دارید میتوانید همه روزه از 9 صبح تا 19.00 با مشاوران ما در تماس باشید .

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

فودگرید  

همانگونه ک میدانید ، پلاستیک ماده ای شگفت انگیز و همه کاره میباشد که دارای منشا عنصری میباشد. عناصر جدول تناوبی نظیر کربن، هیدروژن و اکسیژن و گوگرد و نیتروژن ، همگی، بلوک های سازنده انواع پلاستیک ها هستند که برای ساخت اغلب محصولاتی که ما روزانه استفاده میکنیم، مورد استفاده قرار میگیرد.

بعضی از پلاستیک ها جهت استفاده در محصولات گوناگون مانند عینک و ظروف و وسایل خانگی و تجهیزات فنی و …. مورد استفاده قرار میگیرد ، بعضی از پلاستیک ها سبک و قوی میباشند و به ما امکان میدهند محصولات بیشتری را با میزان بسته بندی کمتر ارسال بکنیم. پلاستیک ها حتی میتوانند برای استفاده در بسته بندی مواد غذایی و تجهیزات پزشکی در مقابل باکتری ها مقاوم باشند، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر ب بررسی انواع پلاستیک فودگرید و کاربردهای آن میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید

در کل میتوان گفت به هر نوع پلاستیک، بسته بندی که امکان تماس با مواد غذایی در مدت زمان طولانی داشته باشد را پلاستیک فود گرید میگویند.

پلاستیک فودگرید چیست؟

پلاستیک فودگرید ، به عنوان پلاستیک ایمن برای مواد غذایی تعریف میگردد این اصطلاح به هر پلاستیک مناسب برای تماس با مواد غذایی یا نوشیدنی قابل مصرف اشاره میکند. از آنجا که بعضی از مایعات اسیدی قادرند مواد شیمیایی را از ظرف خود خارج کنند، تاکیدا پیشنهاد میشود در ظروف مناسب نگهداری شوند. قانون غذا و دارو و آرایشی که به وسیله غذا و دارو و وزارت بهداشت ایران تصویب شده است، یک ماده قابل تماس با غذا را بعنوان ماده ای تعریف میکند که برای استفاده در برنامه های تولید و بسته بندی و ذخیره سازی و حمل و نقل مواد غذایی بدون خطر بروز اثرات فنی در نظر میگیرد. در مواد غذایی ” اثرات فنی ” که در این تعریف به آنها اشاره شده است، شامل شست و شو میباشد که طعم غذا و نوشیدنی هارا تحت تاثیر قرار میدهد و در صورت مصرف مواد آسیب دیده، خطرات بالقوه ای برای سلامت انسان ایجاد میکند.

 

علت بکارگیری پلاستیک برای بسته بندی موادغذایی:

پلاستیک ها به علت های مختلفی در بسیاری از بسته بندی ها و ظروف مواد غذایی استفاده میشوند. پلاستیک ها به محافظت از مواد غذایی در مقابل آسیب ها کمک میکنند ، ایمنی غذا را تامین کرده و تازگی غذا را افزایش میدهند.

 

نحوه تشخیص سمی نبودن پلاستیک استفاده شده در بسته بندی مواد غذایی

راهی برای تشخیص این موضوع بدون آزمایش وجود ندارد بدین دلیل سازمان بهداشت و وزارت دارو با تخصیص سیب سلامت و دیگر مجوز های بهداشتی ، کیفیت کالا و قابلیت تماس با مواد غذایی یا همان ( فودگرید) را مشخص میکند.

انواع پلاستیک های فود گرید چیست؟

برای تعیین اینکه آیا پلاستیک مورد نظر، قابلیت تماس با مواد غذایی را دارا میباشد، لازم نیست متخصص پلاستیک باشید. ساده ترین راه بررسی این است که به دنبال کد شناسایی رزین ( یعنی شماره بازیافت ) باشید که این کد، نوع مواد پلاستیکی را مشخص میکند . این کد شامل یک مثلث فلش است که عددی بین یک و هفت را احاطه میکند. ( به طور کلی میتوان گفت اعداد یک تا هفت نشان دهنده پلاستیک فودگرید است. )

PETE یا PET

PETE یا PET (پلی اتیلن ترفتالات) پلاستیکی سبک وزن میباشد که بصورت نیمه سفت یا سفت ساخته شده است که آن را در مقابل ضربه مقاوم تر میکند و به محافظت از مواد غذایی یا مایعات داخل بسته بندی کمک میکند.

این پلیمر اغلب در بسته بندی مواد غذایی برای نوشابه ها و نوشیدنی های ورزشی و آب معدنی ها و انواع سس و کچاپ و … استفاده میشود.

آیا PETE یا PET (پلی اتیلن ترفتالات) برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

آیا قابل بازیافت است؟ بله

 

HDPE نایلکس

پلی اتیلن با چگالی بالا ، یک پلاستیک سخت و مات میباشد که محکم و سبک وزن میباشد به عنوان مثال ، یک ظرف پارچ شیر HDPE فقط دو انس وزن داشته باشد اما کماکان آنچنان قوی است که توانایی حمل یک گالن شیر را داشته باشد

HDPE چه کاربردی دارد؟

HDPE اغلب در بسته بندی مواد غذایی برای آب میوه ها و پارچ های شیر و بطری های سرکه و کیسه های دسته دار نایلکس مواد غذایی مورد استفاده قرار میگیرد.

آیا HDPE یا همان نایلکس برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

HDPE آیا قابل بازیافت است ؟ بله

 

پلی اتیلن سبک و سنگین چیست ؟

پلی اتیلن سنگین (HDPE) و سبک (LDPE)

 

LDPE  نایلون چیست؟

پلی اتیلن با چگالی کم، نازک تر از بعضی رزین های دیگر میباشد و همچنین دارای مقاومت حرارتی بالایی میباشد. با توجه به چقرمگی و انعطاف پذیری ، LDPE اغلب در برنامه های کاربردی فیلم استفاده میشود که درآن آب بندی حرارتی مورد نیاز میباشد.

کاربرد LDPE

LDPE اغلب در بسته بندی مواد غذایی برای تهیه درب قوطی قهوه ، کیسه های نان و پک های شش عددی نوشیدنی و همچنین کیسه های میوه و سبزیجات مورد استفاده در فروشگاه های مواد غذایی استفاده میگردد.

آیا LDPE یا همان نایلون برای تماس با مواد غذایی تایید شده است؟ بله

آیا LDPE یا همان نایلون قابل بازیافت میباشد؟ فیلم های نایلونی (انعطاف پذیر) قابلیت بازیافت دارند اما نمونه هایی که بشکل فشرده تزریقی تولید میشوند خیر

 

PVC چیست؟

عنصر کلر ، ماده اولیه ای میباشد که برای ساخت پلی وینل کلرید ( همان PVC ) مورد استفاده میشود. نوعی پلاستیک معمولی که از نظر بیولوژیکی و شیمیایی مقاوم میباشد. این دو ویژگی به ظروف پی وی سی کمک میکند تا یکپارچگی محصولات داخل آن ، از قبیل دارو ها را حفظ کنند.

کاربرد پی وی سی چیست؟

وینیل شفاف بعنوان بسته بندی برای داروهای بدون نسخه مقاوم در مقابل دستکاری و همچنین بسته بندی برای انواع محصولات استفاده میشود. وینیل همچنین در بسته بندی های تاول ( بسته بندی هایی که دارای حفره یا جیب پلاستیکی است ) نظیر بسته بندی برای نعناع های تنفسی یا آدامس مورد استفاده قرار میگیرد.

آیا پی وی سی برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

آیا پی وی سی قابل بازیافت است؟ بله

 

پلی پروپیلن (PP) سلفون

PP چیست؟ پلی پروپیلن تا حدودی سفت میباشد اما به نسبت سایر پلاستیک ها شکننده تر میباشد و هنگام تولید میتوان آن را شفاف یا مات یا رنگ دیگری ساخت. PP درکل دارای نقطه ذوب بالایی است و بویژه برای محصولات بسته بندی مواد غذایی که در ماکروفر استفاده میگردد یا در ماشین ظرفشویی تمیز میشوند، مناسب میباشد.

کاربرد پلی پروپیلن سلفون چیست؟

پلی پروپیلن اغلب در بسته بندی مواد غذایی جهت ساخت ظروف ماست، ظروف شربت و ظروف پنیر خامه ای و همچنین انواع بطری های داروهای تجویزی مورد استفاده قرار میگیرد.

آیا پلی پروپیلن یا سلفون برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

آیا پلی پروپیلن یا سلفون قابل بازیافت است؟ بله

 

پلی استایرن (PS) چیست؟

پلی استایرن (PS) پلاستیکی بی رنگ و سخت و بدون انعطاف پذیری زیاد میباشد و میتوان آن را به شکل فوم درآورد یا در قالب ریخته و در هنگام تولید جزئیات دقیقی را در آن نظیر قاشق یا چنگال پلاستیکی درآورد.

کاربرد پلی استایرن

پلی استایرن در بسته بندی مواد غذایی، ساخت فنجان ، سینی های اغذیه فروشی و نانوایی و ظروف و درب های فست فود و فنجان های داغ و بسته بندی لانچ باکس تخم مرغ استفاده میشود.

آیا پلی استایرن برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

آیا قابل بازیافت است؟ بله

 

سایر پلیمر های (O)

“سایر” یا علامت شماره 7 روی بسته بندی پلاستیکی نشان میدهد که بسته بندی با رزین پلاستیکی بغیر از شش نوع رزین ذکر شده در بالا ساخته شده است. بعنوان مثال بسته بندی میتواند با پلی کربنات یا پلی لاکتید زیست پلاستیک ( PLA ) ساخته شود. یا میتوان  آن را با بیش از یک ماده رزین پلاستیکی ساخت.

سایر پلیمر ها دارای چه کاربردی میباشد؟

در بسته بندی مواد غذایی ، پلاستیک نوع شماره 7 اغلب برای ساخت کوزه های 5 گالنی ، بعضی از بطری های آب مرکبات و سس کچاپ و نیز فنجان ها ، درب قهوه و ظروف صدفی استفاده میشود.

O یا دیگر انواع پلیمر برای تماس با غذا تایید شده است؟ بله

آیا قابل بازیافت هستند؟ بله

هنگامی که نوبت ب گرم کردن مجدد غذا میرسد از ماکروفر نترسید ، بعضی از پلاستیک ها بشکل خاص برای استفاده از ماکروفر ساخته شده است.

 

کاربرد های رایج انواع پلاستیک فودگرید

 

کاربرد های مختلف نایلون و پلاستیک های فودگرید چیست؟

انواع متفاوتی از مواد پلاستیکی با گرید مواد غذایی موجود است که هریک از آن ها برای کاربرد های مختلف غذایی مناسب میباشند. به عنوان مثال :

 

پلی اتیلن ترفتالات ، PET یا PETE ( کد 1 )

بطری های نوشیدنی یکبار مصرف ( مثلا نوشابه ، نوشیدنی های ورزشی و آب و …. ) بطری های چاشنی مانند (سس سالاد و کچاپ و روغن و … ) ، بطری های ویتامین، بادام زمینی ، شیشه های کره

 

پلی اتیلن با چگالی بالا، HDPE (کد 2 )

پارچ های آب و شیر ، کیسه های مواد غذایی ، بطری های فشرده ( نظیر کره ، سرکه ، شربت شکلات و … )

 

پلی وینل کلراید ( PVC ) ( کد 3 ) 

بسته بندی فشرده ( چسبنده ) ، انواع مهر و موم های مقاوم در مقابل دستکاری

 

پلی اتیلن کم چگالی (LDPE) (کد 4 )

درب قوطی، کیسه نان ، بسته بندی 6 عددی نوشیدنی و انواع کیسه های تولید

 

پلی پروپیلن ( PP ) (کد5) 

بطری های دارو، ظروف لبنیات، جعبه های نگهداری مواد غذایی

 

پلی استایرن (PS) (کد6) 

کارد و چنگال پلاستیکی ، فنجان قهوه، ظروف غذاخوری و سینی

ویژگی های مشترک پلاستیک فودگرید

در کل پلاستیک های فودگرید ( پلاستیک های ایمن برای مواد غذایی ) با موارد زیر مشخص میشوند:

  1. مقاوم در مقابل سایش عالی
  2. استحکام و مدول خمشی بالا
  3. ثبات ابعادی برتر

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

آیا تولید گرانول و بازیافت ضایعات پلاستیکی ، شغلی سود آور است؟

 

موضوع دستیابی به درآمد بالا موضوعیست که بیشتر مردم جهان در تلاش آن میباشد، کمتر کسی را میتوان یافت که به این موضوع فکر نکرده باشه و دنبال آن نرفته ، موضوعی که قابل تامل میباشد ، این است که چه کسب و کاری میتواند متناسب بودجه ما راه اندازی شود و در اسرع وقت به سوددهی برسد ، در واقع میتوان گفت صاحبان کدام کسب و کار میتوان ظرف مدت کوتاهی به بهترین نتیجه از سرمایه گذاری خود دریافت کند ؟در میان هزاران کسب و کار ، یکی از ایده آل ترین و مصرفی ترین ، تولید پلاستیک میباشد و کسب درآمد از طریق تولید پلاستیک میباشد. امروزه عوامل بسیاری نظیر بالا رفتن کیفیت زندگی انسان ها ، تلاش برای بهبود وضعیت معیشتی افراد ، حفاظت از محیط زیست ، تولید لوازم کم هزینه و پر مصرف و … چندین عامل مهم برای ایجاد کسب و کار در صنعت پلاستیک سازی میباشد.  چنانچه به اطراف و محیط پیرامون نگاه کنیم، کمتر وسیله ای را میتوان یافت که حداقل قطعه پلاستیکی در آن بکار نرفته باشد.

 

تولید پلاستیک نیازمند ماده اولیه ای به نام گرانول میباشد و در کل ، کسب درآمد بالا از طریق تولید گرانول، جزو یکی از راه های کسب درآمد بالا با سود بسیار برای افراد شده است.

 

تولید گرانول

تولید گرانول

 

 درآمد زایی بالا از طریق تولید گرانول به چه صورت انجام میگیرد؟

 

سود تولید گرانول مواد پلاستیکی و پلیمری به عوامل مختلفی بستگی دارد، به عنوان مثال سود تولید گرانول از پلیمر PE با سود تولید گرانول PP متفاوت میباشد. سود تولید گرانول پلاستیکی به عوامل متعددی بستگی دارد که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی آن ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

این جمله که سود تولید گرانول بالاست صحیح است اما لازم به ذکر است بدون رعایت نکاتی که گفته میشود این سود امکان پذیر نمیباشد ، پیشنهاد میشود حتما قبل از ورود به صنعت بازیافت پلاستیک حتمااااااااا اطلاعات خود را در این زمینه بالا ببرید.

کار پلاستیک بسیار سود آور است و سود بسیار خوبی به همراه دارد اما توجه کنید سود دهی به معیار های بسیاری بستگی دارد ، هزینه تولید ، هزینه ایجاد سوله ، هزینه حقوق کارگر و اپراتور ، قیمت مواد اولیه و ضایعات ، یافتن تامین کننده ای که بهترین متریال و تجهیزات در ساعت دستگاه گرانول ساز استفاده میکند و چندین فاکتور دیگر … ( البته به بازاریابی نیز بایستی اشاره شد.)

قطعات بکار رفته در دستگاه گرانول ساز،  مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسر های سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید دارند که بسیار مهم میباشد

 

 علت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت یه گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد و حتی در برخی موارد نیز برخی قطعات اصلی دستگاه در دستگاههای گرانولساز استاندارد و غیر استاندارد ، برای پایین آوردن قیمت کلا حذف می‌شود مانند فیلتر و توری که با نبود این قطعه دردسر تولید و مدت زمان توقف برای تمیز کردن سوراخ های کلگی بسیار بالا خواهد بود

با توجه به مواردی که گفته شد بایستی ، سازنده دستگاه گرانول سازی را انتخاب نمایید که بهترین تجهیزات و قطعات را در ساخت دستگاه گرانول ساز اعمال کند.

ساخت دستگاه گرانول ساز با پیشرفته ترین تجهیزات

ساخت دستگاه گرانول ساز با گیربکس اکسترودر چینی 

 

گیربکس اکسترودر چینی

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از دو دهه تجربه در ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک ، با بهره گیری از مهندسین کارآمد و کارشناسان خبره ، سازنده ماشین آلات صنایع پلاستیک فعالیت دارد.

 

ساخت دستگاه تولید گرانول برای پلاستیک و نایلون از ضایعات با بکارگیری از بهترین دستگاه ها و تجهیزات وارداتی درجه یک نظیر :

 

**سیلندر مارپیچ (ماردون) چینی درجه یک مارک شینلو وارداتی “سیلندر مارپیچ نیتراته و مارپیچ آبکاری کروم ” **

**الکتروموتور چینی درجه یک**

**گیربوکس اکسترودر چینی درجه یک مارک گوآمو وارداتی **

** کاتر خورشیدی **

** اینورتر تایوانی CUMARK لوازم داخل ( ABM )

**المنت سرامیکی**

**بهمراه جک هیدرولیک و یونیت کامل**

**تابلو برق ترموستات دیجیتالی مارک آتونیکس کره**

**وان سردکن از جنس گالوانیزه**

**در ظرفیت های تولید مختلف از 80 کیلو در ساعت تا 700 کیلو در ساعت **

**برای انواع پلیمرهای پلاستیکی**

**در ظرفیت های مختلف**

_*_ سفارش ساخت به صورت تک مرحله ای و دو مرحله ای _*_

_*_ به صورت آب خنک و هوا خشک _*_

_*_ به صورت رشته ای و عدسی _*_

_*_به صورت زنده خور یا معمولی_*_

 

((یک سال گارانتی ، ده سال خدمات پس از فروش))

 

عوامل تاثیرگذار در سود تولید گرانول پلاستیکی

برای شروع کار هزینه های خود را تا میتوانید پایین بیاورید. به عنوان مثال حتما نیاز نیست کارگاه بازیافت خود را حتما نزدیک شهر راه اندازی نمایید و بابت این موضوع کرایه سنگینی نیز بپردازید و تا جایی که امکان دارد یک کارگاه با امکانات خوب ایجاد نمایید

سود تولید گرانول در هنگام تولید به عواملی بستگی دارد ، هرچه قدر تایم بیشتری برای تهیه مواد اولیه با قیمت مناسب بگذارید ، سود بیشتری دریافت میکنید و دارای انعطاف بیشتری در فروش خواهید بود.  فراموش نکنید که دایره ارتباطی خودتون رو گسترش دهید و فراموش نکنید برای تهیه مواد اولیه، شما کل ایران را دارید و خودتان را محدود به استان یا شهری نکنید ، با انواع پلاستیک های بازیافتی  آشنا شوید و اطلاعات خود را بالا ببرد. امروزه دستگاه بازیافت پلاستیک پیشرفته تر شده و بیشتر پلاستیک ها را بازیافت میکنند اما پیشنهاد ما این است که تمرکز خود را بر روی یک نوع پلاستیک گذاشته تا نتیجه بهتر و سریع تری داشته باشید.

ظرفیت تولید دستگاه های گرانول ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر متفاوت است و از ساعتی 80 کیلو تا 700 کیلو را میتوان قابل ساخت باشد و شما میتوانید بسته به نیازتان گرانول تولید کنید و سود روزانه شما برحسب این ظرفیت ها متفاوت است ، لذا هرچه ظرفیت تولید شما بالاتر باشد ، قطعا درآمد بیشتری نیز به همراه خواهید داشت. 

 در کل میتوان گفت :

هرچقدر بیشتر تولید کنید ، سود تولید گرانول بیشتری دارید و هزینه های کمتر 

هرچقدر بیشتر تولید کنید مواد اولیه بیشتری مورد نیاز دارید 

هرچقدر بیشتر تولید کنید به تلاش بیشتری برای فروش نیازمندید.

هرچقدر بیشتر تلاش کنید ، منجر به سود تولید گرانول پلاستیک بیشتری خواهید شد

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855


کلمات کلیدی : 

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

 

امروزه در بازار انواع لوله های PE با برندهای متفاوت موجود است لذا بایستی از کارخانه ها و نمایندگی هایی لوله های خود را خریداری نمایید که قادر باشند لوله هایی با کیفیت بالا و با شناسه کد معتبر در اختیار شما قرار دهند. در هنگام خرید لوله پلی اتیلن خود بسیار دقت نمایید ، چنانچه به اشتباه خرید کنید ممکن است لوله ها دارای کیفیت نسبی و ضعیف باشند که به مرور زمان و هنگام نصب ، شما را درگیر مشکل جدی نماید. و مجبور به صرف هزینه های بیشتر برای تغییر لوله های خریداری شده بشوند. چنانچه فروشنده و خریدار هر دو به سود یکدیگر بیاندیشند ، لوله پلی اتیلن با کیفیت بسیار بالا و ماندگاری زیاد به فروش میرسد و خرید لوله پلی اتیلن با بهترین قیمت و بالا ترین کیفیت صورت میگیرد .
نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

نکات مهم برای خرید لوله PE

خرید لوله های پلی اتیلن میتواند در نگاه اول ، کاری پیچیده و مبهم باشد و شما در هنگام خرید با اطلاعاتی نامفهوم مواجه شوید که به درد شما نمیخورد، بدین جهت ما چند نکته مهم که در هنگام خرید بایستی به آن توجه شود را بازگو میکنیم. خرید لوله پلی اتیلن به علت استفاده و کاربرد های قابل توجه آن در بخش صنعت، دارای راهکار ها و نکاتیست که چنانچه به آن ها توجه نمایید میتوانید خرید خوبی داشته باشید و در انجام پروژه صرفه جویی نمایید. 

نکات مهم و کلیدی 

1 ) اولین نکته مهم در هنگام خرید لوله های پلی اتیلن این است که بایستی لوله خریداری شده دارای نشان استاندارد باشد. 
2 ) دومین نکته قابل توجه در هنگام خرید آن است که لوله PE دارای برندی معتبر باشد و تمامی اطلاعات محصول روی آن چاپ شده باشد. به عنوان مثال نام کارخانه تولید کننده و تاریخ تولید آن ، شماره خط تولید ، نوع ماده اولیه پلی اتیلن ، رده فشار کاری و …. 
شما میتوانید با مراجعه به این اطلاعات ، اطلاعات پایه ای در مورد لوله پلی اتیلن را بدست آورده و چنانچه لوله ای یکی از این موارد را نداشت از خرید آن لوله PE صرف نظر بفرمایید. 
3 ) لوله های پلی اتیلن در ایران طبق استاندارد INSO 14427-2 موسسه استاندارد ملی ایران تولید شده و جدول موجود در این استاندارد مرجع تولید و آزمایشگاه های کنترل کیفیت میباشد. 

بازدید از کارخانه سازنده لوله های پلی اتیلن قبل از خرید نهایی

 

این بازدید نقش مهمی در خرید ایفا میکند در بازدید از کارخانه تولید کننده لوله PE بایستی به موارد زیر توجه نمایید :
1 ) فضا و محیط کارخانه بایستی منظم و عاری از هرگونه عناصر مازاد باشد
2 ) محل قرارگیری کارخانه در مجموعه های صنعتی شناخته شده باشد و به همه آزاد راه های کشور دسترسی داشته باشد.
3 ) مواد اولیه از طریق سیلو به داخل اکسترودر ها تزریق شوند.
4 ) محل نگهداری مواد اولیه در سایه باشد و به دور از رطوبت باشد .
5 ) سال ساخت اکسترودر ها و سایر ادوات خط تولید پایین بوده و اورهال باشد .
6 ) خط تولید لوله PE به سامانه التراسونیک مجهز باشد
7 ) سیستم خنک کنندگی داخل لوله و خارج لوله PE باشد. 
8 ) برروی خط تولید لوله PE سامانه گراویمتریک نصب شده باشد. 
9 ) سیستم های جانبی خط تولید شامل استخر و برق و کمپرسور ها و … به درستی کار کنند. 
10 ) سامانه و فرآیند کنترل ابعاد لوله PE در هنگام و بعد از تولید لوله PE به طور کامل بررسی شود . 
11 ) واحد بررسی و کنترل کیفیت آزمایشگاه 
12 ) محل انبارش لوله PE بایستی سطحی صاف داشته باشد. 
13 ) حتما شیوه حمل و بارگیری لوله های PE را مشاهده نمایید 
نکاتی که در بالا اشاره نمودیم ، نکات بسیار مهمی میباشد که حتما بایستی در بازدید های خود از کارخانه تولید لوله PE به آن ها توجه نمایید. 

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

 

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

 

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

ظروف یکبار مصرف IML

امروزه در دنیای عصر نوین ، مبحث تبلیغات بخش جدایی ناپذیری برای رونق کسب و کار ها شده است و برای جا نماندن در این بازار پر رقابت، بایستی ناگزیر به معرفی و تبلیغ کسب و کار بپردازیم . یکی از راه های تاثیر گذار در افزایش فروش ، انجام تبلیغات روی ظروف است و یکی از این ظروف ، ظروف IML میباشند.

در این روش ، در هنگام ساخت ظروف IML ، لیبل مورد نظر بر روی ظروف هک میشوند و بر خلاف روش های سنتی نظیر چاپ یا سایر روش های برچسب زنی که امکان دارد پس از مدت زمان کوتاهی پاک شود ، حک روی ظروف IML ماندگار بوده و به آسانی از بین نمیرود.

 

ظروف IML

ظروف IML

در کل میتوان گفت ظروف IML ، به روشی از برچسب زنی بر روی ظروف پلاستیکی میگویند که در زمان قالب گذاری به شکل تزریق با مواد پلیمری صورت میگیرد. در این فرآیند، برچسب یا لیبل مورد نظر ، ظروف مورد نظر که در مرحله قالب گذاری است به آن تزریق میشود. در این فرآیند، برچسب مورد نظر درون پلاستیک ذخیره شده ، به گونه ای که انگار جزئی از آن بوده و به هیچ وجه از پلاستیک جدا نمیشود . از ظروف IML برای نمای ظاهری و جلوه و چشم نوازی هر چه بیشتر ظروف پلاستیکی مواد غذایی و … استفاده میکنند. نکته قابل ذکر که در صنعت پلاستیک ، هیچ استثنایی برای استفاده از IML وجود نداشته و میتوان هر نوع از تولیدات پلاستیکی را با روش IML برچسب و لیبل زد و بسته بندی نمود.

IML یا (In mold labeling)  بمعنی لیبل گذاری همزمان با تولید ظروف درون قالب انجام میشود. ظرف های تولیدی با روش IML ، برچسب جزو بخش جدا ناپذیر از بدنه ظروف محسوب میگردد ، این روش برچسب زنی ، جایگزین بهتر و جدید تر برای چاپ مستقیم روی ظروف نسبت به روش های پیشین انواع برچسب زدن میباشد. اخیرا ظروف یکبار مصرف خواهان زیادی پیدا کرده و در تمامی مراسم نظیر مهمانی ها، نذری ها ، عذاداری ها و … از ظروف یکبار مصرف استفاده میشوند، زیرا علاوه بر دارا بودن قیمت مناسب ، سختی شستن ظرف را از بین برده و مزایای دیگری دارد.

 

مزایای استفاده از ظروف IML

 

1 ) پلمپ بودن ظروف ، از بازشدن مجدد توسط فرد دیگر جلوگیری میکند

2 ) ظروف IML بهداشتی تر از ظروف آلومینیومی میباشند و جایگزین مناسبی برای ظروف آلومینیومی هستند.

3 ) برای برند سازی استفاده میشوند.

4 ) برای جذب مشتری به علت زیبایی و چشم گیری محصول کمک شایانی میکند.

5 ) از آلوده شدن محصول پس از تولید جلوگیری میکند.

6 ) بر خلاف ظروف آلومینیومی ، قابلیت استفاده مجدد میباشد.

7 ) دارای قیمت مناسبی میباشد

8 ) برچسب ( لیبل )  در مقابل آب و سطوح خط و خش ، مقاوم میباشد.

 

 

فرآیند تولید ظروف IML به چه صورت انجام میشود.

 

برچسب ( لیبل ) درخواست شده توسط مشتری، بوسیله تامین کننده لیبل ، طراحی شده و چاپ و دایکات میشود.

لیبل های چاپ شده و آماده ، به وسیله ربات ، توسط مکش یا خلأ برداشته میشود و به درون قالب برده میشود.

لیبل ، بوسیله نیرو الکتریسیته ساکن بر روی دیواره قالب تثبیت میگردد.

مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تزریق شده و لیبل نیز ، بخشی از بدنه میگردد.

همزمان،   قطعه برچسب گذاری شده از قالب بوسیله ربات جدا شده و برچسب بعدی در قالب قرار گرفته میشود و این فرآیند مدام تکرار میشود.

همانگونه که در بالا نیز ذکر شد، هیچ گونه محدودیتی جهت استفاده از ظروف IML  در صنایع بسته بندی وجود نداشته و عملا هر محصولی را میتوان با بکارگیری از روش IML  بسته بندی کرد و در بازار عرضه کرد.

 

عوامل موثر در فرآیند IML

 

از عوامل مهم و تاثیرگذار که فرآیند IML را منحصر به فرد نموده است، با دوام بودن و مقاومت بالای آن میباشد. لازم به ذکر است IML بهترین روش جهت نشان دادن طرح های گرافیکی جهت تبلیغات میباشد. امروزه بکارگیری از این روش در زیبایی و جذابیت ظروف پلاستیکی مواد غذایی تاثیر بسیار مهمی میگذارد و مصرف کنندگان میتوانند از این نوع ظروف پلاستیکی بعد از استفاده از مواد خوراکی داخل آن، در موارد و کاربرد های دیگری استفاده کنند.

 

دلایل استفاده از IML

 

اکثر تولید کنندگان به دنبال بسته بندی شکیل تر با ظاهری کاملا جذاب و مشتری پسند هستند. از جمله مواردی که علی الخصوص در صنایع غذایی ، بسیار حائز اهمیت میباشد ، برچسب گذاری داخل قالب است، IML جزو یکی از گام هایی جهت صنعتی شدن میتواند باشد. در فناوری IML هیچ نوع محدودیتی در طراحی و رنگ وجود نداشته و حتی میتوان در اغلب موارد از طلاکوب و انواع آن و همچنین رنگ پنجم در چاپ نهایی استفاده شود ، تا بدین وسیله ، ویژگی های منحصر به فردی برای محصول شما فراهم آیند. IML جزو روش های نوینی میباشد که اهمیت دادن به آن منجر به افزایش رقابت در بسته بندی با محوریت صادرات میباشد و منجر میشود تولید کنندگان بتوانند با استفاده از گرافیک و شمایل مناسبی در یک بازار جهانی و یا با کیفیت داخلی ، حضوری پررنگ تر و جدید تری داشته باشند.

از محدودیت های IML مبحث تیراژ آن میباشد بصورتی که برای مقرون به صرفه بودن تولید ظروف IML ، حداقل تعداد تیراژ مورد نیاز بایستی به گونه ای باشد که از لحاظ فرآیند چاپ و تولید مقرون به صرفه باشد. اصولا ظروف بالای 80 هزار عدد قابلیت چاپ خواهد داشت . البته لازم به ذکر است راهکار هایی برای پایین آمدن تعداد تیراژ تولید ظروف IML وجود داشته که حتما بایستی با تولید کننده هماهنگی های مورد نیاز صورت گیرد.

 

هزینه تبلیغات با بکارکیری از ظروف IML

 

همانطور که میدانید ، تبلیغات همیشه با صرف هزینه همراه بوده و بکارگیری از یک روش تبلیغ مفید و بصرفه بسیار حائز اهمیت میباشد ، بعنوان مثال چنانچه بخواهید ، فقط برای مدت زمان کوتاهی ، بنری تبلیغاتی ای را که در معرض دید عموم است ، قرار دهید ، بایستی زمان و هزینه زیادی را صرف کنید. اما بکار گیری از ظروف IML علاوه بر ماندگاری بالا، دارای هزینه کمتری بوده و با استفاده از این روش میتوانید تبلیغ مفید و بصرفه داشته باشید.

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

 

شاخص جریان مذاب (MFI)

به منظور شناسایی خاصیت پلیمر ها ، آزمایش های متفاوتی در آزمایشگاه های معتبر صورت میگیرد که برخی از این آزمایش ها وقت گیر و هزینه بر میباشد . اما در صنعت بخاطر لزوم شناسایی سریع تر خواص فرآیندی پلیمر ها از شاخصی به نام شاخص جریان مذاب ” MFI ” melt flow index استفاده میکنند . شاخص MFI  اندازه گیری آسان جریان مذاب یک پلیمر گرما نرم میباشد که عبارتند از :
” جرم مذاب پلیمر خارج شده بر حسب گرم از یک دای استاندارد ” با قطر و طول مشخص” در مدت زمان خاص ( 10 دقیقه ) تحت نظر شرایط استاندارد دما و وزن مشخص که این مقدار را با واحد g/10 min بیان میشود. “
 در تعریفی دیگر میتوان گفت که ” شاخص جریان مذاب ، جرم پلیمری بر حسب گرم میباشد که در مدت زمان 10 دقیقه از میان یک روزنه ( دای ) با طول و قطر ثابت و دمای ثابت بیرون میآید و این درحالیست که وزنه استانداردی بر روی پیستون محفظه رانش که وزنی حدود سه تا هشت گرم پلیمر دارد، قرار دارد  (gr/10 min).
حقیقتا این شاخص ، مقیاسی از جریان پذیری مواد در حالت مذاب میباشد که با viscosity یا گرانروی تا حدودی نسبت معکوس دارد. با توجه به این که پلیمر ها متشکل از زنجیره های مولکولی با طول متفاوت میباشند، بدین جهت پارامتر توزین وزن مولکولی برای آن ها حائز اهمیت است و تعیین کننده خواص جریان است. لذا MFI تابعی از وزن مولکولی پلیمر میباشد که هرچه این مقدار بیشتر باشد ، پلیمر دارای وزن مولکولی کمتر و زنجیره هایی با طول کوتاه تر میباشد. نتیجتا گرانروی مواد کمتر و مذاب پلیمری روان تر است.

نتایج تحقیقات انجام شده بیان میکند شاخص جریان مذاب تا حدودی ( نه کاملا دقیق ) نسبت عکس با گرانروی مذاب داشته ، در نتیجه با افزایش وزن مولکولی متوسط کاهش میابد. MFI بالاتر ، نشان دهنده روانی بیشتر در دماهای فراورش میباشد. در اصل این نماد جهت نشان دادن ویژگی های سیلانی ( روانی ) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن میباشد. در کل با افزایش این شاخص ، معیار های زیر کاهش میابد: 

  • استحکام کششی 
  • مقاومت پارگی
  • دمای نرم شدن 
  • چقرمگی پلیمر

 

استاندارد های مورد استفاده برای اندازه گیری شاخص جریان مذاب ASTM D1238 و ISO 1133 میباشند. اساس کار بدین صورت میباشد که نمونه ای در یک استوانه تحت دما و نیرویی که از سمت وزنه بالای آن اعمال میگردد، قرار گرفته میشود. تحت چنین شرایطی ، مذاب آن شروع به خروج از منفذ تعبیه شده در پایین آن میکند. میزان خروجی آن در تایم های مشخص بوسیله کاتر خودکاری برش خورده و نهایتا همه بریده ها به صورت تکی وزن و پس از آن وزن میانگین اندازه گیری میشود. مقدار شاخص جریان مذاب محصول، تابعی از چرم مولکولی پلیمر میباشد که هر چه مقدار شاخص بیشتر باشد، مذاب پلیمری روان تر و در دمای پایین تری فرآیند صورت میگیرد. 

 کاهش در مقدار شاخص جریان مذاب  منجر به چه مواردی میشود : 

1 )   افزایش سختی
2 )   افزایش استحکام کششی
3 )   افزایش در استحکام نقطه تسلیم
4 )   افزایش مقاومت در برابر خزش
5 )   افزایش چقرمگی
6 )   افزایش دمای نرم شدن
7 )   افزایش مقاومت در برابر تنش ترک
8 )   افزایش مقاومت شیمیایی
9 )   افزایش وزن مولکولی
10 ) کاهش جلا و براقیت
11 ) کاهش نفوذپذیری

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

معرفی بهترین گیربکس اکسترودر در بازار | گیربکس گومائو Guomao

 

 یکی از قطعات مهم سیستم های محرک فرآیند اکستروژن ، گیربکس اکسترودر میباشد . 

** اکستروژن : شامل همه مراحل مربوط به شکلدهی ، قالبسازی و تولید قطعات است. **

گیربکس اکسترودر یکی دیگر از گیربکس های صنعتی خاص میباشد که با پیشرفت صنعت اکستروژن در کشور ما مورد استفاده قرار میگیرد و با توجه به فشار بالای کار، همواره انتخاب آن نیازمند دقت بسیار بالا و تخصصی دارد. 

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر 

نحوه کارکرد گیربکس اکسترودر بدین صورت است که با گشتاور بسیار بالایی که تولید میکند ، منجر میشود که عملیات مربوط به قالب گیری و ساخت پلاستیک آسان گردد. هم چنین می تواند نیروهای محوری را بخوبی کنترل نماید، زیرا سیستم رولبرینگ و بلبرینگ آن خاص میباشد. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل میکند و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش داده و گشتاور را نیز افزایش دهد. 

 

 

انواع گیربکس اکسترودر

گیربکس های اکسترودر به صورت عمده به دو دسته تقسیم می شوند.

  • گیربکس های تک مارپیچ
  • گیربکس های دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

 

همانطور که از اسم این مدل از گیربکس ها پیداست، این گیربکس ها دارای یک محور برای چرخش شفت هستند. اکثر نیروهای وارده به این گیربکس ها به صورت محوری می باشد. ساخت و تولید گیربکس اکسترودر تک محوره با استاندارد JB/T9095.1-199 است. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای سطح دندانه های بالایی است و نوع این گیربکس ها به طوری است که برای مطابقت با اکسترودرهای تک پیچ، پیچ پلاستیکی و لاستیکی مناسب است. گیربکس صنایع پلاستیک معمولا دارای نیروی رانش محوری هستند که کمک می کند شکل دهی قطعات به شکل بهتری صورت بپذیرد.

چرخ دنده های موجود در گیربکس اکسترودر تماما از جنس فولاد هستند و قادر به تحمل بارهای بسیار سنگین را دارند. دقت طراحی دندانه های این چرخ دنده ها بسیار بالا است زیرا در صورت کوچکترین تغییر در اعمال نیرو، ممکن است تغییرات گسترده ای در شکل قطعه خروجی ایجاد شود. گیربکس اکسترودر تک محوره دارای بازدهی بالا، نویز پایین، ظرفیت تحمل بار بالا و حجم پایین است.

 

 Extruder مورد نظر باید با گیربکس انتخاب شده تطابق داشته باشد و بهتر است قبل از خرید این تجهیزات با یک متخصص در این زمینه مشورت کنید.

 

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

 

گیربکس اکسترودر دو محوره دارای مشخصه های اصلی یکسانی با گیربکس تک محوره است با این تفاوت که این گیربکس قادر به انتقال نیرو در دو جهت است. چرخ دنده های این گیربکس ها به کمک دستگاه CNC ساخته شده و دارای دقت بسیار بالایی است. این مدل از گیربکس ها در قسمت جلویی دارای یک شفت توخالی هستند تا در صورت اعمال بار اضافی قادر به تحمل آن باشند.

از این گیربکس در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود. سیستم های تصفیه روغن و نفت، کارخانجات ساخت قطعات خودرویی، توربین های بادی، کارخانجات تولید پلاستیک و پلیمر و حتی بسیاری از ماشین آلات صنعتی که نیاز به گشتاور بالایی برای کار دارند، از گیربکس اکسترودر استفاده می کنند.

از جمله مزایای گیربکس اکسترودر دو محوره می توان به عمر طولانی، نویز کم، مقاومت در برابر ضربات ناگهانی، اتلاف حرارت کم، پوشش قدرت گسترده، ظرفیت بار قوی، دقت سنگ زنی بالا، سختی دندانه های مناسب، استفاده از آلیاژ های مستحکم و دمای پایین عملکردی گیربکس اشاره کرد. گیربکس اکسترودر دو محوره در اکسترودر های مختلفی استفاده می شود که از جمله معروف ترین آن های اکسترودر ساخت انواع لوله های پلیمری، پلی اتیلنی، پلی پروپیلنی و پی وی سی است. این تجهیزات قادر به تولید حجم بالایی از این قطعات در بازه زمانی کوتاهی هستند

 

اجزای تشکیل دهنده گیربکس اکسترودر

 

گیربکس اکسترودر شامل قطعات مختلفی است که هر یک کاربری به خصوصی در شکل دهی دارند.

 

  • ناحیه تغذیه یا قیف تغذیه : در واقع یک قالب برای شکل دهی قطعه است. مواد مورد نظر می تواند به صورت پودر وارد ناحیه تغذیه شده و سپس به آن حرارت داده شود تا به حالت مذاب در آمده و شکل مورد نظر را بگیرد. در غیر اینصورت مواد می تواند به صورت مذاب وارد ناحیه شده و پس از آن به ناحیه تراکم وارد شده تا شکل قالب در بیاید.

 

  • محفظه یا پوسته : از دیگر اجزای اکسترودرها می باشد که تمامی قطعات را درون خود دارد. این محفظه ها می توانند از جنس فولاد یا آلیاژهای خاص ساخته شوند که بسته به کاربری آن می تواند متفاوت باشد.

 

  • صافی  : یکی دیگر از قطعات کاربردی اکسترودرها است. این تجهیزات برای فیلتر کردن ناخالصی ها و مواد نا همگون از مذاب است. صافی ها کمک می کنند تا قطعه خروجی به شکا کاملا خالص و همگن از جنس مورد نظر باشند.

 

  • مارپیچ : یکی دیگر از قطعات مهم اکسترودر ها، مارپیچ است. مارپیچ در واقع خط انتقال مواد به سمت ذوب کردن و شکل دهی است. در این قسمت مارپیچ به کمک نیروی درگ مواد را به جلو هدایت کرده و کمک می کند تا محصول نهایی کاملا مطابق با قالب مد نظر ساخته شود.

 

کاربرد گیربکس اکسترودر

 

از گیربکس اکسترودر در صنایع زیر میتوان استفاده نمود :

1 ) سیمان سازی و فولاد سازی

2 ) کارخانجات سازنده قطعات خودرویی

3 ) ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالایی برای کار میباشند

4 ) پلاستیک و پلیمر

5 ) صنایع غذایی

6 ) کاشی و سرامیک

مزایای گیربکس اکسترودر 

1 ) تحمل بار ضربه ای بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

2 ) تحمل بار شعاعی بیشتر به نسبت به گیربکس های مشابه به آن 

3 ) یاتاقان بندی مناسب با معتبر ترین برندهای سازنده یاتاقان 

 

بهترین گیربکس اکسترودر موجود در بازار کدام است؟

گیربکس مارک Guamo  ، این برند از جمله شرکت های تولیدی بزرگ در حوزه ساخت گیربکس بوده که در چین جزو معتبر ترین شرکت های تولید گیربکس محسوب میشود و این شرکت در زمینه تولید گیربکس اکسترودر صنعتی صاحب نام و نشان میباشد.

 

از کجا گیربکس اکسترودر مارک Guamo اصل تهیه کنیم؟

گروه صنعتی بهساز پلیمر وارد کننده مستقیم و فروش گیربکس اکسترودری چینی مارک GUAMO در ایران میباشد.

 

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایزهای گیربکس:

 112، 133، 146، 173، 180، 200، 225، 250، 215، 330، 375، 420، 450

 

با نسبت 1 به 12.5 و 1 به 16بصورت خروجی شفت چپ و راست با چپ گردش  روغن و مدار سردکن آب برای روانی گیربکس

 

برای اکسترودر قطر ۴۵ میلی تا ۱۵۰ میلی

گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر

سایر قطعات و تجهیزات جانبی ماشین آلات صنایع پلاستیک و قطعات انواع اکسترودر

– سیلندر و ماردون تک مارپیچ قطر 50 – 150 میلی

– سیلندر و ماردون دو مارپیچ کونیکال و موازی

– انواع گیربکس اکستوردر ( گیربکس سیلندر ماردون 4 – 90 کیلووات )

– فیلتر توری دستی و اتوماتیک جک هیدرولیک و پنوماتیک

– هد دای اکسترودر . قالب اکسترودر ( قالب ملت بلون و اسپان باند )

– هد دای ورق PP.PS.PE.PVC.PET

– ملت پمپ . گیر پمپ اکسترودر Melt Pump . Gear Pump

– سنسور فشار مذاب اکسترودر

 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** گیربکس اکسترودر صنعتی   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855