کاربرد اکسترودر های مختلف در صنایع مختلف

امروزه با گسترش علم و تکنولوژی ، تجهیزات ویژه تولید محصولات، گسترش زیادی یافته است. اکسترودر ها از جمله تجهیزات و دستگاه های خاصی مخصوص تولید محصولات پلاستیکی و غذایی و دارویی و … است درحالت کلی میتوان گفت اساس کار همه انواع این دستگاه ها شبیه به یکدیگر بوده بدین صورت که در همه آن ها ، مواد اولیه داخل قیف مخزن ریخته میشود و سپس از آنجا به قسمت نهایی دستگاه منتقل شده و نهایتا مواد به صورت مذاب از داخل  دهانه دستگاه خارج شده و وارد قالب مورد نظر میگردد . با توجه به اهمیت زیاد دستگاه اکسترودر در صنایع مختلف ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی انواع اکسترودر و کاربرد های آن در صنایع مختلف میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید .

 

 

اکسترودر چیست ؟

قبل از این که با کاربرد این دستگاه آشنا شود بایستی نیاز است این دستگاه را بشناسید ، اکسترودر در لغت به معنای ترکیب و مخلوط نمودن است. برای تولید محصولات با اشکال مختلف ، از اکسترودر استفاده میشود. از این دستگاه برای ایجاد محصولات مختلف غذایی و لاستیکی و پلاستیکی و … کمک میگیرند. همانگونه که گفته شد دستگاه اکسترودر دارای انواع مختلفی میباشد. در کل اکسترودر ها طبق ساخت به دو نوع تک مارپیچ  ( ماردون ) یا دو مارپیچ ( ماردون ) تقسیم بندی میشوند.

 

طبق عملکرد اکسترودر ها ، انواع اکسترودر ها به دو نوع سرد و گرم تقسیم بندی میشوند

که البته لازم به ذکر است اکسترودر های بازیافت پلاستیک تماما همه آن ها از نوع اکسترودر گرم میباشند. که در زیر به بررسی هریک از آنها میپردازیم …

اکسترودر سرد :

این نوع از دستگاه های اکسترودر اغلب برای تولید مواد خوراکی نظیر ماکارونی و خمیر مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت تولید در این دستگاه ها بسیار آهسته تر از ماشین آلات مشابه آن میباشد و در فرآیند تولید محصول، به وسیله اکسترودر سرد، محصول مورد نظر بدون این که دمای آن تغییر یابد به یک ماده نواری شکل تبدیل میگردد و متورم میشود. در چنین حالتی ، دستگاه اکسترودر بایستی دنده های عمیقی داشته باشند تا بتوانند با اصطکاک پایین ، محصول مورد نظر خود را اکسترود کنند.

استفاده از دستگاه اکسترودر سرد اغلب بهترین گزینه برای تولید مواد خوراکی میباشد که لازم به ذکر است انتخاب چنین دستگاه هایی بایستی کاملا به وسیله متخصصین صورت بگیرد.

 

اکسترودر های گرم

برخلاف اکسترودر های سرد، اکسترودر های گرم در هنگام فرآیند پخت بایستی از گرما استفاده کنند. در اکسترودر گرم بایستی مواد اولیه را در یک محفظه قرار دهیم . همچنین ممکن است مواد اولیه در یک مخزن دوجداره که حالت مارپیچی دارد هم قرار بگیرد .در برخی اکسترودر های گرم ، برای گرم کردن مواد اولیه از عناصر گرما دهنده القایی استفاده مینمایند. انتخاب نوع دستگاه اکسترودر داغ کاملا مربوط به نوع کسب و کار و تولیدی محصول شما دارد . درچنین حالتی در اثر ایجاد اصطکاک بین ماردون و محصول ، گرمای بسیاری تولید میگردد. در این حالت بخاطر تراکم ناشی از افزایش قطر ماردون و کاهش تعداد خانه های آن ، فشار ایجاد میشود و اغلب برای اعمال فشار بیشتر ، از مخزن هایی که داخل آن مارپیچ هایی با قطر کاهش دهنده نصب شده است استفاده میکنند. قرار دادن یک سری محدودیت در پله های مارپیچ ، باعث اعمال فشار بیشتر خواهد شد، این مدل برای تولید گرانول های پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند که به آنها اکسترودر گرانول میگویند.

 

اکسترودر های ساده یا تک ماردون

 

میزان انتقال مواد از داخل این اکسترودر ها به درصد اصطکاک ایجاد شده بین مخزن و مواد بستگی دارد . بدین صورت که موادی که برای حرکت آن ها به سمت جلو است با توجه به نقش مارپیچ و انواع حرکت های پس رونده در داخل مخزن پیش میروند در این حالت فشار ایجاد شده بر اثر افزایش میزان آن در پشت منفذ قالب و همچنین جریان مواد موجود بین مخزن و مارپیچ قابل تنظیم میباشد.

اکسترودر های تک مارپیچ با توجه به میزان برشی که در صنایع غذایی و مواد غذایی ایجاد میکنند، به سه نوع زیر تقسیم بندی میگردند:

1. کاربرد آن در تولید محصولاتی نظیر ماکارونی و انواع فراورده های گوشتی
2. مخصوص مواد غذایی که نیاز به برش زیاد دارند نظیر خوراکی های تنقلاتی و صبحانه ای
3. دستگاه ویژه محصولات غذایی با برش متوسط نظیر غذاهای حیوانات اهلی

اکسترودر های دو مارپیچ

انواع اکسترودر های دوقلو به صورت 8 انگلیسی داخل مخزن در حال دوران میباشند . اکسترودر های دوقلو با توجه به سمت و سوی دوران و مسیری که ماردون ها در آن جا دایره شکل شده، تقسیم میگردد. اغلب از مارپیچ های دایره شکل در فرآوری محصولات غذایی استفاده میکنند. مواد داخل این دستگاه طبق دوران مارپیچ به سمت جلو حرکت میکنند و این امر منجر به وجود آمدن حلقه اختلاط میشود در نتیجه این فرآیند، مواد داخل مخزن دچار دوران نمیشوند.

 

مزایای اکسترودر دو مارپیچ

استفاده از این نوع اکسترودر ها با توجه به ساختی که دارند دارای مزایایی میباشد در زیر به برخی از مهمترین مزایای مدل دوقلو اشاره نموده ایم :

1 ) جهت کنترل فشار در این نوع دستگاه ، میتوان مکان آن را به عقب یا جلو تغییر داد

2 ) مقدار موادی که وارد مخزن اکسترودر میشود به مقدار ماده تغذیه شونده و نوسانات مارپیچ ، هیچ گونه وابستگی ندارد.

3 ) این دستگاه قابلیت تولید در رطوبت بالا را داشته و در مورد محصولاتی که دارای لغزندگی میباشند و نمیتوانند به خوبی منتقل شوند، از این نوع دستتگاه بعلت برخورداری از انعطاف بالا، مورد استفاده قرار میگیرند.

 

کاربرد انواع اکسترودر در صنایع مختلف

ار اکسترودر با توجه به انواع مختلفی که دارا میباشند در صنایع مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. در زیر به مهمترین کاربرد این دستگاه در صنایع مختلف اشاره نموده ایم :

 

صنعت پلاستیک سازی :

دستگاه اکسترودر در تولید انواع محصولات پلاستیکی نظیر لوله ها و فیلم های pvc و pp ، لوارم خانگی پلاستیکی و … دارای کاربرد میباشند.

صنایع غذایی :

از آن ها در تولید محصولات غذایی نظیر انواع پفک ها و سایر تنقلات دیگر استفاده میشوند.

تولید چسب ها :

از نشاسته با بکار گیری از اکسترودر چسب تولید میکنند.

روغن گیری :

تولید انواع روغن با استفاده از این دستگاه صورت میگیرد.

خورام دام و طیور :

جهت اکسترود کردن خوراک دام برای سود آوری زیاد از دستگاه اکسترودر استفاده میگردد.

 

جمع بندی و سخن نهایی

از دستگاه اکسترودر در تولید محصولات مختلفی استفاده میشوند در واقع هریک از انواع این دستگاه های اکسترودر با توجه به خاصیت ویژه ای که دارا میباشند ، در تولید محصول خاصی کاربرد دارند. همانطور که گفته شد این دستگاه ها با توجه به عملکردی که دارندبه دو نوع اکسترودر گرم و سرد تقسیم بندی میشوند . در اکسترودر های گرم در تولید انواع محصولات غذایی نظیر پفک و سایر تنقلات استفاده میشود . در اکسترودر های سرد در تولید انواع خمیر های شیرین و ماکارونی استفاده میشود . در یک دسته بندی دیگر، اکسترودر ها به دو نوع ساده و دو قلو تقسیم بندی میشوند. لذا میتوان گفت نقش اکسترودر در تولید و صنعت بسیار زیاد است.

بررسی کاتر واتررینگ | اکسترودر با سیستم واتررینگ

 

همواره روش های برش و قطعه سازی مواد بعد از مرحله اکستروژن در صنعت بازیافت مهم و قابل توجه میباشد به گونه ای که روش های مختلفی برای اینکار طراحی و پیاده سازی شده است یکی از مراحل مهم در تولید گرانول و گرانول سازی ، مرحله برش میباشد . از جهتی کاتر بایستی با سرعت خروجی مواد هماهنگ باشد که دارای اندازه های یکسانی با هم داشته باشند . در صنایع مختلف برای این مرحله راه کارهای متفاوتی از جمله کاتر واتررینگ و اکسترودر با سیستم واتررینگ طراحی و ساخته شده است که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این روش ها میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید .

 

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز

 

 

عملکرد کاتر واتررینگ

سیستم کاتر واتررینگ با بکارگیری از فشار و جریان گردشی آب داخل استوانه ای از آب ، مواد بریده شده بوسیله کاتر را به خارج از کاتر هدایت کرده. اما برای برخی شاید چنین سوالی پیش بیاید که چرا از فشار و حلقه آب استفاده شود؟؟؟

حال در پاسخ میتوان گفت دانه های گرانول در صورت خشکی یک جا جمع میشوند، جهت هدایت به مراحل بعدی میبایست طی جریان مشخصی از فضای کاتر خارج گردند. در غیر این صورت یکجا انباشته شده و تلنبار میشوند. حتی این امر با وجود آب با فشار کم هم گاهی اوقات رخ میدهد که نشانگر اهمیت وجود آب در فرآیند برش میباشد.

 

مزایای کاتر واتررینگ

مزایای کاتر واتررینگ هنگامی مورد توجه قرار میگیرد که خروجی مواد از فیلتر با آب در حال گردش در ابتدا برخورد نداشته و سپس هنگام بریده شدن داخل آب افتاده و حرکت میکند.

 

کسب درآمد از طریق بازیافت ضایعات پلاستیک

در ایران صنعت بازیافت انواع ضایعات نظیر پلاستیک و فلزات و … هنوز کماکان ، آنطوری که بایستی سازماندهی شود، نشده و نمیتوان به شکل رسمی گفت چه چیزی بازیافت شده و چه چیزی به درد بازیافت نمیخورد اما با اینحال بصورت کلی فعالان این صنعت ، ضایعات بازیافتی نظیر پلاستیک و فلز را به چند قسمت کلی ، تقسیم بندی کرده اند ، قسمت هایی شامل ضایعات فلزی ، غیر فلزی و پلاستیک ها، ضایعات الکتریکی و الکترونیکی و … میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی ضایعات پلاستیکی و پلیمری میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید.

صنعت بازیافت و ارزش این صنعت

مبحث محیط زیست و کمک به آن در سال های اخیر ، موضوع بسیار مهمی است جزو دلایل توجه کشور های پیشرفته به این صنعت میباشد. در سالیان اخیر با افزایش رشد جمعیت و تکنولوژی، حجم آسیب دیده به محیط زیست به اندازه ای افزایش یافته که از تصور ما خارج است. طبق آمار ناراحت کننده ، عددی حدود 60 درصد گونه های جاندار در سالهای گذشته از روی کره زمین منقرض شده اند که بسیار تامل برانگیر است. اما این موضوع تنها عاملی نیست که کشور های پیشرفته را به این سمت سوق داده اند. این صنعت بسیار سودآور میباشد به طوریکه در اکثر کشور ها نظیر چین اقدام به واردات میکنند تا از این طریق به درآمد زایی برسند. خرید و فروش ضایعات برخلاف ظاهر کثیفی که دارد بسیار سود آور است.

 

خرید و فروش ضایعات یا طلای کثیف

صنعت بازیافت شامل سه قسمت کلی ، جمع آوری ضایعات و جداسازی و پردازش ضایعات است ، از بین همه آن ها ، بخش جمع آوری و انتقال دارای اهمیت بیشتری میباشد، احتمالا علت آن را بپرسید یا محتملا با خود بگویید کارخانه های بازیافت نیازمند تکنولوژی پیشرفته تر دارا میباشند و بالطبع مهمتر میباشد. اما این کارخانه ها چنانچه مواد اولیه نداشته باشند چگونه میتوانند کار کنند؟ همانطور که مشاهده میکنید وجود صنعت بازیافت وابسته به جمع آوری صحیح ضایعات میباشد

خرید و فروش ضایعات که در این بخش فعال میباشد کمک میکنند انواع ضایعات به خوبی به کارخانه های بازیافت برسند و نیاز این کارخانه ها رو تامین نمایند. . حال سوال اینجاست که خرید و فروش ضایعات چرا میتواند سودمند باشد.

ضایعات یعنی چیز های دور ریختنی ، بلا استفاده و یا بی ارزش . بی ارزش برای صاحب آن !!!! نه برای خریدار و کسی که در این صنعت فعال میباشد . بازیافت بمعنای تبدیل هر چیز بی ارزش به پول . ضایعات فلزات و لوازم خانگی و سیم و کابل و پلاستیک و چوب و درب و پنجره و حتی ضایعات پیت حلبی، همه و همه به پول نقد تبدیل میشوند این موضوع بازار ضایعات و خرید و فروش آن را جذاب نموده است . شما میتوانید از آشغال و چیز های دور ریختنی پول دربیاورید و این بمعنای کیمیا گری . ازین رو کشور های پیشرفته هم بسیار توجه به این موضوع دارند و روی گسترش آن کار میکنند.

با خرید و فروش ضایعات در ایران چگونه کسب درآمد کنیم ؟

شاید برای شما غیر قابل باور باشد اما اولین و مهمترین نکته تاثیر گذار در خرید و فروش ضایعات وانت میباشد . شما با وانت میتوانید سراغ ضایعات خوب و ارزشمند بروید و به راحتی آن ها را جمع آوری نمایید

 

بازیافت پلاستیک

 

 

 

پلی آمیدها یکی دیگر از انواع پلاستیک های مصنوعی میباشد که در گروه ترمو پلاست های نیمه کریستالی جای دارند . در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی بهتر و شفاف تر پلی آمید ها و انواع آن و ویژگی های آن میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید

ویژگی های پلی آمید ها

عوامل و پارامتر های متعددی از جمله میزان رطوبت جذب شده ، درصد کریستالی پلیمر میزان و نوع مصرف کننده ها و تقویت کننده ها همگی میتواند بر ویژگی های این پلیمر ، تاثیر داشته باشد ، اما در کل میتوان گفت بعضی ویژگی های مشترک در تمامی آن ها موجود است که عبارتند از :

اغلب رنگ طبیعی پلی آمید ها شیری رنگ بوده و اما رنگ پذیر هم میباشند. همچنین قابل اشتعال میباشند ولی در رنج دمایی 30- تا 70+ درجه سانتی گراد میتوان از آن ها استفاده نمود. از دیگر ویژگی پلی آمید ها، نیمه کریستال بودن آن ها را بایستی عنوان کرد. میزان رطوبتی که جذب میکنند بالا میباشد و علاوه بر این ، میتوان آن ها را استریل کرد، زیرا قابلیت پخت دارند. هرچه میزان کریستالیتی افزایش پیدا کند، رطوبت کمتری جذب کرده و شفافیت آن نیز کاهش میابد.

دلیل استفاده فراوان از پلی آمید ها

پلی آمید ها دارای استحکام و چقرمگی مناسبی میباشند. به نسبت حلال ها و مواد نفتی نیز دارای مقاومت بالایی میباشد. این خصوصیات میتواند دلیلی مهم برای کاربرد فراوان پلی آمید ها باشد. البته بایستی افزود که از نظر ضربه پذیری هم در وضعیت مطلوبی میباشند. علاوه بر این ، پلی آمید ها منعطف بوده و مقاوم در برابر ترکیدگی و ترک خوردگی دارد.

 

معایب پلی آمید ها

پلی آمید ها دارای قدرت جذب بالا آب میباشند. این موضوع نیز منجر میشود خاصیت مکانیکی آن ها کاهش یابد . در محیط های اسیدی نمیتوانند بکار گرفته شوند که آن نیز نوعی عیب برای پلی آمید ها محسوب میگردد.

 

کاربرد های پلی آمید ها

پلی آمید ها برای تولید انواع وسایل پلاستیکی نظیر ورق ، فیلم ، شیلنگ و لوله بکار میروند. همچنین در تولید روکش کابل و سیم هم استفاده میشوند از دیگر کاربرد های پلی آمید ها ، ساخت چرخ دنده و قاب پمپ و مته اره برقی میباشد . فلاش دوربین ها نیز از این جنس میباشند و تسمه های پلاستیکی که در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرید را از پلی آمید ها میسازند.

نخ های بخیه از دیگر کاربرد پلی آمید ها در صنعت پزشکی میباشد ، صنایع دیگری نظیر نساجی از این پلیمر به وفور استفاده میکنند. در صنعت خودروسازی نیز از پلی آمید ها استفاده میکنند. علاوه بر موارد ذکر شده میتوان به کاربرد این پلیمر در ساخت تانکر ها و مخزن ها اشاره نمود ، تجهیزاتی نظیر کلاه های ایمنی و پرس و طناب از دیگر محصولات این پلیمر میباشد. 

 

انواع پلی آمید ها 

پلی آمید ها دارای انواع مختلفی میباشد از جمله 

پلی آمید 6
پلی آمید 11
پلی آمید 66
پلی آمید 12
پلی آمید 46
پلی فتال آمید (PPA)

 

بسته به این که تعداد کربن پلی آمید زوج باشد یا فرد، میزان نیرو بین مولکولی و درجه کریستالی بودن آن ، تفاوت هایی میان آن ها ایجاد میکند. چنانچه اتم های کربن PA6 یا PA12 زوج باشد ، ویژگی های مکانیکی پلی آمید ها بعلت نیروی جاذبه میان مولکولی بسیار زیاد ، افزایش یافته اما اگر تعداد اتم های کربن فرد باشد PA11 ، این نیرو کمتر شده و نتیجتا پلی آمید نرم تر و ضربه پذیر تر میگردد. پلی آمید نوع 6 و 66 ، جزو پرمصرف ترین پلی آمید ها میباشد و اغلب در صنعت برق و خودروسازی کاربرد دارند. 

نوع 11 و 12 آن منشا گیاهی داشته و البته لازم به ذکر است مقاومت کمتری داشته و برای تولید قطعاتی با ایمنی بالا مورد استفاده قرار میگیرند. 

پلی آمید های 46 با دارا بودن مقاومت حرارتی زیاد ، برای ساخت چرخ دنده ها قابل استفاده میباشد . PPA نیز دارای مقاومت حرارتی بالا و جذب رطوبت پایین میباشد و جهت استفاده در محیط های شیمیایی مناسب میباشند. 

روش بازیافت پت / بازیافت ظروف پت

 

پلاستیک ها در کل موادی با مقاومت بالا میباشند که با اسید و باز و مواد شیمیایی معمول بسختی واکنش میدهند. این مواد کاملا در مقابل میکرو ارگانیزم ها مقاوم میباشند و نتیجتا زیست تخریب پذیر نمیباشند. میتوان گفت میزان دور ریزی ضایعات پلاستیکی با فرآیندهای عملیاتی مواد جامد و مایعات معمول امکان پذیر نیست و چنانچه مواد پلاستیکی به شیوه های مختلف سوزانده شود ، گازهای سمی تولید میشود.

یکی از پر مصرف ترین و کاربردی ترین پلاستیک ها “پلی اتیلن – ترفتالات” با نام اختصاری PET میباشد و در کل در صنعت نساجی به نام پلی استر شناخته میشود ، PET ماده ای ضروری با کاربرد های فراوان به علت دارا بودن خاصیت فیزیکی و شیمیایی بسیار عالی میباشد. PET در زمینه های متفاوت نظیر الیاف ، فیلم ، غشا ها و بطری های نوشیدنی ، فیلم جهت قالبگیری فشاری و صنایع بسته بندی فیلم های رادیوگرافی و نوار های ویدیویی مورد استفاده قرار میگیرد از جمله فراوان ترین انواع ضایعات PET ، بطری های نوشیدنی میباشد و بازیافت ضایعات بطری این پلیمر ، اهمیت بسیاری یافته است.

از طرف دیگر، بخاطر افزایش مصرف و غیر قابل تجزیه بودن بیولوژیکی، دفع پسماند پت ، نگرانی های بسیار جدی زیست محیطی و اقتصادی ایجاد نموده است. لذا میتوان گفت مدیریت پسماند پت به یک موضوع بسیار مهم اجتماعی تبدیل شده است و با تکیه بر افزایش آگاهی زیست محیطی در جامعه، مسئله بازیافت کماکان گزینه مناسبی برای درمان پسماند های پت باقی مانده است.

تعریفی از پت و نحوه شکل گیری آن

PET  یکی از پلیمر هایی میباشد که دارای زنجیره طولانی میباشد این زنجیره طولانی به خانواده پلی استر ها وابسته بوده و اتيلن گليكول و ترفتاليك اسيد خالص، جزو مواد اولیه تولید پت میباشند. PET  یک مواد شیشه ای شکل میباشد که با تاثیر از مواد افزودنی به شکل بلور مانندی تبدیل میگردد. و با تکیه بر تحقیقات انجام شده بر روی پلی استر ها ، محققان متوجه شده اند که پت در 50 درصد از اشیا پلاستیکی نقش دارد. PET  به شکل خالص یا به صورت ترکیب با پنبه و پشم میتواند عامل مقاومتی برای چین و چروک و شست و شو لباس باشند. با پیشرفت تکنولوژی و افزایش آگاهی روز افزون مردم ، شکل سه بعدی از ساختار مولکولی پت ساخته شده است. این ساختار جدید در تولید انواع بطری های سبک و منعطف مورد استفاده قرار گرفته شده است. بطری های تولید دارای استحکام بالایی میباشند.

لازم به ذکر است دو ماده استخراج شده از نفت به نام اتیلن گلیکول و اسید ترفتالیک خالص، نقش بسزایی در تولید PET دارند. این دوماده با هم ترکیب شده و در مجاورت حرارت بالا و فشار ثابت واقع میشود در این حالت نیز، یک محلول به نام مونومر با پلیمر دیگری به نام الیگومر ترکیب میشود و واکنش صورت میگرد. بعد از خروج آب ، پلیمر pet به وجود می آید.

علت اهمیت بازیافت ظروف PET

امروزه انواع مایعات آشامیدنی در ظروف PET به بازار عرضه میگردد به همین خاطر تعداد بطری های PET در جهان روبه افزایش میباشد. نوشیدنی هایی نظیر نوشابه با ارائه تبلیغات وسیع ، مردم را به مصرف انواع نوشیدنی ترغیب میکنند. جوانان و نوجوان ، بجای مصرف نوشیدنی های مفیدی نظیر آب و شیر و دوغ به سمت نوشیدنی های گازدار میروند. در گذشته و چند سال پیش نوشابه ها در بطری های شیشه ای بفروش میرسیدند اما امروزه برای راحتی بیشتر نوشابه ها در انواع بطری یکبارمصرف تولید میگردد. انواع بطری ها در حال تولید میباشد اما تولید کنندگان بفکر جمع آوری مجدد این بطری ها نمیباشند و  مردم بعد از نوشیدن انواع نوشیدنی ها ، آن ها را در سطل زباله در کنار سایر زباله ها رها میکنند( البته در برخی اماکن ، سطل های تفکیک زباله قرار دارند. ) ، بدتر از این موضوع ، آن است که افراد بطری های PET و سایر زیاله ها را در طبیعت رها میکنند.

افراد ( بغیر از معدود اشخاص دوستدار محیط زیست ) هیچگونه انگیزه ای برای جمع آوری بطری ها نداشته و هیچ دوره آموزشی در حوزه محیط زیست به آنان ارائه نمیشود. موضوع دیگر ، کارخانه ای در خصوص بازیافت ظروف پت در ایران وجود ندارد و افراد نیز انگیزه ای صحیح جهت جمع آوری بطری ها ندارند. ظروف پت تجزیه نمیگردد و فضای زیادی را در طبیعت اشغال میکنند و ازین جهت با رهاسازی ظروف PET در محیط زیست ، نمایی زشت و زننده را در محیط ایجاد میکند ، علت اهمیت بازیافت ظروف پت نیز بخاطر همین موضوع میباشد.

رها سازی ظروف پت در رودخانه ها منجر به گرفتگی در مسیر کانال های آبی میگردد. همین عامل منجر به طغیان کردن رودخانه ها و نهایتا منجر به ایجاد سیل میشود . هزینه نقل و انتقال و حمل بطری ها نیز بخاطر بیشمار بودن تعداد آنها در محیط زیست، بسیار بالا میباشد . به همین علت پیمانکاران و شهرداری ، این تعداد زیاد از زباله های ایجاد شده را نمیتوانند به دوردست ها منتقل کنند. دور ریختن ظروف pet و برنگرداندن آن در چرخه تولید، منجر به هدر رفت منابع تجدید ناپذیر میگردد. هر فردی که در تولید و مصرف ظروف پت نقش اساسی دارد حتما بایستی مسئولیت کار خود را برعهده بگیرد و در فرآیند بازیافت ظروف پت موثر واقع گردد. در برخی از کشور ها ، قانون های خاصی در جهت کمک به محیط زیست و بازیافت ظروف پت قرار داده شده است. به عنوان مثال ، مشخص نموده اند که فرد با برگرداندن ظروف پت، هزینه کمتری برای مصرف آن پرداخت میکند. یا بالعکس ، هر شخصی که بطری ها را در محیط زیست و طبیعت رها میکنند به علت آلوده سازی محیط زیست به پرداخت هزینه ای مشخص مجبور میشود

در چرخه بازیافت پت میتوان از بطری های مورد استفاده ، ظروف جدید با منسوجات پلی استری تولید نمود.

 

فرآیند بازیافت پت و مراحل آن 

اولین مرحله در فرآیند بازیافت PET یا خط تولید گرانول پت، جمع آوری بطری ها میباشد. این کار با جداسازی در مراکز بازیافت پت یا منازل انجام میگیرد. امکان دارد به همراه بطری های PET ، زباله های دیگری نظیر قوطی های آلومینیومی و پلاستیک های دیگر و … باشد. به وسیله روش های مختلف تا حد امکان مواد غیر پت PET جداسازی میشود ، این جداسازی فلزات و خورده شیشه ها و … میتواند به صورت دستی ، یا قسمتی از آن بویسیله ماشین آلات خاص نظیر ترومل ، یا جداکننده برطبق جریان گردابی باشد. بطری های پت پس از جمع آوری و جداسازی به شکل بسته های بزرگ فشرده جمع آوری شده با جداسازی رنگ دسته بندی میشود. هریک از این بسته ها آماده ارسال به واحد شست و شو پت در خط بازیافت PET ارسال میگردد. 

 

واحد شست و شو و بازیافت بطری PET : 

بطری های PET به واحد شست و شو و بازیافت پت میرسند و تا در این مرحله بطری های پلاستیکی کثیف ، تمیز شده و در عین حال آلاینده های متفاوتی نظیر برچسب و درب ها بایستی از بطری ها جدا شود. جهت تمیز کردن بطری های پت از مجموعه ای از ماشین ها مورد اسفاده قرار میگیرد که اصطلاحا به آن ها خط شست و شو بطری پت میگویند. در این قسمت سه مرحله وجود دارد. 

1 ) مرتب سازی 

2 ) شست و شو 

3 ) خشک کردن 

در  یک خط شست و شو استاندارد در مراحل بازیافت PET ، اغلب اولین تجهیز، دستگاه جداسازی میباشد که بسته های بزرگ و فشرده بطری پت را گرفته و بر روی نوار نقاله خود بسمت دستگاه ترومل بزرگ حمل میکنند. 

 

 “ نکته : ترومل چیست ؟ ترومل تونلی چرخان با سوراخ هایی کوچکتر از اندازه بطری پت میباشد که جهت حذف آلاینده های کوچک از مواد میباشد. همانگونه که گفته شد امکان دارد به همراه بطری های PET ، آلاینده هایی نظیر شیشه شکسته ، فلزات ، سنگ و کاغذ و … باشد که هنگامی که بطری ها در ترومل میچرخند، این آلاینده ها از سوراخ های کوچک آن به بیرون میروند. ” 

همچنین نیز، یک بخش دستی هم امکان دارد در خط بازیافت PET وجود داشته باشد بدین شکل ، موادی که از ترومل خارج میشوند روی یک نوار تسمه نقاله حرکت کرده تا اپراتور بازیافت،  با دست، ناخالصی هایی نظیر بطری های از جنس غیر PET و … را که قابل جداسازی در ترومل نبودند را به صورت دستی جدا کنند.

در مرحله بعدی در مراحل بازیافت پت ، از یک دستگاه خرد کن مورد استفاده قرار میگیرد تا بطری های PET  را به قطعات کوچکتر خرد کند که اغلب اندازه آن ها 12 تا 18 میلی متر میباشد. که به آن ها پرک یا چیپس های PET  گفته میشود (pet flakes) 

از آنجا که دستگاه خرد کن معمولا از جریان پاشش آب در حین خرد کردن استفاده میکند اولین مرحله شست و شو PET  در دستگاه های خرد کن که پاشش آب دارد شروع میشود.

برای جدا سازی برچسب های باقی مانده پرک پت در مراحل بعدی توسط یک جداساز هوا دسته بندی میشود در این قسمت از خط بازیافت PET با دمیدن جریان هوا باعث میشود برچسب های فیلم پلاستیکی از پلاستیک پت سنگینتر دور شود. اکنون که برچسب ها تا حد ممکن جدا شده اند وقت آن است که درب های بطری که اغلب از جنس پت نیستند را جداسازی کرد . این درب ها اغلب از جنس PP یا PE است.

این فرآیند ساده میباشد، مواد در داخل یک مخزن بزرگ آب سرد قرار گرفته ( به این مخزن ، مخزن شناور میگویند ) که در آن پرک های پت بخاطر داشتن چگالی بالاتر به نسبت به آب، به انتهای مخزن رفته و سایر پلاستیک ها و ناخالصی هایی نیز که دارای چگالی کمتر از آب میباشد بر روی آب شناور میمانند. مخزن جداسازی دارای تسمه نقاله هایی در زیر مخزن میباشد که پرک های PET  را در زیر مخزن به مرحله بعدی خط بازیافت PET انتقال میدهد.

پرک های PET به جهت خالص سازی بیشتر به اولین دیگ بخار گرم وارد میشوند. در این قسمت محلول مخصوصی برای پاک کردن چسب های برچسب و روغن ها و مایعاتی که در بطری ها باقی مانده اند، اضافه میشود. از آنجا که این شوینده ها در مخزن گرم یا دیگ به پرک ها افزوده میشود در مراحل بعدی ، یک مخزن شست و شو سرد اصطکاکی وجود دارد که پرک های PET را بیشتر و کامل تر شست و شو دهد. بعد از این مراحل، پرک های PET بصورت کامل تمیز شده و آماده خشک کردن میباشد. برای استفاده از پرک های PET بایستی آن ها را خشک کرد تا رطوبت موجود در آن ها خللی در فرآیند آنها ایجاد نکنند. این کار با یک سیستم خشک کن صورت میگیرد.

 

در قسمت خشک کن ، در ابتدا توسط نیرو گریز از مرکز، حجم بسیاری از آب موجود در پرک های پت به اطراف رانده میشود در مرحله بعدی خشک کردن در خط بازیافت  PET ، فرآیند دی هیدراته کردن با بکارگیری از هیترهای حرارتی میباشد تا رطوبت موجود را به کمتر از 1% کاهش دهد. در انتهای خط بازیافت که پرک های پت تمیز و عاری از هر گونه ناخالصی هستند و خشک میباشند برای استفاده در تولید محصولات بازیافتی جمع آوری میگردد.

 

 

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

 

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

 

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855