معرفی انواع نایلون و پلاستیک حبابدار

در صنعت بسته بندی از نایلون های متفاوتی جهت روکش کردن محصولات گوناگون استفاده میشود . از جمله این نایلون ها که بسیار مورد استفاده قرار میگیرد، پلاستیک حبابدار میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهسازپلیمر به برسی آن میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

 

 

در واقع برخی از محصولاتی که در صنایع مختلف تولید میشوند دارای حساسیت بالایی میباشند. به همین دلیل تولید کنندگان بفکر راه چاره ای جهت نگهداری و محافظت بهتر از آن ها ، بعد از تولید تا زمان رسیدن به دست مشتری افتادند.

پلاستیک حبابدار

بعضی از محصولاتی که در صنعت تولید میشوند دارای حساسین بالایی میباشند. ضربه به این وسایل موجب وارد شدن آسیب جدی به آن ها میشود و عملا خسارات سنگینی در دست تولید کننده باقی میگذارد. به عنوان مثال تجهیزات الکترونیکی و ظروف شکستنی را در نظر داشته باشید ، هر یک از این وسایل در مقابل ضربه کاملا حساس بوده و در حین انبار و حمل و نقل این وسایل در صورتی که ضربه به آن ها وارد شود، قطعا صدمه خواهد دید.

بدین دلیل کاربرد نایلون های حبابدار بسیار اهمیت پیدا میکند ، اصلی ترین نقش این نایلون ها جلوگیری از وارد آمدن ضربه به صورت مستقیم به وسایل میباشد. همانطور که از نام این نایلون ها مشخص است، حباب هایی مملو از هوا در سطح آنها وجود دارد که این حباب ها علاوه بر آن که شدت ضربات وارده به تجهیزات را به طور قابل توجهی کاهش میدهد ، نقش عایق را هم ایفا میکند .

بررسی انواع نایلون حبابدار

در حال حاضر حدود 5 نوع از نایلون های حبابدار در حال تولید میباشد که عبارتند از :

پلاستیک حبابدار استاندارد

نایلون های استاندارد اغلب برای محصولاتی مانند ظروف شکستنی مورد استفاده قرار میگیرند. از لحاظ قیمت نسبت به چهار مدل دیگر که در ادامه به آن ها اشاره میکنیم ارزان تر میباشند بدین دلیل روش بسته بندی مقرون به صرفه ای بشمار میروند. این نایلون ها در ابعاد و اندازه های متفاوتی بنا به سفارش مشتری تولید میگردند ، بعضی از آن ها به صورت رول و بعضی دیگر به صورت پاکتی تولید میشوند. لازم به ذکر است مدل پاکتی گرانتر از مدل رول شده میباشد.

پلاستیک حبابدار فوم دار

برخی اوقات در تولید نایلون حبابدار از لایه فوم استفاده میشود. فوم به علت سطح نرمی که دارا میباشد ، نقش حفاظتی نایلون را افزایش میدهد. از طرف دیگر فوم در مقابل تابش نور دارای مقاومت بسیار خوبی از خود نشان میدهد. اگر وسیله ای تولید میشود که برای تایم زیادی در معرض تابش خورشید قرار خواهد گرفت ، گزینه اصلی پیش روی شما برای بسته بندی آن ، نایلون های فوم دار خواهد بود.

پلاستیک حبابدار چسب دار

نایلون های چسب دار دسته ای دیگر از نایلون های حبابدار بشمار میروند که این نایلون ها اغلب برای بسته بندی لوازم منزل و شیشه ای من جمله تلویزیون ها مورد استفاده قرار میگیرند. بخاطر خاصیت نسبی چسبداری که این نایلون ها دارا میباشند به طور کامل به وسیله میچسبند. بدین دلیل میتوانند براحتی از آن وسایل مخافظت کنند و اثرات آسیب زای ناشی از ضربه را بهتر کنترل نمایند.

پلاستیک حبابدار آنتی استاتیک

نقطه ضعف استفاده از نایلون حباب دار چیست ؟؟ در واقع در صورت استفاده از نایلون حبابدار معمولی ، منجر میشود که الکتریسیته ساکن نسبتا زیادی در وسایل ایجاد میشود. این موضوع برای وسایلی از جمله ظروف شکستنی خطرناک نبوده اما در زمینه تجهیزاتی نظیر وسایل الکترونیکی بایستی نسبت به ایجاد الکتریسیته ساکن حساس باشیم و در حد امکان مانع وقوع این اتفاق شویم. نایلون های حبابدار آنتی استاتیک بهترین گزینه برای این موارد بشمار میروند.

پلاستیک حبابدار ضربه گیر قابل بازیافت

در تولید نایلون های حباب دار در سال های اخیر ، بعضی از موادپلاستیکی که قابل بازیافت شدن هستند استفاده میشود. این نایلون ها در حال رشد بوده و بنظر میرسند در آینده نزدیک به عنوان گزینه اول برای نایلون های ضربه گیر مورد استفاده قرار میگیرند. در حال حاضر حدود 40 درصد از مواد اولیه مورد استفاده در تولید این نایلون ها ، از مواد قابل بازیافت هستند.

نایلون حبابدار ضربه گیر دولایه 

این مدل نایلون هم به علت دو لایه بودن دارای ضخامن بیشتری میباشد و بنابراین احتمال پارگی کمتر است. همچنین خاصیت ضربه گیر آن منجر میشود این محصول برای بسته بندی کالاهای حساس مناسب باشد.

 

 

کاربرد نایلون های حبابدار

در این قسمت به طور خلاصه به کاربرد های نایلون حباب دار اشاره میکنیم

 

 

حقیقت هایی در مورد آلودگی پلاستیکی

برآورد ها نشان میدهد که بیش از ده ها گونه حیوانات دریایی ، میکروپلاستیک ها را میبلعند

موادی نظیر پنبه ، پلی استر ، اکرلیک و نایلون ؛ منبع اصلی آلودگی پلاستیکی عمل میکنند.

همه پارچه ها میتواند از خود میکرو فیبر آزاد کرده و اکنون حدود 1.4 میلیون تریلیون میکروفیبر در اقیانوس ها وجود دارد.

امکان نفوذ میکروفیبر ها به خوراکی های دریایی و بدن انسان وجود داشته.

احتمال وجود میکروفیبر ها در سیستم تصفیه فاضلاب شهری، آب های بسته بندی شده و آب لوله کشی نیز وجود دارد.

 

 

همچنین طبق مطالعه دیگری که در سال 2018 صورت گرفته ، مشخص شد این ذرات بسیار ریز میتواند به ریه ها نفوذ پیدا کنند و عاملی برای انواع بیماری ها من جمله سرطان باشد. بسیاری از مردم میتوانند نقش مهمی با رعایت چنین مواردی در حفظ محیط زیست داشته باشند.  آگاه نبوده و بر این باور هستند با تولید حجم زیاد زباله توسط کارخانجات بزرگ؛ چنین اقداماتی از سوی آن ها کارساز نخواهد بود اما کارشناسان معتقدند در صورتی که مردم چنین مواردی را تدریجا رعایت کنند میتوانند تاثیری مهم و مثبت بر روی محیط زیست خود بگذارند.

 

 

 اقدامات مهم و تاثیر گذاری که شما میتوانید انجام دهید.

در زیر به بررسی چند راهکار برای سبک زندگی بدون پلاستیک ( یا دست کم با کمترین میزان مصرف پلاستیک ) اشاره کرده ایم:

به همراه داشتن یک ساکدستی پارچه ای برای خرید های تان.

بکارگیری از بطری آب چند بار مصرف ، بطری (بطری های پلاستیکی بعد از ته سیگار ، دومین آلاینده های یک بار مصرف در ایران سیاره میباشند.

حمل یک فنجان قابل استفاده مجدد ( در برخی کشور ها بعضی فروشگاه ها وجود دارند که در صورت به همراه داشتن فنجان برای صرف قهوه، به شما تخفیف قائل میشوند.

اجتناب از قاشق چنگال های یکبار مصرف. اتحادیه اروپا در نظر دارد استفاده از قاشق، چنگال ، نی ، بشقاب و برخی از اقلام یک بار مصرف را تا سال 2021 میلادی ممنوع سازد.

 

پت پلیمری میباشد که در اغلب کشور ها برای تولید الیاف پلی استر (70%) رزین بطری (22%) فیلم (6%) و رزین های پلی استر مهندسی (2%) بکار رفته شده است. اما در ایران ، پلیمر پت اغلب برای ساخت انواع بطری های پلاستیکی با دستگاه های بادکن پت مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه مقاومت بالای بطری های پت در مقابل شکستگی ها، دما و نفوذ گازها، کم وزن بودن و ارزان بودن قیمت به نسبت سایر مواد بسته بندی نظیر شیشه و فلز ، تولید بطری های پلاستیکی از این رزین ، کاربرد گسترده ای پیدا کرده است که طبیعتا موجب ورود بطری های PET مصرفی به جریان زباله های شهری میگردد.

بالابودن حجم بطری های پت به نسبت به وزن آن ها، که فضای زیادی را در حمل و نقل و دفن به خود اختصاص میدهد و تجزیه این بطری ها در طبیعت بسیار طولانی (حدود 300 سال) منجر گردیده مسئله بازیافت این بطری ها ،مخصوصا در سال های اخیر توجه عموم را به خود جلب کرده است.

 

 

خاصیت حرارتی PET (پلی اتیلن ترفتالات) :

حضور حلقه بنزنی در ساختار PET ، خاصیت حرارتی برجسته ای را به آن میبخشند، از جمله خاصیت آن میتوان به گستره ذوب بالا و درجه حرارت انتقال شیشه ای به نسبت زیاد و آستانه تخریب حرارتی بالای آن اشاره کرد.

از جمله ویژگی های مهم پلاستیک پت ، دمای ذوب بالا ، درجه حرارت انتقال شیشه ای زیاد و شفافیت و زیبایی ظاهری ، تحمل فشار ، بی خطر بودن از نظر سمیت و مجاز بودن از نظر تماس با مواد غذایی ، مقاومت در مقابل عبور گاز دی اکسید کربن و قابلیت عایق الکتریکی عالی میباشد.

در صنایع بسته بندی نیز از فیلم های پت بعلت پایداری در مقابل گرما و نداشتن سمیت و بو و مزه استفاده میشود. PET یک پلیمر نیمه بلوری میباشد که مانند هر پلاستیک بلوری دیگری، درجه بلورینگی بر روی خواص آن تاثیر مستقیمی دارد . پت از معدود پلاستیک هاییست که درجه بلورینگی آن توسط فرآیند میتواند کنترل شود . در حالی که برخی از پلاستیک های بلوری دیگری نظیر پلی استال و نایلون ها در حین سرد شدن به صورت خود به خود بلوری میگردد. و از این روش نمیتوانند تحت این فرآینذ قرار بگیرند.

خاصیت مکانیکی pet

همانطور که میدانید پت از جمله پلاستیک های پرمصرف در صنعت پلاستیک میباشد که دارای خاصیت مکانیکی خوب ، پایداری ابعادی و استحکام بالای این پلیمر منجر شده که فشار بیش از psi 100  را تحمل کند. و همچنین در مقابل عبور گاز co2 مقاومت بالایی از خود نشان دهد ، به همین علت pet برای نگهداری انواع نوشیدنی های دارای گاز کربنیک مورد استفاده قرار میگیرد و به عنوان بهترین جایگزین شیشه برای بطری های نوشابه ها شناخته میشود . پت بدلیل دارا بودن درجه حرارت ذوب کریستالی بالا و دمای انتقال شیشه ای به نسبت زیاد آن ، خاصیت مکانیکی خود را تا حوالی 125 درجه سانتی گراد حفظ میکند.

 

انواع و گونه های پت

در ایران به دو صورت پت تولید میشود. 1 ) گرید بطری       2 ) گرید الیاف

 

بعد از فرآیند پلیمریزاسیون ، این پلاستیک به صورت چیپس تولید میگردد و گرید های متفاوتی از آن تولید میشود که گونه های فیلم و الیاف ، دارای اهمیت بیشتری برخوردار میباشد و در صنایع پایین دستی طی فرآیند مخصوص به خود ، به محصولات نهایی شکلدهی میگردد.

 

پت به صورت آمورف و بلوری تولید میگردد و مورد استفاده قرار میگیرد؛ جهت دستیابی به پلاستیکی با شفافیت ظاهری بالا، ابتدا دما ی آن را تا 250-280 درجه سانتی گراد بالا برده و در حالت مذاب، ناگهان آن را سرد میکنند.

در مرحله بعدی یعنی مرحله دوم ، دمای پلیمر را به کمتر از 80 درجه سانتی گراد که زیر درجه انتقال شیشه ای آن است، میرسانند، در چنین حالتی امکان بلوری شدن از پلاستیک سلب میگردد و مولکول ها در حالت آمورف قرار گرفته و که شفافیت ظاهری آن را به دنبال دارند. چنانچه در مرحله دوم عمل سرد کردن پلیمر مذاب به آرامی انجام میشود. بلور های درشت اسفرولایت تشکیل میگردند و پت تشکیل شده ، پلاستیک کدری و سختی خواهد شد که دمای ذوب کریستالی آن حوالی 265 درجه سانتی گراد خواهد بود.

چنانچه فیلم جامد آمورف پت ، مجددا تا بالاتر از درجه حرارت انتقال شیشه ای 95-100 درجه سانتی گراد، و سپس کشیده شود، بلور های لایه ای حاصل از تنش کششی تشکیل میگردد. این بلور ها کوچک بوده و شفافیت محصول ، ایجاد اختلال نمیکنند ، محصول ایجاد شده بسیار چقرمه و قوی تر از حالت آمورف و حتی حالتیست که در آن بلورهای اسفرولایت تشکیل شده بودند.

چنانچه این محصول آرایش یافته بلوری حرارت داده شود و دمای آن به حوالی 150 درجه سانتی گراد افزایش یابد درجه بلورینگی آن افزایش یافته و خواص آن بهبود چیدا میکند. این مرحله از فرآیند حرارتی ، به عنوان تهیه الیاف و فیلم ها مورد استفاده قرار میگیرد.

پلیمر پت به صورت عمده ، از الیاف ، فیلم های مورد استفاده در صنایع غذایی و بهداشتی ، در فیلم های عکاسی ، و قطعه سازی مورد استفاده قرار میگیرند.

1 ) الیاف

نام پلی استر برای این پلیمر اغلب در جایی بکار میرود که تهیه الیاف از این رزین مورد نظر است. بیشتر از 70 درصد تولیت پا در جهان به الیاف پلی استر آن اختصاص دارد.

 

2 ) فیلم

پت برای کاربرد فیلم های این پلاستیک در صنایع غذایی و بهداشتی آن که 22 درصد سهم بازار های جهانی را تولید این پلاستیک شامل میگردد، بکار گرفته میشود ، همچنین 6 درصد از تولید پت در جهان به تولید فیلم عکاسی از آم اختصاص دارد.

 

3 ) قطعه سازی

2 درصد از محصول جهان در تولید قطعات ، عایق ها و … از این پلاستیک مهندسی بکار برده میشود. در ایران ( برعکس آمار مصرف این پلاستیک در جهان ) از آن بیشتر جهت تولید ( فیلم ) بطری نوشابه ، بکار گرفته میشود، زیرا با توجه به سبک ، محکم ، شفاف و ارزان بودن ، پت نسبت شیشه و فلز ترجیح داده میشود.

 

افزودنی ضد آتش در صنعت پلیمر

 

 

 

بیشتر پلیمر ها آتش گیر میباشند و بعضی از پلیمر ها مانند پی وی سی ضد آتش میباشند . این مواد در هنگام آتش گیری دود غلیظ و سمی ایجاد میکنند و لذا لازم است از پخش و گسترش آن جلوگیری شود و نسبت به آتش مقاوم نمود . وظیفه تاخیر اندازنده و یا ضد آتش ، جلوگیری از آتش سوزی و گسترش آن میباشد. افزودنی ضد آتش در صنایعی نظیر ساختمان سازی ، صنایع الکترونیک و الکتریکی ، اتومبیل سازی و مبل سازی و … بیشترین مقدار مصرف را دارا میباشند. در کل میتوان گفت سالانه میلون ها پوند از افزودنی های ضد آتش در سرتاسر دنیا مورد استفاده قرار میگیرد.

 

ترکیبات مورد نیاز تاخیر اندازنده ها :

 

ترکیبات برومینه : امروزه اغلب از این ترکیبات استفاده میشود . واکنش آنها قابل برگشت بوده و توازنی از نظر عملکرد و خواص و فرآیند پذیری و هزینه دارا میباشند.

 

ترکیبات فسفری : این گروه نیز شامل ترکیبات هالوژنه و فسفری میباشند که این دسته اغلب برای فوم های پلی اورتانی و آلیاژ هایی مانند PC/ABS مورد استفاده میگردند. این گروه از رزین ها خواص دیگری نظیر پایداری به نور ماورای بنفش ایجاد میکنند در حال حاضر فشار هایی اعمال میشود مبنی بر این موضوع که از ترکیبات عاری از هالوژن ها استفاده کنند.

 

هیدروکسید های فلزی : این ها در واقع همان افزودنی های تاخیر اندازه عاری از هالوژن ها هستند که اکثرا در پلی اولفین ها ، PVC و برمواد پلاستیک مهندسی مانند نایلون استفاده میشود.

 

ملامین : رشد سریعی در بازار برای تولید مواد تاخیر اندازنده ضد آتش و عاری از هالوژن ، منجر به تولید این مواد شده است. مزیت این نوع افزودنی شامل خورندگی کمتر و دوست دار محیط زیست میباشد ، اغلب این کاربرد ها در فوم پلی اورتان ها ، پلی آمید و پلی اورتان های ترموپلاستیک دیگر میباشند.

 

نحوه کار افزودنی ضد آتش

 

جلوگیری از طریق فاز بخار

در مواقع آتش سوزی یا احتراق ، افزودنی تاخیر اندازنده با پلیمر در حال سوختن واکنش میدهد و تولید رادیکال های آزاد مینمایند و منجر به خاموش شدن فرآیند احتراق میگردند. این مکانیسم ها اغلب در هالوژنه ها اتفاق می افتد.

 

تولید یک لایه کربن :

این نوع از تاخیر اندازنده، یک لایه کربن بر روی سطح مواد بوجود میآورند. این لایه کربن پلیمر را ایزوله مینمایند ، فرآیند سوختن را کاهش داده و این مانع ، گازهای مازاد حاصل از سوختن را مهار مینمایند. نوع مکانیسم ذکر شده به وسیله ضد افزودنی غیر هالوژنه با استفاده از فسفروس و نیتروژن انجام میشود. 

 

تولید سرما :

مواد معدنی آب دار ، گروه جدیدی از ضد آتش ها میباشند که اغاب برای سیم و کابل ها مورد استفاده قرار میگیرند. این سیستم ، واکنش گرماگیر در حضور آتش انجام میشود که منجر به آزاد شدن مولکول های آب و سرد شدن پلیمر و رقیق نمودن فرآیند سوختن میگردد. 

 

آیا آزمونی برای این موضوع وجود دارد ؟

 

آزمونی به نام  LOI وجود دارد که براساس استاندارد ASTM D2863-00 میباشد و بیانگر حداقل میزان جذب اکسیژن از هوا در هنگام احتراق ماده پلیمری مورد نظر میباشد.

 

آیا برای هر ماده پلیمری بایستی افزودنی خاصی استفاده کرد؟

 

برای هر ماده پلیمری بایستی با توجه به نوع کاربرد آن ، از ضد آتش مخصوص به آن پایه را استفاده نمود. به عنوان مثال پلی اتیلن دانسیته سبک از هیدروکسید آلومینیوم و برای کامپوزیت آلومینیوم ، پلی اتیلن از هیدروکسید آلومینیوم و هیدروکسید منیزیوم استفاده میشود. 

 

چه کسانی خریدار گرانول از شما هستند ؟

در واقع میتوان گفت گرانول بازیافت شده از پلاستیک ، محصول نهایی در یک فرآیند بازیافت کامل بشمار میآید وگرانول تولیدی بعنوان ماده اولیه در قسمت های مختلف صنایع پلاستیک مورد استفاده قرار گرفته میشود. یک تولید کننده گرانول بایستی بداند که گرانول تولیدی اش در کدام صنعت مصرف دارد تا بتواند محصول خود را به بهترین مصرف کننده بفروشد.

 

در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی موارد مصرف هر گرانول برطبق جنس پلاستیک و رنگ و کیفیت را برای شما کاربران گرامی شرح دهیم… تا انتها همراهمان باشید .

پلی اتیلن ( PE )

PE جزو پرمصرف ترین پلاستیک در جهان میباشد ویژگی هایی نظیر ارزان بودن، خاصیت مطلوب و فرآیند پذیری خوب آن سبب شده که پلی اتیلن در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار گیرد . این پلاستیک در گرید های متفاوت با وزن های مولکولی متفاوت در بازار عرضه میشوند که هر گرید برای تولید محصولی خاص مناسب میباشد. در بازار صنعت بازیافت ، پلی اتیلن به نام های گرانول بادی و هاش و پایپ شناخته می شود.

پلی اتیلن سنگین گرید بادی ( نام مستعار » بادی )

در واقع این نوع پلاستیک، نوعی پلی اتیلن سنگین میباشد که اغلب در صنعت هایی که ماشین آلات بادی برای ساخت محصولات پلاستیکی در آن استفاده میگردد کاربرد دارد ، نام بادی نیز برگرفته از همین ویژگی این پلاستیک میباشد ، بطری شیشه ، شامپو ، گالن های روغن ماشین و دبه و … همگی از پلی اتیلن سنگین بادی ساخته میشود. اغلب مشتریان این گرانول تولید کنندگانی هستند که یک محصول نهایی تولید میکنند و بنابراین رنگ بندی در گرانول تولیدی بسیار حائز اهمیت است و چنانچه میخواهید وارد کار بازیافت بادی شوید در تفکیک و جداسازی ضایعات بر اساس رنگ حتما دقت نمایید.

گرانول بازیافتی بادی، از فرآوری ضایعتن محصولاتی که اشاره شد به وجود میآید. مشتریان این گرانول شامل موارد زیر میباشند:

• تولید کنندگان گالن های صنعتی
• تولید کنندگان بطری ( بغیر از صنایع غذایی )
• تولید کنندگان قطعات پلاستیکی
• تولید کنندگان نایلون

پلی اتیلن سبک گرید فیلم ( نام دیگر : هاش )

این پلی اتیلن که در اصل پلی اتیلن سبک میباشد در صنعت تولید فیلم و نایلون پلاستیکی استفاده میشود . گرانول بازیافتی این نوع پلاستیک از ضایعات انواع نایلون بوجود میآید ، برای مصرف کنندگان این گرانول تمیزی و نبود ناخالصی غیر پلیمری بسیار حائز اهمیت میباشد .

 

مشتری های این گرانول تولید کنندگان فیلم پلی اتیلن میباشد که میتوان به دسته های زیر تقسیم بندی شان کرد .

 

1 ) تولید کنندگان نایلون بسته بندی شفاف : که این گروه از تولید کنندگان اغلب دنبال گرانول هاش بی رنگ و شفاف و دارای کیفیت بالا میباشند.

 

2 ) تولید کنندگان نایلون رنگی فروشگاهی : این گروه از تولید کنندگان بعلت اینکه از مستربچ رنگی در ساخت نایلون استفاده میکنند امکان استفاده از گرانول هاش عدسی روشن را جهت تولید محصولات خود دارا میباشند. کیفیت این گرانول برای مصرف کنندگان بسیار مهم و حائز اهمیت میباشد.

 

3 ) تولید کنندگان کیسه زباله مشکی : این گروه از مصرف کنندگان بدنبال گرانول ارزان با کیفیت متوسط میباشند و رنگ و شفافیت برای این گروه چندان اهمیت نداشته زیرا در نهایت نایلون تولیدی به رنگ مشکی درمیآید.

 

گرانول پلی اتیلن سنگین گرید لوله ( نام دیگر » گرانول گرید لوله یا نوار تیپ )

 

این نوع لوله پلی اتیلن ، نوعی پلی اتیلن سنگین با شاخص جریان مذاب بسیار پایین میباشد و برای تولید محصولاتی نظیر لوله PE، لوله آبیاری و نوار تیپ و … که با روش اکستروژن تولید میشوند ، بکار میرود ، گرانول بازیافتی این پلی اتیلن نیز از بازیافت موارد ذکر شده به دست می آید.

مشتریان این گرانول شامل موارد زیر هستند :

• تولید کنندگان لوله
• تولید کنندگان نوار تیپ
• تولید کنندگان ورق ژئوممبران
• تولید کنندگان کامپاند پلی اتیلن

پلی پروپیلن ( PP )

PP دومین پلاستیک پرمصرف در جهان میباشد که نسبت به پلی اتیلن دارای خاصیت مطلوب تری دارد و مصارف متنوع تری نسبت به پلی اتیلن دارا میباشد. چنانچه قصد دارید وارد کار بازیافت PP شوید بایستی این نکته را توجه نمایید که این پلاستیک بیشتر مصارف صنعتی داشته و ضایعاتش در زمره ضایعات صنعتی و کشاورزی قرار میگیرد. یافتن ضایعات PP نیازمند آشنایی کامل با صنایعی است که این پلاستیک در آن مصرف میشود. PP در دو نوع هموپلیمر و کوپلیمر تولید میگردد.

اغلب مصرف کنندگان اصلی PP هموپلیمر پترو شیمی صنایع نساجی ، وق و سلغون و تسمه و تزریق  گونی بافی و … میباشند. ضایعات این نوع PP اغلب شامل گونی ، جامبو بگ ، تسمه و الیاف و … میباشد. مشتریان این نوع گرانول شامل موارد زیر هستند :

 

کامپاندر ها :

به جرات میتوان گفت کامپاندر ها یا تولید کنندگان آمیزه های پلیمری ، مهمترین و با ارزش ترین و بزرگترین مشتریان صنعت بازیافت میباشند. یک کامپاندر با ظرفیت متوسط میتواند ماهانه بین 50 الی 100 تن از گرانول شما را مصرف کند.

 

تسمه بسته بندی : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان تسمه های بسته بندی میباشند ، تمیز بودن و خالص بودن گرانول PP ، برای این گروه از مشتریان و مصرف کنندگان بسیار حائز اهمیت میباشد.

 

تولید کنندگان ورق : 

از دیگر مصرف کنندگان این نوع گرانول ، تولید کنندگان ورق های پلاستیکی میباشند که اکثرا این گروه به گرانول های رنگی PP تمایل دارند.

 

تولید کنندگان قطعات پلاستیکی : 

از دیگر مزایای اصلی PP به نسبت PE ، خاصیت جمع شدگی پایین آن میباشد این بدان معناست که قطعه تولید شده با PP، بعد از سرد شدن ابعادش ثابت میماند و اصطلاحا جمع نمیشود بدین علت است که تولید کنندگان قطعات پلاستیکی که از دستگاه تزریق برای تولید قطعه استفاده میکنند بسیار از PP استقبال مینمایند.

 

PP کوپلیمر دارای خاصیت فیزیکی و مکانیکی به مراتب بالاتری به نسبت به PP همو پلیمر دارد و دارای کاربرد تخصصی تر نسبت به همو پلیمر دارد. قیمت آن گرانتر بوده و کمتر ضایعات  آن یافت میشود. ضایعات این پلاستیک بیشتر ضایعات باتری ماشین و ضایعات سپر خودرو میباشد.

اغلب مصرف کنندگان این پلاستیک میتوان شامل موارد زیر میباشد :

• کامپاندرها
• تولید کنندگان قطعات صنعتی