آیا تولید گرانول و بازیافت ضایعات پلاستیکی ، شغلی سود آور است؟

موضوع دستیابی به درآمد بالا موضوعیست که بیشتر مردم جهان در تلاش آن میباشد، کمتر کسی را میتوان یافت که به این موضوع فکر نکرده باشه و دنبال آن نرفته ، موضوعی که قابل تامل میباشد ، این است که چه کسب و کاری میتواند متناسب بودجه ما راه اندازی شود و در اسرع وقت به سوددهی برسد ، در واقع میتوان گفت صاحبان کدام کسب و کار میتوان ظرف مدت کوتاهی به بهترین نتیجه از سرمایه گذاری خود دریافت کند ؟در میان هزاران کسب و کار ، یکی از ایده آل ترین و مصرفی ترین ، تولید پلاستیک میباشد و کسب درآمد از طریق تولید پلاستیک میباشد. امروزه عوامل بسیاری نظیر بالا رفتن کیفیت زندگی انسان ها ، تلاش برای بهبود وضعیت معیشتی افراد ، حفاظت از محیط زیست ، تولید لوازم کم هزینه و پر مصرف و … چندین عامل مهم برای ایجاد کسب و کار در صنعت پلاستیک سازی میباشد. چنانچه به اطراف و محیط پیرامون نگاه کنیم، کمتر وسیله ای را میتوان یافت که حداقل قطعه پلاستیکی در آن بکار نرفته باشد.

تولید پلاستیک نیازمند ماده اولیه ای به نام گرانول میباشد و در کل ، کسب درآمد بالا از طریق تولید گرانول، جزو یکی از راه های کسب درآمد بالا با سود بسیار برای افراد شده است.

تولید گرانول

درآمد زایی بالا از طریق تولید گرانول به چه صورت انجام میگیرد؟

سود تولید گرانول مواد پلاستیکی و پلیمری به عوامل مختلفی بستگی دارد، به عنوان مثال سود تولید گرانول از پلیمر PE با سود تولید گرانول PP متفاوت میباشد. سود تولید گرانول پلاستیکی به عوامل متعددی بستگی دارد که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی آن ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

این جمله که “سود تولید گرانول بالاست“ صحیح است اما لازم به ذکر است بدون رعایت نکاتی که گفته میشود این سود امکان پذیر نمیباشد ، پیشنهاد میشود حتما قبل از ورود به صنعت بازیافت پلاستیک حتمااااااااا اطلاعات خود را در این زمینه بالا ببرید.

کار پلاستیک بسیار سود آور است و سود بسیار خوبی به همراه دارد اما توجه کنید سود دهی به معیار های بسیاری بستگی دارد ، هزینه تولید ، هزینه ایجاد سوله ، هزینه حقوق کارگر و اپراتور ، قیمت مواد اولیه و ضایعات ، یافتن تامین کننده ای که بهترین متریال و تجهیزات در ساعت دستگاه گرانول ساز استفاده میکند و چندین فاکتور دیگر … ( البته به بازاریابی نیز بایستی اشاره شد.)

قطعات بکار رفته در دستگاه گرانول ساز، مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسر های سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید دارند که بسیار مهم میباشد

علت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت یه گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد و حتی در برخی موارد نیز برخی قطعات اصلی دستگاه در دستگاههای گرانولساز استاندارد و غیر استاندارد ، برای پایین آوردن قیمت کلا حذف می‌شود مانند فیلتر و توری که با نبود این قطعه دردسر تولید و مدت زمان توقف برای تمیز کردن سوراخ های کلگی بسیار بالا خواهد بود

با توجه به مواردی که گفته شد بایستی ، سازنده دستگاه گرانول سازی را انتخاب نمایید که بهترین تجهیزات و قطعات را در ساخت دستگاه گرانول ساز اعمال کند.

ساخت دستگاه گرانول ساز با پیشرفته ترین تجهیزات

ساخت دستگاه گرانول ساز با گیربکس اکسترودر چینی

گیربکس اکسترودر چینی

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از دو دهه تجربه در ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک ، با بهره گیری از مهندسین کارآمد و کارشناسان خبره ، سازنده ماشین آلات صنایع پلاستیک فعالیت دارد.

ساخت دستگاه تولید گرانول برای پلاستیک و نایلون از ضایعات با بکارگیری از بهترین دستگاه ها و تجهیزات وارداتی درجه یک نظیر :

**سیلندر مارپیچ (ماردون) چینی درجه یک مارک شینلو وارداتی “سیلندر مارپیچ نیتراته و مارپیچ آبکاری کروم ” **

**الکتروموتور چینی درجه یک**

**گیربوکس اکسترودر چینی درجه یک مارک گوآمو وارداتی **

** کاتر خورشیدی **

** اینورتر تایوانی CUMARK لوازم داخل ( ABM )

**المنت سرامیکی**

**بهمراه جک هیدرولیک و یونیت کامل**

**تابلو برق ترموستات دیجیتالی مارک آتونیکس کره**

**وان سردکن از جنس گالوانیزه**

**در ظرفیت های تولید مختلف از 80 کیلو در ساعت تا 700 کیلو در ساعت **

**برای انواع پلیمرهای پلاستیکی**

**در ظرفیت های مختلف**

_*_ سفارش ساخت به صورت تک مرحله ای و دو مرحله ای _*_

_*_ به صورت آب خنک و هوا خشک _*_

_*_ به صورت رشته ای و عدسی _*_

_*_به صورت زنده خور یا معمولی_*_

((یک سال گارانتی ، ده سال خدمات پس از فروش))

عوامل تاثیرگذار در سود تولید گرانول پلاستیکی

برای شروع کار هزینه های خود را تا میتوانید پایین بیاورید. به عنوان مثال حتما نیاز نیست کارگاه بازیافت خود را حتما نزدیک شهر راه اندازی نمایید و بابت این موضوع کرایه سنگینی نیز بپردازید و تا جایی که امکان دارد یک کارگاه با امکانات خوب ایجاد نمایید

سود تولید گرانول در هنگام تولید به عواملی بستگی دارد ، هرچه قدر تایم بیشتری برای تهیه مواد اولیه با قیمت مناسب بگذارید ، سود بیشتری دریافت میکنید و دارای انعطاف بیشتری در فروش خواهید بود. فراموش نکنید که دایره ارتباطی خودتون رو گسترش دهید و فراموش نکنید برای تهیه مواد اولیه، شما کل ایران را دارید و خودتان را محدود به استان یا شهری نکنید ، با انواع پلاستیک های بازیافتی آشنا شوید و اطلاعات خود را بالا ببرد. امروزه دستگاه بازیافت پلاستیک پیشرفته تر شده و بیشتر پلاستیک ها را بازیافت میکنند اما پیشنهاد ما این است که تمرکز خود را بر روی یک نوع پلاستیک گذاشته تا نتیجه بهتر و سریع تری داشته باشید.

ظرفیت تولید دستگاه های گرانول ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر متفاوت است و از ساعتی 80 کیلو تا 700 کیلو را میتوان قابل ساخت باشد و شما میتوانید بسته به نیازتان گرانول تولید کنید و سود روزانه شما برحسب این ظرفیت ها متفاوت است ، لذا هرچه ظرفیت تولید شما بالاتر باشد ، قطعا درآمد بیشتری نیز به همراه خواهید داشت.

در کل میتوان گفت :

هرچقدر بیشتر تولید کنید ، سود تولید گرانول بیشتری دارید و هزینه های کمتر

هرچقدر بیشتر تولید کنید مواد اولیه بیشتری مورد نیاز دارید

هرچقدر بیشتر تولید کنید به تلاش بیشتری برای فروش نیازمندید.

هرچقدر بیشتر تلاش کنید ، منجر به سود تولید گرانول پلاستیک بیشتری خواهید شد

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید .

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد ( PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله ) ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه گرانول ساز *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

کلمات کلیدی :

۰۸/۰۹/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

کاربرد انواع پلیمر ها در تجهیزات پزشکی

از ایام قدیم تاکنون ، ترکیبات مختلف فلزی و سرامیکی در کاربرد های پزشکی برای جایگزینی و ترمیم و بهبود عملکرد های بافت های بدن مورد استفاده قرار میگیرد. با پیشرفت و ظهور پلیمر ها در چندین دهه اخیر ، متخصصین این حوزه ، توجه بسیاری را در بکارگیری این مواد در علم پزشکی ، بکار گرفته اند. شباهت خصوصیات شیمیایی و مکانیکی بیشتر آن ها به بافت های بدن، متنوع بودن و مقرون به صرفه بودن آن ها ، باعث شد تا بیشتر از سایر مواد در ساخت رگ های مصنوعی، کاشتنی های ارتوپدی یا دندانی ، دریچه های قلبی و کاشتنی های سینه ، نخ های بخیه و لنز ها و عدسی های چشمی ، تصفیه خون و دیالیز و همچنین الیاف مصنوعی حامل دارو جهت رسیدن به بافت های آسیب دیده سرطانی مورد استفاده قرار بگیرند.

امروزه سایر کاربرد های پلیمر ها در مصارف مختلف پزشکی بسیار قابل مشاهده میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی آن ها میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید.

امروزه ، کاربرد مواد پلیمری در صنعت پزشکی ، ساخت تجهیزات و کاشتنی های پزشکی بسیار پر کاربرد میباشد. بطوری که مواد مصرفی بکاررفته در بدن انسان را میتوان به گروه های مختلفی نظیر فلزی و سرامیکی و پلیمری و مواد مرکب دسته بندی نمود که در میان موادی که برای مصارف زیستی بکار گرفته میشود، مواد پلیمری دارای جایگاه ویژه ای میباشد. در کل میتوان گفت زیست مواد ترکیباتی که دارای منشا طبیعی یا مصنوعی هستند، که کاربرد های متنوعی در صنعت پزشکی دارا میباشند.

در زیر به برخی از پلیمر های مورد استفاده در صنعت پزشکی میپردازیم.

1 ) پلی یورتان ها

پلی یورتان ها دارای خاص مکانیکی و خون سازگاری خوبی دارا میباشند و بدین دلیل از بهترین مواد برای ساخت وسایل پزشکی میباشند. قابلیت استرلیزه کردن با اشعه و گاز اکسید اتیلن، مقاومت بسیار عالی در مقابل چربی ها ، وضوح و شفافیت مناسب، منجر شده تا از پلی یورتان در ساخت پوشش های خون سازگار، ظرف های دستگاه های خونی و لوله تزریق داخلی و پمپ های خون و بطن های مصنوعی قلب ، کتتر ها و لوله و استفاده از ظرف هایی برای محلول های تزریق داخل رگ، پروتز های جراحی و پوشش های بندآورنده جریان خون ، انواع پانسمان های جراحی و پمپ قلب مصنوعی و سایر وسایل یاری کننده قلب و دریچه قلب و چسب بافتنی و … بکار گرفته شود .

پلی یورتان ها دارای خاصیت ضد انعقادی بالاتری از سایر پلیمرهای زیست سازگار میباشد. با فلورینه کردن پلی یورتان ها، میتوان به خاصیت عالی خون سازگاری دستیابی پیدا کرد. ساختمان های گریز از آب زنجیره های فلوئور کربن ، جدایی فازی را در پلی یورتان ها آسانتر و نتیجتا خون سازگاری را بهتر میکند. پلی یورتان ها خیلی بادوام تر از سایر الاستومرها میباشند و اولین انتخاب برای کاشت ها قلب و عروق میباشند. ایجاد لخته های خونی مانع اصلی استفاده از پلی یورتان بعنوان پروتز قلبی_عروقی میباشد. مسئله عفونت وسایل کاشته شده مسئله بسیار جدی میباشد زیرا در هنگام عفونت، مرکز اصلی کاشته شده به آنتی بیوتیک پاسخ نداده و بایستی بافت کاشته شده برداشته شود. اما در کل میتوان گفت تمام پلی یورتان های تجاری قابل استفاده در کاربرد های پزشکی نمیباشند و این موضوع با الزامات و استاندارد های مربوط به خود بررسی میگردد

2) سیلیکون ها

سیلیکون ها در محدوده ی وسیعی از درجه حرارت پایدار میباشند ، در برابر اوزون و روغن های داغ، مقاوم بوده و دارای خاصیت دی الکتریک بسیار خوب و طول عمر بسیار بالایی میباشند. تجهیزاتی نظیر لنز ها و لوله های اندوسکوپی معده و مفاصل انگشت و قلب مصنوعی و چسب زخم معده و … از سیلیکون ها ساخته میشود. سیلیکون ها در بسیاری از مواد دارورسانی نیز بکار گرفته میشود.

دسته جدیدی از کوپلیمر های سیلیکون – یورتان تولید شده است که در مقایشه با پلی یورتان ها ، دارای پایداری زیستی و ، زیست تخریب پذیر و پایداری گرمایی و حرارتی بهتری میباشند.

3 ) پلی کربنات ها

پلی کربنات دارای مقاومت زیادی در مقابل ضربه دارا میباشد و دارای وزن کمتر و انعطاف پذیری بالایی است و به شیشه ترجیح داده میشود، علاوه بر این ، شفافیت و مقاومت در مقابل دماهای بالا منجر شده پلی یورتان در صنایع دارویی کاربرد وسیعی دارا باشد و سختی و استحکام بالا منجر شده پلی کربنات به یک رقیب جدی برای فلزات در کاربرد ابزار جراحی مورد استفاده قرار بگیرند.

4 ) پلی استایرن

پلی استایرن ها اغلب شفاف، شکننده و دارای دمای ذوب پایین و سخت میباشند ، اغلب در بسته بندی حفاظتی ظروف و درپوش و بطری و تجهیزات پزشکی مورد استفاده قرار میگیرند. تجیزاتی نظیر ، لوله های آزمایش و ظروف نگهدارنده سرم و لوله نگهدارنده خون و …

5 ) پلی اولفین ها

هزینه اندک و انعطاف پذیری مناسب و نفوذ پذیری پایین در مقابل آب ، مقاومت در برابر چربی ها و مواد شیمیایی و عایق الکتریکی بودن و استحکام کششی و فشاری خوب ، منجر شده این مواد در ساخت انواع فیلم ها و لوله ها و ظروف بسته بندی و کیسه های خون و شیشه دارویی کوچک و مفاصل ران ، بطری و … بکار برده شود.

6 ) پلی ونیل کلراید

این نوع از پلیمر ها، دارای شفافیت و انعطاف پذیری و زیست سازگاری و کم هزینه و دارای قابلیت شکل پذیری بالا برخوردار میباشد.

پلی ونیل کلراید یا pvc در ساخت انواع ظروف انعطاف پذیر ، دریچه های کنترل و ظروف تزریق قطره ای ، کیسه ی خون و قلب مصنوعی و ساخت انواع اعضای مصنوعی و … کاربرد دارد. در میان تمامی پلیمرهای مصرف شده در بسته بندی ، pvc سهم کمتر از ده درصد را دارا میباشد و کاربرد آن در سه قسمت مصارف پزشکی و بسته بندی مواد غذایی و مصارف غیر خوراکی تقسیم بندی میشود.

7) کو پلیمر اکریلونیتریل بوتادی ان استایرن

کو پلیمر اکریلونیتریل بوتادی ان استایرن پایداری مناسبی در مقابل تابش ، سخت و مقاوم در برابر مواد شیمیایی میباشد و به عنوان مسدود کننده عروق و سرنگ و پنس جراحی و … مورد استفاده قرار میگیرد.

8 ) پلی سولفون ها

پلی سولفون ها مواد شفافی و روشنی میباشند که دارای مقاومت حرارتی بالا در مقابل تنش های محیطی و غیر قابل هیدرولیز شدن میباشند. از معایب مهم آن ها در مقایسه با سایز پلیمر های مهندسی، قیمت آن میباشد از پلی سولفون ها برای ساخت غشا دیالیز، غشا صافی و وسایل جراحی و … مورد استفاده قرار میگیرند.

9 ) پلی استال

پلیمری سخت و با استحکام بالا میباشد که در ساخت شیر و برخی اجزای تشکیل دهنده پمپ های آسمی مورد استفاده قرار گرفته شود.

10 ) آکریلیک ها

این مواد بخاطر قیمت ارزان آن، سطح سخت جهت ساخت لوله های رابط ، پلیمر های دندانی و پیوند های داخل چشمی و … بکار برده میشود.

11 ) پلیمر های سلولزی

وضوح و روشنی و جلای سطح مناسب منجر شده در ساخت غشاهای دیالیز، صافی های هموپرفیوژن، مجاری داخل رگی کاربرد داشته باشد.

12 ) پلی آمیدها

پلی آمیدها و کوپلیمر‌‌‌‌ های آن ها، موادی بلوری میباشند دارای استحکام بالا و دارای درجه الاستیسیته بالا ، جاذب قوی رطوبت ، بسیار مقاوم در مقابل پیچ و تاب ، حساس در برابر فشار و مقاوم در برابر گشتاور میباشد و در ساخت کتترها و بخیه ها و … استفاده میشوند.

13 ) پلی متیل متا کریلات

شفافیت بالا، دارای زیست سازگاری مناسب و سختی سطح عال و خاصیت مکانیکی مناسب منجر شده این ماده در ساخت لنزهای تماسی و خمیر ساخت مفاصل و قرنیه مصنوعی و دندان مصنوعی و …. مورد استفاده قرار بگیرند.

14 ) پلی تترافلورواتیلن

پلی تترافلورواتیلن دارای مقاومت بسیار عالی در مقابل حرارت بالا و فرسایش داشته و دارای ضریب اصطکاکی پایینی میباشد و از خاصیت الکتریکی و مقاومت سایش بالایی برخوردار میباشد و در ساخت پوشش های سطحی ، پوشش پیچ و پلاک های ارتوپدی و پیوند رگ و … کاربرد دارد.

سخن پایانی :

نقش انواع پلیمر ها در تولید تجهیزات پزشکی، به ویژگی های فیزیکی و شیمیایی هریک بستگی دارد و برهمین علت در بسیاری از موارد ، با پلیمرهایی مواجه میشویم که هم در ساخت تجهیزات پزشکی و هم در ساخت اعضای مصنوعی بدن بکار میرود.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاه تولید ورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۰۱/۰۹/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

دسته بندی نشده

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

امروزه در بازار انواع لوله های PE با برندهای متفاوت موجود است لذا بایستی از کارخانه ها و نمایندگی هایی لوله های خود را خریداری نمایید که قادر باشند لوله هایی با کیفیت بالا و با شناسه کد معتبر در اختیار شما قرار دهند. در هنگام خرید لوله پلی اتیلن خود بسیار دقت نمایید ، چنانچه به اشتباه خرید کنید ممکن است لوله ها دارای کیفیت نسبی و ضعیف باشند که به مرور زمان و هنگام نصب ، شما را درگیر مشکل جدی نماید. و مجبور به صرف هزینه های بیشتر برای تغییر لوله های خریداری شده بشوند. چنانچه فروشنده و خریدار هر دو به سود یکدیگر بیاندیشند ، لوله پلی اتیلن با کیفیت بسیار بالا و ماندگاری زیاد به فروش میرسد و خرید لوله پلی اتیلن با بهترین قیمت و بالا ترین کیفیت صورت میگیرد .

نکات مهم و کاربردی در هنگام خرید لوله پلی اتیلن

نکات مهم برای خرید لوله PE

خرید لوله های پلی اتیلن میتواند در نگاه اول ، کاری پیچیده و مبهم باشد و شما در هنگام خرید با اطلاعاتی نامفهوم مواجه شوید که به درد شما نمیخورد، بدین جهت ما چند نکته مهم که در هنگام خرید بایستی به آن توجه شود را بازگو میکنیم. خرید لوله پلی اتیلن به علت استفاده و کاربرد های قابل توجه آن در بخش صنعت، دارای راهکار ها و نکاتیست که چنانچه به آن ها توجه نمایید میتوانید خرید خوبی داشته باشید و در انجام پروژه صرفه جویی نمایید.

نکات مهم و کلیدی

1 ) اولین نکته مهم در هنگام خرید لوله های پلی اتیلن این است که بایستی لوله خریداری شده دارای نشان استاندارد باشد.

2 ) دومین نکته قابل توجه در هنگام خرید آن است که لوله PE دارای برندی معتبر باشد و تمامی اطلاعات محصول روی آن چاپ شده باشد. به عنوان مثال نام کارخانه تولید کننده و تاریخ تولید آن ، شماره خط تولید ، نوع ماده اولیه پلی اتیلن ، رده فشار کاری و ….

شما میتوانید با مراجعه به این اطلاعات ، اطلاعات پایه ای در مورد لوله پلی اتیلن را بدست آورده و چنانچه لوله ای یکی از این موارد را نداشت از خرید آن لوله PE صرف نظر بفرمایید.

3 ) لوله های پلی اتیلن در ایران طبق استاندارد INSO 14427-2 موسسه استاندارد ملی ایران تولید شده و جدول موجود در این استاندارد مرجع تولید و آزمایشگاه های کنترل کیفیت میباشد.

بازدید از کارخانه سازنده لوله های پلی اتیلن قبل از خرید نهایی

این بازدید نقش مهمی در خرید ایفا میکند در بازدید از کارخانه تولید کننده لوله PE بایستی به موارد زیر توجه نمایید :

1 ) فضا و محیط کارخانه بایستی منظم و عاری از هرگونه عناصر مازاد باشد

2 ) محل قرارگیری کارخانه در مجموعه های صنعتی شناخته شده باشد و به همه آزاد راه های کشور دسترسی داشته باشد.

3 ) مواد اولیه از طریق سیلو به داخل اکسترودر ها تزریق شوند.

4 ) محل نگهداری مواد اولیه در سایه باشد و به دور از رطوبت باشد .

5 ) سال ساخت اکسترودر ها و سایر ادوات خط تولید پایین بوده و اورهال باشد .

6 ) خط تولید لوله PE به سامانه التراسونیک مجهز باشد

7 ) سیستم خنک کنندگی داخل لوله و خارج لوله PE باشد.

8 ) برروی خط تولید لوله PE سامانه گراویمتریک نصب شده باشد.

9 ) سیستم های جانبی خط تولید شامل استخر و برق و کمپرسور ها و … به درستی کار کنند.

10 ) سامانه و فرآیند کنترل ابعاد لوله PE در هنگام و بعد از تولید لوله PE به طور کامل بررسی شود .

11 ) واحد بررسی و کنترل کیفیت آزمایشگاه

12 ) محل انبارش لوله PE بایستی سطحی صاف داشته باشد.

13 ) حتما شیوه حمل و بارگیری لوله های PE را مشاهده نمایید

نکاتی که در بالا اشاره نمودیم ، نکات بسیار مهمی میباشد که حتما بایستی در بازدید های خود از کارخانه تولید لوله PE به آن ها توجه نمایید.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاه تولید ورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۱۰/۰۸/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

روش بازیافت پت / مراحل بازیافت ظروف پت

روش بازیافت پت / بازیافت ظروف پت

پلاستیک ها در کل موادی با مقاومت بالا میباشند که با اسید و باز و مواد شیمیایی معمول بسختی واکنش میدهند. این مواد کاملا در مقابل میکرو ارگانیزم ها مقاوم میباشند و نتیجتا زیست تخریب پذیر نمیباشند. میتوان گفت میزان دور ریزی ضایعات پلاستیکی با فرآیندهای عملیاتی مواد جامد و مایعات معمول امکان پذیر نیست و چنانچه مواد پلاستیکی به شیوه های مختلف سوزانده شود ، گازهای سمی تولید میشود.

یکی از پر مصرف ترین و کاربردی ترین پلاستیک ها “پلی اتیلن – ترفتالات” با نام اختصاری PET میباشد و در کل در صنعت نساجی به نام پلی استر شناخته میشود ، PET ماده ای ضروری با کاربرد های فراوان به علت دارا بودن خاصیت فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی میباشد. PET در زمینه های متفاوت نظیر الیاف ، فیلم ، غشا ها و بطری های نوشیدنی ، فیلم جهت قالبگیری فشاری و صنایع بسته بندی فیلم های رادیوگرافی و نوار های ویدیویی مورد استفاده قرار میگیرد از جمله فراوان ترین انواع ضایعات PET ، بطری های نوشیدنی میباشد و بازیافت ضایعات بطری این پلیمر ، اهمیت بسیاری یافته است.

از طرف دیگر، بخاطر افزایش مصرف و غیر قابل تجزیه بودن بیولوژیکی، دفع پسماند پت ، نگرانی های بسیار جدی زیست محیطی و اقتصادی ایجاد نموده است. لذا میتوان گفت مدیریت پسماند پت به یک موضوع بسیار مهم اجتماعی تبدیل شده است و با تکیه بر افزایش آگاهی زیست محیطی در جامعه، مسئله بازیافت کماکان گزینه مناسبی برای درمان پسماند های پت باقی مانده است.

روش بازیافت پت

تعریفی از پت و نحوه شکل گیری آن

PET یکی از پلیمر هایی میباشد که دارای زنجیره طولانی میباشد این زنجیره طولانی به خانواده پلی استر ها وابسته بوده و اتيلن گليكول و ترفتاليك اسيد خالص، جزو مواد اولیه تولید پت میباشند. PET یک مواد شیشه ای شکل میباشد که با تاثیر از مواد افزودنی به شکل بلور مانندی تبدیل میگردد. و با تکیه بر تحقیقات انجام شده بر روی پلی استر ها ، محققان متوجه شده اند که پت در 50 درصد از اشیا پلاستیکی نقش دارد. PET به شکل خالص یا به صورت ترکیب با پنبه و پشم میتواند عامل مقاومتی برای چین و چروک و شست و شو لباس باشند. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش آگاهی روز افزون مردم ، شکل سه بعدی از ساختار مولکولی پت ساخته شده است. این ساختار جدید در تولید انواع بطری های سبک و منعطف مورد استفاده قرار گرفته شده است. بطری های تولید دارای استحکام بالایی میباشند.

لازم به ذکر است دو ماده استخراج شده از نفت به نام اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک خالص، نقش بسزایی در تولید PET دارند. این دوماده با هم ترکیب شده و در مجاورت حرارت بالا و فشار ثابت واقع میشود در این حالت نیز، یک محلول به نام مونومر با پلیمر دیگری به نام الیگومر ترکیب میشود و واکنش صورت میگرد. بعد از خروج آب ، پلیمر pet به وجود می آید.

روش های بازیافت پت

علت اهمیت بازیافت ظروف PET

امروزه انواع مایعات آشامیدنی در ظروف PET به بازار عرضه میگردد به همین خاطر تعداد بطری های PET در جهان روبه افزایش میباشد. نوشیدنی هایی نظیر نوشابه با ارائه تبلیغات وسیع ، مردم را به مصرف انواع نوشیدنی ترغیب میکنند. جوانان و نوجوان ، بجای مصرف نوشیدنی های مفیدی نظیر آب و شیر و دوغ به سمت نوشیدنی های گازدار میروند. در گذشته و چند سال پیش نوشابه ها در بطری های شیشه ای بفروش میرسیدند اما امروزه برای راحتی بیشتر نوشابه ها در انواع بطری یکبارمصرف تولید میگردد. انواع بطری ها در حال تولید میباشد اما تولید کنندگان بفکر جمع آوری مجدد این بطری ها نمیباشند و مردم بعد از نوشیدن انواع نوشیدنی ها ، آن ها را در سطل زباله در کنار سایر زباله ها رها میکنند( البته در برخی اماکن ، سطل های تفکیک زباله قرار دارند. ) ، بدتر از این موضوع ، آن است که افراد بطری های PET و سایر زیاله ها را در طبیعت رها میکنند.

افراد ( بغیر از معدود اشخاص دوستدار محیط زیست ) هیچگونه انگیزه ای برای جمع آوری بطری ها نداشته و هیچ دوره آموزشی در حوزه محیط زیست به آنان ارائه نمیشود. موضوع دیگر ، کارخانه ای در خصوص بازیافت ظروف پت در ایران وجود ندارد و افراد نیز انگیزه ای صحیح جهت جمع آوری بطری ها ندارند. ظروف پت تجزیه نمیگردد و فضای زیادی را در طبیعت اشغال میکنند و ازین جهت با رهاسازی ظروف PET در محیط زیست ، نمایی زشت و زننده را در محیط ایجاد میکند ، علت اهمیت بازیافت ظروف پت نیز بخاطر همین موضوع میباشد.

رها سازی ظروف پت در رودخانه ها منجر به گرفتگی در مسیر کانال های آبی میگردد. همین عامل منجر به طغیان کردن رودخانه ها و نهایتا منجر به ایجاد سیل میشود . هزینه نقل و انتقال و حمل بطری ها نیز بخاطر بیشمار بودن تعداد آنها در محیط زیست، بسیار بالا میباشد . به همین علت پیمانکاران و شهرداری ، این تعداد زیاد از زباله های ایجاد شده را نمیتوانند به دوردست ها منتقل کنند. دور ریختن ظروف pet و برنگرداندن آن در چرخه تولید، منجر به هدر رفت منابع تجدید ناپذیر میگردد. هر فردی که در تولید و مصرف ظروف پت نقش اساسی دارد حتما بایستی مسئولیت کار خود را برعهده بگیرد و در فرآیند بازیافت ظروف پت موثر واقع گردد. در برخی از کشور ها ، قانون های خاصی در جهت کمک به محیط زیست و بازیافت ظروف پت قرار داده شده است. به عنوان مثال ، مشخص نموده اند که فرد با برگرداندن ظروف پت، هزینه کمتری برای مصرف آن پرداخت میکند. یا بالعکس ، هر شخصی که بطری ها را در محیط زیست و طبیعت رها میکنند به علت آلوده سازی محیط زیست به پرداخت هزینه ای مشخص مجبور میشود

در چرخه بازیافت پت میتوان از بطری های مورد استفاده ، ظروف جدید با منسوجات پلی استری تولید نمود.

فرآیند بازیافت پت و مراحل آن

اولین مرحله در فرآیند بازیافت PET یا خط تولید گرانول پت، جمع آوری بطری ها میباشد. این کار با جداسازی در مراکز بازیافت پت یا منازل انجام میگیرد. امکان دارد به همراه بطری های PET ، زباله های دیگری نظیر قوطی های آلومینیومی و پلاستیک های دیگر و … باشد. به وسیله روش های مختلف تا حد امکان مواد غیر پت PET جداسازی میشود ، این جداسازی فلزات و خورده شیشه ها و … میتواند به صورت دستی ، یا قسمتی از آن بویسیله ماشین آلات خاص نظیر ترومل ، یا جداکننده برطبق جریان گردابی باشد. بطری های پت پس از جمع آوری و جداسازی به شکل بسته های بزرگ فشرده جمع آوری شده با جداسازی رنگ دسته بندی میشود. هریک از این بسته ها آماده ارسال به واحد شست و شو پت در خط بازیافت PET ارسال میگردد.

واحد شست و شو و بازیافت بطری PET :

بطری های PET به واحد شست و شو و بازیافت پت میرسند و تا در این مرحله بطری های پلاستیکی کثیف ، تمیز شده و در عین حال آلاینده های متفاوتی نظیر برچسب و درب ها بایستی از بطری ها جدا شود. جهت تمیز کردن بطری های پت از مجموعه ای از ماشین ها مورد اسفاده قرار میگیرد که اصطلاحا به آن ها خط شست و شو بطری پت میگویند. در این قسمت سه مرحله وجود دارد.

1 ) مرتب سازی

2 ) شست و شو

3 ) خشک کردن

در یک خط شست و شو استاندارد در مراحل بازیافت PET ، اغلب اولین تجهیز، دستگاه جداسازی میباشد که بسته های بزرگ و فشرده بطری پت را گرفته و بر روی نوار نقاله خود بسمت دستگاه ترومل بزرگ حمل میکنند.

“ نکته : ترومل چیست ؟ ترومل تونلی چرخان با سوراخ هایی کوچکتر از اندازه بطری پت میباشد که جهت حذف آلاینده های کوچک از مواد میباشد. همانگونه که گفته شد امکان دارد به همراه بطری های PET ، آلاینده هایی نظیر شیشه شکسته ، فلزات ، سنگ و کاغذ و … باشد که هنگامی که بطری ها در ترومل میچرخند، این آلاینده ها از سوراخ های کوچک آن به بیرون میروند. ”

همچنین نیز، یک بخش دستی هم امکان دارد در خط بازیافت PET وجود داشته باشد بدین شکل ، موادی که از ترومل خارج میشوند روی یک نوار تسمه نقاله حرکت کرده تا اپراتور بازیافت، با دست، ناخالصی هایی نظیر بطری های از جنس غیر PET و … را که قابل جداسازی در ترومل نبودند را به صورت دستی جدا کنند.

در مرحله بعدی در مراحل بازیافت پت ، از یک دستگاه خرد کن مورد استفاده قرار میگیرد تا بطری های PET را به قطعات کوچکتر خرد کند که اغلب اندازه آن ها 12 تا 18 میلی متر میباشد. که به آن ها پرک یا چیپس های PET گفته میشود (pet flakes)

از آنجا که دستگاه خرد کن معمولا از جریان پاشش آب در حین خرد کردن استفاده میکند اولین مرحله شست و شو PET در دستگاه های خرد کن که پاشش آب دارد شروع میشود.

برای جدا سازی برچسب های باقی مانده پرک پت در مراحل بعدی توسط یک جداساز هوا دسته بندی میشود در این قسمت از خط بازیافت PET با دمیدن جریان هوا باعث میشود برچسب های فیلم پلاستیکی از پلاستیک پت سنگینتر دور شود. اکنون که برچسب ها تا حد ممکن جدا شده اند وقت آن است که درب های بطری که اغلب از جنس پت نیستند را جداسازی کرد . این درب ها اغلب از جنس PP یا PE است.

خط بازیافت PET

این فرآیند ساده میباشد، مواد در داخل یک مخزن بزرگ آب سرد قرار گرفته ( به این مخزن ، مخزن شناور میگویند ) که در آن پرک های پت بخاطر داشتن چگالی بالاتر به نسبت به آب، به انتهای مخزن رفته و سایر پلاستیک ها و ناخالصی هایی نیز که دارای چگالی کمتر از آب میباشد بر روی آب شناور میمانند. مخزن جداسازی دارای تسمه نقاله هایی در زیر مخزن میباشد که پرک های PET را در زیر مخزن به مرحله بعدی خط بازیافت PET انتقال میدهد.

پرک های PET به جهت خالص سازی بیشتر به اولین دیگ بخار گرم وارد میشوند. در این قسمت محلول مخصوصی برای پاک کردن چسب های برچسب و روغن ها و مایعاتی که در بطری ها باقی مانده اند، اضافه میشود. از آنجا که این شوینده ها در مخزن گرم یا دیگ به پرک ها افزوده میشود در مراحل بعدی ، یک مخزن شست و شو سرد اصطکاکی وجود دارد که پرک های PET را بیشتر و کامل تر شست و شو دهد. بعد از این مراحل، پرک های PET بصورت کامل تمیز شده و آماده خشک کردن میباشد. برای استفاده از پرک های PET بایستی آن ها را خشک کرد تا رطوبت موجود در آن ها خللی در فرآیند آنها ایجاد نکنند. این کار با یک سیستم خشک کن صورت میگیرد.

در قسمت خشک کن ، در ابتدا توسط نیرو گریز از مرکز، حجم بسیاری از آب موجود در پرک های پت به اطراف رانده میشود در مرحله بعدی خشک کردن در خط بازیافت PET ، فرآیند دی هیدراته کردن با بکارگیری از هیترهای حرارتی میباشد تا رطوبت موجود را به کمتر از 1% کاهش دهد. در انتهای خط بازیافت که پرک های پت تمیز و عاری از هر گونه ناخالصی هستند و خشک میباشند برای استفاده در تولید محصولات بازیافتی جمع آوری میگردد.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاه تولید ورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۱۸/۰۷/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

مستربچ براق کننده چیست و چه کاربردی دارد؟

مستربچ براق کننده

در هنگام تولید محصولات پلاستیکی بایستی به ویژگی های ظاهری آن توجه ویژه ای شود. یکی از افزودنی هایی که میتواند خاصیت ظاهری محصولات پلاستیک را بهبود بخشد، مستربچ براق کننده میباشد.

چندین نوع متفاوت از ترکیب مستربچ جهت انتخاب وجود دارد، براق کننده یا ( Optical Brightener ) در واقع بدین صورت عمل میکند که نور در ناحیه UV را جذب کرده و سپس در ناحیه مرئی بازتاب میکند و منجر به درخشش و سفیدی و براقیت محصول میشود. این گونه ترکیبات و افزودنی ها مناسب کاربرد هایی که نیازمند اتلاف بارهای استاتیک و محافظت در مقابل تخلیه های الکترواستاتیک یا مدیریت حرارتی داشته، ارائه میشوند. ترکیبات پلاستیکی ضد استاتیک و رسانا نسبت به فلزات مزایای بسیار زیادی دارند.

حمل آسان آن ، وزن کم و نقل و انتقال آن نیز هزینه کمتری را در بر دارد.

بیشتر بخوانید : انواع پیگمنت مصرفی در فرآیند تولید مستربچ

عامل کف سازی نوع دیگری از مستر بچ های براق کننده میباشد این نوع از مستربچ براق کننده برای کاربردهای حساس به تراکم و کاهش وزن در ناحیه پلاستیکی به اندازه 20 درصد ارائه میدهد، علاوه بر این موضوع، علایم پوستی را بر روی قطعات قالب تزریق از بین میبرند که این مزیت برای اکثر ترموپلاستیک ها وجود دارد. لازم به ذکر است مستربچ براق کننده ، در هنگام تاریکی ویژگی های فوق العاده ای دارند. این نوع از مستر بچ ها بسیار بهتر و مرغوب تر از رنگدانه های فسفورسنت معمولی عمل میکند که بر اساس سولفید روی و رادیو ایزوتوپ ها بخاطر خاصیتی که دارند، درخشان میباشند. مستربچ براق کننده در رنگ های متفاوتی نظیر بنفش و نارنجی و آبی و رنگ زرد در دسترس میباشد.

مستربچ تثبیت کننده اشعه ماورا بنفش ، نوع دیگری از مستربچ براق کننده میباشد. این نوع مستربچ منجر به افزایش طول عمر مفید محصولات در مقابل آثار مضر نور خورشید یا سکیایر منابع تابش اشعه ماورا بنفش میگردد. آن ها با ترکیبی از مواد افزودنی ایجاد شده اند که از پلیمر محافظت کرده و آن ها را تقویت میکنند تا ظاهری روشن تر از سایز مستربچ ها داشته باشد.

علت استفاده از مستربچ های براق کننده

محصولات پلاستیکی بعد از گذشت مدت زمانی، رنگ و خصوصیات اولیه خود را از دست میدهند و با قرار گرفتن در مقابل اشعه UV به مرور زمان تغییر رنگ داده و زرد میشوند. که منجر به کاهش جذابیت ظاهری محصول میشوند.

در کل میتوان گفت براق کننده ها به مواد شیمیایی ای میگویند که تولید کنندگان محصولاتی نظیر پلاستیک و کاغذ و … به محصولات خود اضافه میکنند تا سطحی درخشان تر و براق تر داشته باشیم و همچنین لازم به ذکر است روند زرد شدن محصول را به عقب بیندازد.

مزایای استفاده از مستربچ براق کننده

1 ) بهبود زردی پلاستیک و رنگ اولیه آن

2 ) از میان بردن سطح کدر محصول و ایجاد سطحی شفاف و براق

3 ) بهبود رنگ سفید پلاستیک

4 ) تولید نایلون با سطح صاف و براق

5 ) بهبود خاص ظاهری محصولات تولید شده با گرانول بازیافتی

کاربرد های مستر بچ براق کننده

1 ) کاربرد در تولید نایلون و فیلم های چند لایه و تک لایه با سطحی شفاف یا سفید

2 ) تولید ورق های پلیمری و پلاستیکی

3 ) مورد استفاده در تزریق پلاستیک

4 ) بکارگیری در ساخت محصولاتی که در تولید آن ها از پلیمر بازیافتی استفاده شده است.

5 ) در تولید ظروف یکبار مصرف

نکات مهم استفاده از افزودنی های براق کننده

برای اینکه از مستربچ براق کننده بهترین نتیجه را برای تولید محصول نهایی بدهد بایستی نکاتی را رعایت کنید که به شرح زیر باشد :

1 ) اکیدا محصولی را خریداری نمایید که با مواد اولیه پلاستیک که استفاده میشود همخوانی داشته باشد.

2 ) کیفیت محصول نهایی به صورت مستقیم بر روی میزان براقیت آن تاثیر داشته و بکارگیری از محصولات کیفیت محصولات نهایی را کاهش میدهد

3 ) محصول بایستی اکیدا با نوع دستگاه و درجه دما دستگاه تزریق پلاستیکی دارای همخوانی باشد.

4 ) پیشنهاد میشود از مستربچ براق کننده تنها برای تولید محصولات بی رنگ و سفید استفاده میشود

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۰۷/۰۷/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

موادکش مواد پلاستیک | دستگاه مکنده هوایی و زمینی

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی چیست و چه کاربردی دارد ؟

موادکش وسیله ایست که وظیفه انتقال مواد اولیه محصولات پلاستیکی به داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق را بر عهده دارد . با استفاده از مکنده ، دیگر نیازی نیست اپراتور به صورت دستی مواد را به داخل مخزن بریزد یا پیوسته نگران پیوسته نگران تمام شدن مواد داخل مخزن اکسترودر یا دستگاه تزریق باشند. در خط تولید اکسترودر، چنانچه دستگاه مکنده وجود نداشته باشد ، اپراتور بایستی مدام نگران اتمام مواد اولیه و بارگیری دوباره آن باشد. اما با وجود دستگاه مکنده ، این چنین مشکلی نخواهد بود و حتی با یک اپراتور نیز مسئولیت کار با چند خط تولید را به عهده بگیرد. مکنده و مواد کش ها اغلب به دو دسته هوایی و زمینی تقسیم بندی میشوند به شرح هریک خواهیم پرداخت … تا انتها همراهمان باشید.

یکی از بیشترین کاربرد های مکنده ها در صنعت بازیافت و موادکش مواد پلاستیک است. به عنوان مثال بطری های نوشابه و آب معدنی که قابل بازیافت میباشند داخل دستگاهی خرد شده و با حرارت ناشی از بخار آب شست و شو میشود. بعد از شست و شو قطعات پلاستیکی ، مواد را میتوانید با بکارگیری از مکنده به قسمت های دیگر منتقل کنید.

در کل میتوان گفت مکنده و موادکش پلاستیک دستگاهی بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک سازی میباشد و با وجود کاربرد ساده ای که دارا میباشد، جزو ضروری ترین دستگاهیست که در تولید پلاستیک از آن استفاده میشود. همانطور که گفته شد مکنده وظیفه دارد قیف را دائم پر نگه دارد و در واقع مکنده مواد میباشد. با وجود این دستگاه ، نیازی به وارد کردن مواد به صورت دستی به داخل قیف نمیباشد و همین امر باعث میشود خط تولید شما کاملا مکانیزه عمل کند. در صورت عدم استفاده از مکنده ممکن است اپراتور های خط تولید در ریختن مواد به داخل قیف تعلل کنند و همین امر موجب میشود دستگاه برای مدتی بدون فعالیت روشن باشد و این کار امکان دارد به سوختن دستگاه منجر شود . از این رو اکیدا توصیه میشود برای صرفه جویی در وقت و بالا بردن طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک خط تولید ماشین آلات صنایع پلاستیک، از مکنده استفاده شود.

” مکنده و مواد کش گرانول پلاستیک و دستگاه تزریق پلاستیک “

.

انواع مکنده و مواد کش مواد پلاستیک

مکنده و مواد کش پلاستیکی و دستگاه گرانول در دو شکل متفاوت تولید میشود که هر یک دارای ویژگی ها و عملکرد مخصوص به خود را دارا میباشند. هر یک از این مکنده ها با توجه به قیف و موتور مکشی که دارا میباشند به دو دسته هوایی و زمینی طبقه بندی میشوند که تو توضیح هر یک از ویژگی های آن میپردازیم :

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی
مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی

در این نوع از دستگاه مکنده ، دستگاه قیف و موتور مکش به یکدیگر متصل میباشند. این مکنده را بر روی مخزن مواد قرار داده و پمپ مواد اولیه به سمت دستگاه تزریق پلاستیک صورت میگیرد. این مدل از دستگاه مکنده دارای اندازه کوچکتری به نسبت نوع زمینی آن میباشد و توان مصرفی پایین تری دارد و از آن در کارهایی که سبک تر میباشد، استفاده میشود. در مواقعی که مخزن مواد در نزدیکی دستگاه پلاستیک میباشد از مکنده هوایی استفاده میشود .

در دستگاه مکنده هوایی، دستگاه از طریق قدرت موتور خود مانند یک جاروبرقی، مواد را به سمت خود میکشد و با مکش زیاد خود مواد اولیه را از زمین به سمت بالا و داخل قیف انتقال میدهد.

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

در این مدل از مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی ، قیف و موتور به یکدیگر متصل نبوده و جدا از هم میباشند. موتور این دستگاه بر روی زمین قرار گرفته و کاملا ثابت بوده اما قیف آن به صورت متحرک در بالا قرار میگیرد و عمل مکش به وسیله موتور انجام میشود و مواد از داخل قیف پمپاژ میشوند. در مواردی که حجم مواد بالا بوده استفاده از مکنده هوا کافی نبوده و نیاز است از نوع زمینی آن استفاده شود. بدیهیست هر چه دستگاه تزریق مواد پلاستیکی یا اکسترودر و یا سایر خطوط تولید صنایع پلاستیک بزرگتر باشد، و دارای ابعاد بیشتری باشد و بعلاوه هر چه حجم مواد پلاستیکی مصرفی در ساعت بیشتر باشد ، نیازمند دستگاه مواد کش بزرگتری میباشد.

اجزای دستگاه مکنده مواد پلاستیک

مکنده ها در حین سادگی در ساختار خود، از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که عبارتند از :

1 ) قیف

2 ) تابلو فرمان

3 ) موتور مکنده

4 ) فیلتر صافی

5 ) شیلنگ آنتی استاتیک

6 ) چراغ اخطار دهنده برای کمبود مواد

مزایای مکنده مواد پلاستیکی

استفاده از دستگاه مکنده دارای مزایای بسیاری میباشد که کار با آن را راحت و کاربردی کرده است. با استفاده از دستگاه مکنده میتوان مشکلاتی را که در هنگام تخلیه مواد در قیف دستگاه پلاستیک بویسیله نیرو انسانی وجود داشته را برطرف نمود، بکارگیری از موادکش و مکنده ، میزان آلودگی و تولید گرد و غباری که با انتقال مواد پلاستیکی به صورت دستی انجام میشود ، کاهش میابد. مهمترین مزایای استفاده از مکنده این است که با وجود قابلیت تنظیم حجم و زمان مکش ، میتوان در مصرف انرژی و زمان صرفه جویی کرد و به فرآیند سرعت داد.

نکات مهم در رابطه با مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی

1 ) مکنده ها دستگاه هایی پیشرفته و با انعطاف پذیری بالا میباشند و قابل تنظیم توان مصرفی در آن ها وجود دارند.

2 ) قطعات مصرفی در مکنده ها دارای کیفیت بالایی میباشند و نگهداری آنها نیازمند توجه ویژه ای ندارند اما در مواقع مورد نیاز، بایستی شست و شو شوند.

3 ) در صورت هشدار دستگاه به نسبت خالی بودن مخزن ، بایستی دستگاه را خاموش کرده و به آن مواد جدید اضافه نمود.

4 ) بعلت عدم دخالت نیروی دستی و انسانی و اتوماتیک بودن دستگاه ، کیفیت افزایش یافته و دقت بالا میروند.

5 ) بر روی مکنده ها میتوان فیلتر نصب کرد تا محصولاتی با ناخالصی کمتر و کیفیت بالاتر تولید شود.

قیمت مکنده مواد پلاستیک

قیمت مکنده مواد پلاستیک به معیار هایی از جمله زمینی بودن و هوایی بودن و تک فاز بودن و سه فاز بودن و قدرت های موتور آن متفاوت هست، برای اطلاع از قیمت مکنده و مواد کش ها با شماره درج شده در زیر تماس حاصل نمایید.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاه تولید ورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** مکنده و موادکش مواد پلاستیکی و گرانول *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۰۶/۰۷/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

گیربکس اکسترودر | بررسی گیربکس اکسترودر و انواع آن

گیربکس اکسترودر جزو یکی از اجزای اصلی سیستم محرک دستگاه اکسترودر در فرآیند اکستروژن میباشد، اکستروژن یکی از روش تولید متداول حجمی برای ساخت قطعات وشکلدهی انواع مواد شامل فلزات و مواد پلاستیکی و پلیمری ، مواد غذایی و … میباشد. در کل میتوان گفت فرآیند اکستروژن ، مواد اولیه تحت فشار و پرس درون قالب اکستروژن فشرده شده و قطعه به صورت سطح مقطع قالب تولید میگردد.

انواع گربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر در کل به دو دسته تقسیم بندی میشود

1 ) گیربکس اکسترودر تک محور ( تک مارپیچ )

2 ) گیربکس اکسترودر دو محور ( دو مارپیچ )

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

گیربکس های مخصوص اکسترودرهای تک ماردون اغب دارای سه محور میباشند در واقع این دسته از گیربکس ها شامل سه محور بوده که بر روی این محور ها چرخ دنده سوار میشود که از طرفی نیروی محرک با دور بالا و قدرت پایین از طریق الکتروموتور به گیربکس منتقل شده و از طرف دیگر نیرو با دور پایین تر و قدرت بالاتر به ماردون منتقل شده است. در تمامی تولید های اکستروژنی با ماردون تک مارپیچ از این مدل گیربکس استفاده میشود.

اجزای اکسترودر تک مارپیچ

سیلندر ماردون

از مهمترین بخش های یک اکسترودر مارپیچ است مارپیچ یا ماردون با ایجاد نیروی درگ مواد را به جلو انتقال داده و شرایط حرارت دادن و ذوب کردن و همگن سازی و مخلوط نمودن مذاب و رساندن مذاب به دای را فراهم میآورد. محفظه یا استوانه فلزی که ماردون داخل آن قرار دارد. سیلندر نیز محفظه ای که ماردون درون آن قرار دارد میباشد. با روش هایی نظیر عبور آب سرد و گرم از داخل حفره های تعبیه شده داخل استوانه ، درجه حرارت اکسترودر را میتوان کنترل نمود.

قیف تغذیه و ناحیه تغذیه

قیف ها بایستی به صورت متقارن ساخته شوند ، نحوه عملکرد آن بدین صورت است که پنجره ای در یک طرف قیف باز وجود دارد که از قبل طراحی شده است. سطح مواد و نوع شرایط تغذیه اکسترودر بایستی قابل مشاهده باشد . درانتهای قیف نیز دریچه ای وجود دارد به جهت متوقف کردن و تنظیم مقدار تغذیه باز و بسته میشوند. این فرآیند ممکن است به صورت دستی و یا اتوماتیکک انجام شود. به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار ، رطوبت و ناخالصی از قسمت بالای قیف که منجر به پایین آمدن کیفیت محصول شده ، میتوانیم آن را ببندیم و از مشکلات ناخواسته جلوگیری کنیم.

صافی

یکی از مهمترین قسمت دستگاه اکسترودر ، صافی است. وظیفه صافی جلوگیری از ناخالصی و مواد ناهمگون مذاب قبل از ورود به قالب میباشد.

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

برای افزایش سرعت انتقال مواد و همزمانی انتقال با فرآیند ترکیب ، از گیربکس اکسترودر دو محور استفاده میکنند . بخواهیم مقایسه کنیم میزان خروجی اکسترودر دو محور به نسبت گیربکس اکسترودر تک محور با همان سایز، سه برابر میباشد. مارپیچ های گیربکس دو محور الزاما به یک اندازه نبوده و میتواند برای بهبود انجام فرآیند، متفاوت باشند. همچنین جهت حرکت ماردون ها لزوما در یک جهت نبوده ، حتی بعضی از اکسترودر های 2 مارپیچ با حرکتی مخالف در حال فعالیت میباشند.

مزایای گیربکس دو محوره

دارا بودن سیستم روغن کاری گیربکس با قابلیت اطمینان بالا

دمای کار گیربکس کم

بکارگیری از آلیاژ بالا

دقت سنگ زنی 6 درحه

دارای ظرفیت بار قوی

اتلاف حرارت بسیار پایین

مقاومت در مقابل ضربه

دارای سر و صدای کم

دارای عمر طولانی

کاربرد گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

ساخت لوله های پلی اتیلنی
ساخت لوله های پلیمری
ساخت لوله های پی وی سی

نحوه کار گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر با گشتاور بالایی که تولید میشوند ، منجر میشود عملیات قالب گیری و ساخت پلاستیک راحت تر گردد. گیربکس های ماشین اکسترودر ، حقیقتا گیربکس صنعتی شافت موازی یا گیربکس گرانویل میباشند و این نوع گیربکس ها برای اکسترودر بهینه سازی شده اند تا هم تحمل بار محوری داشته و هم از گشتاور بالایی برخوردار باشند. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل کزده و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش بدهد وگشتاور را افزایش دهد.

کاربرد گیربکس اکسترودر در صنعت

توربین های بادی
کارخانه های تولید پلاستیک و پلیمر
سیستم تصفیه نفت و روغن
کارخانه های ساخت قطعات خودرو
تمامی ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالا برای کار دارند

مشخصات گیربکس ارائه شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر

* گیربکس اکسترودر پلاستیک چینی ( مارک Guamo اصل با گارانتی )

** واردات و فروش انواع گیربکس اکسترودر برای دستگاه انواع دستگاه پلاستیک

+ گیربکس اکسترودر دستگاه نایلون
+ گیربکس اکسترودر دستگاه لوله پلی اتیلن
+ گیربکس اکسترودر دستگاه بادی
+ گیربکس اکسترودر چینی تک و دو مارپیچ

»» در سایز های :
112 . 133. 146 . 173 . 200 . 225 . 250 . 280 . 315 . 330 . 375 . 420 . 450

»» دارای پمپ روغن و رادیاتور سردکن روغن
»» گیربکس دستگاه سلفون
»» گیربکس دستگاه نایلون
»»» گیربکس سیلندر و مارپیچ

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط 2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاه تولید ورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۰۴/۰۷/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

پلاستیک های مهندسی چیست و چه کاربردی دارند؟

پلاستیک مهندسی

سالیان سال است که پلاستیک ها به جزو جدایی ناپذیر زندگی بشر تبدیل شده اند. به صورتی که قسمت عظیمی از لوازم اطراف ما از پلاستیک ساخته شده است . کافیست هر جا که باشید ، نگاهی به اطراف خود بیاندازید تا قطعات زیاد پلاستیکی در لوازم مختلف مشاهده نمایید . یکی از پلاستیک هایی که طی سالیان اخیر ، با استقبال بیشماری از صنعت گران مواجه شده است، پلاستیک های مهندسی میباشند در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این نوع پلاستیک ها میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

پلاستیک های مهندسی

پلاستیک های مهندسی، پلیمر هایی میباشند که با بالا رفتن دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب میگردند. این پلیمر ها را میتوان به دفعات ذوب و مجددا منجمد کرد ، همین ویژگی ، جزو مهمترین ویژگی های پلاستیک های مهندسی میباشد که آن ها را 100% قابل بازیافت کرده است . تحقیق و پژوهش در مورد ساخت پلاستیک های با استحکام مهندسی ، جزو شکوفا ترین زمینه ها در صنایع شیمیایی جهان میباشد. کشوری مانند کشور عزیزمان ایران ، که دارای ذخایر نفتی و صنایع پتروشیمی ، میتواند بوسیله برنامه ریزی های دقیق ، در صنایع شیمیایی ، پیشتاز باشد. انتقال از فروش نفت به فروش محصولات و فرآورده های شیمیایی، از لحاظ اقتصادی ، تحول بسیار عظیمی برای کشور در پی خواهد داشت.

پلاستیک های مهندسی فقط حدود 10% تولید سالانه صنایع پلاستیک را تشکیل میدهند و حدود چهارپنجم این تولید سالانه ، پلاستیک های روزمره هستند که در صنایع ساختمان و بسته بندی بکارمیروند و در کل عبارتند از : PS ، PVC ، PE ، PP

PS ، PVC ، PE را پژوهشگران آلمانی و انگلستانی در دوران طلایی ابداع پلاستیک ها در دهه 1930 میلادی اختراع کردند، PP در اواخر دهه 1950 در ایتالیا ابداع شد ، در کل میتوان گفت پلاستیک ها از لحاظ مصرف، در 70 سال گذشته ، سریع تر از هر ماده ساختمانی دیگری رشد کرده است و رشدی سریع تر متریالی نظیر چوب و شیشه و فولاد داشته است .

تعریف پلاستیک هایی که به پلاستیک های مهندسی شناخته میشوند همیشه آسان نبوده در کل تمایز آن ، به فرآیند تولید ماده ، بکارگیری از مواد افزودنی جهت افزایش استحکام ، یا خصوصیات ویژه دیگر بستگی دارد.

به کمک سه ویژگی کلیدی میتوان پلاستیک های مهندسی را تعریف نمود:

1 ) کاربرد

2 ) کیفیت

3 ) قیمت

یک ماده پلاستیکی هنگامی مهندسی است که بعنوان جزئی از ساختار استفاده گردد که تولید آن نیازمند دقت بسیاری میباشد. این ماده بایستی دارای استحکام کافی باشد و همچنین دارای ویژگی های دیگری نظیر مقاوم به گرما باشد. سومین موضوع قیمت آن است. قیمت پلاستیک های مهندسی بیشتر از سایر پلاستیک ها میباشد. به عنوان مثال اگر بلفرض قیمت پلاستیک های استاندارد میان 700 تا 2000 دلار به ازای هر تن باشد ، در حالی که غالبا پلاستیک های مهندسی حداقل 3000 دلار در تن و در برخی گونه های خاص آن تا 30000 دلار به ازای یک تن میباشد.

آشنایی با پلاستیک های مهندسی

پلاستیک های مهندسی جزو شاخه ترموپلاستیک ها بشمار می آیند. پلاستیک های مهندسی ، گونه ای مواد پلاستیکی با دوام و بسیار مقاوم هستند که همانطور که گفته شد گران تر میباشند. با توجه به مقاومت بسیار بالای این نوع پلاستیک ها، از آن ها در صنعت تولید به فراوانی استفاده میکنند. جنس بدنه بسیاری از لوارم خانگی نمانند یخچال ، تلویزیون و ماشین لباسشویی و … از پلاستیک های مهندسی ساخته میشوند. علاوه بر این ، پلاستیک های مهندسی توانایی تحمل گرما را داشته که آنها را به عنوان ماده ای مناسب جهت ساخت ظروف و بسته بندی تبدیل نمود. از پلاستیک های مهندسی میتوان چندین بار استفاده کرد بطوریکه این ماده را میتوان به آسانی میتوان تا نقطه ذوب گرم نمود و خنک کرد و دوباره بدون هیچ خدشه قابل توجهی به ماده وارد شود مجددا گرم کرد. این ، دقیقا همان خاصیتی میباشد که پلاستیک های مهندسی را 100% قابل بازیافت نموده است.

موادی که به نام پلاستیک های مهندسی شناخته میشوند شامل پلی کربنات و بیشتر پلی آمید ها هست . پلی آمید ها را اغلب به عنوان نایلون میشناسند و همچنین ABS و برخی از گونه های خاص PP، و برخی از گونه های ویژه از پلاستیک هایی شامل پلی فنیلن اکسید ، پلی بوتیلن ترفتالات ، برخی از انواع پلی اتیلن ترفتالات و پلی‌ اترسولفون ، و آلیاژهای پلی‌فنیلین اتر جزو گروه پلاستیک های مهندسی قرار دارند. تمامی این مواد جزو ترموپلاست ها ( گرمانرم ) هستند . با فرآیند بازگشت پذیر و سرد و گرم کردن ، این مواد را میتوان شکل داد و سخت کرد و مجددا نرم کرد و شکل داد و سخت کرد.

خانواده دیگری از پلاستیک های مهندسی وجود دارند که شامل ترموست ها یا پلاستیک های گرما سخت است . در فرآیند تولید ، این پلاستیک ها بر اثر گرما به صورت برگشت ناپذیری سخت میشوند و نمیتوان با گرمای مجدد آن ها ، دوباره آن ها را گرم و شکل داد . از مزایای مهم پلاستیک های مهندسی ، امکان استفاده مجدد آن ها در روش های تولید خودکار میباشد که در آن ها قطعات را میتوان با سرعت بیشتر و هزینه کمتر در مقایسه با مواد سنتی مانند فولاد و آلومینیوم قالب گیری کرد و شکل دهی کرد. از آنجا که تولید کنندگان به آسانی میتوانند خصوصیات پلاستیک های مهندسی را تغییر دهند، این مواد به خوبی با روند امروزی تولید مناسبت و مطابقت دارند.

در ادامه به بررسی 6 نوع از مهمترین پلاستیک های مهندسی میپردازیم تا انتها همراهمان باشید :

آکریلونیتریل بوتادین استایرن Acrylonitrile butadiene styrene) ABS)

ABS نوعی پلاستیک مهندسی با ساختار آمورف میباشد این ماده بخاطر مقاومت و سختی بالایی که دارد در مصارف گوناگونی نظیر ساخت لوازم خانگی به وفور مورد استفاده قرار میگیرد . دمای ذوب این ماده پایین بوده و استفاده از آن در فرآیند تولید قالب تزریق یا چاپ سه بعدی بر روی دستگاه ها بسیار ساده میباشد.

پلی فنل (Polyphenel)

پلی فنل که به آستانه دما بالا معروف میباشد ، ماده اولیه رایج در صنعت مهندسی پلاستیک میباشد از این ماده جهت تولید دستگاه های قهوه ساز و ماشین لباسشویی و سشوار و … استفاده میکنند.

پلی استر (Polyester)

پلی استر ، یک ترکیب شیمیایی منحصر به فردی است که میزان عایق بندی آن بسیار بالاست. پلی استر ها نتنها در صنعت پوشاک مفید است ، علاوه بر آن بخاطر عایق بندی خوب آن میتواند در صنعت الکترونیک هم مفید باشد.

پلی اکسمتیلن (Polyoxmethylene)

پلی اکسمتیلن ماده ای میباشد با مقاومت بسیار بالا و باور نکردنی و در عین حال سبک و حساس . از این ماده جهت ساخت ابزار و دنده های مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد.

پلی آمید (Polyamide)

پلی آمید پلیمری میباشد که به 2 صورت طبیعی و مصنوعی یافت میشود و پلی آمید در واقع یک ابر مولکون است که از تکرار زنجیره پلی آمیدها در کنار یکدیگر تشکیل میشوند

پلی کربنات (Polycarbonat)

این نوع پلیمر مهندسی بسیار مستحکم میباشد و دارای استحکام فلزی میباشند، به همین دلیل به پلیمر های فلزی نیز معروف میباشند. پلی کربنات ها ( PC ) در صنایع فناروی مورد استفاده قرار میگیرد و از PC در دستگاه پخش و DVD قطعات کامپیوتر و … مورد استفاده قرار میگیرند.

فواید پلاستیک های مهندسی

از مهمترین خصوصیات پلاستیک های مهندسی میتوان به مقاومت در مقابل حرارت ، مقاومت مکانیکی و دوام و استحکام بالا اشاره نمود ، هر یک نوع از پلاستیک های مهندسی دارای ترکیب منحصر به فردی میباشد که نوع کاربرد آن را متفاوت میکند. مثلا پلی کربنات دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و پلی آمید ها بسیار مقاوم در مقابل سایش میباشد.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** ماشین آلات صنایع پلاستیک و تجهیزات جانبی آن *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۳۱/۰۶/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

نحوه تشخیص دهی ترموپلاست ها از ترموست ها

همانگونه که در مقالات پیشین ارائه شد ، پلاستیک ها از نظر رفتار در مقابل حرارت به دو دسته کلی تقسیم بندی میشوند:

ترموپلاست ها و ترموست ها

ترموپلاست ها بخاطر ساختار شیمیایی خود، توانایی شکلدهی مجدد و ذوب و نتیجتا بازیافت مکانیکی را دارند، برخلاف ترموست ها بواسطه دارا بودن اتصال عرض میان زنجیره ها از این توانایی برخوردار نبوده در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی راه های شناخت ترموست از ترموپلاست میپردازیم . تا انتها همراهمان باشید:

حال شاید بپرسید تشخیص این دو پلاستیک چه اهمیتی دارد؟؟؟؟؟؟؟؟؟ بایستی گفت در هنگام بازیافت تشخیص این دو از یکدیگر بسیار مهم میباشد زیرا اگر قادر نباشیم ترموپلاست را از ترموست تشخیص ندهیم، در هنگام گرانول کردن ، آسیب های بسیار جدی به دستگاه گرانول ساز وارد میکند.

روش تشخیص ترموست از ترموپلاست

اگر بخواهید تعیین کنید که این ماده ترموست است یا ترموپلاست (ترموپلاستیک) ؟؟؟؟ بایستی یک میله همزن را تا دمایی حدود 500 درجه فارنهایت گرم کنید و آن را بر روی نمونه فشار دهید، چنانچه نمونه نرم شد، آن ماده ترموپلاست و اگر پاسخ خیر است؛ محتملا ترموست است.

برای اینکه در ابتدا تعیین کنید که یک ماده ترموست یا ترموپلاستیک است، یک میله همزن (تا حدود 500 درجه فارنهایت) گرم کنید و آن را روی نمونه فشار دهید . اگر نمونه نرم شود، ماده یک ترموپلاستیک است. اگر نه، احتمالاً ترموست است. سپس نمونه را تا لبه شعله نگه دارید تا مشتعل شود.

تفاوت مهم و اصلی بین ترموست و ترموپلاست، این است که ترموست ماده ای میباشد که در هنگام گرم شدن و حرارت دهی تقویت میگردد اما نمیتوان آن را مجددا قالب ریزی کرد یا پس از شکل گیری اولیه حرارت داد درحالی که ترموپلاست ها را میتوان بدون ایجاد هیچگونه تغییر شیمیایی دوباره گرد و قالبگیری و سرد نمود. خاصیت ترموست ها : سفت و شکننده و مات ، مستحکم در دما های بالا و دارای مقاومت شیمیایی خوب و خود خاموش شدن و انتشار دود کم.

نحوه شناسایی ترموپلاست ها و ترموست ها بوسیله آزمایش شعله

حال شما یک قطعه پلاستیکی دارید و تمایل دارید بدانید از چه چیزی ساخته شده است و چه پلاستیکی است؟؟؟؟

اغلب پلاستیک ها شبیه هم بوده در اینجا میخواهیم نگاهی دقیق و نکته سنج تر به برخی ار روش های استفاده از تست سوزاندن بپردازیم، شدیدا تاکید میشود این آزمایش ها بایستی حتما در محیط صنعتی صورت گیرد نه در محیط خانه !!!!!!! بایستی پروتکل های ایمنی کاملا رعایت شود ، سوختن پلاستیک ها میتواند بخار های سمی ایجاد کند و قطرات پلاستیک بسیار داغ هستند.

اولین اقدامی که بایستی انجام دهید این است که تعیین کنید آیا این ماده ترموپلاست هست یا ترموست؟؟؟؟ به یاد داشته باشید که این کار در یک محیط با تهویه مناسب انجام گیرد ، همانطور که در بالا گفته شد ، یک میله فلزی را تا دمای 260 درجه سانتی گراد یا 500 درجه فارنهایت گرم کنید ، آن را روی نمونه فشار داده ، چنانچه ترموپلاست باشه ذوب میشود اما اگر گرماسخت یا ترموست باشد ذوب نمیگردد.

انواع ترموپلاست و راه های تشخیص آن

ABS

ترموپلاست ABS هنگامی که از منبع گرما استفاده میشود، بوی تند داده و شعله زرد با لبه های آبی است و نمیچکد. زمانی که منبع شعله برداشته شود و بوی تند همچنان ادامه یابد ، ABS به سوختن خود ادامه میدهد ، رنگ شعله زرد و با لبه های آبی بوده و مواد میچکد و سرعت سوختن آهسته بوده و دود سیاهی به همراه دوده وارد هوا میشود.

نایلون 66

نایلون 66 ماده ای پلاستیکی میباشد که مایل به سفید بوده و به نسبت سخت است و نمیتوان آن را با ناخن خدشه دار کرد. هنگامی که میسوزد بویی شبیه پوی پشم یا موی سوخته داده ، شعله آن آبی با نوک مایل به زرد بوده و در هنگام اعمال شعله ، مواد چکه میکند. بعد از برداشتن ، منبع شعله به آسانی به سوختن ادامه میدهد.

پلی کربنات

این نوع پلاستیک بوی استر معطر ضعیف و شیرینی میدهد ، رنگ شعله نارنجی بوده و دارای دود سیاهی است و دوده را به هوا میریزد.

پلی پروپیلن

زمانی که شعله به کار میرود و رنگ آن شعله زرد است، پلی پروپیلن بوی تندی میدهد بعد از برداشتن منبع شعله به سوختن ادامه میدهد و بوی شیرینی از آن خارج میگردد. شعله در این نقطه آبی با نوک زرد رنگ است. پلی پروپیلن درحالیکه به آسانی به سوختن خود ادامه میدهد ، قطرات ایجاد میکند. هنگام خم شدن ، ورق پلی پروپیلن روی خط چین سفید میگردد. نکته جالب این است که پلی پروپیلن در آب شناور میباشد .

PTFE

PTFE یک نوع فلوروکرین بوده. بسیار سفید و حالت مومی میباشد همچنین به نسبت نرم است. آن را میتوانید با ناخن شصت خود خدشه دار کنید. تکه PTFE بدون استفاده از شعله ، بویی شبیه موی سوخته میدهد، در هنگام اعمال شعله مواد چکه نمیکند. PTFE یکی از کمترین ضرایب را در میان تمام ترموپلاستیک ها دارا میباشد. زمانی که به سطحی مالی میشود ، به راحتی لغزیده اما به خوبی ساییده نمیگردد.

انواع ترموست و راه های تشخیص آن

پلی استرها

هنگامی که میسوزد بوی اسید هیدروکلریک را میدهند و شعله زرد رنگ دارد . پلی استر ها ضد شعله بوده و هنگامی که منبع شعله برداشته شود مواد به سوختن ادامه میدهد. بوی آن نامشخص بوده اما شعله به رنگ زرد با لبه های آبی میباشد. قطره ای وجود ندارد و مواد به آرامی میسوزد ، نکته دیگر که پلی استر ها با اعمال شعله شکنندهه میشوند و ترک میخورند.

فنولیک ها

بدون شعله میباشند و رنگ شعله زرد بوده و مواد چکه نمیکند. منبع گرما امکان دارد منجر به ترک خوردن فنولیک شوند.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید ها و تجهیزات جانبی خط تولید ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۲۸/۰۶/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف

اخبار

دستگاه آسیاب پلاستیک و کاربرد آن

دستگاه آسیاب پلاستیک یکی از مهمترین دستگاه ها در مبحث فرآیند بازیافت پلاستیک میباشد که طی آن محصولات پلاستیکی نظیر بطری، فیلم های پلاستیکی و … به قطعات کوچیک تر و به صورت یکنواخت خرد شده که به آن اصطلاحا پرک “flake” میگویند.

دستگاه آسیاب پلاستیک در سالیان اخیر به علت وجود ضایعات دور ریز انواع پلاستیک ، توانسته مورد توجه بسیاری از تولید کنندگان قرار گیرد . از دلایل عمده و مهم استفاده از آسیاب پلاستیک، لزوم بازیافت و تولید محصولاتی که از کشور های دیگر وارد میشدند را تا حد زیادی کاهش میدهد ، میباشد. دستگاه آسیاب پلاستیک، برای برش دادن و خرد کردن انواع مختلف پلاستیک با ضخامت های مختلف میباشد.

دستگاه آسیاب پلاستیک

انواع دستگاه آسیاب

✅ آسیاب پت

✅ آسیاب نایلون

✅ آسیاب باتری

✅ آسیاب پلی کربنات

✅ آسیاب سبد

✅ آسیاب پت

مشکل اصلی بطری های پت این است که تجزیه ناپذیر بوده و فضای زیادی را اشغال میکنند و بدین دلیل به هیولایی برای محیط زیست تبدیل شده است. که روزانه چندین تن زباله پت در سرتاسر جهان دور ریخته میشود که میتوان با بازیافت pet به کمک دستگاه آسیاب پلاستیک پت، این نوع زباله ها را به حداقل رساند .

✅ آسیاب نایلون

از دستگاه آسیاب نایلون جهت بازیافت نایلون و روکش کابل برای قابلیت خاصیت انعطاف و نشکن بودن آن استفاده میگردد .

✅ آسیاب باتری

یکی دیگر از دستگاه آسیاب ، دستگاه آسیاب باتری میباشد، کاربرد دستگاه آسیاب باتری جهت بازیافت باتری ماشین هایی که در کارخانه های بزرگ در محیط های باز بعلت اسیدی بودن مواد باتری دایر شده است، مورد استفاده میگردد.

✅ آسیاب پلی کربنات

دستگاه آسیاب پلی کربناب PC جهت بازیافت لوله های پلی کربنات و آب و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد.

✅ آسیاب سبد

این نوع از دستگاه آسیاب ، اغلب به جهت بازیافت سبد و جعبه های پلاستیکی بازیافتی که معمولا جهت نگهداری میوه در فروشگاه ها و میادین میوه تره بار، مورد استفاده قرار میگیرند را شامل میشوند.

پارامتر های تاثیر گذار بر سرعت دستگاه آسیاب

سرعت کار و عملکرد دستگاه آسیاب وابسته به پارامتر های زیر میباشد که در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) نوع ماده و پلاستیک وارد شده به دستگاه آسیاب پلاستیک

2 ) ابعاد کلی محفظه برش و نوع طراحی تیغه ها

3 ) جنس تیغه ها

4 ) تعداد تیغه ها

5 ) سرعت موتور الکتریکی دستگاه

6 ) ابعاد توری

چرا دستگاه آسیاب بایستی با آب کار کند؟

آب در دستگاه آسیاب پلاستیک ، همانند یک روان کننده بین روتور و تیغه ها عمل کرده و از اصطکاک میان این قطعات جلوگیری میکند نتیجتا انرژی گرمایی تولیدی از اصطکاک را کاهش میدهد ، به عبارت دیگر میتوان گفت آب همانند یک خنک کننده ، مانع از گرمایش بیش از اندازه تیغه ها میگردد.

در حالی که در سیستم هایی که از آب استفاده نمیکنند ( خشک ) به علا وجود اصطکاک بعد از مدت زمان طولانی از کارکرد دستگاه ، تیغه ها گرم شده و تا آنجا که در حین برش ، منجر به ذوب پلاستیک میشود. همین امر منجر به کاهش راندمان دستگاه شده و کارآیی آن را کمتر میکند. بدین دلیل برای کاهش دما و جلوگیری از موارد احتمالی که در فوق ذکر شد از سیستم آبگرد استفاده میشود.

نکات مهم در هنگام استفاده از آسیاب و خرید آسیاب

1 ) چند دقیقه قبل از خوراک گیری ، دستگاه آسیاب را روشن نمایید.

2 ) به هیچ عنوان بیش از ظرفیت تعریف شده برای دستگاه آسیاب ، خوراک گیری انجام نگیرد.

3 ) بررسی دقیق و به موقع تیغه ها از لحاظ تمیزی و تیزی و اطمینان حاصل نمودن از کارآیی مناسب آن و تعویض آن در صورت نیاز .

4 ) از محکم بودن تیغه های ثابت و متحرک مطمئن شوید. زیرا در صورت محکم نبودن، منجر به شکستن تیغه در اثر اصابت به یک دیگر میشود و به شفت فشار میآورد و منجر به آسیب رسانی میگردد.

5 ) توصیه میشود یک اپراتور آسیاب داشته باشید تا مرتبا آسیاب را شارژ کند و مواد زنده را به داخل هدایت نماید. و مواردی نظیر تیز کردن تیغه ها و آچار کشی و بازرسی دستگاه را انجام دهد.

6 ) بازدید و بررسی توری و تعویض آن در صورت انسداد سوراخ های توری به علت وجود ناخالصی با هدف افزایش راندمان.

7 ) توصیه میگردد جهت جلوگیری از مسدود شدن سوراخ های توری ، به صورت منظم توری را بشورید و تکان دهید تا تمامی ناخالصی های موجود در صورت امکان تخلیه گردند.

8 ) قبل از خاموش کردن دستگاه ، اطمینان حاصل نمایید تمایی مواد موجود در آسیاب را خارج کرده اید

9 ) پیشنهاد میشود بر روی تسمه نقاله ورودی آسیاب ، آهنربایی تعبیه کنیم تا مانع از ورود اشیا فلزی به آسیاب شود و عمر تیغه را افزایش دهد.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه آسیاب پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۲۲/۰۶/۱۴۰۱/۰ دیدگاه/توسط دستگاه لیوان یکبارمصرف