کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

میتوان گفت پلاستیک جزو متنوع ترین ماده در جهان میباشد، کافیست به زندگی روزمره خود و استفاده های متنوع از پلاستیک نگاهی بیندازیم . امروزه صنعت پلاستیک دستخوش تغییرات و پیشرفت های بسیاری شده و صنایع زیادی بخاطر راندمان بالا ، در مقابل عواملی مانند وزن ، دوام ، مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی ، خاصیت عایق پذیری آن و … استفاده از آن را مقرون به صرفه میدانند .

کاربرد های پلیمر در صنعت ساختمان سازی

1 ) بتن و کامپوزیت های سیمانی

2 ) به صورت قطعات لاستیکی و پلاستیکی

3 ) چسب درزگیر و رنگ و پوشش

4 ) پروفیل درب و پنجره

5 ) عایق های حرارتی و صوتی و رطوبتی

6 ) لوله و اتصالات پلیمری انتقال آب و فاضلاب و …

طبق آمار در حال حاضر استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی ، جایگاه دوم پس از صنعت بسته بندی را در اختیار دارد . جمعیت جهان در حال حاضر عددی بیش از هفت میلیارد میباشد تأمین مسکن برای این جمعیت نیازمند از میان بردن منابع و انرژی زیاد میباشد. درصورتیکه بکارگیری از روش های نوین یعنی استفاده از پلاستیک ها ، جهت کاهش مصرف انرژی جایگزین نشده بودند ، تمامی انرژی زمین در مصارف ساختمانی مصرف میشد.

کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

مزایای استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

بکارگیری از پلاستیک ها در صنایع ساختمان سازی ، منجر به حفظ انرژی طبیعی ، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت زندگی و محافظت از محیط زیست میگردد. قطعات پلاستیکی علاوه بر طول عمر بالا ، کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری هستند.

1 ) پلاستیک ها دارای طول عمر بالایی داشته و در برابر خوردگی مقاوم میباشند و همین خاصیت پلاستیک ، امکان استفاده در فریم پنجره ها و اتصالات لوله را با طول عمر ماندگاری بیشتر از 50 سال را میسر میسازد.

2 ) پلاستیک ها  کاملا عایق در مقابل سرما و گرما میباشند و حدود چهل درصد از مصرف انرژی طبیعی و ایجاد گازهای گلخانه ای در صنعت ساختمان سازی، مبحث گرمایش و سرمایشی است ، استفاده از ویژگی های عایق بودن پلاستیک، علاوه بر جلوگیری در هدر رفتن انرژی ، منجر به کاهش در هزینه ها و کاهش یافتن آلودگی صوتی میگردد.

3 ) پلاستیک ها سبک وزن میباشند و قطعات پلاستیکی اغلب در مقابل محصولات مشابه چوبی یا فلزی بسیار کم وزن میباشند و استفاده از نیروی کار زیاد تر و جرثقیل های بسیار بزرگ جهت حمل و نقل را میتوان بواسطه این مزیت حذف کرد. لازم به ذکر است مونتاژ و نصب این قطعات بسیار راحت تر بوده و از دیگر مزایای آن پلاستیک ها میتوان به انعطاف پذیری و شکل پذیری آن ها در مقایسه با قطعات تولید شده از فلز ، چوب و … اشاره نمود.

4 ) پلاستیک ها قابلیت بازیافت را داشته و البته لازم به ذکر است این موضوع برای همه پلاستیک ها مصداق نداشته ، زیرا اضافه نمودن برخی افزودنی ها جهن افزایش مقاومت پلاستیک نسبت به آتش ، ایجاد انعطاف پذیری و … منجر به از بین رفتن خاصیت بازیافت پلاستیک ها میگردد که همین موضوع برای محیط زیست بسیار مضر میباشد.

5 ) پلاستیک ها قابلیت استفاده جهت مصارف بهداشتی در ساخت خانه و بیمارستان ها را داشته و لوله های پلاستیکی جهت انتقال بهداشتی آب در ساختمان ها ایده آل میباشند. همچنین بکارگیری از سطوح پلاستیکی در ساختمان ، فرآیند نظافت را آسان میسازد.

6 ) از دیگر مزایای پلاستیک ها در ساختمان ، استفاده پلاستیک ها به علت مقاومت در برابر آتش میباشد. استفاده وسیع از pvc جهت ساخت انواع دستگاه اعلام حریق و سیستم های اطفا ، به علت خاصیت ذاتی pvc در مقابل آتش ، استفاده آن را در این صنعت بسیار گسترده تر نموده است.

7 ) از سایر تمایز های پلاستیک ، میتوان به ایجاد خلاقیت در ساخت و ساز با بکارگیری پلاستیک ها اشاره نمود.

8 ) خاصیت انعطاف پذیری و شکل پذیری پلاستیک ها این امکان را میدهد برای طراحی های نوین و ایجاد فضاهای مدرن از پلاستیک ، بیشتر از گذشته در صنعت ساختمان سازی استفاده نماییم

کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی

اکرلیک : 

این پلیمر جهت استفاده برای لوازم سرویس های بهداشتی و حمام، ظروف بهداشتی ، روشنایی و چراغ ها ، انواع چسب ها و … میباشد. از خاصیت این پلیمر میتوان به شکل پذیری و انعطاف، مقاومت بالا ، پایداری در مقابل مواد شیمیایی و هوا ، ظریب انبساز بالا اشاره نمود.

پلی اتیلن سنگین :

قابل استفاده برای تولید انواع سطل ، لگن روشویی و ظرف شویی ، بطری و … به دو شیوه تزریق و بادی قابل استفاده میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به شکل مومی بودن آن ، سختی زیاد ، مقاومت نسبت به ترکیبات شیمیایی نام برد. 

 پلی استایرن : 

یکی از موضوعاتی که امروزه در صنعت ساختمان سازی به آن توجه ویژه ای میشود ، جلوگیری از هدررفت انرژی و ایزوله کردن ساختمان ها میباشد. فوم پلی استایرن یا یونولیت ، ماده ای عایق پلاستیکی سفید رنگ میباشد که برای عایق کردن ساختمان ها از آن استفاده میشود. از کاربرد های رایج پلی استایرن ، بکارگیری آن در سقف ساختمان میباشد. عایق پلی استایرن مقاوم به رطوبت میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

1 ) قابلیت بازیافت 

2 ) پایداری 

3 ) مقاومت بالا نسبت به گرما 

4 ) جاذب پایین آب 

پلی اتیلن : 

از کاربرد های این پلیمر در ساخت انواع مخزن های آب ، لوله های آب و فاضلاب ، کابل های عایق اشاره نمود. 

از خصوصیات این پلیمر میتوان به خاصیت جمع شوندگی آن ، سبک وزنی آن ، قابلیت اتصال بسیار محکم ، پایداری شیمیایی و انعطاف پذیری و مقاوم در مقابل نور خورشید و دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیار مناسب ، انبساط حرارتی بالا و مقاومت در برابر پوسیدگی و سایش و ضربه و … میتوان اشاره نمود.

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت کشاورزی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی 

در سال های اخیر ، بکارگیری از پلاستیک در صنعت کشاورزی به کشاورزان کمک شایانی کرده است تا بتواند تولید محصولات زراعی خود را افزایش دهند ، کیفیت آن را بهبود دهند و اثرات زیست محیطی فعالیتشان را کاهش دهند. بکارگیری از پلاستیک ها در صنعت کشاورزی این امکان را فراهم مینماید که میوه ها و سبزیجات در هر فصلی کشت شوند و از کیفیت بالاتری نسبت به محصولاتی که در زمین های باز کشت میشوند ، دارا هستند 

طیف گسترده ای از پلاستیک ها نظیر پلی اورتان ، پلی پروپیلن ، کوپلیمر اتیلن ونیل استات ، پی وی سی و موادی با مقادیر مصرف کمتر نظیر پلی کربنات و متیل متاکریلات در کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد . 

فواید پلاستیک ها در صنعت کشاورزی چیست؟

1 ) راهکاری نو و پایدار 

با بکارگیری استفاده از پلاستیک های مختلف در صنعت کشاورزی ، میتوان در مصرف آب صرفه جویی نمود و حتی کاشت محصولات زراعی در منطقه های کویری را امکان پذیر میسازد . لوله های آبیاری پلاستیکی از هدررفت آب و مواد معدنی جلوگیری میکند و نیز میتوان آب باران را در مخزن های ساخته شده از پلاستیک ذخیره نمود و نکته دیگر نگهداری از محصولات زراعی در فضاهای بسته نظیر گلخانه و یا پوشاندن خاک با یک لایه نازک پلاستیک ، مصرف آفت کش و سموم را کاهش داده و علاوه بر این موضوع ، مقدار انتشار آفت کش ها در اتمسفر بخاطر ثابت ماندن میزات آفت کش ها بر روی کاور های پلاستیکی یکسان میماند . 

کاربرد پلاستیک در صنعت کشاورزی

2 ) فرصت بازیافت و بازیابی

 پلاستیک های مورد استفاده در صنعت کشاورزی نظیر کاور های گلخانه ای را میتوان در بعد از چندین سال بازیافت نمود ، هنگامی که پلاستیک ها از زمین جمع آوری میشوند ، قبل از آسیاب شدن و اکسترود شدن و تبدیل به گلوله شدن ، شسته میشود تا عاری از هرگونه شن و علوفه و آفت کش ها بشوند . 

3 ) گلخانه ها

گلخانه ها ، همانند واحد مراقبت ویژه میباشند و به کمک آن ها ، گیاهان در معرض نور خورشید قرار گرفته و میتوانند در شرایط ایده آلی ، مطابق خواص فیزیولوژیکال رشد نمایند. یقینا استفاده از گلخانه ها این امکان را برای کشاورزان فراهم مینماید که برای محصول خود شرایطی جهت رشد سریع تر و امن تر را فراهم نماید و از شرایطی که به محصول آسیب میرساند نظیر دماهای بسیار زیاد و یا کم و شرایط بیرونی تخریب پذیر جلوگیری نماید. 

4 ) تونل ها 

تونل ها نیز بغیر از مواردی نظیر پیچیدگی و ارتفاع ، خصوصیاتی مشابه گلخانه ها را دارا میباشد ، محصولاتی کشاورزی نظیر هندوانه در تونل ها کاشته میشوند 

تونل ها در صنعت کشاورزی

5 ) پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی

پوشاندن خاک بوسیله کاور پلاستیکی یا اصطلاح دیگر آن ، مالچ کردن ، منجر به حفظ رطوبت خاک از طریق کاهش کاهش تبخیر آن میگردد. این موضوع شرایط دمایی مناسب را برای ریشه گیاه مهیا میکند و از تماس گیاه با زمین جلوگیری مینماید و با جلوگیری از رشد گیاهان هرز، مانع ایجاد رقابت بر سر منابع آبی و املاح میگردد. 

پوشاندن خاک به وسیله کاور پلاستیکی

6 ) منابع ذخیره پلاستیکی و سیستم آبیاری : 

ادغام منابع ذخیره پلاستیکی با سیستم آبیاری پلاستیک ، کمک بسیار تاثیر برانگیزی به مدیریت سیستم آبیاری میکند . آب را میتوان در سد هایی که با مواد پلاستیکی پوشانده میشود ، ذخیره نمود تا از نشتی آن جلوگیری گردد، سپس به وسیله لوله های پلاستیکی توزیع نمود و نهایتا آبیاری به روش های آبیاری قطره ای و سیستم چرخشی آب صورت میگیرد .

7 ) سیلو ها 

این کاربرد ، که برای انبار کردن دانه ها و کاه در فصل زمستان بکار میرود ، دلیلی دیگر بر دارای اهمیت بودن پلاستیک ها میباشد ، نوار های پلاستیکی مورد استفاده در سیلوهای ذخیره ، بسیار مقاوم میباشند و این امکان را فراهم میآورند تا محتوای سیلوها را بتوان تا سال ها ذخیره نمود. 

سیلو ها

دیگر مصارف پلاستیک ها : 

از سایر مصارف پلاستیک ها ، میتوان به جعبه ها و سبد های جمع آوری محصول ، سینی نشا و شانه میوه ، که برای نگه داری از گیاهان مورد استفاده قرار میگیرد . 

گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده و وارد کننده انواع دستگاه سینی نشا

در دستگاه تولید سینی نشاء با سیستم نیمه فرمینگ ، دستگاه قابلیت تولید سینی را فقط از مواد اولیه PS پلی استایرن دارا میباشد. تعداد خانه های سینی در سایز های مختلف 28 – 56 – 72 – 96 – 128 – 168 – 256 – 512 و … قابل ساخت و ارائه میباشد. قیمت قالب سینی نشا نسبت به یک کبیته بودن یا دو کبیته بودن تفاوت دارد و در دستگاه سینی نشا ، پرس جداگانه قالب برای پانچ کردن نیز مورد نیاز است

گروه صنعتی بهساز پلیمر علاوه بر ساخت اختصاصی دستگاه سینی نشا ، واحد تجاری این شرکت در امر خرید و فروش انواع ماشین آلات صنایع پلاستیک ( ماشین آلاتی که تولید خود شرکت نمیباشد ) ایرانی و خارجی بصورت نو و استوک که ساخت سازندگان معتبر  بوده ،فعالیت دارد  دستگاه استوک تولید سینی نشا ، دستگاه زیر یک سال کارکرد میباشد و این شرکت با خرید دستگاههای استوک و تعمیر و اورحال و به روز کردن این دستگاهها در واحد تعمیرات  که مخصوص این امر در نظر گرفته شده ، توسط متخصصین مربوطه اقدام کرده و پس از آماده شدن دستگاه  طبق سفارش خریدار ، قالب مخصوص و سفارشی را نصب و با سرعت و تیراژ مورد قبول نسبت به قیمت استوک بودن دستگاه ، تحویل خریدار میدهد

لازم به ذکر است که در بازار ، استوک این دستگاه ها با قیمت بسیار پایین تر نیز وجود دارد که از رده خارج شده هست بدین دلیل در هنگام خرید ، تحقیقات لازمه را انجام دهید .

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

✅دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

✅اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

گرانول بازیافتی چیست و روش های تولید گرانول بازیافتی

گرانول های بازیافتی گونه ای دیگر از گرانول ها میباشند که این گرانول ها از پلیمر و ضایعات پلاستیک ، نظیر PE ، PP و سایر پلاستیک های قابل بازیافت ساخته میشود و به جهت استفاده از آن بایستی آن را ذوب کرده و سپس شکل داد تا بتوان قطعات جدیدی ساخت . برای تولید گرانول بازیافتی بایستی ابتدا ضایعات پلاستیکی و پلیمری در داخل دستگاه بازیافت شود و پس از برش ، این ضایعات پلاستیک به تکه های ریزی تبدیل شده که به این تکه های ریز، گرانول بازیافتی میگویند.

یکی از فاکتور های مهم در تولید گرانول بازیافتی ، کیفیت گرانول در عرصه مصرفی صنعت میباشد زیرا گرانول های بازیافتی فرآوری شده از پسماند های متفاوت پلاستیک ها میباشد ، عواملی نظیر روش بازیافت ، نوع شست و شو گرانول ، تفکیک و جداسازی بهینه آن و … همگی تاثیر مستقیمی در کیفیت گرانول بازیافتی و قیمت تمام شده آن دارد.

گرانول بازیافتی

3 ) سیستم واتررینگ “Water Ring Cutting”

این روش مانند تولید گرانول خشک میباشد با این تفاوت که مواد بعد از گذشتن از صافی و بریده شدن، با استفاده از نیرو گریز از مرکز به دور مخزنی میچسبند . در اطراف این مخزن آب سردی در جریان میباشد که باعث کاهش دمای مواد میباشد . در این روش مواد به شکل دانه های عدس در میآیند و این روش برای کامپاند های شکننده استفاده میشود.

4 ) برش زیر آب “Under Water Cutting”

در این روش نیز همانند روش رشته ای بعد از ذوب و عبور از صافی به زیر آب هدایت شده و در همان جا به سرعت برش میخورند، این روش اغلب برای ظرفیت های بالا ( به عنوان مثال یک تن در ساعت ) استفاده میگردد و یکی از دلایل آن ، بالا بودن هزینه نگهداری سیستم میباشد. این روش برای بیشتر ترمو پلاستیک ها مناسب میباشند.

به چه علت بایستی از گرانول بازیافتی استفاده کنیم ؟

1 ) انگیزه های اقتصادی :

در مرحله اول، انگیزه های اقتصادی منجر به جذب افراد به این صنعت شده است. برای پایین آوردن هزینه و استفاده بهینه از منابع ، مهمترین انگیزه واحد های تولیدی جهت استفاده از گرانول بازیافتی، مبحث اقتصادی آن میباشد. همچنین خود فرآیند بازیافت هم با ایجاد ارزش افزوده قابل توجهی همراه میباشد ، به عنوان مثال بعد از تبدیل مواد ضایعات به گرانول، قیمت آن در بازار مصرفی ، رقمی حدود سه تا شش برابر خواهد شد، با این تفاسیر ، به هیچ عنوان نباید از اثرات مثبت بازیافت انواع مختلف لاستیک غافل شد. بکارگیری از گرانول بازیافتی علاوه بر صرفه اقتصادی ، از نظر زیست محیطی نیز دارای مزایای بسیاری میباشد.

2 ) انگیزه های زیست محیطی

همانطور که میدانید عمر مواد پلاستیکی بسیار زیاد است و تا سالیان سال به صورت دست نخورده در طبیعت باقی میماند، دفن یا رها سازی آن ها در محیط زیست اثرات جبران ناپذیری به دنبال خواهد داشت. سوزاندن این مواد هم ، علاوه بر آزادسازی گازهای سمی و آلودگی ها و خطرهای ناشی از آن، باعث افزایش میزان گازهای گلخانه ای و نهایتا گرم تر شدن کره زمین خواهد شد. طبق آمار نشان داده شده حدود پنج الی ده درصد تولیدات صنعت پلاستیکی کشور بازیافت شده و مجددا به چرخه تولید و استفاده باز میگردد. بازیافت و تولید گرانول بازیافتی یکی از روش های مرسوم مدیریت زباله و همچنین بهره برداری بهینه از منابع سوخت فسیلی مانند نفت و گاز طبیعی است.

کاربرد انواع گرانول های بازیافتی 

از آنجا که سالانه ضایعات پلاستیکی زیادی در سطح کشور تولید میگردد، لازم و ضروری است که این ضایعات پلاستیک را بازیافت و با تبدیل آن ها به انواع گرانول پلاستیک نظیر گرانول PE و  PP  و PS و … استفاده مجدد از آن ها در صنایع تولیدی و بسته بندی ، میتوان در سرمایه و انرژی تولید کنندگان صرفه جویی نمود.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلاستیک ABS | معرفی صفر تا صد پلاستیک ABS

پلیمر  ABS جزو یکی از انواع پلیمر های ترموپلاستیک میباشد که به علت ویژگی های خاص و قیمت مناسب آن ،  جزو کاربردی ترین پلیمر های صنعت پلاستیک به شمار میرود، ABS یا ( اکریلونیتریل بوتادین استایرن ) در اصل شامل سه جز یعنی  ( اکریلونیتریل  +  بوتادین  +  استایرن ) میباشد و نام اختصاصی آن نیز مخفف شده این سه جزو میباشد. که با تغییر در مقدار هر کدام از آن ها، کاربردشان نیز تغییر میابد. 

اکریلونیتریل : مونومر مصنوعی میباشد که از پروپیلن و آمونیاک تولید میگردد این جزء به مقاومت شیمیایی ABS و پایداری حرارتی کمک میکند 

بوتادین : بعنوان محصول جانبی پلی اتیلن بوده که این جز، مقاومت و ضربه را به پلیمر ABS ارائه میدهد

استایرن : با آب گیری اتیل بنزن تولید میگردد و سفتی و قابلیت پردازش را برای پلاستیک ABS فراهم مینماید. 

چنانچه بخواهیم ABS  را برحسب استاندارد و رنگ گروه بندی کنیم ، شامل دو دسته مشکی و شیری میشود. 

این ترموپلاستیک ، به صورت گسترده در محفظه های الکترونیکی و لوازم یدکی و قطعات خودرو ، انواع اسباب بازی و … استفاده میگردد 

مهمترین خواص پلاستیک ABS 

همان گونه که در بالا اشاره شد ،  ABS متشکل از 3 مونومر با شاخص های متفاوت تشکیل شده است و ترکیب این 3 مونومر ، پلیمری ایجاد نموده اند که خاصیت مکانیکی و حرارتی و الکتریکی بسیار خوبی دارد. از جمله خاصیت های متعدد پلاستیک ABS میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) سفتی 

2 ) قیمت پایین 

3 ) ضربه پذیری بالا

4 ) ثبات ابعاد و اندازه ها 

5 ) قابلیت ماشین کاری بالا 

6 ) عایق بودن نسبت به برق 

7 ) قابلیت جوشکاری بسیار خوب 

8 ) قابلیت رنگ پذیری خوب 

ABS در چه صنایعی مورد استفاده قرار میگیرد

ویژگی ها و قابلیت های بی نظیر ABS سبب شده تا صنایع مختلفی از آن بهره مند شوند، صنعت خودروسازی جزو مهمترین این صنایع میباشد ، به عنوان مثال ، روکشی که بر روی درب های خودرو تعبیه شده است ، داشبود ، سپر ، پوشش چرخ ها همگی از ABS ساخته میشوند .

برخی اسباب بازی ها نیز به کمک این پلیمر ساخته میشوند. کاربرد بعدی برای تولید عایق های برودتی بکار رفته میشود. 

صنعت لوازم خانگی نیز از دیگر مصرف کنندگان ABS بشمار میرود ، بدنه جاروبرقی، یخچال ، گوشی تلفن نیز از این جنس میباشند. علاوه بر این در تولید لوازم الکترونیکی مانند کامپیوتر نیز کاربرد زیادی دارد. 

پتروشیمی های تولید کننده پلیمر ABS در ایران

پتروشیمی تبریز و قائد بصیر ، از جمله تولید کنندگان ABS در کشورمان میباشند این پلیمر در 50 گرید از جمله گرید های معمولی ، گرید های ضد شعله ، گرید قابل آبکاری ، گرید مقاوم در مقابل حرارت و … تولید میگردند که اکثر آن ها در پتروشیمی قائد بصیر به تولید میرسند. 

نحوه بازیافت پلاستیک ABS  در ایران

از طریق خرد کردن و حرارتدهی ABS میتوان آنها را بازیافت نمود. برای جلوگیری از زردشدن و تخریب حرارتی  ABS ، تنظیم دما هنگام گرانول کردن بوسیله دستگاه گرانولساز از اهمین بالایی برخوردار میباشد. از جمله مشکلاتی که در هنگام بازیافت ABS ایجاد میشود، آلودگی از طریق پلی استایرن های ایمپکت ( با مقاومت ضربه ای بالا ) میباشد که تاثیرات بسیار مهمی میتواند بر روی مواد بازیافتی بگذارد. در ایران ، قبل از فرآِند آسیاب نمودن ، جهت جداسازی  ABS از پلی استایرن ، از بنزین مورد استفاده میگردد، چنانچه بنزین آن را حل کند ، پلی استایرن های ایمپکت میباشد و چنانچه حل نشود ، ABS تشخیص داده میگردد. اگر این مخلوط بصورت آسیابی باشد ، فرآیند جداسازی با کمک آب نمک انجام میگیرد. در سایر کشور ها برای تفکیک دقیق این مخلوط، روش الکترو استاتیک و کف شناوری بکارگرفته میشود. 

ویژگی های مهم گرانول ABS

گرانول های ABS دارای ویژگی های زیر میباشد: 

1 ) استحکام بالا 

2 ) مقاومت در مقابل ضربه ( حتی در دماهای پایین ) 

3 ) عایق خوب 

4 ) قابلیت جوش پذیری خوب 

5 ) سایش و مقاومت خوب در برابر فشار 

6 ) دارای ثبات ابعادی بالا ( از نظر مکانیکی قوی و پایدار در طول زمان ) 

علاوه بر موارد ذکر شده ، ABS خواص فیزیکی فوق العاده ای نشان میدهد یعنی از نظر طبیعت سخت میباشد و بنابراین مقاومت ضربه ای خوبی را ارائه میدهد. ABS درجه بالایی از کیفیت سطح را ارائه میدهد ، علاوه بر ویژگی های ذکر شده ، ABS خاصیت عایق الکتریکی خوبی را از خود نشان میدهد. 

معرفی نرم کننده گرانول و انواع آن

همانطور که در مقالات قبل در مورد گرانول اشاره شد، گرانول ، نوعی از شکل پلیمر میباشد که در صنعت پتروشیمی به صورت دانه دانه بوده و به جهت مصارف و کاربرد های متفاوت بایستی ذوب و شکل دهی شود البته لازم به ذکر است ، ممکن است گرانول ها حاصل بازیافت ضایعات پلاستیکی باشند ، یکی از افزودنی های گرانول ؛ نرم کننده گرانول های پلیمری هستند که این نرم کننده ها در اصل به گرانول اضافه میشوند. در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی  نرم کننده گرانول و انواع آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید .

نرم کننده گرانول

نرم کننده های گرانول چیست

نرم کننده های گرانول پلاستیک به موادی گفته میشوند که برای نرم کردن پلاستیک در دمای بالا مورد استفاده قرار میگیرد ، نرم کننده ها به شکل مواد روغنی با نقطع جوش بالا تولید میگردند و منجر میشوند پلاستیک های سخت و شکننده ، نرم و منعطف گردند. نرم کننده های پلاستیکی ، جزو افزودنی های پلیمری میباشد که برای جبران نقص های پلیمر، به آن اضافه میشوند تا خاصیت گرانول را به چیزی که مد نظر تولید کننده میباشد ، تغییر دهند. نرم کننده های گرانول کاربرد های فراوانی داشته و در صنعت پلاستیک و پلیمر دارای اهمیت فراوانی میباشد.

دلایل استفاده نرم کننده گرانول ( مزایای بکار گیری از نرم کننده های گرانول )

در کل میتوان گفت ، افزودنی نرم کننده ، برای منعطف نمودن محصول ، ضمن استحکام محصول و پیوستگی آن بکار رفته میشود. البته لازم به ذکر است استفاده از نرم کننده ها دارای خاصیت و اهداف دیگری میباشد که در زیر میتوان به آن ها اشاره نمود :

1 ) *** افزایش قابلیت کشسانی محصولات پلاستیکی

2 ) *** کاهش مقاومت ماده ( پلاستیک ) یا محصول در برابر تغییر شکل یا تغییر فرم ( کاهش مدول پلاستیکی )

3 ) *** خاصیت انعطاف پذیری محصول و ماده ( پلاستیک ) حتی در دماهای سرد

4 ) *** کاهش دمای فراورش

5 ) *** کاهش ویسکوزیته مذاب ( گرانروی (Viscosity) )

6 ) *** تسهیل یافتن فرآیند کار و عملیات بر روی مواد یا محصول و شکلدهی آسان تر آن

معرفی انواع نرم کننده های گرانول پلاستیکی

نرم کننده های گرانول ، دارای انواع مختلفی میباشد در واقع میتوان گفت با توجه به کارآیی و شرایط استفاده ، بایستی تنوع در بین آن ها وجود داشته باشد ، از انواع نرم کننده های گرانول میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) ***  نرم کننده های اولیه

2 ) ***  نرم کننده های ثانویه

3 ) ***  نرم کننده های اپوکسی

4 ) ***  نرم کننده های فسفات

5 ) ***  نرم کننده های گرانول پلیمری

معرفی نرم کننده های گرانول اولیه

این نوع از نرم کننده ها که پایداری پلیمر را افزایش میدهند، برای تولید PVC دارای کاربرد فراوانی میباشد ، زیرا انحلال پذیری این نوع پلاستیک را تحمل میکنند و به علت دما و حرارت از بافت آن جدا نمیشوند. لازم به ذکر است استفاده از این نوع نرم کننده ها ، مقاومت و انعطاف پذیری PVC  را بالا میبرد و اجازه نمیدهد بخاطر اعمال فشار به آن ، شکستگی و بریدگی رخ دهد .

معرفی نرم کننده های گرانول ثانویه

در نرم کننده های گرانول ثانویه ، به نسبت نوع اولیه آن ، از پایداری و مقاومت کمتری برخوردار میباشد از این رو برای آندسته از محصولات پلیمری که نیاز به انعطاف پذیری بالایی میباشد بکار گرفته نمیشود. با این تفاسیر ، چون هزینه کمتری در مقایسه با نرم کننده گرانول نوع اولیه دارد ، منجر به کاهش هزینه تولید میگردد و مقرون به صرفه تر خواهد بود ، بدین علت ، چنانچه انعطاف PVC مهم نباشد ، از این نوع نرم کننده ها استفاده میشود.

معرفی نرم کننده های گرانول اپوکسی

گروه سوم از نرم کننده های گرانول ، نرم کننده های اپوکسی میباشند که اغلب در تولید چرم مصنوعی ، روکش کابل و فیلم های شفاف کاربرد دارند، در دما های پایین تر ، از خاصیت انعطاف پذیری نیز برخوردار میباشد ، زیرا میزان فراری آن بسیار کم میباشد.

معرفی نرم کننده های گرانول گروه فسفات

این گروه از نرم کننده ها ، در واقع ، گرانترین نوع نرم کننده بشمار میرود ، این ویژگی ها ، کاربرد آن را محدود نموده و صرفا برای موارد خاص ، مورد استفاده قرار میگیرد . البته لازم به ذکر است که سمی هست و مقاومت بالا در مقابل حلال ها و اثر گذاری مناسب در دماهای کم از مهمترین ویژگی های این گروه از نرم کننده ها میباشد.

معرفی نرم کننده گرانول پلیمری

نرم کننده گرانول پلیمری ، هم دارای قیمت مناسبتری میباشد و هم فراریتشان کمتر بوده و مهمتر از همه از خطر سمی بودن نیز به دور میباشد. کاربرد نرم کننده گرانول پلیمری بسیار زیاد میباشد و البته سرعت انحلال آن ها کم بوده و چنانچه دما کم شود ، عملکرد آن ها نیز کم خواهد شد . اما مسئله غیر قابل انکاری که در مورد نرم کننده گرانول پلیمری وجود دارد ، این است که تجزیه ناپذیر بوده و این نیز یک عیب برای آن ها محسوب میگردد.

ضمن تشکر از مطالعه مقاله فوق امیدواریم برای شما مفید واقع شده باشد … جهت هرگونه سوال میتوانید همه روزه با کارشناسان ما در تماس باشید

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه گرانول ساز  *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855