نحوه تشخیص پلاستیک از لاستیک

آیا تابحال این سوال پیش آمده که نحوه تشخیص لاستیک از پلاستیک چگونه است؟

شاید تفاوت لاستیک و پلاستیک در نگاه اول ساده به نظر بیاید اما لاستیک ها اغلب تیره تر و منعطف تر هستند و از سوی دیگر پلاستیک ها اغلب سخت و رنگی میباشند ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلاستیک و لاستیک و راه های تشخیص آن ها از یک دیگر آشنا میکنیم.

 

لاستیک ها

این گونه از پلیمر ها مواد نرمی میباشند که در مقابل خوردگی و بریدگی مقاومت خوبی دارا میباشند بعلت خاصیت کشسانی بالایی که دارا میباشند در صنایع مختلفی مانند حمل و نقل و صنایع شیمیایی و برق و الکترونیک و … مورد استفاده قرار میگیرند. لاستیک ها در کل به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم بندی میشوند.

لاستیک های طبیعی یا کائوچو ، همانگونه که از نامشان مشخص است از مواد طبیعی نظیر شیره درختان گرفته میشود و لاستیک های مصنوعی ، با پلیمریزاسیون مواد پتروشیمیایی متفاوت که به آن ها مونومر میگویند، تشکیل میشوند.

از کاربرد های آن ها میتوان به شیلنگ ها و لوله ها و تایر ماشین و تسمه ها و بسیار مواد دیگر اشاره کرد.

 

لاستیک ها

لاستیک ها

 

پلاستیک ها

پلاستیک ها اغلب از مواد خام طبیعی نظیر نفت و سلولز و گازوئیل تشکیل میشوند. این مواد به علت شکل پذیری راحت ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند در کل به دو دسته کلی تقسیم بندی میشوند :

1 ) ترمو پلاست ها (پلاستیک های گرمانرم )

ترموپلاست ها ، پلاستیک هایی میباشند که در اثر حرارت نرم شده و در اثر از دست دادن حرارت سخت میشوند مانند نایلون .

2 ) ترموستات ها ( پلاستیک های گرما سخت )

ترموستات ها، پلاستیک هایی میباشند که برای اولین بار در اثر حرارت ، حالت پودری آن ها به قطعه ای یکپارچه تبدیل میشوند اما این قطعه ، به هیچ وجه توسط گرما ذوب نخواهد شد .

 

حال اطلاعات مختصری در مورد لاستیک و پلاستیک کسب نموده اید، به بررسی نحوه تشخیص پلاستیک از لاستیک میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید :

1 ) آزمایش خاصیت ارتجاعی آن :

چنانچه امکان کشش ماده ای پلیمری وجود داشته باشد، ماده پلیمری را مابین انگشت سبابه و انگشت شصت قرار دهید و در سمت مخالف بکشید، چنانچه تا حدود سه برابر طول آن کشیده و به حالت اولیه خود بازگشت، این ماده قطعا پلاستیک میباشد. 

 

2 ) آزمایش خاصیت برجهندگی : 

چنانچه ماده پلیمری به گونه ای باشد که امکان کشش آن وجود نداشته باشد ، از این آزمون برای تشخیص آن استفاده مینماییم. با یک چکش به صورت عمودی به ماده پلیمری ضربه وارد نمایید ، چنانچه بعد از برخورد چکش به ماده، چکش به عقب پرتاب شد، صد درصد آن ماده لاستیک میباشد. همچنین میتوانید این ماده را از فاصله 1.5 متری روی سطح سرامیکی پرتاب نمایید و چنانچه به سمت بالا پرتاب شد ، این ماده قطعا لاستیک میباشد. 

 

3 ) آزمایش مجاورت با حلال ها 

چنانچه ماده از نوع پلاستیک باشد ، هنگامی که در مجاورت حلال ها قرار بگیرد، متورم میشود. این بدین معناست که در دما های پایین، لاستیک ها خاصیت حلال پذیری داشته و اما در پلاستیک ها این اتفاق نمی افتد . در واقع میتوان گفت ، لاستیک ها درجه اتصالات پایینی داشته و به همین علت در مقابل حلال ها مقاومت پایینی داشته اما پلاستیک ها به علت درجه اتصال بالایی که دارا میباشند، در مقابل حلال ها مقاوم ترند ، بدین معنا که اجازه نفوذ حلال به درون خود را نمیدهند. 

 

4 ) آزمایش دانسیته و چگالی روی لاستیک ها 

نسبت جرم به حجم جسمی را چگالی یا دانسیته میگویند. در کل چگالی لاستیک ها از پلاستیک ها پایین تر بوده ، بدین علت که به لاستیک ها موادی افزوده میشود که دانسیته آن ها را کاملا دگرگون میکنند. 

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

/۰ دیدگاه/توسط

ظروف یکبار مصرف IML چیست و چه کاربردی دارد؟

ظروف یکبار مصرف IML

امروزه در دنیای عصر نوین ، مبحث تبلیغات بخش جدایی ناپذیری برای رونق کسب و کار ها شده است و برای جا نماندن در این بازار پر رقابت، بایستی ناگزیر به معرفی و تبلیغ کسب و کار بپردازیم . یکی از راه های تاثیر گذار در افزایش فروش ، انجام تبلیغات روی ظروف است و یکی از این ظروف ، ظروف IML میباشند.

در این روش ، در هنگام ساخت ظروف IML ، لیبل مورد نظر بر روی ظروف هک میشوند و بر خلاف روش های سنتی نظیر چاپ یا سایر روش های برچسب زنی که امکان دارد پس از مدت زمان کوتاهی پاک شود ، حک روی ظروف IML ماندگار بوده و به آسانی از بین نمیرود.

 

ظروف IML

ظروف IML

در کل میتوان گفت ظروف IML ، به روشی از برچسب زنی بر روی ظروف پلاستیکی میگویند که در زمان قالب گذاری به شکل تزریق با مواد پلیمری صورت میگیرد. در این فرآیند، برچسب یا لیبل مورد نظر ، ظروف مورد نظر که در مرحله قالب گذاری است به آن تزریق میشود. در این فرآیند، برچسب مورد نظر درون پلاستیک ذخیره شده ، به گونه ای که انگار جزئی از آن بوده و به هیچ وجه از پلاستیک جدا نمیشود . از ظروف IML برای نمای ظاهری و جلوه و چشم نوازی هر چه بیشتر ظروف پلاستیکی مواد غذایی و … استفاده میکنند. نکته قابل ذکر که در صنعت پلاستیک ، هیچ استثنایی برای استفاده از IML وجود نداشته و میتوان هر نوع از تولیدات پلاستیکی را با روش IML برچسب و لیبل زد و بسته بندی نمود.

IML یا (In mold labeling)  بمعنی لیبل گذاری همزمان با تولید ظروف درون قالب انجام میشود. ظرف های تولیدی با روش IML ، برچسب جزو بخش جدا ناپذیر از بدنه ظروف محسوب میگردد ، این روش برچسب زنی ، جایگزین بهتر و جدید تر برای چاپ مستقیم روی ظروف نسبت به روش های پیشین انواع برچسب زدن میباشد. اخیرا ظروف یکبار مصرف خواهان زیادی پیدا کرده و در تمامی مراسم نظیر مهمانی ها، نذری ها ، عذاداری ها و … از ظروف یکبار مصرف استفاده میشوند، زیرا علاوه بر دارا بودن قیمت مناسب ، سختی شستن ظرف را از بین برده و مزایای دیگری دارد.

 

مزایای استفاده از ظروف IML

 

1 ) پلمپ بودن ظروف ، از بازشدن مجدد توسط فرد دیگر جلوگیری میکند

2 ) ظروف IML بهداشتی تر از ظروف آلومینیومی میباشند و جایگزین مناسبی برای ظروف آلومینیومی هستند.

3 ) برای برند سازی استفاده میشوند.

4 ) برای جذب مشتری به علت زیبایی و چشم گیری محصول کمک شایانی میکند.

5 ) از آلوده شدن محصول پس از تولید جلوگیری میکند.

6 ) بر خلاف ظروف آلومینیومی ، قابلیت استفاده مجدد میباشد.

7 ) دارای قیمت مناسبی میباشد

8 ) برچسب ( لیبل )  در مقابل آب و سطوح خط و خش ، مقاوم میباشد.

 

 

فرآیند تولید ظروف IML به چه صورت انجام میشود.

 

برچسب ( لیبل ) درخواست شده توسط مشتری، بوسیله تامین کننده لیبل ، طراحی شده و چاپ و دایکات میشود.

لیبل های چاپ شده و آماده ، به وسیله ربات ، توسط مکش یا خلأ برداشته میشود و به درون قالب برده میشود.

لیبل ، بوسیله نیرو الکتریسیته ساکن بر روی دیواره قالب تثبیت میگردد.

مواد پلاستیکی مذاب به داخل قالب تزریق شده و لیبل نیز ، بخشی از بدنه میگردد.

همزمان،   قطعه برچسب گذاری شده از قالب بوسیله ربات جدا شده و برچسب بعدی در قالب قرار گرفته میشود و این فرآیند مدام تکرار میشود.

همانگونه که در بالا نیز ذکر شد، هیچ گونه محدودیتی جهت استفاده از ظروف IML  در صنایع بسته بندی وجود نداشته و عملا هر محصولی را میتوان با بکارگیری از روش IML  بسته بندی کرد و در بازار عرضه کرد.

 

عوامل موثر در فرآیند IML

 

از عوامل مهم و تاثیرگذار که فرآیند IML را منحصر به فرد نموده است، با دوام بودن و مقاومت بالای آن میباشد. لازم به ذکر است IML بهترین روش جهت نشان دادن طرح های گرافیکی جهت تبلیغات میباشد. امروزه بکارگیری از این روش در زیبایی و جذابیت ظروف پلاستیکی مواد غذایی تاثیر بسیار مهمی میگذارد و مصرف کنندگان میتوانند از این نوع ظروف پلاستیکی بعد از استفاده از مواد خوراکی داخل آن، در موارد و کاربرد های دیگری استفاده کنند.

 

دلایل استفاده از IML

 

اکثر تولید کنندگان به دنبال بسته بندی شکیل تر با ظاهری کاملا جذاب و مشتری پسند هستند. از جمله مواردی که علی الخصوص در صنایع غذایی ، بسیار حائز اهمیت میباشد ، برچسب گذاری داخل قالب است، IML جزو یکی از گام هایی جهت صنعتی شدن میتواند باشد. در فناوری IML هیچ نوع محدودیتی در طراحی و رنگ وجود نداشته و حتی میتوان در اغلب موارد از طلاکوب و انواع آن و همچنین رنگ پنجم در چاپ نهایی استفاده شود ، تا بدین وسیله ، ویژگی های منحصر به فردی برای محصول شما فراهم آیند. IML جزو روش های نوینی میباشد که اهمیت دادن به آن منجر به افزایش رقابت در بسته بندی با محوریت صادرات میباشد و منجر میشود تولید کنندگان بتوانند با استفاده از گرافیک و شمایل مناسبی در یک بازار جهانی و یا با کیفیت داخلی ، حضوری پررنگ تر و جدید تری داشته باشند.

از محدودیت های IML مبحث تیراژ آن میباشد بصورتی که برای مقرون به صرفه بودن تولید ظروف IML ، حداقل تعداد تیراژ مورد نیاز بایستی به گونه ای باشد که از لحاظ فرآیند چاپ و تولید مقرون به صرفه باشد. اصولا ظروف بالای 80 هزار عدد قابلیت چاپ خواهد داشت . البته لازم به ذکر است راهکار هایی برای پایین آمدن تعداد تیراژ تولید ظروف IML وجود داشته که حتما بایستی با تولید کننده هماهنگی های مورد نیاز صورت گیرد.

 

هزینه تبلیغات با بکارکیری از ظروف IML

 

همانطور که میدانید ، تبلیغات همیشه با صرف هزینه همراه بوده و بکارگیری از یک روش تبلیغ مفید و بصرفه بسیار حائز اهمیت میباشد ، بعنوان مثال چنانچه بخواهید ، فقط برای مدت زمان کوتاهی ، بنری تبلیغاتی ای را که در معرض دید عموم است ، قرار دهید ، بایستی زمان و هزینه زیادی را صرف کنید. اما بکار گیری از ظروف IML علاوه بر ماندگاری بالا، دارای هزینه کمتری بوده و با استفاده از این روش میتوانید تبلیغ مفید و بصرفه داشته باشید.

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

 

/۰ دیدگاه/توسط

شاخص جریان مذاب (MFI) چیست و چه کاربردی دارد؟

شاخص جریان مذاب (MFI)

به منظور شناسایی خاصیت پلیمر ها ، آزمایش های متفاوتی در آزمایشگاه های معتبر صورت میگیرد که برخی از این آزمایش ها وقت گیر و هزینه بر میباشد . اما در صنعت بخاطر لزوم شناسایی سریع تر خواص فرآیندی پلیمر ها از شاخصی به نام شاخص جریان مذاب ” MFI ” melt flow index استفاده میکنند . شاخص MFI  اندازه گیری آسان جریان مذاب یک پلیمر گرما نرم میباشد که عبارتند از :
” جرم مذاب پلیمر خارج شده بر حسب گرم از یک دای استاندارد ” با قطر و طول مشخص” در مدت زمان خاص ( 10 دقیقه ) تحت نظر شرایط استاندارد دما و وزن مشخص که این مقدار را با واحد g/10 min بیان میشود. “
 در تعریفی دیگر میتوان گفت که ” شاخص جریان مذاب ، جرم پلیمری بر حسب گرم میباشد که در مدت زمان 10 دقیقه از میان یک روزنه ( دای ) با طول و قطر ثابت و دمای ثابت بیرون میآید و این درحالیست که وزنه استانداردی بر روی پیستون محفظه رانش که وزنی حدود سه تا هشت گرم پلیمر دارد، قرار دارد  (gr/10 min).
حقیقتا این شاخص ، مقیاسی از جریان پذیری مواد در حالت مذاب میباشد که با viscosity یا گرانروی تا حدودی نسبت معکوس دارد. با توجه به این که پلیمر ها متشکل از زنجیره های مولکولی با طول متفاوت میباشند، بدین جهت پارامتر توزین وزن مولکولی برای آن ها حائز اهمیت است و تعیین کننده خواص جریان است. لذا MFI تابعی از وزن مولکولی پلیمر میباشد که هرچه این مقدار بیشتر باشد ، پلیمر دارای وزن مولکولی کمتر و زنجیره هایی با طول کوتاه تر میباشد. نتیجتا گرانروی مواد کمتر و مذاب پلیمری روان تر است.

نتایج تحقیقات انجام شده بیان میکند شاخص جریان مذاب تا حدودی ( نه کاملا دقیق ) نسبت عکس با گرانروی مذاب داشته ، در نتیجه با افزایش وزن مولکولی متوسط کاهش میابد. MFI بالاتر ، نشان دهنده روانی بیشتر در دماهای فراورش میباشد. در اصل این نماد جهت نشان دادن ویژگی های سیلانی ( روانی ) به عنوان معیاری از قابلیت اکسترود شدن میباشد. در کل با افزایش این شاخص ، معیار های زیر کاهش میابد: 

  • استحکام کششی 
  • مقاومت پارگی
  • دمای نرم شدن 
  • چقرمگی پلیمر

 

استاندارد های مورد استفاده برای اندازه گیری شاخص جریان مذاب ASTM D1238 و ISO 1133 میباشند. اساس کار بدین صورت میباشد که نمونه ای در یک استوانه تحت دما و نیرویی که از سمت وزنه بالای آن اعمال میگردد، قرار گرفته میشود. تحت چنین شرایطی ، مذاب آن شروع به خروج از منفذ تعبیه شده در پایین آن میکند. میزان خروجی آن در تایم های مشخص بوسیله کاتر خودکاری برش خورده و نهایتا همه بریده ها به صورت تکی وزن و پس از آن وزن میانگین اندازه گیری میشود. مقدار شاخص جریان مذاب محصول، تابعی از چرم مولکولی پلیمر میباشد که هر چه مقدار شاخص بیشتر باشد، مذاب پلیمری روان تر و در دمای پایین تری فرآیند صورت میگیرد. 

 کاهش در مقدار شاخص جریان مذاب  منجر به چه مواردی میشود : 

1 )   افزایش سختی
2 )   افزایش استحکام کششی
3 )   افزایش در استحکام نقطه تسلیم
4 )   افزایش مقاومت در برابر خزش
5 )   افزایش چقرمگی
6 )   افزایش دمای نرم شدن
7 )   افزایش مقاومت در برابر تنش ترک
8 )   افزایش مقاومت شیمیایی
9 )   افزایش وزن مولکولی
10 ) کاهش جلا و براقیت
11 ) کاهش نفوذپذیری

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی انواع نایلون و کاربردهای آن

 

نایلون ها جز مصرفی ترین پلیمر های جهان میباشد و میتوان گفت جزو بزرگترین ضایعات پلاستیکی قرار گرفته است و کاربرد های بسیاری در صنعت بسته بندی دارا میباشد. در ارتباط با این سوال که نایلون چیست؟ میتوان گفت ، نایلون از گذشته تا کنون در موارد بسیاری ، کاربرد های فراوانی داشته که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی انواع نایلون و کاربرد های آن میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید : 

Investigating types of nylon and its uses

نایلون ، نوعی پلیمر است ، اگر بخواهیم تعریفی مختصر در مورد پلیمر بیان کنیم، پلیمر ماده ای شیمیایی موثر و کارآمدی میباشد که از واحد هایی تکرار شونده و اجزای کوچکتری به نام مونومر تشکیل شده است ، در واقع میتوان گفت مونومر های تشکیل دهنده پلیمر ، یا اجزای تکرار شونده آن ، از طریق این آرایش ها به هم متصل میگردند. پلیمر ها به فراوانی در طبیعت یافت میشوند و اغلب آن ها ( بیشتر آن ها نه همگی ) از نفت خام بووجود میآیند. 

حال که با معنی و مفهوم پلیمر آشنا شدید، به بررسی نایلون که نوعی پلیمر است میپردازیم . نایلون ها که مونومر تشکیل دهنده آن ها نیتروژن میباشد، ویژگی هایی نظیر داشتن ضریب اصطکاک پایین ، بدین معنا که دیرتر دچار اصطکاک میشوند و مقاومت بالا در برابر ساییدگی میباشند. ویژگی دیگر نایلون ها ، در تولید الیاف مصنوعی به منظور تولید جوراب و البسه نیز استفاده میشوند.نایلون ها در الیاف مصنوعی ، توانایی جذب رطوبت به میزان حدود 10 درصد وزن خود میباشند.

امروزه از نایلون ها برای ساخت انواع گوناگون نایلون و سایر ظروف پلاستیکی رواج یافته است . در ایران، منظور از نایلون ، فیلم ها و نایلون هایی میباشند که بر پایه پلی اتیلن PE میباشند. این نوع نایلون ها در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی دارند. از انواع نایلون میتوان به نایلون های ساختمانی ، نایلون های گلخانه ای ؛ نایلون شیرینک و استرچ اشاره نمود. در بازار جهانی ، نایلون به پلیمر هایی میگویند که دارای ساختاری پلی آمیدی میباشند.

 

بررسی انواع نایلون

بررسی انواع نایلون و کاربردهای آن

بررسی انواع نایلون و کاربردهای آن

تابحال این سوال برای شما پیش آمده است که از انواع مختلف نایلون چه میدانیم؟ چنانچه پاسخ این سوال را نمیدانید، با ما همراه باشید. نایلون ها دارای خصوصیاتی نظیر انعطاف پذیری ، استحکام کششی بسیار و درخشندگی با شفافیت میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده ، دارای مقاومت بسیار خوبی در مقابل مواد شیمیایی مختلف نظیر اسید ها و باز ها و چروکیدگی دارا میباشند. نایلون ها ، تقریبا در همه چیز هایی که میبینیم یا میشنویم کاربرد دارد، نظیر چرخ دنده های ماشین ، مسواک ، بخیه جراحی و طناب و جوراب و انواع لباس های کشباف و انواع مختلف نایلون ها که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

 

***** نایلون های ساختمانی

 

نایلون های ساختمانی

نایلون های ساختمانی

نایلون های ساختمانی اغلب برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد . نایلون عریض ساختمانی دارای کاربرد های متفاوتی میباشند نظیر کاور ساختمان ، بتون ریزی و فونداسیون و … که از مهمترین انواع آن پلاستیک عریض برای ساختمان میباشد که در ابعاد بسیار بزرگی تولید میگردد. نکته قابل توجه این است که پلاستیک های ساختمانی در چند کیفیت ارائه میشوند . از آنجا که مسائل بهداشتی در مبحث نایلون ساختمانی چندان اهمیت ندارد ، میتوانید جهت صرفه جویی در مخارج خود از نایلون های درجه دو و سه استفاده نمایید که از مواد بازیافتی ساخته میشوند.

 

***** نایلون شیرینگ

نایلون شیرینگ

نایلون شیرینگ

 

نایلون شیرینگ، نایلون هایی میباشد که اغلب در بسته بندی محصولات در رنگ ها و ابعاد مختلغ تولید میشوند. این نایلون ها از جنس پلی اتیلن میباشد. نایلون های شیرینگ بعد از حرارت دهی روی محصول به خوبی وکیوم میشوند و از آن در مقابل عواملی نظیر آلودگی محافظت میکند. بدین جهت اکثر تولیدی ها از این نایلون برای دسته بندی محصولات خود استفاده میکنند.

***** نایلون های گلخانه ای

 

نایلون های گلخانه ای

نایلون های گلخانه ای

از آنجا که در هر تصمیمی ، مبحث هزینه بسیار اهمیت دارد، چنانچه برای احداث گلخانه، بجای اسکلت فلزی از اسکلت پلاستیکی استفاده میشوند، هزینه ها بسیار کاهش میبابد و این محصول در انواع عرض ها و ضخامت ها ارائه میگردد که عریض ترین آن ، 14 متر میباشد. برای محصول گلخانه ای ، فاکتور های متفاوتی وجود دارد که بنا به سفارش مشتری متفاوت میباشند.

این فاکتور ها عبارتند از :

1 ) ثابت کننده یو وی :

این افزودنی ، نایلون را در مقابل اشعه ماورا بنفش یا UV محافظت میکند. علاوه بر این نیز مانع تخریب آن هم میگردد. همچنین منجر به افزایش استحکام و طول عمر نایلون های گلخانه ای میگردد.

 

2 ) افزودنی IR آی آر :

افزودنی آی آر در واقع به حفظ هرچقدر بیشتر اشعه مادون قرمز که منجر به گرمای گلخانه میشود، کمک میکند. اشعه مادون قرمز باعث گرمای گلخانه ای میگردد. برای رشد گیاهان مفید میباشد و به نوعی مانع از هد رفت انرژی است و منجر به افزایش طول عمر تجهیزات سرمایشی و گرمایی میگردد.

 

 3 ) افزودنی EAV :

این افزودنی مانع از خشک شوندگی و شکنندگی میگردد. در مناطقی با وزش باد زیاد ، بسیار موثر واقع میگردد. در واقع میتوان گفت منجر به افزایش استحکام و طول عمر نایلون میگردد.

 

4 ) فاکتور عرض :

چنانچه بخواهیم برای پوشش گلخانه ای از نایلون های کم عرض استفاده کنیم ، بخاطر نیاز به متراژ بیشتر ، بایستی این نایلون ها روی هم قرار بگیرند و به عبارتی بایستی با همدیگر ، همپوشانی داشته باشند. این مسئله زمان نصب نایلون ها را افزایش میدهد و برای رفع این مشکل ، بکارگیری از نایلون های عریض راه حل چاره است.

 

در نایلون های گلخانه ای از فیلتر های دیگری مانند سیستم های ضد مه یا Anty Fog ، روان کننده و ضد اشتعال و فرسایش و … نیز استفاده میشود.

 

***** نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار ) : 

نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار )

نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار )

این نوع نایلون ها که در سطح خارجی خود ، دارای خاصیت چسبندگی میباشند، به همین دلیل براحتی روی محصول مورد نظر مانند یک روکش کشیده میشود و مانعی در مقابل عوامل خارجی مضر میباشد. هنگامی که به آن نیاز ندارید به راحتی میتوانید آن را از روی محصول برداشته بدون آن که ردی از خود باقی بگذارد. این روکش های چسب دار بر روی تمامی وسایل برقی آکبند مشاهده میشود. 

  

***** نایلون حبابدار : 

نایلون حبابدار

نایلون حبابدار

نایلون های حباب دار منجر به ایجاد قدرت ضربه گیری بالایی شده و بسیار کاربرد در اسباب کشی دارد. 

 

 

تفاوت نایلون با نایلکس : 

تفاوتی که نایلون ها با نایلکس ها دارد در خشکی و نرمی آن میباشد. علاوه بر این ، نایلون براق میباشد در حالیکه نایلکس مات میباشد. برای نایلون از چاپ روغنی استفاده میگردد ، در ضخامت نیز با هم تفاوت داشته و نایلکس ضخامت کمتری دارد. از نایلکس در ساخت سفره های یکبار مصرف و انواع کیسه زباله و نایلکس های فروشگاهی استفاده میشود.

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

گازگیری مواد پلاستیکی چیست و چگونه انجام میشود؟

گازگیری از جمله عوامل اصلی در کیفیت نهایی قطعات پلاستیکی میباشد . پلاستیک ها در طی فرآیند تولید در پتروشیمی ، حمل و نقل و انبارداری ، مقداری رطوبت جذب کرده و در کل میتوان گفت همه پلیمر ها با توجه به شرایط محیطی ، دارای درصد متفاوتی رطوبت بوده و چنانچه رطوبت گرانول گرفته نشود ، کیفیت محصول نهایی کاهش میابد.  بیشتر تولید کنندگان قطعات پلاستیکی با فرآیند گازگیری آشنا میباشند و از تاثیرات بد گازگیری بی کیفیت اطلاع دارند.   در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی فرآیند گازگیری مواد پلاستیک میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

فرآیند گازگیری مواد پلاستیک چیست؟

قبل از آن که به بررسی  فرآیند گازگیری مواد پلاستیک و دستگاه تزریق بپردازیم ، به سوال گازگیر مواد پلاستیک و دستگاه تزریق چیست پاسخ میدهیم ، مواد پلاستیکی در 2 نوع کلی تولید میشوند ، 1 ) پلاستیک های رطوبت گیر و 2 ) پلاستیک های رطوبت زدا

پلاستیک های رطوبت زدا همانند پلی پروپیلن ، فقط در سطح خود رطوبت را نگه داشته و هیچ گونه رطوبتی را به داخلشان نفوذ نمیکنند و یک دستگاه خشک کن ساده میتواند این رطوبت را از سطح پلاستیک های رطوبت زدا برطرف نمود.

پلاستیک های رطوبت گیر مانند پلی استر پت ، تمایل بسیاری به جذب و نگهداری رطوبت در داخل خود داشته و بایستی حتما قبل از تزریق، رطوبت آن ها گرفته شود.

حال به سوال اصلی که گازگیر و رطوبت گیر دستگاه تزریق و پلاستیک چیست ؟ پاسخ میدهیم .

گازگیر پلاستیک همان وسیله ای میباشد که کار خشک کردن پلاستیک و خروج رطوبت از میان آن را انجام میدهد . گازگیری یا رطوبت گیری نا مناسب میتواند منجر به کاهش خاص مکانیکی نظیر مقاومت ضربه ای ، مقاومت کششی ، اثرات نامطلوب در ظاهر قطعه تولیدی شود.

 

گازگیری مواد پلاستیک

اهمیت خشک کردن پلاستیک ها :

از جمله مزایای پلاستیک ها ، نسبت به فلزات ، مقاومت مناسب آن ها در مقابل رطوبت و زنگ زدگی و خوردگی میباشد. از جمله اثرات منفی رطوبت گیری نامناسب و مشکلات رایج خشک کردن نامناسب اغلب پلیمر ها نظیر پلی آمید و پلی کربناب و پلی اولفین ها ، به شرح زیر میباشد:

1 ) سطح ظاهری آن

تبخیر آب در داخل گرانول در اثر ذوب مواد پلاستیکی ، به حباب تبدیل شده و منجر به خرابی سطح ظاهری این قطعه میگردد. این اثرات منفی به شکل زیر نمایان میشود :

 ***** رگه های براق در سطوح

 ***** انواع لک ها

 ***** حباب های داخلی

 ***** نواقص ظاهری ( نظیر حفره … )

 2 ) خاصیت فیزیکی و مکانیکی

رطوبت میتواند منجر به افت خاصیت فیزیکی و مکانیکی در پلیمر گردد و حباب های ایجاد شده از رطوبت میتواند باعث ایجاد حفره در داخل قطعه شود و رطوبت همچنان میتواند باعث کاهش در وزن مولکولی به علت پدیده هیدرولیز گردد.

کاهش خواص فیزیکی به صورت های زیر رخ میدهد :

 *****  کاهش مقاومت ضربه ای

 ***** کاهش مقاومت کششی و کاهش در ازدیاد طول

 برای پلاستیک هایی نظیر پلی کربنات و پلی استر که دارای مقاومت ضربه ای بسیار مهم میباشند ، رطوبت گیری و خشک کردن بسیار با اهمیت است

اجزای تشکیل دهنده دستگاه گازگیر 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک که اصطلاحا گازگیر تزریق پلاستیک نامیده میشود از اجزای زیر تشکیل شده اند :

 ***** چرخ خشک کن

 ***** صفحه خشک کن

 ***** قیف رزین

 ***** مدار هوا 

 ***** مدار تفکیک

 ***** فن خنک کننده 

 ***** بویلر

 ***** هیتر جریان هوا

 ***** فیلتر بازسازی

عوامل موثر در رطوبت موجود در پلاستیک ها 

مقدار رطوبتی که پلیمر جذب میکند به عوامل مختلفی بستگی دارد. اولین عامل آن ، نوع پلیمر میباشد، بطوریکه هر نوع آن دارای مشخصات جذب خاص خود را میباشد. بعضی از پلاستیک ها تمایل زیادی به جذب رطوبت داشته و لذا رطوبت بیشتری نسبت به سایر مواد جذب میکند. لازم به ذکر است علاوه بر این که هر پلاستیک ، مشخصه جذب رطوبت خاص خود را داشته، بلکه هر گریدی از یک نوع پلیمر نیز میتواند مشخصات جداگانه ای داشته باشد. عواملی نظیر شرایط آب و هوایی و یا رطوبت در هوا ، همچنین درجه حرارت هوای محیط نیز بر میزان جذب رطوبت موثر میباشد. 

عوامل موثر در خشک کردن : 

متغیر هایی که در خارج نمودن رطوبت یا خشک موثر میباشند، شامل موارد زیر میباشند: 

 1 : طبیعت پلیمر 

2 : خشکی هوا 

3 : درجه حرارت هوا و گرانول ها 

4 : مدت زمان که پلیمر ها در معرض هوا قرار میگیرند. 

به همین خاطر ، در گازگیر هایی که بر روی دستگاه نصب میشوند، بایستی محاسبه بشه تا زمان رسیدن به سیلندر، عمل خشک کردن صورت گیرد و چنانچه این زمان کافی نباشد در خارج قیف گازگیر ، ابتدا گازگیری انجام و بخشی از تایم باقی مانده در گازگیر روی دستگاه انجام شود.

معرفی انواع دستگاه گازگیر پلاستیک

مدل های متفاوتی از دستگاه گازگیر پلاستیک وجود دارند که هر یک برای کاربرد خاصی طراحی شده اند. در ادامه به انواع گازگیر های دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی میکنیم:

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک ساده

در این نوع از دستگاه های گازگیر ، رطوبت پلاستیک از طریق صفحات خشک کن و با استفاده از هوای گرم گرفته میشود. رطوبت استخراج شده هم به کمک قیف ها از دستگاه خارج شده و این دستگاه اغلب توانایی کمی برای استخراج رطوبت داشته و در ابعاد گسترده بایستی از نوع دو قلو آن استفاده کرد .

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک روتور 

دستگاه گازگیر پلاستیک روتور یکی دیگر از خشک کن ها میباشد که با تنظیم دستی نقطه شبنم ( * نقطه شبنم دماییست که در آن هوا با استفاده از بخار آب اشباع میشود و در واقع میتوان گفت با سرد کردن هوا در فشار ثابت ، به دمایی میرسیم که در آن هوا به وسیله بخار آب “حالت گاز آب مایع” اشباع شده که به آن دما، دمای نقطه شبنم میگویند.*)  کار میکند و اپراتور اجازه دارد تا نقطه شبنم را برطبق مواد پردازشی انتخاب نماید. علت نامگذاری این نوع گازگیر ، استفاده از روتور جهت ایجاد جریان هواست که میتواند تا 40% در مصرف انرژی نسبت به نوع سنتی صرفه جویی نماید. 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک فشار پایین 

گازگیر فشار پایین نیز نوعی دیگر از دستگاه گازگیر پلاستیک است که با ایجاد خلا ، دمای نقطه جوش آب را از صد درجه به پنجاه و شش درجه سانتی گراد میرساند و رطوبت را در یک ششم زمان مورد نیاز گازگیر های سنتی ، از مواد خارج میکند. این نوع خشک کن ها علاوه بر صرفه جویی در زمان و هزینه، باعث کاهش یافتن خطر تخریب مواد در اثر مجاورت با حرارت در مدت زمان طولانی را میشود. 

 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک هوای فشرده 

نوعی از گازگیر های جمع و جور و سبک وزن میباشد که دقیقا مشابه گازگیر های خشک کن ، دو قلو طراحی شده با این تفاوت که به جای استفاده از جریان هوا ، از هوای فشرده استفاده میکنند. 

 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک هوای گرم 

همانطور که از نام این نوع گازگیر و رطوبت گیر مشخص است، دستگاه گاز گیر پلاستیک هوای گرم با کمک جریان هوای گرم منجر به خروج رطوبت از سطح پلاستیک میگردد. اغلب از این مدل گازگیر ها برای موادی استفاده میشوند که در هوای سرد بوده و برای شروع پروسه نیازمند گرما میباشند. این نوع گازگیر به یک دمنده و بخاری مجهز بوده که جریان هوای گرم شده را به سمت مواد هدایت میکند. 

 

 

ضمن تشکر مطالعه مقاله فوق، امیدواریم برایتان مفید واقع شده باشد و توانسته باشیم اهمیت فرآیند گازگیری پلاستیک ها  را برایتان بازگو نماییم … جهت هر گونه سوال با کارشناسان ما در تماس باشید. 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک*** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

میتوان گفت پلاستیک جزو متنوع ترین ماده در جهان میباشد، کافیست به زندگی روزمره خود و استفاده های متنوع از پلاستیک نگاهی بیندازیم . امروزه صنعت پلاستیک دستخوش تغییرات و پیشرفت های بسیاری شده و صنایع زیادی بخاطر راندمان بالا ، در مقابل عواملی مانند وزن ، دوام ، مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی ، خاصیت عایق پذیری آن و … استفاده از آن را مقرون به صرفه میدانند .

کاربرد های پلیمر در صنعت ساختمان سازی

1 ) بتن و کامپوزیت های سیمانی

2 ) به صورت قطعات لاستیکی و پلاستیکی

3 ) چسب درزگیر و رنگ و پوشش

4 ) پروفیل درب و پنجره

5 ) عایق های حرارتی و صوتی و رطوبتی

6 ) لوله و اتصالات پلیمری انتقال آب و فاضلاب و …

 

طبق آمار در حال حاضر استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی ، جایگاه دوم پس از صنعت بسته بندی را در اختیار دارد . جمعیت جهان در حال حاضر عددی بیش از هفت میلیارد میباشد تأمین مسکن برای این جمعیت نیازمند از میان بردن منابع و انرژی زیاد میباشد. درصورتیکه بکارگیری از روش های نوین یعنی استفاده از پلاستیک ها ، جهت کاهش مصرف انرژی جایگزین نشده بودند ، تمامی انرژی زمین در مصارف ساختمانی مصرف میشد.

 

 

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

مزایای استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

بکارگیری از پلاستیک ها در صنایع ساختمان سازی ، منجر به حفظ انرژی طبیعی ، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت زندگی و محافظت از محیط زیست میگردد. قطعات پلاستیکی علاوه بر طول عمر بالا ، کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری هستند.

1 ) پلاستیک ها دارای طول عمر بالایی داشته و در برابر خوردگی مقاوم میباشند و همین خاصیت پلاستیک ، امکان استفاده در فریم پنجره ها و اتصالات لوله را با طول عمر ماندگاری بیشتر از 50 سال را میسر میسازد.

2 ) پلاستیک ها  کاملا عایق در مقابل سرما و گرما میباشند و حدود چهل درصد از مصرف انرژی طبیعی و ایجاد گازهای گلخانه ای در صنعت ساختمان سازی، مبحث گرمایش و سرمایشی است ، استفاده از ویژگی های عایق بودن پلاستیک، علاوه بر جلوگیری در هدر رفتن انرژی ، منجر به کاهش در هزینه ها و کاهش یافتن آلودگی صوتی میگردد.

3 ) پلاستیک ها سبک وزن میباشند و قطعات پلاستیکی اغلب در مقابل محصولات مشابه چوبی یا فلزی بسیار کم وزن میباشند و استفاده از نیروی کار زیاد تر و جرثقیل های بسیار بزرگ جهت حمل و نقل را میتوان بواسطه این مزیت حذف کرد. لازم به ذکر است مونتاژ و نصب این قطعات بسیار راحت تر بوده و از دیگر مزایای آن پلاستیک ها میتوان به انعطاف پذیری و شکل پذیری آن ها در مقایسه با قطعات تولید شده از فلز ، چوب و … اشاره نمود.

 

4 ) پلاستیک ها قابلیت بازیافت را داشته و البته لازم به ذکر است این موضوع برای همه پلاستیک ها مصداق نداشته ، زیرا اضافه نمودن برخی افزودنی ها جهن افزایش مقاومت پلاستیک نسبت به آتش ، ایجاد انعطاف پذیری و … منجر به از بین رفتن خاصیت بازیافت پلاستیک ها میگردد که همین موضوع برای محیط زیست بسیار مضر میباشد.

 

5 ) پلاستیک ها قابلیت استفاده جهت مصارف بهداشتی در ساخت خانه و بیمارستان ها را داشته و لوله های پلاستیکی جهت انتقال بهداشتی آب در ساختمان ها ایده آل میباشند. همچنین بکارگیری از سطوح پلاستیکی در ساختمان ، فرآیند نظافت را آسان میسازد.

 

6 ) از دیگر مزایای پلاستیک ها در ساختمان ، استفاده پلاستیک ها به علت مقاومت در برابر آتش میباشد. استفاده وسیع از pvc جهت ساخت انواع دستگاه اعلام حریق و سیستم های اطفا ، به علت خاصیت ذاتی pvc در مقابل آتش ، استفاده آن را در این صنعت بسیار گسترده تر نموده است.

 

7 ) از سایر تمایز های پلاستیک ، میتوان به ایجاد خلاقیت در ساخت و ساز با بکارگیری پلاستیک ها اشاره نمود.

 

8 ) خاصیت انعطاف پذیری و شکل پذیری پلاستیک ها این امکان را میدهد برای طراحی های نوین و ایجاد فضاهای مدرن از پلاستیک ، بیشتر از گذشته در صنعت ساختمان سازی استفاده نماییم

 

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف صنعت خودروسازی

کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی

انواع پلیمر ها در ساخت و ساز :

 

PVC : 

تولید پلیمر PVC ، نسبت به سایر مصالح ساختمانی ، سرعت تولید بسیار بالایی داشته و PVC در ساخت لوله ها و پروفیل درب و پنجره ، پنل های روکش سقف و کف ، بلوک های عایق صوتی و حرارتی به شیوه تزریق و اکستروژن مورد استفاده قرار میگیرد . با توجه به این که عایق بسیار خوبی میباشد، در ساخت قطعاتی نظیر کابل و روکش سیم از PVC مورد استفاده قرار میگیرد. پلیمر PVC را میتوان در انواع نرم و سخت در صنعت ساختمان سازی بکار برد . از خواص پلیمر پی وی سی میتوان به طول عمر بالا و سختی بالا، پایدار در مقابل شعله و پوسیدگی ، مقاومت در مقابل خوردگی آب و هوا زدگی ، وزن پایین و سادگی در ساخت و مونتاژ اشاره نمود.

اکرلیک : 

این پلیمر جهت استفاده برای لوازم سرویس های بهداشتی و حمام، ظروف بهداشتی ، روشنایی و چراغ ها ، انواع چسب ها و … میباشد. از خاصیت این پلیمر میتوان به شکل پذیری و انعطاف، مقاومت بالا ، پایداری در مقابل مواد شیمیایی و هوا ، ظریب انبساز بالا اشاره نمود.

پلی اتیلن سنگین :

قابل استفاده برای تولید انواع سطل ، لگن روشویی و ظرف شویی ، بطری و … به دو شیوه تزریق و بادی قابل استفاده میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به شکل مومی بودن آن ، سختی زیاد ، مقاومت نسبت به ترکیبات شیمیایی نام برد. 

 پلی استایرن : 

یکی از موضوعاتی که امروزه در صنعت ساختمان سازی به آن توجه ویژه ای میشود ، جلوگیری از هدررفت انرژی و ایزوله کردن ساختمان ها میباشد. فوم پلی استایرن یا یونولیت ، ماده ای عایق پلاستیکی سفید رنگ میباشد که برای عایق کردن ساختمان ها از آن استفاده میشود. از کاربرد های رایج پلی استایرن ، بکارگیری آن در سقف ساختمان میباشد. عایق پلی استایرن مقاوم به رطوبت میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

1 ) قابلیت بازیافت 

2 ) پایداری 

3 ) مقاومت بالا نسبت به گرما 

4 ) جاذب پایین آب 

پلی اتیلن : 

از کاربرد های این پلیمر در ساخت انواع مخزن های آب ، لوله های آب و فاضلاب ، کابل های عایق اشاره نمود. 

از خصوصیات این پلیمر میتوان به خاصیت جمع شوندگی آن ، سبک وزنی آن ، قابلیت اتصال بسیار محکم ، پایداری شیمیایی و انعطاف پذیری و مقاوم در مقابل نور خورشید و دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیار مناسب ، انبساط حرارتی بالا و مقاومت در برابر پوسیدگی و سایش و ضربه و … میتوان اشاره نمود.

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

ضمن تشکر مطالعه مقاله فوق، امیدواریم برایتان مفید واقع شده باشد و توانسته باشیم اهمیت پلاستیک ها در صنعت ساختمان سازی را برایتان بازگو نماییم … جهت هر گونه سوال با کارشناسان ما در تماس باشید. 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک*** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت خودروسازی

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت خودروسازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی در آستانه یک انقلاب میباشد و صنعت پلاستیک نیز نقش بسیار مهمی را در پیشبرد آن ایفا مینماید. پلاستیک ها بخاطر خواص مکانیکی بالا و ظاهر مطلوب و امکان رنگ دهی به صنایع مختلف راه پیدا کرده اند. امروزه ، بکارگیری از پلاستیک در ماشین ها به صورت عمده برای بهره وری بالاتر خودرو ها بوسیله کاهش وزن آن ها مورد استفاده قرار میگیرد که منجر به افزایش دوام ، مقاومت در مقابل خوردگی ، سختی و انعطاف پذیری در طراحی ، خاصیت ارتجاعی ، عملکرد بالا و کاهش هزینه در صنعت خودرو سازی میگردد.

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

 

در هر خودرو به طور میانگین به 150 کیلوگرم پلاستیک و کامپوزین پلاستیک و متقابلا 1200 کیلوگرم آهن و استیل مورد استفاده قرار میگیرد و با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی ، استفاده از پلاستیک ها در ساختار خودرو همواره در حال رشد میباشد. صنعت اتومبیل سازی از کامپوزیت های پلیمر مهندسی شده و پلاستیک ها ، تحت عنوان دومین متریال کلاس خودرویی ، بالاترین استفاده را بعد از فلزات و آهن دارا میباشد.  در پی رشد چشمگیر قطعات پلاستیکی در صنعت خودرو سازی ، مزایای استفاده از پلاستیک ها تغییر نموده است ، هزینه های نصب بخاطر قابلیت تولید پلاستیک به صورت قطعات با هندسه پیچیده ، مقرون به صرفه شده است . قطعات پلاستیکی ، جایگزین چندین قطعه با مواد تشکیل دهنده متفاوت شده اند که اتصالات یک پارچه و مونتاژ آسان را فراهم میآوردند.

در کل میتوان گفت با یک بررسی سطحی هر ماشین ای میتوان دریافت که پلاستیک ها در ساخت فضای داخلی و بیرونی آن نظیر سپر ها ، درب ها ، حفاظ های ایمنی ، پنجره ها و ، چراغ ها و آینه بغل و دستگیره ها نقش اساسی را ایفا نموده اند.

پلاستیک ها در طراحی اتومبیل ، کمک شایانی در اختراعات متعدد در زمینه امنیت ، کارآیی و مصرف بهینه سوخت داشته است. اما همواره مستلزم تحقیق و ارتقا پیوسته میباشد . اکثر متخصصان و کارشناسان خودرو ساز بر این نظر هستند که آسان ترین و کم هزینه ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی و آلودگی ماشین آلات ، کاهش وزن اتومبیل میباشد و بر اساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است که در هر ده درصد کاهش وزن خودرو ، پنج تا هفت درصد در کاهش مصرف سوخت موثر میباشد . نتیجتا به ازای هر کیلوگرم کاهش وزن ماشین ، پتانسیل کاهش انتشار کربن دی اکسید تا 20 کیلوگرم بووجود خواهد آمد و در کل ، استفاده از متریال های سبک وزن در خودرو واجب و نیاز مشترک همه ما میباشد.

صنعت پلاستیک نقش بسزایی در حمایت از صنعت اتومبیل سازی دارد ، مهندسازان خودروسازی در تلاشند تا به کمک استفاده از پلاستیک ها ، سایر سیستم های خودرو را بهینه سازی نمایند. یکپارچه سازی قطعات بادی و تزریق جهت ارائه محصول بهتر بدون احتیاج به مونتاژ ، هزینه های بالای استفاده از فلزات را حذف نموده است.

4 حوزه بسیار مهم در زمینه تحقیق و توسعه پلاستیک در صنعت خودروسازی میباشند که عبارتند از :

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

1 ) فضای داخلی

2 ) بدنه و فضای خارجی

3 ) شاسی و انتقال قدرت

4 ) قدرت سازی

1 ) فضای داخلی

پلاستیک ها در ساختار داخلی خودرو برای افزایش زیبایی فضا و ایمنی مورد استفاده قرار میگیرد.  برای ساخت بیشتر اجزای داخلی خودرو مانند کنسول ، تریم داخلی ، آینه بغل ها ، زیر پایی ، کفی ها و … از پلاستیک استفاده میشود. قابلیت چشمگیری پلاستیک ها ، طراحی فضای داخلی را روز به روز چشمگیر تر و مطلوب تر نموده است.

 

2 ) بدنه و فضای خارجی

از سپر تا پنل های بدنه خودرو تماما با پلاستیک ساخته شده است.

 

3 ) شاسی و انتقال قدرت

تحقیقات در این زمینه بر روی قطعاتی که تولید کننده و انتقال دهنده قدرت مانند شاسی اصلی و قطعات متحرک متمرکز است، میباشد. یافتن راه های جدیدی جهت بهینه سازی ایمنی و مصرف سوخت ، از اقدامات مربوط به بکارگیری از پلاستیک در قسمت شاسی و انتقال قدرت میباشد.

 

4 ) سبک سازی

رینگ های جدید و فوق العاده سبکی که در سال های اخیر در بازار عرضه شده است، از مواد پلاستیکی ساخته شده است. همچنین امروزه ، استفاده از مواد پلی پروپیلن بجای فلزات در صنعت خودروسازی ، تاثیر بسیار مهمی در کاهش وزن خودرو داشته است. با کاهش دادن وزن خودرو ، بهبود سیستم عملکرد و جلوگیری از تصادفات جانی، بهبود امنیت عابرین پیاده ، از مثال هاییست که  کاربرد مثبت استفاده از پلاستیک ها میباشد.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت کشاورزی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

 

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی 

در سال های اخیر ، بکارگیری از پلاستیک در صنعت کشاورزی به کشاورزان کمک شایانی کرده است تا بتواند تولید محصولات زراعی خود را افزایش دهند ، کیفیت آن را بهبود دهند و اثرات زیست محیطی فعالیتشان را کاهش دهند. بکارگیری از پلاستیک ها در صنعت کشاورزی این امکان را فراهم مینماید که میوه ها و سبزیجات در هر فصلی کشت شوند و از کیفیت بالاتری نسبت به محصولاتی که در زمین های باز کشت میشوند ، دارا هستند 

طیف گسترده ای از پلاستیک ها نظیر پلی اورتان ، پلی پروپیلن ، کوپلیمر اتیلن ونیل استات ، پی وی سی و موادی با مقادیر مصرف کمتر نظیر پلی کربنات و متیل متاکریلات در کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد . 

 

فواید پلاستیک ها در صنعت کشاورزی چیست؟

 

1 ) راهکاری نو و پایدار 

با بکارگیری استفاده از پلاستیک های مختلف در صنعت کشاورزی ، میتوان در مصرف آب صرفه جویی نمود و حتی کاشت محصولات زراعی در منطقه های کویری را امکان پذیر میسازد . لوله های آبیاری پلاستیکی از هدررفت آب و مواد معدنی جلوگیری میکند و نیز میتوان آب باران را در مخزن های ساخته شده از پلاستیک ذخیره نمود و نکته دیگر نگهداری از محصولات زراعی در فضاهای بسته نظیر گلخانه و یا پوشاندن خاک با یک لایه نازک پلاستیک ، مصرف آفت کش و سموم را کاهش داده و علاوه بر این موضوع ، مقدار انتشار آفت کش ها در اتمسفر بخاطر ثابت ماندن میزات آفت کش ها بر روی کاور های پلاستیکی یکسان میماند . 

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

2 ) فرصت بازیافت و بازیابی

 پلاستیک های مورد استفاده در صنعت کشاورزی نظیر کاور های گلخانه ای را میتوان در بعد از چندین سال بازیافت نمود ، هنگامی که پلاستیک ها از زمین جمع آوری میشوند ، قبل از آسیاب شدن و اکسترود شدن و تبدیل به گلوله شدن ، شسته میشود تا عاری از هرگونه شن و علوفه و آفت کش ها بشوند . 

3 ) گلخانه ها

گلخانه ها ، همانند واحد مراقبت ویژه میباشند و به کمک آن ها ، گیاهان در معرض نور خورشید قرار گرفته و میتوانند در شرایط ایده آلی ، مطابق خواص فیزیولوژیکال رشد نمایند. یقینا استفاده از گلخانه ها این امکان را برای کشاورزان فراهم مینماید که برای محصول خود شرایطی جهت رشد سریع تر و امن تر را فراهم نماید و از شرایطی که به محصول آسیب میرساند نظیر دماهای بسیار زیاد و یا کم و شرایط بیرونی تخریب پذیر جلوگیری نماید. 

 

4 ) تونل ها 

تونل ها نیز بغیر از مواردی نظیر پیچیدگی و ارتفاع ، خصوصیاتی مشابه گلخانه ها را دارا میباشد ، محصولاتی کشاورزی نظیر هندوانه در تونل ها کاشته میشوند 

تونل ها در صنعت کشاورزی

تونل ها در صنعت کشاورزی

5 ) پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی

پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی یا اصطلاح دیگر آن ، مالچ کردن ، منجر به حفظ رطوبت خاک از طریق کاهش کاهش تبخیر آن میگردد. این موضوع شرایط دمایی مناسب را برای ریشه گیاه مهیا میکند و از تماس گیاه با زمین جلوگیری مینماید و با جلوگیری از رشد گیاهان هرز، مانع ایجاد رقابت بر سر منابع آبی و املاح میگردد. 

پوشاندن خاک به وسیله کاور پلاستیکی

پوشاندن خاک به وسیله کاور پلاستیکی

6 ) منابع ذخیره پلاستیکی و سیستم آبیاری : 

ادغام منابع ذخیره پلاستیکی با سیستم آبیاری پلاستیک ، کمک بسیار تاثیر برانگیزی به مدیریت سیستم آبیاری میکند . آب را میتوان در سد هایی که با مواد پلاستیکی پوشانده میشود ، ذخیره نمود تا از نشتی آن جلوگیری گردد، سپس به وسیله لوله های پلاستیکی توزیع نمود و نهایتا آبیاری به روش های آبیاری قطره ای و سیستم چرخشی آب صورت میگیرد .

 

7 ) سیلو ها 

این کاربرد ، که برای انبار کردن دانه ها و کاه در فصل زمستان بکار میرود ، دلیلی دیگر بر دارای اهمیت بودن پلاستیک ها میباشد ، نوار های پلاستیکی مورد استفاده در سیلوهای ذخیره ، بسیار مقاوم میباشند و این امکان را فراهم میآورند تا محتوای سیلوها را بتوان تا سال ها ذخیره نمود. 

سیلو ها

سیلو ها

دیگر مصارف پلاستیک ها : 

از سایر مصارف پلاستیک ها ، میتوان به جعبه ها و سبد های جمع آوری محصول ، سینی نشا و شانه میوه ، که برای نگه داری از گیاهان مورد استفاده قرار میگیرد . 

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده و وارد کننده انواع دستگاه سینی نشا

در دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ ، دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا میباشد. تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 – 56 – 72 – 96 – 128 – 168 – 256 – 512 و … قابل ساخت و ارائه میباشد. قیمت قالب سینی نشا نسبت به یک کبیته بودن یا دو کبیته بودن تفاوت دارد و در دستگاه سینی نشا ، پرس جداگانه قالب برای پانچ کردن نیز مورد نیاز است

گروه صنعتی بهساز پلیمر علاوه بر ساخت اختصاصی دستگاه سینی نشا ، واحد تجاری این شرکت در امر خرید و فروش انواع ماشین آلات صنایع پلاستیک ( ماشین آلاتی که تولید خود شرکت نمیباشد ) ایرانی و خارجی بصورت نو و استوک که ساخت سازندگان معتبر  بوده ،فعالیت دارد  دستگاه استوک تولید سینی نشا ، دستگاه زیر یک سال کارکرد میباشد و این شرکت با خرید دستگاههای استوک و تعمیر و اورحال و به روز کردن این دستگاهها در واحد تعمیرات  که مخصوص این امر در نظر گرفته شده ، توسط متخصصین مربوطه اقدام کرده و پس از آماده شدن دستگاه  طبق سفارش خریدار ، قالب مخصوص و سفارشی را نصب و با سرعت و تیراژ مورد قبول نسبت به قیمت استوک بودن دستگاه ، تحویل خریدار میدهد

لازم به ذکر است که در بازار ، استوک این دستگاه ها با قیمت بسیار پایین تر نیز وجود دارد که از رده خارج شده هست بدین دلیل در هنگام خرید ، تحقیقات لازمه را انجام دهید .

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

/۰ دیدگاه/توسط

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

 

امروزه ، با پیشرفت تکنولوژی روز افزون ، برای تولید محصولات پلاستیکی ، دستگاه ها و شیوه های متنوعی ایجاد شده است. میان تمامی روش های جدید از گرانول و پودر پلیمر بعنوان ماده اولیه جهت تهیه پلاستیک استفاده میگردد اما اکثر تولید کنندگان ترجیح میدهند از گرانول جهت تولید محصولات پلاستیکی استفاده نمایند . علت این امر اینست که در فرآیند تولید پلاستیک ، استفاده از گرانول بسیار راحت تر از پودر پلیمر بوده و نتیجتا در بیشتر اوقات از گرانول استفاده میکنند. 

از مواد پلیمری ، در ساخت انواع نایلون و سایر مواد پلاستیکی به شکل وسیع استفاده میشود، به نحویکه برای ساخت همه ظروف یکبار مصرف و بطری ها ، تولید کنندگان از مواد پلیمری استفاده میکنند. در صنایع پتروشیمی، مواد پلیمری از نظر کیفیت دارای چند گرید میباشند که به آن ها گرید آف و آن پتروشیمی میگویند. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلیمر آف گرید و آن گرید میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

منظور از پلیمر آن گرید یا آف گرید چیست؟ | Off Grade & On Grade

پلیمر آن گرید (on-grade)

هنگامی که مواد پلیمری از هر جهت با استاندارد ها تطابق داشته باشدو دارای بهترین کیفیت باشد، به آن ها آن گرید گفته میشود ، مواد آن گرید بی شک قیمت بالاتری به نسبت مواد آف گرید دارا میباشند. اما با تمامی این تفاسیر برخی تولید کنندگان از گرید آف درجه یک استفاده میکنند که دارای قیمت مناسب تری دارند. 

 

پلیمر آف گرید (off-grade)

(off-grade) ، گرانول های پلیمری بازیافتی میباشند که استاندارد های تعریف شده و مورد نیاز ( شامل استاندارد های ظاهری و فیزیکی و مکانیکی ) در صنعت پتروشیمی را ندارند. بدین جهت ، این مواد را بصورت جداگانه دسته بندی میکنند و به آن ها (off-grade) میگویند. اگر بخواهیم به صورت تخصصی تر بررسی کنیم، محصولات پتروشیمی دو شاخه اساسی دارند با نام های شاخصه جریان مذاب ( MFI )  و شاخصه دنسیتی یا ( DENSITY ) که این دو شاخصه مانند یک استاندارد عمل میکنند و چنانچه محصول پلیمری ، خواص ذکر شده در دیتا شیت محصول نو را دارا نباشد ، عنوان آف گرید به خود میگیرد. 

حال چنانچه گرید یک محصول پلیمری ، یکی از شاخصه های بالا را نداشته باشد به آن گرید آف یک و چنانچه محصول پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را نداشته باشد و از محدوده آن ها خارج باشد ، به آن گرید آف دو میگویند. برای بررسی بیشتر مواد آف گرید و درجات آن بایستی بگوییم که برخی اوقات ، امکان دارد مواد اولیه پلیمری هر دو شاخصه مذاب و چگالی را داشته باشد اما در مواد اولیه آن ، آلودگی ها یا رگه های سیاه رنگی مشاهده شود که همین امر موجب میشود آن مواد اولیه در دسته گرید آف یک قرار بگیرد.حالت دیگر در مواد آف گرید آن است که ماده اویه تولیدی ، یکی از شاخصه های مذاب یا چگالی را نداشته و علاوه بر آن دارای آلودگی هم باشد. در این حالت ماده اویه گرید آف دو نامیده میشود. 

در مورد گرید آف 3 بایستی بگوییم که چنانچه ماده اولیه تولید شده علاوه بر نداشتن شاخصه های استاندارد ، ناخالصی هایی نظیر سنگ ریزه و زباله ریز و درشت نیز داشته باشد و به عنوان آف گرید درجه سه شناخته میشوند . مواد گرید آف درجه دو و سه ( off2 و off3 ) عملا ضایعات تلقی میشوند. ( off2 و off3 کالاهای ضایعاتی هستند) 

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.

یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و … همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد.

گرانول بازیافتی

گرانول بازیافتی

نحوه بازیافت پلاستیک و تبدیل آن به گرانول پلاستیک

در مرحله اول، برطبق نوع ضایعات پلاستیک نظیر پلیمر و نایلون و … مرتب سازی میشوند. سپس به وسیله دستگاه آسیاب ضایعات پلاستیک خرد و به قطعات ریز تری تبدیل میگردد ، در ادامه روند بازیافت ، ضایعات پلاستیک خرد شده ، شسته شده و آماده انتقال به دستگاه گرانول ساز میشود. در مرحله بعدی نیز پلاستیک ها را در دستگاه گرانولساز میریزند و سپس پلاستیک ذوب گردیده و به صورت رشته های کوچکی از دستگاه خارج میگردد. در همین هنگام ، کاتر رشته های پلاستیک را ریز ریز میکند و به صورت ماده اولیه مانند گرانول پلی اتیلن و پلی پروپیلن و سایر انواع گرانول های پلیمری در میآورند.

بررسی روش های تولید گرانول بازیافتی

 

1 ) تولید گرانول رشته ای

اولین روش برای تولید گرانول بازیافتی ، به صورت رشته ای صورت میگیرد. از آنجا که ساخت دستگاه تولید این روش نسبتا ساده میباشد، در بازار داخلی با استقبال زیادی روبرو شده است. در این روش ابتدا بایستی تکه های مذاب پلاستیک از داخل دستگاه اکسترودر عبور کرده و سپس صافی بصورت رشته ای خارج میگردد. در ادامه این مواد را از استخر آبی جهت سرد شدن عبور میدهند و سپس از آن به سمت آسیاب پلاستیک هدایت میکنند تا بعد از پردازش خشک شوند، البته لازم به ذکر است از این روش برای تولید مواد تازه استفاده نمیشوند زیرا اکثرا دارای لبه های تیز هستند و این خشکی ها منجر به پایین آمدن خروجی نهایی محصولات میگردند.

 

2 ) تولید گرانول خشک

در روش تولید گرانول خشک، پلاستیک های خرد شده بعد از ذوب شدن، در اکسترودر و عبور از صافی؛ از سوراخ های ریزی خارج شده و به همان شکل مذاب ، به وسیله تیغه ای با سرعت زیاد برش میخورند و همزمان به وسیله ایجاد مکش و با عبور از مسیر های لوله ای، سرد و خشک میگردند.

لازم به ذکر است ساخت این نوع دستگاه گرانول ساز نیازمند دقت بیشتری داشته و قیمت این خط تولید به مراتب بالاتر از روش قبل میباشد. اما گرانول تولیدی در این روش ، بسیار شبیه به گرانول نو میباشد و از نظر ویژگی های پلاستیک ، دارای ثبات بهتری در این نوع مواد وجود دارد.

 

3 ) سیستم واتررینگ “Water Ring Cutting”

این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.

 

4 ) برش زیر آب “Under Water Cutting”

در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.

 

به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟

 

1 ) انگیزه های اقتصادی :

در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.

 

2 ) انگیزه های زیست محیطی

همانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.

 

کاربرد انواع گرانول های بازیافتی 

از آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و  PP  و PS و … استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.

 

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

  

/۰ دیدگاه/توسط