چگونگی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی کارخانه ها

تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری جزو دغدغه های اصلی صاحبان کسب و کار ها میباشد ، در کنار آن نوسانات اخیر ارزی و بی ثباتی نرخ ارز و تاثیر مستقیم آن بر قیمت مواد اولیه وارداتی ، همواره یکی از موضوعات مهمی میباشد که ممکن است فرآیند خرید را سخت تر کند. در میان همه این مشکلات ، چنانچه بتوان مواد اولیه را با قیمت مناسب تهیه کرد ، کیفیت مطلوب مواد اولیه شیمیایی و پلیمری تاثیر مستقیمی بر کیفیت محصول نهایی کارخانه خواهد گذاشت. در حوزه تامین مواد اولیه شیمیایی و پلیمری ، شرکت های مختلفی مشغول به کار میباشند که علاوه بر توزیع مواد اولیه تولید شده داخلی به واردات مواد شیمیایی هم مشغول هستند.

در این مقاله ازگروه صنعتی بهسازپلیمر، استراتژی های اصلی تامین مواد اولیه پلیمری و شیمیایی که در صنایع مختلف بکار میروند را بررسی میکنیم. قبل از آن لازم است که انواع کلی مواد اولیه را معرفی کنیم . به عنوان یک متخصص تامین مواد اولیه یا مدیر کارخانه، مطالعه این مقاله دیدگاه شما را در این زمینه توسعه میدهد.

انواع مواد اولیه

اهمیت مواد خام در صنایع تا آنجا که شرکت ها در لیست دارایی خود مواد خام انبار شده شان را بعنوان دارایی جاری ذکر میکنند در کل تمامی صنایع از 2 دسته مواد اولیه استفاده میکنند که عبارتند از :

1 ) مواد اولیه مستقیم

این مواد به صورت مستقیم در محصول نهایی گنجانده و به صورت واضح در آن دیده میشود به عنوان مثال ، نخ و پارچه در شرکت تولیدی پتو ، یک ماده اولیه خام محسوب میشود.

2 ) مواد اولیه غیر مستقیم :

این مواد در طول فرآیند تولید مصرف میشود و در واقع آن ها به جهت کمک به تولید محصول نهایی استفاده میشود. به عنوان مثال ، یک شرکت سازنده ساعت از انواع روغن جهت روانکاری چرخ دنده های ساعت ها استفاده میکند. این روغن ها در محصول نهایی دیده نمیشوند اما نقش اساسی در عملکرد صحیح محصول نهایی ایفا میکند.

استراتژی های تامین مواد اولیه

در زیر به 5 استراتژی تامین مواد اولیه بوسیله کارخانه های تولیدی را معرفی میکنیم . شرکت های مختلف میتوانند یک یا ترکیبی از این استراتژی ها را بکار ببندند.

1 ) تهیه از منابع محلی

برای شرکت های تولیدی مقرون به صرفه میباشد که مواد اولیه خود را از منابع محلی و ترجیحا نزدیک به محل تولید خود تهیه کنند. علت اصلی این موضوع کاهش هزینه های لجستیک و حمل و نقل ، هزینه های گمرک برای واردات مستقیم از کشور های دیگر و افزایش سرعت تامین مواد اولیه است. علاوه بر این، امکان تغییر در سفارش با تامین مواد خام از منابع محلی ، بیشتر و راحت تر است.

2 ) تامین مواد اولیه از منبع های مختلف

یکی از مهمترین و اصلی ترین و مطمئن ترین استراتژی هایی که کارخانه ها در تامین مواد بکار میبرند، تامین از منابع مختلف است. این استراتژی حتی برای یک نوع ماده اولیه هم میتواند به کار بسته شود. از جمله علت های مهم ، اطمینان از تامین همیشگی مواد اولیه میباشد . بیشتر تامین کنندگان مواد اولیه ممکن است به شکل ناگهانی تولیدات خود را به علل های مختلف کاهش دهند . از مزایای دیگر این استراتژی میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

• توسعه روابط در حوزه کاری
• کاهش هزینه ها به ویژه هزینه های حمل و نقل
• امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
• امکان مدیریت بهتر نوسانات بازار
• امکان مدیریت بهتر و بیشتر هزینه ها
• امکان مانور بیشتر در انعقاد قرارداد های همکاری

برای مثال ، یک کارخانه تولیدی میتواند علاوه بر منابع خارجی از شرکت های داخلی نیز به عنوان تامین مواد اولیه استفاده کرد.

3 ) تامین بیشتر از نیاز

یکی از مهمترین استراتژی های تامین مواد اولیه که به وسیله کارخانه های تولیدی بکار بسته میشوند تامین افزون بر نیاز میباشد. این استراتژی به وسیله کارخانه های تولیدی بزرگ که توان انبارداری بالایی دارند مورد استفاده قرار میگیرند. بایستی توجه داشت که تامین افزون بر نیاز، استراتژی ای میباشد که فقط در مورد مواد اولیه پایدار میتواند به کار بسته شود.

از اولین مزایای این روش ، اطمینان از تامین به موقع محصولات میباشد، اکثر شرکت های تولیدی کوچکی که چنین امکانی را ندارند در مقاطع متعددی مجبور به توقف زنجیره تولید تا زمان تامین دوباره مواد اولیه میشوند. که اغلب در طول فرآیند سفارش گذاری یا حمل و نقل میباشند. همین امر منجر به بازماندن از برنامه های تولید و نتیجتا وارد شدن خسارت به شرکت میشود.

تامین ماده اولیه به این روش ، مستلزم برنامه ریزی دقیق بوده و شامل مزایای دیگر هم میشود:

• کاهش هزینه های حمل و نقل
• صرفه جویی در وقت و هزینه با کاهش دفعات فرآیند سفارش گذاری
• صرفه جویی در هزینه تهیه مواد اولیه در آینده در صورت افزایش قیمت آنها

4 ) تهیه مواد اولیه از توزیع کننده به جای تولید کننده

امروزه با تخصصی شدن صنعت فروش و توزیع در صنایع مختلف، علاوه بر تولید کنندگان ، اغلب شرکت ها ، عاملیت یا نمایندگی فروش و توزیع مواد اولیه تولید شده بوسیله یک تولید کننده را دریافت کرده و با کارخانه های تولید مواد اولیه همکاری میکنند. برخی از آن ها وارد کننده مواد اولیه از منابع خارجی میباشند.

 5 ) رویکرد محموله محور

این روش جزو به روز ترین روش های تامین مواد اولیه میباشد. بیشتر کارخانه ها با کمبود فضای انبار، راه حل های حمل و نقل و مسائلی از این دست مواجه هستند. با این حال ظرفیت تولید آن ها بالا بوده و تامین اندک مواد اولیه میتواند تولید آن ها را با وقفه مواجه کند . این کارخانه ها اقدام به خرید مواد اولیه بدون انتقال آن ها تا زمان نیاز میکنند.

کاربرد اکسترودر های مختلف در صنایع مختلف

امروزه با گسترش علم و تکنولوژی ، تجهیزات ویژه تولید محصولات، گسترش زیادی یافته است. اکسترودر ها از جمله تجهیزات و دستگاه های خاصی مخصوص تولید محصولات پلاستیکی و غذایی و دارویی و … است درحالت کلی میتوان گفت اساس کار همه انواع این دستگاه ها شبیه به یکدیگر بوده بدین صورت که در همه آن ها ، مواد اولیه داخل قیف مخزن ریخته میشود و سپس از آنجا به قسمت نهایی دستگاه منتقل شده و نهایتا مواد به صورت مذاب از داخل  دهانه دستگاه خارج شده و وارد قالب مورد نظر میگردد . با توجه به اهمیت زیاد دستگاه اکسترودر در صنایع مختلف ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی انواع اکسترودر و کاربرد های آن در صنایع مختلف میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید .

اکسترودر چیست ؟

قبل از این که با کاربرد این دستگاه آشنا شود بایستی نیاز است این دستگاه را بشناسید ، اکسترودر در لغت به معنای ترکیب و مخلوط نمودن است. برای تولید محصولات با اشکال مختلف ، از اکسترودر استفاده میشود. از این دستگاه برای ایجاد محصولات مختلف غذایی و لاستیکی و پلاستیکی و … کمک میگیرند. همانگونه که گفته شد دستگاه اکسترودر دارای انواع مختلفی میباشد. در کل اکسترودر ها طبق ساخت به دو نوع تک مارپیچ  ( ماردون ) یا دو مارپیچ ( ماردون ) تقسیم بندی میشوند.

طبق عملکرد اکسترودر ها ، انواع اکسترودر ها به دو نوع سرد و گرم تقسیم بندی میشوند

که البته لازم به ذکر است اکسترودر های بازیافت پلاستیک تماما همه آن ها از نوع اکسترودر گرم میباشند. که در زیر به بررسی هریک از آنها میپردازیم …

اکسترودر سرد :

این نوع از دستگاه های اکسترودر اغلب برای تولید مواد خوراکی نظیر ماکارونی و خمیر مورد استفاده قرار میگیرد. سرعت تولید در این دستگاه ها بسیار آهسته تر از ماشین آلات مشابه آن میباشد و در فرآیند تولید محصول، به وسیله اکسترودر سرد، محصول مورد نظر بدون این که دمای آن تغییر یابد به یک ماده نواری شکل تبدیل میگردد و متورم میشود. در چنین حالتی ، دستگاه اکسترودر بایستی دنده های عمیقی داشته باشند تا بتوانند با اصطکاک پایین ، محصول مورد نظر خود را اکسترود کنند.

استفاده از دستگاه اکسترودر سرد اغلب بهترین گزینه برای تولید مواد خوراکی میباشد که لازم به ذکر است انتخاب چنین دستگاه هایی بایستی کاملا به وسیله متخصصین صورت بگیرد.

اکسترودر های گرم

برخلاف اکسترودر های سرد، اکسترودر های گرم در هنگام فرآیند پخت بایستی از گرما استفاده کنند. در اکسترودر گرم بایستی مواد اولیه را در یک محفظه قرار دهیم . همچنین ممکن است مواد اولیه در یک مخزن دوجداره که حالت مارپیچی دارد هم قرار بگیرد .در برخی اکسترودر های گرم ، برای گرم کردن مواد اولیه از عناصر گرما دهنده القایی استفاده مینمایند. انتخاب نوع دستگاه اکسترودر داغ کاملا مربوط به نوع کسب و کار و تولیدی محصول شما دارد . درچنین حالتی در اثر ایجاد اصطکاک بین ماردون و محصول ، گرمای بسیاری تولید میگردد. در این حالت بخاطر تراکم ناشی از افزایش قطر ماردون و کاهش تعداد خانه های آن ، فشار ایجاد میشود و اغلب برای اعمال فشار بیشتر ، از مخزن هایی که داخل آن مارپیچ هایی با قطر کاهش دهنده نصب شده است استفاده میکنند. قرار دادن یک سری محدودیت در پله های مارپیچ ، باعث اعمال فشار بیشتر خواهد شد، این مدل برای تولید گرانول های پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرند که به آنها اکسترودر گرانول میگویند.

اکسترودر های ساده یا تک ماردون

میزان انتقال مواد از داخل این اکسترودر ها به درصد اصطکاک ایجاد شده بین مخزن و مواد بستگی دارد . بدین صورت که موادی که برای حرکت آن ها به سمت جلو است با توجه به نقش مارپیچ و انواع حرکت های پس رونده در داخل مخزن پیش میروند در این حالت فشار ایجاد شده بر اثر افزایش میزان آن در پشت منفذ قالب و همچنین جریان مواد موجود بین مخزن و مارپیچ قابل تنظیم میباشد.

اکسترودر های تک مارپیچ با توجه به میزان برشی که در صنایع غذایی و مواد غذایی ایجاد میکنند، به سه نوع زیر تقسیم بندی میگردند:

1. کاربرد آن در تولید محصولاتی نظیر ماکارونی و انواع فراورده های گوشتی
2. مخصوص مواد غذایی که نیاز به برش زیاد دارند نظیر خوراکی های تنقلاتی و صبحانه ای
3. دستگاه ویژه محصولات غذایی با برش متوسط نظیر غذاهای حیوانات اهلی

اکسترودر های دو مارپیچ

انواع اکسترودر های دوقلو به صورت 8 انگلیسی داخل مخزن در حال دوران میباشند . اکسترودر های دوقلو با توجه به سمت و سوی دوران و مسیری که ماردون ها در آن جا دایره شکل شده، تقسیم میگردد. اغلب از مارپیچ های دایره شکل در فرآوری محصولات غذایی استفاده میکنند. مواد داخل این دستگاه طبق دوران مارپیچ به سمت جلو حرکت میکنند و این امر منجر به وجود آمدن حلقه اختلاط میشود در نتیجه این فرآیند، مواد داخل مخزن دچار دوران نمیشوند.

مزایای اکسترودر دو مارپیچ

استفاده از این نوع اکسترودر ها با توجه به ساختی که دارند دارای مزایایی میباشد در زیر به برخی از مهمترین مزایای مدل دوقلو اشاره نموده ایم :

1 ) جهت کنترل فشار در این نوع دستگاه ، میتوان مکان آن را به عقب یا جلو تغییر داد

2 ) مقدار موادی که وارد مخزن اکسترودر میشود به مقدار ماده تغذیه شونده و نوسانات مارپیچ ، هیچ گونه وابستگی ندارد.

3 ) این دستگاه قابلیت تولید در رطوبت بالا را داشته و در مورد محصولاتی که دارای لغزندگی میباشند و نمیتوانند به خوبی منتقل شوند، از این نوع دستتگاه بعلت برخورداری از انعطاف بالا، مورد استفاده قرار میگیرند.

کاربرد انواع اکسترودر در صنایع مختلف

ار اکسترودر با توجه به انواع مختلفی که دارا میباشند در صنایع مختلفی برای تولید محصولات استفاده میشود. در زیر به مهمترین کاربرد این دستگاه در صنایع مختلف اشاره نموده ایم :

صنعت پلاستیک سازی :

دستگاه اکسترودر در تولید انواع محصولات پلاستیکی نظیر لوله ها و فیلم های pvc و pp ، لوارم خانگی پلاستیکی و … دارای کاربرد میباشند.

صنایع غذایی :

از آن ها در تولید محصولات غذایی نظیر انواع پفک ها و سایر تنقلات دیگر استفاده میشوند.

تولید چسب ها :

از نشاسته با بکار گیری از اکسترودر چسب تولید میکنند.

روغن گیری :

تولید انواع روغن با استفاده از این دستگاه صورت میگیرد.

خورام دام و طیور :

جهت اکسترود کردن خوراک دام برای سود آوری زیاد از دستگاه اکسترودر استفاده میگردد.

جمع بندی و سخن نهایی

از دستگاه اکسترودر در تولید محصولات مختلفی استفاده میشوند در واقع هریک از انواع این دستگاه های اکسترودر با توجه به خاصیت ویژه ای که دارا میباشند ، در تولید محصول خاصی کاربرد دارند. همانطور که گفته شد این دستگاه ها با توجه به عملکردی که دارندبه دو نوع اکسترودر گرم و سرد تقسیم بندی میشوند . در اکسترودر های گرم در تولید انواع محصولات غذایی نظیر پفک و سایر تنقلات استفاده میشود . در اکسترودر های سرد در تولید انواع خمیر های شیرین و ماکارونی استفاده میشود . در یک دسته بندی دیگر، اکسترودر ها به دو نوع ساده و دو قلو تقسیم بندی میشوند. لذا میتوان گفت نقش اکسترودر در تولید و صنعت بسیار زیاد است.

بررسی کاتر واتررینگ | اکسترودر با سیستم واتررینگ

همواره روش های برش و قطعه سازی مواد بعد از مرحله اکستروژن در صنعت بازیافت مهم و قابل توجه میباشد به گونه ای که روش های مختلفی برای اینکار طراحی و پیاده سازی شده است یکی از مراحل مهم در تولید گرانول و گرانول سازی ، مرحله برش میباشد . از جهتی کاتر بایستی با سرعت خروجی مواد هماهنگ باشد که دارای اندازه های یکسانی با هم داشته باشند . در صنایع مختلف برای این مرحله راه کارهای متفاوتی از جمله کاتر واتررینگ و اکسترودر با سیستم واتررینگ طراحی و ساخته شده است که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این روش ها میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید .

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز

خط تولید دستگاه گرانول ساز و بازیافت گرانول

عملکرد کاتر واتررینگ

سیستم کاتر واتررینگ با بکارگیری از فشار و جریان گردشی آب داخل استوانه ای از آب ، مواد بریده شده بوسیله کاتر را به خارج از کاتر هدایت کرده. اما برای برخی شاید چنین سوالی پیش بیاید که چرا از فشار و حلقه آب استفاده شود؟؟؟

حال در پاسخ میتوان گفت دانه های گرانول در صورت خشکی یک جا جمع میشوند، جهت هدایت به مراحل بعدی میبایست طی جریان مشخصی از فضای کاتر خارج گردند. در غیر این صورت یکجا انباشته شده و تلنبار میشوند. حتی این امر با وجود آب با فشار کم هم گاهی اوقات رخ میدهد که نشانگر اهمیت وجود آب در فرآیند برش میباشد.

مزایای کاتر واتررینگ

مزایای کاتر واتررینگ هنگامی مورد توجه قرار میگیرد که خروجی مواد از فیلتر با آب در حال گردش در ابتدا برخورد نداشته و سپس هنگام بریده شدن داخل آب افتاده و حرکت میکند.

کسب درآمد از طریق بازیافت ضایعات پلاستیک

در ایران صنعت بازیافت انواع ضایعات نظیر پلاستیک و فلزات و … هنوز کماکان ، آنطوری که بایستی سازماندهی شود، نشده و نمیتوان به شکل رسمی گفت چه چیزی بازیافت شده و چه چیزی به درد بازیافت نمیخورد اما با اینحال بصورت کلی فعالان این صنعت ، ضایعات بازیافتی نظیر پلاستیک و فلز را به چند قسمت کلی ، تقسیم بندی کرده اند ، قسمت هایی شامل ضایعات فلزی ، غیر فلزی و پلاستیک ها، ضایعات الکتریکی و الکترونیکی و … میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی ضایعات پلاستیکی و پلیمری میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید.

کسب درآمد از طریق بازیافت ضایعات پلاستیک

صنعت بازیافت و ارزش این صنعت

مبحث محیط زیست و کمک به آن در سال های اخیر ، موضوع بسیار مهمی است جزو دلایل توجه کشور های پیشرفته به این صنعت میباشد. در سالیان اخیر با افزایش رشد جمعیت و تکنولوژی، حجم آسیب دیده به محیط زیست به اندازه ای افزایش یافته که از تصور ما خارج است. طبق آمار ناراحت کننده ، عددی حدود 60 درصد گونه های جاندار در سالهای گذشته از روی کره زمین منقرض شده اند که بسیار تامل برانگیر است. اما این موضوع تنها عاملی نیست که کشور های پیشرفته را به این سمت سوق داده اند. این صنعت بسیار سودآور میباشد به طوریکه در اکثر کشور ها نظیر چین اقدام به واردات میکنند تا از این طریق به درآمد زایی برسند. خرید و فروش ضایعات برخلاف ظاهر کثیفی که دارد بسیار سود آور است.

خرید و فروش ضایعات یا طلای کثیف

صنعت بازیافت شامل سه قسمت کلی ، جمع آوری ضایعات و جداسازی و پردازش ضایعات است ، از بین همه آن ها ، بخش جمع آوری و انتقال دارای اهمیت بیشتری میباشد، احتمالا علت آن را بپرسید یا محتملا با خود بگویید کارخانه های بازیافت نیازمند تکنولوژی پیشرفته تر دارا میباشند و بالطبع مهمتر میباشد. اما این کارخانه ها چنانچه مواد اولیه نداشته باشند چگونه میتوانند کار کنند؟ همانطور که مشاهده میکنید وجود صنعت بازیافت وابسته به جمع آوری صحیح ضایعات میباشد

خرید و فروش ضایعات که در این بخش فعال میباشد کمک میکنند انواع ضایعات به خوبی به کارخانه های بازیافت برسند و نیاز این کارخانه ها رو تامین نمایند. . حال سوال اینجاست که خرید و فروش ضایعات چرا میتواند سودمند باشد.

ضایعات یعنی چیز های دور ریختنی ، بلا استفاده و یا بی ارزش . بی ارزش برای صاحب آن !!!! نه برای خریدار و کسی که در این صنعت فعال میباشد . بازیافت بمعنای تبدیل هر چیز بی ارزش به پول . ضایعات فلزات و لوازم خانگی و سیم و کابل و پلاستیک و چوب و درب و پنجره و حتی ضایعات پیت حلبی، همه و همه به پول نقد تبدیل میشوند این موضوع بازار ضایعات و خرید و فروش آن را جذاب نموده است . شما میتوانید از آشغال و چیز های دور ریختنی پول دربیاورید و این بمعنای کیمیا گری . ازین رو کشور های پیشرفته هم بسیار توجه به این موضوع دارند و روی گسترش آن کار میکنند.

 

با خرید و فروش ضایعات در ایران چگونه کسب درآمد کنیم ؟

شاید برای شما غیر قابل باور باشد اما اولین و مهمترین نکته تاثیر گذار در خرید و فروش ضایعات وانت میباشد . شما با وانت میتوانید سراغ ضایعات خوب و ارزشمند بروید و به راحتی آن ها را جمع آوری نمایید

بازیافت پلاستیک

پلی آمیدها یکی دیگر از انواع پلاستیک های مصنوعی میباشد که در گروه ترمو پلاست های نیمه کریستالی جای دارند . در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی بهتر و شفاف تر پلی آمید ها و انواع آن و ویژگی های آن میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید

ویژگی های پلی آمید ها

عوامل و پارامتر های متعددی از جمله میزان رطوبت جذب شده ، درصد کریستالی پلیمر میزان و نوع مصرف کننده ها و تقویت کننده ها همگی میتواند بر ویژگی های این پلیمر ، تاثیر داشته باشد ، اما در کل میتوان گفت بعضی ویژگی های مشترک در تمامی آن ها موجود است که عبارتند از :

اغلب رنگ طبیعی پلی آمید ها شیری رنگ بوده و اما رنگ پذیر هم میباشند. همچنین قابل اشتعال میباشند ولی در رنج دمایی 30- تا 70+ درجه سانتی گراد میتوان از آن ها استفاده نمود. از دیگر ویژگی پلی آمید ها، نیمه کریستال بودن آن ها را بایستی عنوان کرد. میزان رطوبتی که جذب میکنند بالا میباشد و علاوه بر این ، میتوان آن ها را استریل کرد، زیرا قابلیت پخت دارند. هرچه میزان کریستالیتی افزایش پیدا کند، رطوبت کمتری جذب کرده و شفافیت آن نیز کاهش میابد.

دلیل استفاده فراوان از پلی آمید ها

پلی آمید ها دارای استحکام و چقرمگی مناسبی میباشند. به نسبت حلال ها و مواد نفتی نیز دارای مقاومت بالایی میباشد. این خصوصیات میتواند دلیلی مهم برای کاربرد فراوان پلی آمید ها باشد. البته بایستی افزود که از نظر ضربه پذیری هم در وضعیت مطلوبی میباشند. علاوه بر این ، پلی آمید ها منعطف بوده و مقاوم در برابر ترکیدگی و ترک خوردگی دارد.

معایب پلی آمید ها

پلی آمید ها دارای قدرت جذب بالا آب میباشند. این موضوع نیز منجر میشود خاصیت مکانیکی آن ها کاهش یابد . در محیط های اسیدی نمیتوانند بکار گرفته شوند که آن نیز نوعی عیب برای پلی آمید ها محسوب میگردد.

کاربرد های پلی آمید ها

پلی آمید ها برای تولید انواع وسایل پلاستیکی نظیر ورق ، فیلم ، شیلنگ و لوله بکار میروند. همچنین در تولید روکش کابل و سیم هم استفاده میشوند از دیگر کاربرد های پلی آمید ها ، ساخت چرخ دنده و قاب پمپ و مته اره برقی میباشد . فلاش دوربین ها نیز از این جنس میباشند و تسمه های پلاستیکی که در صنعت بسته بندی مورد استفاده قرار میگیرید را از پلی آمید ها میسازند.

نخ های بخیه از دیگر کاربرد پلی آمید ها در صنعت پزشکی میباشد ، صنایع دیگری نظیر نساجی از این پلیمر به وفور استفاده میکنند. در صنعت خودروسازی نیز از پلی آمید ها استفاده میکنند. علاوه بر موارد ذکر شده میتوان به کاربرد این پلیمر در ساخت تانکر ها و مخزن ها اشاره نمود ، تجهیزاتی نظیر کلاه های ایمنی و پرس و طناب از دیگر محصولات این پلیمر میباشد. 

انواع پلی آمید ها 

پلی آمید ها دارای انواع مختلفی میباشد از جمله 

پلی آمید 6
پلی آمید 11
پلی آمید 66
پلی آمید 12
پلی آمید 46
پلی فتال آمید (PPA)

بسته به این که تعداد کربن پلی آمید زوج باشد یا فرد، میزان نیرو بین مولکولی و درجه کریستالی بودن آن ، تفاوت هایی میان آن ها ایجاد میکند. چنانچه اتم های کربن PA6 یا PA12 زوج باشد ، ویژگی های مکانیکی پلی آمید ها بعلت نیروی جاذبه میان مولکولی بسیار زیاد ، افزایش یافته اما اگر تعداد اتم های کربن فرد باشد PA11 ، این نیرو کمتر شده و نتیجتا پلی آمید نرم تر و ضربه پذیر تر میگردد. پلی آمید نوع 6 و 66 ، جزو پرمصرف ترین پلی آمید ها میباشد و اغلب در صنعت برق و خودروسازی کاربرد دارند. 

نوع 11 و 12 آن منشا گیاهی داشته و البته لازم به ذکر است مقاومت کمتری داشته و برای تولید قطعاتی با ایمنی بالا مورد استفاده قرار میگیرند. 

پلی آمید های 46 با دارا بودن مقاومت حرارتی زیاد ، برای ساخت چرخ دنده ها قابل استفاده میباشد . PPA نیز دارای مقاومت حرارتی بالا و جذب رطوبت پایین میباشد و جهت استفاده در محیط های شیمیایی مناسب میباشند.