مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی چیست و چه کاربردی دارد ؟

 

موادکش وسیله ایست که وظیفه انتقال مواد اولیه محصولات پلاستیکی به داخل اکسترودر یا دستگاه تزریق را بر عهده دارد . با استفاده از مکنده ، دیگر نیازی نیست اپراتور به صورت دستی مواد را به داخل مخزن بریزد یا پیوسته نگران پیوسته نگران تمام شدن مواد داخل مخزن اکسترودر یا دستگاه تزریق باشند. در خط تولید اکسترودر، چنانچه دستگاه مکنده وجود نداشته باشد ، اپراتور بایستی مدام نگران اتمام مواد اولیه و بارگیری دوباره آن باشد. اما با وجود دستگاه مکنده ، این چنین مشکلی نخواهد بود و حتی با یک اپراتور نیز مسئولیت کار با چند خط تولید را به عهده بگیرد. مکنده و مواد کش ها اغلب به دو دسته هوایی و زمینی تقسیم بندی میشوند به شرح هریک خواهیم پرداخت … تا انتها همراهمان باشید.

 

 

یکی از بیشترین کاربرد های مکنده ها در صنعت بازیافت و موادکش مواد پلاستیک است. به عنوان مثال بطری های نوشابه و آب معدنی که قابل بازیافت میباشند داخل دستگاهی خرد شده و با حرارت ناشی از بخار آب شست و شو میشود. بعد از شست و شو قطعات پلاستیکی ، مواد را میتوانید با بکارگیری از مکنده به قسمت های دیگر منتقل کنید.

در کل میتوان گفت مکنده و موادکش پلاستیک دستگاهی بسیار کاربردی در صنعت پلاستیک سازی میباشد و با وجود کاربرد ساده ای که دارا میباشد، جزو ضروری ترین دستگاهیست که در تولید پلاستیک از آن استفاده میشود. همانطور که گفته شد مکنده وظیفه دارد قیف را دائم پر نگه دارد و در واقع مکنده مواد میباشد. با وجود این دستگاه ، نیازی به وارد کردن مواد به صورت دستی به داخل قیف نمیباشد و همین امر باعث میشود خط تولید شما کاملا مکانیزه عمل کند. در صورت عدم استفاده از مکنده ممکن است اپراتور های خط تولید در ریختن مواد به داخل قیف تعلل کنند و همین امر موجب میشود دستگاه برای مدتی بدون فعالیت روشن باشد و این کار امکان دارد به سوختن دستگاه منجر شود . از این رو اکیدا توصیه میشود برای صرفه جویی در وقت و بالا بردن طول عمر دستگاه تزریق پلاستیک خط تولید ماشین آلات صنایع پلاستیک، از مکنده استفاده شود.

 

مکنده و مواد کش گرانول پلاستیک و دستگاه تزریق پلاستیک

.

.

انواع مکنده و مواد کش مواد پلاستیک

مکنده و مواد کش پلاستیکی و دستگاه گرانول در دو شکل متفاوت تولید میشود که هر یک دارای ویژگی ها و عملکرد مخصوص به خود را دارا میباشند. هر یک از این مکنده ها با توجه به قیف و موتور مکشی که دارا میباشند به دو دسته هوایی و زمینی طبقه بندی میشوند که تو توضیح هر یک از ویژگی های آن میپردازیم :

  • مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی
  • مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

 

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی هوایی

در این نوع از دستگاه مکنده ، دستگاه قیف و موتور مکش به یکدیگر متصل میباشند. این مکنده را بر روی مخزن مواد قرار داده و پمپ مواد اولیه به سمت دستگاه تزریق پلاستیک صورت میگیرد. این مدل از دستگاه مکنده دارای اندازه کوچکتری به نسبت نوع زمینی آن میباشد و توان مصرفی پایین تری دارد و از آن در کارهایی که سبک تر میباشد، استفاده میشود. در مواقعی که مخزن مواد در نزدیکی دستگاه پلاستیک میباشد از مکنده هوایی استفاده میشود .

در دستگاه مکنده هوایی، دستگاه از طریق قدرت موتور خود مانند یک جاروبرقی، مواد را به سمت خود میکشد و با مکش زیاد خود مواد اولیه را از زمین به سمت بالا و داخل قیف انتقال میدهد.

 

مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی زمینی

در این مدل از مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی ، قیف و موتور به یکدیگر متصل نبوده و جدا از هم میباشند. موتور این دستگاه بر روی زمین قرار گرفته و کاملا ثابت بوده اما قیف آن به صورت متحرک در بالا قرار میگیرد و عمل مکش به وسیله موتور انجام میشود و مواد از داخل قیف پمپاژ میشوند. در مواردی که حجم مواد بالا بوده استفاده از مکنده هوا کافی نبوده و نیاز است از نوع زمینی آن استفاده شود. بدیهیست هر چه دستگاه تزریق مواد پلاستیکی یا اکسترودر و یا سایر خطوط تولید صنایع پلاستیک بزرگتر باشد، و دارای ابعاد بیشتری باشد و بعلاوه هر چه حجم مواد پلاستیکی مصرفی در ساعت بیشتر باشد ، نیازمند دستگاه مواد کش بزرگتری میباشد.

 

اجزای دستگاه مکنده مواد پلاستیک

مکنده ها در حین سادگی در ساختار خود، از اجزای مختلفی تشکیل شده اند که عبارتند از :

1 ) قیف

2 ) تابلو فرمان

3 ) موتور مکنده

4 ) فیلتر صافی

5 ) شیلنگ آنتی استاتیک

6 ) چراغ اخطار دهنده برای کمبود مواد

 

مزایای مکنده مواد پلاستیکی

استفاده از دستگاه مکنده دارای مزایای بسیاری میباشد که کار با آن را راحت و کاربردی کرده است. با استفاده از دستگاه مکنده میتوان مشکلاتی را که در هنگام تخلیه مواد در قیف دستگاه پلاستیک بویسیله نیرو انسانی وجود داشته را برطرف نمود، بکارگیری از موادکش و مکنده ، میزان آلودگی و تولید گرد و غباری که با انتقال مواد پلاستیکی به صورت دستی انجام میشود ، کاهش میابد. مهمترین مزایای استفاده از مکنده این است که با وجود قابلیت تنظیم حجم و زمان مکش ، میتوان در مصرف انرژی و زمان صرفه جویی کرد و به فرآیند سرعت داد.

نکات مهم در رابطه با مکنده و مواد کش مواد پلاستیکی

1 ) مکنده ها دستگاه هایی پیشرفته و با انعطاف پذیری بالا میباشند و قابل تنظیم توان مصرفی در آن ها وجود دارند.

2 ) قطعات مصرفی در مکنده ها دارای کیفیت بالایی میباشند و نگهداری آنها نیازمند توجه ویژه ای ندارند اما در مواقع مورد نیاز، بایستی شست و شو شوند.

3 ) در صورت هشدار دستگاه به نسبت خالی بودن مخزن ، بایستی دستگاه را خاموش کرده و به آن مواد جدید اضافه نمود.

4 ) بعلت عدم دخالت نیروی دستی و انسانی و اتوماتیک بودن دستگاه ، کیفیت افزایش یافته و دقت بالا میروند.

5 )  بر روی مکنده ها میتوان فیلتر نصب کرد تا محصولاتی با ناخالصی کمتر و کیفیت بالاتر تولید شود.

قیمت مکنده مواد پلاستیک

قیمت مکنده  مواد پلاستیک به معیار هایی از جمله زمینی بودن و هوایی بودن و تک فاز بودن و سه فاز بودن و قدرت های موتور آن متفاوت هست، برای اطلاع از قیمت مکنده و مواد کش ها با شماره درج شده در زیر تماس حاصل نمایید.

 

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

 

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

 

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت **   مکنده و موادکش مواد پلاستیکی و گرانول *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

گیربکس اکسترودر جزو یکی از اجزای اصلی سیستم محرک دستگاه اکسترودر در فرآیند اکستروژن میباشد، اکستروژن یکی از روش تولید متداول حجمی برای ساخت قطعات وشکلدهی انواع مواد شامل فلزات و مواد پلاستیکی و پلیمری ، مواد غذایی و … میباشد. در کل میتوان گفت فرآیند اکستروژن ، مواد اولیه تحت فشار و پرس درون قالب اکستروژن فشرده شده و قطعه به صورت سطح مقطع قالب تولید میگردد.

انواع گربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر در کل به دو دسته تقسیم بندی میشود

1 ) گیربکس اکسترودر تک محور ( تک مارپیچ )

2 ) گیربکس اکسترودر دو محور ( دو مارپیچ )

 

گیربکس اکسترودر تک مارپیچ

گیربکس های مخصوص اکسترودرهای تک ماردون اغب دارای سه محور میباشند در واقع این دسته از گیربکس ها شامل سه محور بوده که بر روی این محور ها چرخ دنده سوار میشود که از طرفی نیروی محرک با دور بالا و قدرت پایین از طریق الکتروموتور به گیربکس منتقل شده و از طرف دیگر نیرو با دور پایین تر و قدرت بالاتر به ماردون منتقل شده است. در تمامی تولید های اکستروژنی با ماردون تک مارپیچ از این مدل گیربکس استفاده میشود.

اجزای اکسترودر تک مارپیچ

سیلندر ماردون

از مهمترین بخش های یک اکسترودر مارپیچ است مارپیچ یا ماردون با ایجاد نیروی درگ مواد را به جلو انتقال داده و شرایط حرارت دادن و ذوب کردن و همگن سازی و مخلوط نمودن مذاب و رساندن مذاب به دای را فراهم میآورد. محفظه یا استوانه فلزی که ماردون داخل آن قرار دارد. سیلندر نیز محفظه ای که ماردون درون آن قرار دارد میباشد. با روش هایی نظیر عبور آب سرد و گرم از داخل حفره های تعبیه شده داخل استوانه ، درجه حرارت اکسترودر را میتوان کنترل نمود.

 

قیف تغذیه و ناحیه تغذیه

قیف ها بایستی به صورت متقارن ساخته شوند ، نحوه عملکرد آن بدین صورت است که پنجره ای در یک طرف قیف باز وجود دارد که از قبل طراحی شده است. سطح مواد و نوع شرایط تغذیه اکسترودر بایستی قابل مشاهده باشد . درانتهای قیف نیز دریچه ای وجود دارد به جهت متوقف کردن و تنظیم مقدار تغذیه باز و بسته میشوند. این فرآیند ممکن است به صورت دستی و یا اتوماتیکک انجام شود. به جهت جلوگیری از ورود گرد و غبار ، رطوبت و ناخالصی از قسمت بالای قیف که منجر به پایین آمدن کیفیت محصول شده ، میتوانیم آن را ببندیم و از مشکلات ناخواسته جلوگیری کنیم.

 

صافی

یکی از مهمترین قسمت دستگاه اکسترودر ، صافی است. وظیفه صافی جلوگیری از ناخالصی و مواد ناهمگون مذاب قبل از ورود به قالب میباشد.

 

گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

برای افزایش سرعت انتقال مواد و همزمانی انتقال با فرآیند ترکیب ، از گیربکس اکسترودر دو محور استفاده میکنند . بخواهیم مقایسه کنیم میزان خروجی اکسترودر دو محور به نسبت گیربکس اکسترودر تک محور با همان سایز، سه برابر  میباشد. مارپیچ های گیربکس دو محور الزاما به یک اندازه نبوده و میتواند برای بهبود انجام فرآیند، متفاوت باشند. همچنین جهت حرکت ماردون ها لزوما در یک جهت نبوده ، حتی بعضی از اکسترودر های 2 مارپیچ با حرکتی مخالف در حال فعالیت میباشند.

 

مزایای گیربکس دو محوره

دارا بودن سیستم روغن کاری گیربکس با قابلیت اطمینان بالا

دمای کار گیربکس کم

بکارگیری از آلیاژ بالا

دقت سنگ زنی 6 درحه

دارای ظرفیت بار قوی

اتلاف حرارت بسیار پایین

مقاومت در مقابل ضربه

دارای سر و صدای کم

دارای عمر طولانی

 

کاربرد گیربکس اکسترودر دو مارپیچ

  • ساخت لوله های پلی اتیلنی
  • ساخت لوله های پلیمری
  • ساخت لوله های پی وی سی

 

 

نحوه کار گیربکس اکسترودر

گیربکس اکسترودر با گشتاور بالایی که تولید میشوند ، منجر میشود عملیات قالب گیری و ساخت پلاستیک راحت تر گردد.  گیربکس های ماشین اکسترودر ، حقیقتا گیربکس صنعتی شافت موازی یا گیربکس گرانویل میباشند و این نوع گیربکس ها برای اکسترودر بهینه سازی شده اند تا هم تحمل بار محوری داشته و هم از گشتاور بالایی برخوردار باشند. الکتروموتور نیرو را به گیربکس منتقل کزده و سپس اکسترودر میتواند دور را کاهش بدهد وگشتاور را افزایش دهد.

 

کاربرد گیربکس اکسترودر در صنعت

  • توربین های بادی
  • کارخانه های تولید پلاستیک و پلیمر
  • سیستم تصفیه نفت و روغن
  • کارخانه های ساخت قطعات خودرو
  • تمامی ماشین آلاتی که نیازمند گشتاور بالا برای کار دارند

 

مشخصات گیربکس ارائه شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر 

 

 

 

* گیربکس اکسترودر پلاستیک چینی ( مارک Guamo اصل با گارانتی )

** واردات و فروش انواع گیربکس اکسترودر برای دستگاه انواع دستگاه پلاستیک

+ گیربکس اکسترودر دستگاه نایلون
+ گیربکس اکسترودر دستگاه لوله پلی اتیلن
+ گیربکس اکسترودر دستگاه بادی
+ گیربکس اکسترودر چینی تک و دو مارپیچ

 

»» در سایز های :
112 . 133. 146 . 173 . 200 . 225 . 250 . 280 . 315 . 330 . 375 . 420 . 450

»» دارای پمپ روغن و رادیاتور سردکن روغن
»» گیربکس دستگاه سلفون
»» گیربکس دستگاه نایلون
»»» گیربکس سیلندر و مارپیچ

 


لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

جهت ورود به اطلاعات هر دستگاه بر روی نام دستگاه کلیک نمایید

 

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ترموفرمینگ PP (کلیک)

دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف نیمه فرمینگ PS(کلیک)

دستگاهتولید ظروف یکبارمصرفگیاهی (کلیک)

دستگاهتولیدورق پلیمری PP.PS(کلیک)

دستگاه تولید سینی نشا کاری کشاورزی و گلخانه(کلیک)

.

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه ظروف یکبارمصرف  *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

پلاستیک مهندسی

سالیان سال است که پلاستیک ها به جزو جدایی ناپذیر زندگی بشر تبدیل شده اند. به صورتی که قسمت عظیمی از لوازم اطراف ما از پلاستیک ساخته شده است . کافیست هر جا که باشید ، نگاهی به اطراف خود بیاندازید تا قطعات زیاد پلاستیکی در لوازم مختلف مشاهده نمایید . یکی از پلاستیک هایی که طی سالیان اخیر ، با استقبال بیشماری از صنعت گران مواجه شده است، پلاستیک های مهندسی میباشند در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی این نوع پلاستیک ها میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید.

پلاستیک های مهندسی

پلاستیک های مهندسی

 

پلاستیک های مهندسی، پلیمر هایی میباشند که با بالا رفتن دما، بدون تغییر شیمیایی ذوب میگردند. این پلیمر ها را میتوان به دفعات ذوب و مجددا منجمد کرد ، همین ویژگی ، جزو مهمترین ویژگی های پلاستیک های مهندسی میباشد که آن ها را 100% قابل بازیافت کرده است . تحقیق و پژوهش در مورد ساخت پلاستیک های با استحکام مهندسی ، جزو شکوفا ترین زمینه ها در صنایع شیمیایی جهان میباشد. کشوری مانند کشور عزیزمان ایران ، که دارای ذخایر نفتی و صنایع پتروشیمی ، میتواند بوسیله برنامه ریزی های دقیق ، در صنایع شیمیایی ، پیشتاز باشد. انتقال از فروش نفت به فروش محصولات و فرآورده های شیمیایی، از لحاظ اقتصادی ، تحول بسیار عظیمی برای کشور در پی خواهد داشت.

 

پلاستیک های مهندسی فقط حدود 10% تولید سالانه صنایع پلاستیک را تشکیل میدهند و حدود چهارپنجم این تولید سالانه ، پلاستیک های روزمره هستند که در صنایع ساختمان و بسته بندی بکارمیروند و در کل عبارتند از : PS ، PVC ، PE  ، PP

 

PS ، PVC ، PE  را پژوهشگران آلمانی و انگلستانی در دوران طلایی ابداع پلاستیک ها در دهه 1930 میلادی اختراع کردند، PP در اواخر دهه 1950 در ایتالیا ابداع شد ، در کل میتوان گفت پلاستیک ها از لحاظ مصرف، در 70 سال گذشته ، سریع تر از هر ماده ساختمانی دیگری رشد کرده است و رشدی سریع تر متریالی نظیر چوب و شیشه و فولاد داشته است .

 

تعریف پلاستیک هایی که به پلاستیک های مهندسی شناخته میشوند همیشه آسان نبوده در کل تمایز آن ، به فرآیند تولید ماده ، بکارگیری از مواد افزودنی جهت افزایش استحکام ، یا خصوصیات ویژه دیگر بستگی دارد.

به کمک سه ویژگی کلیدی میتوان پلاستیک های مهندسی را تعریف نمود:

1 ) کاربرد

2 ) کیفیت

3 ) قیمت

یک ماده پلاستیکی هنگامی مهندسی است که بعنوان جزئی از ساختار استفاده گردد که تولید آن نیازمند دقت بسیاری میباشد. این ماده بایستی دارای استحکام کافی باشد و همچنین دارای ویژگی های دیگری نظیر مقاوم به گرما باشد. سومین موضوع قیمت آن است. قیمت پلاستیک های مهندسی بیشتر از سایر پلاستیک ها میباشد. به عنوان مثال اگر بلفرض قیمت پلاستیک های استاندارد میان 700 تا 2000 دلار به ازای هر تن باشد ، در حالی که غالبا پلاستیک های مهندسی حداقل 3000 دلار در تن و در برخی گونه های خاص آن تا 30000 دلار به ازای یک تن میباشد.

 

آشنایی با پلاستیک های مهندسی

پلاستیک های مهندسی جزو شاخه ترموپلاستیک ها بشمار می آیند. پلاستیک های مهندسی ، گونه ای مواد پلاستیکی با دوام و بسیار مقاوم هستند که همانطور که گفته شد گران تر میباشند. با توجه به مقاومت بسیار بالای این نوع پلاستیک ها، از آن ها در صنعت تولید به فراوانی استفاده میکنند. جنس بدنه بسیاری از لوارم خانگی نمانند یخچال ، تلویزیون و ماشین لباسشویی و … از پلاستیک های مهندسی ساخته میشوند. علاوه بر این ، پلاستیک های مهندسی توانایی تحمل گرما را داشته که آنها را به عنوان ماده ای مناسب جهت ساخت ظروف و بسته بندی تبدیل نمود. از پلاستیک های مهندسی میتوان چندین بار استفاده کرد بطوریکه این ماده را میتوان به آسانی میتوان تا نقطه ذوب گرم نمود و خنک کرد و دوباره بدون هیچ خدشه قابل توجهی به ماده وارد شود مجددا گرم کرد. این ، دقیقا همان خاصیتی میباشد که پلاستیک های مهندسی را 100% قابل بازیافت نموده است.

موادی که به نام پلاستیک های مهندسی شناخته میشوند شامل پلی کربنات و بیشتر پلی آمید ها هست . پلی آمید ها را اغلب به عنوان نایلون میشناسند و همچنین ABS و برخی از گونه های خاص PP، و برخی از گونه های ویژه از پلاستیک هایی شامل پلی فنیلن اکسید ، پلی بوتیلن ترفتالات ، برخی از انواع پلی اتیلن ترفتالات و پلی‌ اترسولفون ، و آلیاژهای پلی‌فنیلین اتر جزو گروه پلاستیک های مهندسی قرار دارند. تمامی این مواد جزو ترموپلاست ها ( گرمانرم ) هستند . با فرآیند بازگشت پذیر و سرد و گرم کردن ، این مواد را میتوان شکل داد و سخت کرد و مجددا نرم کرد و شکل داد و سخت کرد.

خانواده دیگری از پلاستیک های مهندسی وجود دارند که شامل ترموست ها یا پلاستیک های گرما سخت است . در فرآیند تولید ، این پلاستیک ها بر اثر گرما به صورت برگشت ناپذیری سخت میشوند و نمیتوان با گرمای مجدد آن ها ، دوباره آن ها را گرم و شکل داد . از مزایای مهم پلاستیک های مهندسی ، امکان استفاده مجدد آن ها در روش های تولید خودکار میباشد که در آن ها قطعات را میتوان با سرعت بیشتر و هزینه کمتر در مقایسه با مواد سنتی مانند فولاد و آلومینیوم قالب گیری کرد و شکل دهی کرد. از آنجا که تولید کنندگان به آسانی میتوانند خصوصیات پلاستیک های مهندسی را تغییر دهند، این مواد به خوبی با روند امروزی تولید مناسبت و مطابقت دارند. 

در ادامه به بررسی 6 نوع از مهمترین پلاستیک های مهندسی میپردازیم تا انتها همراهمان باشید :

آکریلونیتریل بوتادین استایرن  Acrylonitrile butadiene styrene) ABS)

ABS نوعی پلاستیک مهندسی با ساختار آمورف میباشد این ماده بخاطر مقاومت و سختی بالایی که دارد در مصارف گوناگونی نظیر ساخت لوازم خانگی به وفور مورد استفاده قرار میگیرد . دمای ذوب این ماده پایین بوده و استفاده از آن در فرآیند تولید قالب تزریق یا چاپ سه بعدی بر روی دستگاه ها بسیار ساده میباشد.

 

 

 پلی فنل (Polyphenel)

پلی فنل که به آستانه دما بالا معروف میباشد ، ماده اولیه رایج در صنعت مهندسی پلاستیک میباشد از این ماده جهت تولید دستگاه های قهوه ساز و ماشین لباسشویی و سشوار و … استفاده میکنند.

 

پلی استر (Polyester)

پلی استر ، یک ترکیب شیمیایی منحصر به فردی است که میزان عایق بندی آن بسیار بالاست. پلی استر ها نتنها در صنعت پوشاک مفید است ، علاوه بر آن بخاطر عایق بندی خوب آن میتواند در صنعت الکترونیک هم مفید باشد.

 

 

 پلی اکسمتیلن (Polyoxmethylene)

پلی اکسمتیلن ماده ای میباشد با مقاومت بسیار بالا و باور نکردنی و در عین حال سبک و حساس . از این ماده جهت ساخت ابزار و دنده های مکانیکی مورد استفاده قرار میگیرد.

 

پلی آمید (Polyamide)

پلی آمید پلیمری میباشد که به 2 صورت طبیعی و مصنوعی یافت میشود و پلی آمید در واقع یک ابر مولکون است که از تکرار زنجیره پلی آمیدها در کنار یکدیگر تشکیل میشوند

 

 پلی کربنات (Polycarbonat)

این نوع پلیمر مهندسی بسیار مستحکم میباشد و دارای استحکام فلزی میباشند، به همین دلیل به پلیمر های فلزی نیز معروف میباشند. پلی کربنات ها ( PC ) در صنایع فناروی مورد استفاده قرار میگیرد و از PC در دستگاه پخش و DVD قطعات کامپیوتر و … مورد استفاده قرار میگیرند.

 

فواید پلاستیک های مهندسی 

از مهمترین خصوصیات پلاستیک های مهندسی میتوان به مقاومت در مقابل حرارت ، مقاومت مکانیکی و دوام و استحکام بالا اشاره نمود ، هر یک نوع از پلاستیک های مهندسی دارای ترکیب منحصر به فردی میباشد که نوع کاربرد آن را متفاوت میکند. مثلا پلی کربنات دارای مقاومت بالا در برابر ضربه و پلی آمید ها بسیار مقاوم در مقابل سایش میباشد. 

 

 

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت **   ماشین آلات صنایع پلاستیک و تجهیزات جانبی آن  *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

 

همانگونه که در مقالات پیشین ارائه شد ، پلاستیک ها از نظر رفتار در مقابل حرارت به دو دسته کلی تقسیم بندی میشوند:

 

ترموپلاست ها و ترموست ها

 

 

ترموپلاست ها بخاطر ساختار شیمیایی خود، توانایی شکلدهی مجدد و ذوب و نتیجتا بازیافت مکانیکی را دارند، برخلاف ترموست ها بواسطه دارا بودن اتصال عرض میان زنجیره ها از این توانایی برخوردار نبوده در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی راه های شناخت ترموست از ترموپلاست میپردازیم . تا انتها همراهمان باشید:

حال شاید بپرسید تشخیص این دو پلاستیک چه اهمیتی دارد؟؟؟؟؟؟؟؟؟ بایستی گفت در هنگام بازیافت تشخیص این دو از یکدیگر بسیار مهم میباشد زیرا اگر قادر نباشیم ترموپلاست را از ترموست تشخیص ندهیم، در هنگام گرانول کردن ، آسیب های بسیار جدی به دستگاه گرانول ساز وارد میکند.

 

روش تشخیص ترموست از ترموپلاست

 

اگر بخواهید تعیین کنید که این ماده ترموست است یا ترموپلاست (ترموپلاستیک) ؟؟؟؟ بایستی یک میله همزن را تا دمایی حدود 500 درجه فارنهایت گرم کنید و آن را بر روی نمونه فشار دهید، چنانچه نمونه نرم شد، آن ماده ترموپلاست و اگر پاسخ خیر است؛ محتملا ترموست است.

 

برای اینکه در ابتدا تعیین کنید که یک ماده ترموست یا ترموپلاستیک است، یک میله همزن (تا حدود 500 درجه فارنهایت) گرم کنید و آن را روی نمونه فشار دهید . اگر نمونه نرم شود، ماده یک ترموپلاستیک است. اگر نه، احتمالاً ترموست است. سپس نمونه را تا لبه شعله نگه دارید تا مشتعل شود.

تفاوت مهم و اصلی بین ترموست و ترموپلاست، این است که ترموست ماده ای میباشد که در هنگام گرم شدن و حرارت دهی تقویت میگردد اما نمیتوان آن را مجددا قالب ریزی کرد یا پس از شکل گیری اولیه حرارت داد درحالی که ترموپلاست ها را میتوان بدون ایجاد هیچگونه تغییر شیمیایی دوباره گرد و قالبگیری و سرد نمود. خاصیت ترموست ها : سفت و شکننده و مات ، مستحکم در دما های بالا و دارای مقاومت شیمیایی خوب و خود خاموش شدن و انتشار دود کم.

 

نحوه شناسایی ترموپلاست ها و ترموست ها بوسیله آزمایش شعله

 

حال شما یک قطعه پلاستیکی دارید و تمایل دارید بدانید از چه چیزی ساخته شده است و چه پلاستیکی است؟؟؟؟

اغلب پلاستیک ها شبیه هم بوده در اینجا میخواهیم نگاهی دقیق و نکته سنج تر به برخی ار روش های استفاده از تست سوزاندن بپردازیم، شدیدا تاکید میشود این آزمایش ها بایستی حتما در محیط صنعتی صورت گیرد نه در محیط خانه !!!!!!! بایستی پروتکل های ایمنی کاملا رعایت شود ، سوختن پلاستیک ها میتواند بخار های سمی ایجاد کند و قطرات پلاستیک بسیار داغ هستند.

اولین اقدامی که بایستی انجام دهید این است که تعیین کنید آیا این ماده ترموپلاست هست یا ترموست؟؟؟؟ به یاد داشته باشید که این کار در یک محیط با تهویه مناسب انجام گیرد ، همانطور که در بالا گفته شد ، یک میله فلزی را تا دمای 260 درجه سانتی گراد یا 500 درجه فارنهایت گرم کنید ، آن را روی نمونه فشار داده ، چنانچه ترموپلاست باشه ذوب میشود اما اگر گرماسخت یا ترموست باشد ذوب نمیگردد.

 

انواع ترموپلاست و راه های تشخیص آن

 

ABS

ترموپلاست ABS هنگامی که از منبع گرما استفاده میشود، بوی تند داده و شعله زرد با لبه های آبی است و نمیچکد. زمانی که منبع شعله برداشته شود و بوی تند همچنان ادامه یابد ، ABS به سوختن خود ادامه میدهد ، رنگ شعله زرد و با لبه های آبی بوده و مواد میچکد و سرعت سوختن آهسته بوده و دود سیاهی به همراه دوده وارد هوا میشود.

 

نایلون 66

نایلون 66 ماده ای پلاستیکی میباشد که مایل به سفید بوده و به نسبت سخت است و نمیتوان آن را با ناخن خدشه دار کرد. هنگامی که میسوزد بویی شبیه پوی پشم یا موی سوخته داده ، شعله آن آبی با نوک مایل به زرد بوده و در هنگام اعمال شعله ، مواد چکه میکند. بعد از برداشتن ، منبع شعله به آسانی به سوختن ادامه میدهد.

 

پلی کربنات

این نوع پلاستیک بوی استر معطر ضعیف و شیرینی میدهد ، رنگ شعله نارنجی بوده و دارای دود سیاهی است و دوده را به هوا میریزد.

 

پلی پروپیلن

زمانی که شعله به کار میرود و رنگ آن شعله زرد است، پلی پروپیلن بوی تندی میدهد بعد از برداشتن منبع شعله به سوختن ادامه میدهد و بوی شیرینی از آن خارج میگردد. شعله در این نقطه آبی با نوک زرد رنگ است. پلی پروپیلن درحالیکه به آسانی به سوختن خود ادامه میدهد ، قطرات ایجاد میکند. هنگام خم شدن ، ورق پلی پروپیلن روی خط چین سفید میگردد. نکته جالب این است که پلی پروپیلن در آب شناور میباشد .

PTFE

PTFE یک نوع فلوروکرین بوده. بسیار سفید و حالت مومی میباشد همچنین به نسبت نرم است. آن را میتوانید با ناخن شصت خود خدشه دار کنید. تکه PTFE بدون استفاده از شعله ، بویی شبیه موی سوخته میدهد، در هنگام اعمال شعله مواد چکه نمیکند. PTFE یکی از کمترین ضرایب را در میان تمام ترموپلاستیک ها دارا میباشد. زمانی که به سطحی مالی میشود ، به راحتی لغزیده اما به خوبی ساییده نمیگردد.

 

انواع ترموست و راه های تشخیص آن

 

پلی استرها

هنگامی که میسوزد بوی اسید هیدروکلریک را میدهند و شعله زرد رنگ دارد . پلی استر ها ضد شعله بوده و هنگامی که منبع شعله برداشته شود مواد به سوختن ادامه میدهد. بوی آن نامشخص بوده اما شعله به رنگ زرد با لبه های آبی میباشد. قطره ای وجود ندارد و مواد به آرامی میسوزد ، نکته دیگر که پلی استر ها با اعمال شعله شکنندهه میشوند و ترک میخورند.

فنولیک ها

بدون شعله میباشند و رنگ شعله زرد بوده و مواد چکه نمیکند. منبع گرما امکان دارد منجر به ترک خوردن فنولیک شوند.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت **   خط تولید ها و تجهیزات جانبی خط تولید ماشین آلات صنایع پلاستیک  *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

دستگاه آسیاب پلاستیک یکی از مهمترین دستگاه ها در مبحث فرآیند بازیافت پلاستیک میباشد که طی آن محصولات پلاستیکی نظیر بطری، فیلم های پلاستیکی و … به قطعات کوچیک تر و به صورت یکنواخت خرد شده که به آن اصطلاحا پرک “flake” میگویند.

دستگاه آسیاب پلاستیک در سالیان اخیر به علت وجود ضایعات دور ریز انواع پلاستیک ، توانسته مورد توجه بسیاری از تولید کنندگان قرار گیرد . از دلایل عمده و مهم استفاده از آسیاب پلاستیک، لزوم بازیافت و تولید محصولاتی که از کشور های دیگر وارد میشدند را تا حد زیادی کاهش میدهد ، میباشد. دستگاه آسیاب پلاستیک، برای برش دادن و خرد کردن انواع مختلف پلاستیک با ضخامت های مختلف میباشد.

دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه آسیاب پلاستیک

انواع دستگاه آسیاب

✅ آسیاب پت

✅ آسیاب نایلون

✅ آسیاب باتری

✅ آسیاب پلی کربنات

✅ آسیاب سبد

 

 

 

✅ آسیاب پت

مشکل اصلی بطری های پت این است که تجزیه ناپذیر بوده و فضای زیادی را اشغال میکنند و بدین دلیل به هیولایی برای محیط زیست تبدیل شده است. که روزانه چندین تن زباله پت در سرتاسر جهان دور ریخته میشود که میتوان با بازیافت pet به کمک دستگاه آسیاب پلاستیک پت، این نوع زباله ها را به حداقل رساند .

 

 

✅ آسیاب نایلون

از دستگاه آسیاب نایلون جهت بازیافت نایلون و روکش کابل برای قابلیت خاصیت انعطاف و نشکن بودن آن استفاده میگردد .

 

 

✅ آسیاب باتری

یکی دیگر از دستگاه آسیاب ، دستگاه آسیاب باتری میباشد، کاربرد دستگاه آسیاب باتری جهت بازیافت باتری ماشین هایی که در کارخانه های بزرگ در محیط های باز بعلت اسیدی بودن مواد باتری دایر شده است، مورد استفاده میگردد.

 

 

✅ آسیاب پلی کربنات

دستگاه آسیاب پلی کربناب PC جهت بازیافت لوله های پلی کربنات و آب و اتصالات مورد استفاده قرار میگیرد.

 

✅ آسیاب سبد

این نوع از دستگاه آسیاب ، اغلب به جهت بازیافت سبد و جعبه های پلاستیکی بازیافتی که معمولا جهت نگهداری میوه در فروشگاه ها و میادین میوه تره بار، مورد استفاده قرار میگیرند را شامل میشوند.

 

پارامتر های تاثیر گذار بر سرعت دستگاه آسیاب

سرعت کار و عملکرد دستگاه آسیاب وابسته به پارامتر های زیر میباشد که در زیر عنوان کرده ایم :

1 ) نوع ماده و پلاستیک وارد شده به دستگاه آسیاب پلاستیک

2 ) ابعاد کلی محفظه برش و نوع طراحی تیغه ها

3 ) جنس تیغه ها

4 ) تعداد تیغه ها

5 ) سرعت موتور الکتریکی دستگاه

6 ) ابعاد توری

 

چرا دستگاه آسیاب بایستی با آب کار کند؟

آب در دستگاه آسیاب پلاستیک ، همانند یک روان کننده بین روتور و تیغه ها عمل کرده و از اصطکاک میان این قطعات جلوگیری میکند نتیجتا انرژی گرمایی تولیدی از اصطکاک را کاهش میدهد ، به عبارت دیگر میتوان گفت آب همانند یک خنک کننده ، مانع از گرمایش بیش از اندازه تیغه ها میگردد.

در حالی که در سیستم هایی که از آب استفاده نمیکنند ( خشک ) به علا وجود اصطکاک بعد از مدت زمان طولانی از کارکرد دستگاه ، تیغه ها گرم شده و تا آنجا که در حین برش ، منجر به ذوب پلاستیک میشود. همین امر منجر به کاهش راندمان دستگاه شده و کارآیی آن را کمتر میکند. بدین دلیل برای کاهش دما و جلوگیری از موارد احتمالی که در فوق ذکر شد از سیستم آبگرد استفاده میشود.

 

نکات مهم در هنگام استفاده از آسیاب و خرید آسیاب

1 ) چند دقیقه قبل از خوراک گیری ، دستگاه آسیاب را روشن نمایید.

2 ) به هیچ عنوان بیش از ظرفیت تعریف شده برای دستگاه آسیاب ، خوراک گیری انجام نگیرد.

3 ) بررسی دقیق و به موقع تیغه ها از لحاظ تمیزی و تیزی و اطمینان حاصل نمودن از کارآیی مناسب آن و تعویض آن در صورت نیاز .

4 ) از محکم بودن تیغه های ثابت و متحرک مطمئن شوید. زیرا در صورت محکم نبودن، منجر به شکستن تیغه در اثر اصابت به یک دیگر میشود و به شفت فشار میآورد و منجر به آسیب رسانی میگردد.

5 ) توصیه میشود یک اپراتور آسیاب داشته باشید تا مرتبا آسیاب را شارژ کند و مواد زنده را به داخل هدایت نماید. و مواردی نظیر تیز کردن تیغه ها و آچار کشی و بازرسی دستگاه را انجام دهد.

6 ) بازدید و بررسی توری و تعویض آن در صورت انسداد سوراخ های توری به علت وجود ناخالصی با هدف افزایش راندمان.

7 ) توصیه میگردد جهت جلوگیری از مسدود شدن سوراخ های توری ، به صورت منظم توری را بشورید و تکان دهید تا تمامی ناخالصی های موجود در صورت امکان تخلیه گردند.

8 ) قبل از خاموش کردن دستگاه ، اطمینان حاصل نمایید تمایی مواد موجود در آسیاب را خارج کرده اید

9 ) پیشنهاد میشود بر روی تسمه نقاله ورودی آسیاب ، آهنربایی تعبیه کنیم تا مانع از ورود اشیا فلزی به آسیاب شود و عمر تیغه را افزایش دهد.

 

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت **   دستگاه آسیاب پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

آیا تابحال این سوال پیش آمده که نحوه تشخیص لاستیک از پلاستیک چگونه است؟

شاید تفاوت لاستیک و پلاستیک در نگاه اول ساده به نظر بیاید اما لاستیک ها اغلب تیره تر و منعطف تر هستند و از سوی دیگر پلاستیک ها اغلب سخت و رنگی میباشند ، در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی پلاستیک و لاستیک و راه های تشخیص آن ها از یک دیگر آشنا میکنیم.

 

لاستیک ها

این گونه از پلیمر ها مواد نرمی میباشند که در مقابل خوردگی و بریدگی مقاومت خوبی دارا میباشند بعلت خاصیت کشسانی بالایی که دارا میباشند در صنایع مختلفی مانند حمل و نقل و صنایع شیمیایی و برق و الکترونیک و … مورد استفاده قرار میگیرند. لاستیک ها در کل به دو دسته طبیعی و مصنوعی تقسیم بندی میشوند.

لاستیک های طبیعی یا کائوچو ، همانگونه که از نامشان مشخص است از مواد طبیعی نظیر شیره درختان گرفته میشود و لاستیک های مصنوعی ، با پلیمریزاسیون مواد پتروشیمیایی متفاوت که به آن ها مونومر میگویند، تشکیل میشوند.

از کاربرد های آن ها میتوان به شیلنگ ها و لوله ها و تایر ماشین و تسمه ها و بسیار مواد دیگر اشاره کرد.

 

لاستیک ها

لاستیک ها

 

پلاستیک ها

پلاستیک ها اغلب از مواد خام طبیعی نظیر نفت و سلولز و گازوئیل تشکیل میشوند. این مواد به علت شکل پذیری راحت ، در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند در کل به دو دسته کلی تقسیم بندی میشوند :

1 ) ترمو پلاست ها (پلاستیک های گرمانرم )

ترموپلاست ها ، پلاستیک هایی میباشند که در اثر حرارت نرم شده و در اثر از دست دادن حرارت سخت میشوند مانند نایلون .

2 ) ترموستات ها ( پلاستیک های گرما سخت )

ترموستات ها، پلاستیک هایی میباشند که برای اولین بار در اثر حرارت ، حالت پودری آن ها به قطعه ای یکپارچه تبدیل میشوند اما این قطعه ، به هیچ وجه توسط گرما ذوب نخواهد شد .

 

حال اطلاعات مختصری در مورد لاستیک و پلاستیک کسب نموده اید، به بررسی نحوه تشخیص پلاستیک از لاستیک میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید :

1 ) آزمایش خاصیت ارتجاعی آن :

چنانچه امکان کشش ماده ای پلیمری وجود داشته باشد، ماده پلیمری را مابین انگشت سبابه و انگشت شصت قرار دهید و در سمت مخالف بکشید، چنانچه تا حدود سه برابر طول آن کشیده و به حالت اولیه خود بازگشت، این ماده قطعا پلاستیک میباشد. 

 

2 ) آزمایش خاصیت برجهندگی : 

چنانچه ماده پلیمری به گونه ای باشد که امکان کشش آن وجود نداشته باشد ، از این آزمون برای تشخیص آن استفاده مینماییم. با یک چکش به صورت عمودی به ماده پلیمری ضربه وارد نمایید ، چنانچه بعد از برخورد چکش به ماده، چکش به عقب پرتاب شد، صد درصد آن ماده لاستیک میباشد. همچنین میتوانید این ماده را از فاصله 1.5 متری روی سطح سرامیکی پرتاب نمایید و چنانچه به سمت بالا پرتاب شد ، این ماده قطعا لاستیک میباشد. 

 

3 ) آزمایش مجاورت با حلال ها 

چنانچه ماده از نوع پلاستیک باشد ، هنگامی که در مجاورت حلال ها قرار بگیرد، متورم میشود. این بدین معناست که در دما های پایین، لاستیک ها خاصیت حلال پذیری داشته و اما در پلاستیک ها این اتفاق نمی افتد . در واقع میتوان گفت ، لاستیک ها درجه اتصالات پایینی داشته و به همین علت در مقابل حلال ها مقاومت پایینی داشته اما پلاستیک ها به علت درجه اتصال بالایی که دارا میباشند، در مقابل حلال ها مقاوم ترند ، بدین معنا که اجازه نفوذ حلال به درون خود را نمیدهند. 

 

4 ) آزمایش دانسیته و چگالی روی لاستیک ها 

نسبت جرم به حجم جسمی را چگالی یا دانسیته میگویند. در کل چگالی لاستیک ها از پلاستیک ها پایین تر بوده ، بدین علت که به لاستیک ها موادی افزوده میشود که دانسیته آن ها را کاملا دگرگون میکنند. 

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

 

 

نایلون ها جز مصرفی ترین پلیمر های جهان میباشد و میتوان گفت جزو بزرگترین ضایعات پلاستیکی قرار گرفته است و کاربرد های بسیاری در صنعت بسته بندی دارا میباشد. در ارتباط با این سوال که نایلون چیست؟ میتوان گفت ، نایلون از گذشته تا کنون در موارد بسیاری ، کاربرد های فراوانی داشته که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی انواع نایلون و کاربرد های آن میپردازیم، تا انتها همراهمان باشید : 

Investigating types of nylon and its uses

نایلون ، نوعی پلیمر است ، اگر بخواهیم تعریفی مختصر در مورد پلیمر بیان کنیم، پلیمر ماده ای شیمیایی موثر و کارآمدی میباشد که از واحد هایی تکرار شونده و اجزای کوچکتری به نام مونومر تشکیل شده است ، در واقع میتوان گفت مونومر های تشکیل دهنده پلیمر ، یا اجزای تکرار شونده آن ، از طریق این آرایش ها به هم متصل میگردند. پلیمر ها به فراوانی در طبیعت یافت میشوند و اغلب آن ها ( بیشتر آن ها نه همگی ) از نفت خام بووجود میآیند. 

حال که با معنی و مفهوم پلیمر آشنا شدید، به بررسی نایلون که نوعی پلیمر است میپردازیم . نایلون ها که مونومر تشکیل دهنده آن ها نیتروژن میباشد، ویژگی هایی نظیر داشتن ضریب اصطکاک پایین ، بدین معنا که دیرتر دچار اصطکاک میشوند و مقاومت بالا در برابر ساییدگی میباشند. ویژگی دیگر نایلون ها ، در تولید الیاف مصنوعی به منظور تولید جوراب و البسه نیز استفاده میشوند.نایلون ها در الیاف مصنوعی ، توانایی جذب رطوبت به میزان حدود 10 درصد وزن خود میباشند.

امروزه از نایلون ها برای ساخت انواع گوناگون نایلون و سایر ظروف پلاستیکی رواج یافته است . در ایران، منظور از نایلون ، فیلم ها و نایلون هایی میباشند که بر پایه پلی اتیلن PE میباشند. این نوع نایلون ها در صنایع مختلف کاربرد های فراوانی دارند. از انواع نایلون میتوان به نایلون های ساختمانی ، نایلون های گلخانه ای ؛ نایلون شیرینک و استرچ اشاره نمود. در بازار جهانی ، نایلون به پلیمر هایی میگویند که دارای ساختاری پلی آمیدی میباشند.

 

بررسی انواع نایلون

بررسی انواع نایلون و کاربردهای آن

بررسی انواع نایلون و کاربردهای آن

تابحال این سوال برای شما پیش آمده است که از انواع مختلف نایلون چه میدانیم؟ چنانچه پاسخ این سوال را نمیدانید، با ما همراه باشید. نایلون ها دارای خصوصیاتی نظیر انعطاف پذیری ، استحکام کششی بسیار و درخشندگی با شفافیت میباشد. علاوه بر موارد ذکر شده ، دارای مقاومت بسیار خوبی در مقابل مواد شیمیایی مختلف نظیر اسید ها و باز ها و چروکیدگی دارا میباشند. نایلون ها ، تقریبا در همه چیز هایی که میبینیم یا میشنویم کاربرد دارد، نظیر چرخ دنده های ماشین ، مسواک ، بخیه جراحی و طناب و جوراب و انواع لباس های کشباف و انواع مختلف نایلون ها که در صنایع مختلف کاربرد دارند.

 

***** نایلون های ساختمانی

 

نایلون های ساختمانی

نایلون های ساختمانی

نایلون های ساختمانی اغلب برای جلوگیری از نفوذ آب به داخل ساختمان مورد استفاده قرار میگیرد . نایلون عریض ساختمانی دارای کاربرد های متفاوتی میباشند نظیر کاور ساختمان ، بتون ریزی و فونداسیون و … که از مهمترین انواع آن پلاستیک عریض برای ساختمان میباشد که در ابعاد بسیار بزرگی تولید میگردد. نکته قابل توجه این است که پلاستیک های ساختمانی در چند کیفیت ارائه میشوند . از آنجا که مسائل بهداشتی در مبحث نایلون ساختمانی چندان اهمیت ندارد ، میتوانید جهت صرفه جویی در مخارج خود از نایلون های درجه دو و سه استفاده نمایید که از مواد بازیافتی ساخته میشوند.

 

***** نایلون شیرینگ

نایلون شیرینگ

نایلون شیرینگ

 

نایلون شیرینگ، نایلون هایی میباشد که اغلب در بسته بندی محصولات در رنگ ها و ابعاد مختلغ تولید میشوند. این نایلون ها از جنس پلی اتیلن میباشد. نایلون های شیرینگ بعد از حرارت دهی روی محصول به خوبی وکیوم میشوند و از آن در مقابل عواملی نظیر آلودگی محافظت میکند. بدین جهت اکثر تولیدی ها از این نایلون برای دسته بندی محصولات خود استفاده میکنند.

***** نایلون های گلخانه ای

 

نایلون های گلخانه ای

نایلون های گلخانه ای

از آنجا که در هر تصمیمی ، مبحث هزینه بسیار اهمیت دارد، چنانچه برای احداث گلخانه، بجای اسکلت فلزی از اسکلت پلاستیکی استفاده میشوند، هزینه ها بسیار کاهش میبابد و این محصول در انواع عرض ها و ضخامت ها ارائه میگردد که عریض ترین آن ، 14 متر میباشد. برای محصول گلخانه ای ، فاکتور های متفاوتی وجود دارد که بنا به سفارش مشتری متفاوت میباشند.

این فاکتور ها عبارتند از :

1 ) ثابت کننده یو وی :

این افزودنی ، نایلون را در مقابل اشعه ماورا بنفش یا UV محافظت میکند. علاوه بر این نیز مانع تخریب آن هم میگردد. همچنین منجر به افزایش استحکام و طول عمر نایلون های گلخانه ای میگردد.

 

2 ) افزودنی IR آی آر :

افزودنی آی آر در واقع به حفظ هرچقدر بیشتر اشعه مادون قرمز که منجر به گرمای گلخانه میشود، کمک میکند. اشعه مادون قرمز باعث گرمای گلخانه ای میگردد. برای رشد گیاهان مفید میباشد و به نوعی مانع از هد رفت انرژی است و منجر به افزایش طول عمر تجهیزات سرمایشی و گرمایی میگردد.

 

 3 ) افزودنی EAV :

این افزودنی مانع از خشک شوندگی و شکنندگی میگردد. در مناطقی با وزش باد زیاد ، بسیار موثر واقع میگردد. در واقع میتوان گفت منجر به افزایش استحکام و طول عمر نایلون میگردد.

 

4 ) فاکتور عرض :

چنانچه بخواهیم برای پوشش گلخانه ای از نایلون های کم عرض استفاده کنیم ، بخاطر نیاز به متراژ بیشتر ، بایستی این نایلون ها روی هم قرار بگیرند و به عبارتی بایستی با همدیگر ، همپوشانی داشته باشند. این مسئله زمان نصب نایلون ها را افزایش میدهد و برای رفع این مشکل ، بکارگیری از نایلون های عریض راه حل چاره است.

 

در نایلون های گلخانه ای از فیلتر های دیگری مانند سیستم های ضد مه یا Anty Fog ، روان کننده و ضد اشتعال و فرسایش و … نیز استفاده میشود.

 

***** نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار ) : 

نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار )

نایلون یا سلفون ( پشت چسب دار )

این نوع نایلون ها که در سطح خارجی خود ، دارای خاصیت چسبندگی میباشند، به همین دلیل براحتی روی محصول مورد نظر مانند یک روکش کشیده میشود و مانعی در مقابل عوامل خارجی مضر میباشد. هنگامی که به آن نیاز ندارید به راحتی میتوانید آن را از روی محصول برداشته بدون آن که ردی از خود باقی بگذارد. این روکش های چسب دار بر روی تمامی وسایل برقی آکبند مشاهده میشود. 

  

***** نایلون حبابدار : 

نایلون حبابدار

نایلون حبابدار

نایلون های حباب دار منجر به ایجاد قدرت ضربه گیری بالایی شده و بسیار کاربرد در اسباب کشی دارد. 

 

 

تفاوت نایلون با نایلکس : 

تفاوتی که نایلون ها با نایلکس ها دارد در خشکی و نرمی آن میباشد. علاوه بر این ، نایلون براق میباشد در حالیکه نایلکس مات میباشد. برای نایلون از چاپ روغنی استفاده میگردد ، در ضخامت نیز با هم تفاوت داشته و نایلکس ضخامت کمتری دارد. از نایلکس در ساخت سفره های یکبار مصرف و انواع کیسه زباله و نایلکس های فروشگاهی استفاده میشود.

 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

گازگیری از جمله عوامل اصلی در کیفیت نهایی قطعات پلاستیکی میباشد . پلاستیک ها در طی فرآیند تولید در پتروشیمی ، حمل و نقل و انبارداری ، مقداری رطوبت جذب کرده و در کل میتوان گفت همه پلیمر ها با توجه به شرایط محیطی ، دارای درصد متفاوتی رطوبت بوده و چنانچه رطوبت گرانول گرفته نشود ، کیفیت محصول نهایی کاهش میابد.  بیشتر تولید کنندگان قطعات پلاستیکی با فرآیند گازگیری آشنا میباشند و از تاثیرات بد گازگیری بی کیفیت اطلاع دارند.   در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی فرآیند گازگیری مواد پلاستیک میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

فرآیند گازگیری مواد پلاستیک چیست؟

قبل از آن که به بررسی  فرآیند گازگیری مواد پلاستیک و دستگاه تزریق بپردازیم ، به سوال گازگیر مواد پلاستیک و دستگاه تزریق چیست پاسخ میدهیم ، مواد پلاستیکی در 2 نوع کلی تولید میشوند ، 1 ) پلاستیک های رطوبت گیر و 2 ) پلاستیک های رطوبت زدا

پلاستیک های رطوبت زدا همانند پلی پروپیلن ، فقط در سطح خود رطوبت را نگه داشته و هیچ گونه رطوبتی را به داخلشان نفوذ نمیکنند و یک دستگاه خشک کن ساده میتواند این رطوبت را از سطح پلاستیک های رطوبت زدا برطرف نمود.

پلاستیک های رطوبت گیر مانند پلی استر پت ، تمایل بسیاری به جذب و نگهداری رطوبت در داخل خود داشته و بایستی حتما قبل از تزریق، رطوبت آن ها گرفته شود.

حال به سوال اصلی که گازگیر و رطوبت گیر دستگاه تزریق و پلاستیک چیست ؟ پاسخ میدهیم .

گازگیر پلاستیک همان وسیله ای میباشد که کار خشک کردن پلاستیک و خروج رطوبت از میان آن را انجام میدهد . گازگیری یا رطوبت گیری نا مناسب میتواند منجر به کاهش خاص مکانیکی نظیر مقاومت ضربه ای ، مقاومت کششی ، اثرات نامطلوب در ظاهر قطعه تولیدی شود.

 

گازگیری مواد پلاستیک

اهمیت خشک کردن پلاستیک ها :

از جمله مزایای پلاستیک ها ، نسبت به فلزات ، مقاومت مناسب آن ها در مقابل رطوبت و زنگ زدگی و خوردگی میباشد. از جمله اثرات منفی رطوبت گیری نامناسب و مشکلات رایج خشک کردن نامناسب اغلب پلیمر ها نظیر پلی آمید و پلی کربناب و پلی اولفین ها ، به شرح زیر میباشد:

1 ) سطح ظاهری آن

تبخیر آب در داخل گرانول در اثر ذوب مواد پلاستیکی ، به حباب تبدیل شده و منجر به خرابی سطح ظاهری این قطعه میگردد. این اثرات منفی به شکل زیر نمایان میشود :

 ***** رگه های براق در سطوح

 ***** انواع لک ها

 ***** حباب های داخلی

 ***** نواقص ظاهری ( نظیر حفره … )

 2 ) خاصیت فیزیکی و مکانیکی

رطوبت میتواند منجر به افت خاصیت فیزیکی و مکانیکی در پلیمر گردد و حباب های ایجاد شده از رطوبت میتواند باعث ایجاد حفره در داخل قطعه شود و رطوبت همچنان میتواند باعث کاهش در وزن مولکولی به علت پدیده هیدرولیز گردد.

کاهش خواص فیزیکی به صورت های زیر رخ میدهد :

 *****  کاهش مقاومت ضربه ای

 ***** کاهش مقاومت کششی و کاهش در ازدیاد طول

 برای پلاستیک هایی نظیر پلی کربنات و پلی استر که دارای مقاومت ضربه ای بسیار مهم میباشند ، رطوبت گیری و خشک کردن بسیار با اهمیت است

اجزای تشکیل دهنده دستگاه گازگیر 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک که اصطلاحا گازگیر تزریق پلاستیک نامیده میشود از اجزای زیر تشکیل شده اند :

 ***** چرخ خشک کن

 ***** صفحه خشک کن

 ***** قیف رزین

 ***** مدار هوا 

 ***** مدار تفکیک

 ***** فن خنک کننده 

 ***** بویلر

 ***** هیتر جریان هوا

 ***** فیلتر بازسازی

عوامل موثر در رطوبت موجود در پلاستیک ها 

مقدار رطوبتی که پلیمر جذب میکند به عوامل مختلفی بستگی دارد. اولین عامل آن ، نوع پلیمر میباشد، بطوریکه هر نوع آن دارای مشخصات جذب خاص خود را میباشد. بعضی از پلاستیک ها تمایل زیادی به جذب رطوبت داشته و لذا رطوبت بیشتری نسبت به سایر مواد جذب میکند. لازم به ذکر است علاوه بر این که هر پلاستیک ، مشخصه جذب رطوبت خاص خود را داشته، بلکه هر گریدی از یک نوع پلیمر نیز میتواند مشخصات جداگانه ای داشته باشد. عواملی نظیر شرایط آب و هوایی و یا رطوبت در هوا ، همچنین درجه حرارت هوای محیط نیز بر میزان جذب رطوبت موثر میباشد. 

عوامل موثر در خشک کردن : 

متغیر هایی که در خارج نمودن رطوبت یا خشک موثر میباشند، شامل موارد زیر میباشند: 

 1 : طبیعت پلیمر 

2 : خشکی هوا 

3 : درجه حرارت هوا و گرانول ها 

4 : مدت زمان که پلیمر ها در معرض هوا قرار میگیرند. 

به همین خاطر ، در گازگیر هایی که بر روی دستگاه نصب میشوند، بایستی محاسبه بشه تا زمان رسیدن به سیلندر، عمل خشک کردن صورت گیرد و چنانچه این زمان کافی نباشد در خارج قیف گازگیر ، ابتدا گازگیری انجام و بخشی از تایم باقی مانده در گازگیر روی دستگاه انجام شود.

معرفی انواع دستگاه گازگیر پلاستیک

مدل های متفاوتی از دستگاه گازگیر پلاستیک وجود دارند که هر یک برای کاربرد خاصی طراحی شده اند. در ادامه به انواع گازگیر های دستگاه تزریق پلاستیک را بررسی میکنیم:

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک ساده

در این نوع از دستگاه های گازگیر ، رطوبت پلاستیک از طریق صفحات خشک کن و با استفاده از هوای گرم گرفته میشود. رطوبت استخراج شده هم به کمک قیف ها از دستگاه خارج شده و این دستگاه اغلب توانایی کمی برای استخراج رطوبت داشته و در ابعاد گسترده بایستی از نوع دو قلو آن استفاده کرد .

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک روتور 

دستگاه گازگیر پلاستیک روتور یکی دیگر از خشک کن ها میباشد که با تنظیم دستی نقطه شبنم ( * نقطه شبنم دماییست که در آن هوا با استفاده از بخار آب اشباع میشود و در واقع میتوان گفت با سرد کردن هوا در فشار ثابت ، به دمایی میرسیم که در آن هوا به وسیله بخار آب “حالت گاز آب مایع” اشباع شده که به آن دما، دمای نقطه شبنم میگویند.*)  کار میکند و اپراتور اجازه دارد تا نقطه شبنم را برطبق مواد پردازشی انتخاب نماید. علت نامگذاری این نوع گازگیر ، استفاده از روتور جهت ایجاد جریان هواست که میتواند تا 40% در مصرف انرژی نسبت به نوع سنتی صرفه جویی نماید. 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک فشار پایین 

گازگیر فشار پایین نیز نوعی دیگر از دستگاه گازگیر پلاستیک است که با ایجاد خلا ، دمای نقطه جوش آب را از صد درجه به پنجاه و شش درجه سانتی گراد میرساند و رطوبت را در یک ششم زمان مورد نیاز گازگیر های سنتی ، از مواد خارج میکند. این نوع خشک کن ها علاوه بر صرفه جویی در زمان و هزینه، باعث کاهش یافتن خطر تخریب مواد در اثر مجاورت با حرارت در مدت زمان طولانی را میشود. 

 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک هوای فشرده 

نوعی از گازگیر های جمع و جور و سبک وزن میباشد که دقیقا مشابه گازگیر های خشک کن ، دو قلو طراحی شده با این تفاوت که به جای استفاده از جریان هوا ، از هوای فشرده استفاده میکنند. 

 

گازگیر و رطوبت گیر پلاستیک هوای گرم 

همانطور که از نام این نوع گازگیر و رطوبت گیر مشخص است، دستگاه گاز گیر پلاستیک هوای گرم با کمک جریان هوای گرم منجر به خروج رطوبت از سطح پلاستیک میگردد. اغلب از این مدل گازگیر ها برای موادی استفاده میشوند که در هوای سرد بوده و برای شروع پروسه نیازمند گرما میباشند. این نوع گازگیر به یک دمنده و بخاری مجهز بوده که جریان هوای گرم شده را به سمت مواد هدایت میکند. 

 

 

ضمن تشکر مطالعه مقاله فوق، امیدواریم برایتان مفید واقع شده باشد و توانسته باشیم اهمیت فرآیند گازگیری پلاستیک ها  را برایتان بازگو نماییم … جهت هر گونه سوال با کارشناسان ما در تماس باشید. 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک*** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

میتوان گفت پلاستیک جزو متنوع ترین ماده در جهان میباشد، کافیست به زندگی روزمره خود و استفاده های متنوع از پلاستیک نگاهی بیندازیم . امروزه صنعت پلاستیک دستخوش تغییرات و پیشرفت های بسیاری شده و صنایع زیادی بخاطر راندمان بالا ، در مقابل عواملی مانند وزن ، دوام ، مقاوم در مقابل خوردگی و پوسیدگی ، خاصیت عایق پذیری آن و … استفاده از آن را مقرون به صرفه میدانند .

کاربرد های پلیمر در صنعت ساختمان سازی

1 ) بتن و کامپوزیت های سیمانی

2 ) به صورت قطعات لاستیکی و پلاستیکی

3 ) چسب درزگیر و رنگ و پوشش

4 ) پروفیل درب و پنجره

5 ) عایق های حرارتی و صوتی و رطوبتی

6 ) لوله و اتصالات پلیمری انتقال آب و فاضلاب و …

 

طبق آمار در حال حاضر استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی ، جایگاه دوم پس از صنعت بسته بندی را در اختیار دارد . جمعیت جهان در حال حاضر عددی بیش از هفت میلیارد میباشد تأمین مسکن برای این جمعیت نیازمند از میان بردن منابع و انرژی زیاد میباشد. درصورتیکه بکارگیری از روش های نوین یعنی استفاده از پلاستیک ها ، جهت کاهش مصرف انرژی جایگزین نشده بودند ، تمامی انرژی زمین در مصارف ساختمانی مصرف میشد.

 

 

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت ساختمان سازی

کاربرد پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

مزایای استفاده از پلاستیک در صنعت ساختمان سازی

بکارگیری از پلاستیک ها در صنایع ساختمان سازی ، منجر به حفظ انرژی طبیعی ، کاهش هزینه ها و افزایش کیفیت زندگی و محافظت از محیط زیست میگردد. قطعات پلاستیکی علاوه بر طول عمر بالا ، کمتر نیاز به تعمیر و نگهداری هستند.

1 ) پلاستیک ها دارای طول عمر بالایی داشته و در برابر خوردگی مقاوم میباشند و همین خاصیت پلاستیک ، امکان استفاده در فریم پنجره ها و اتصالات لوله را با طول عمر ماندگاری بیشتر از 50 سال را میسر میسازد.

2 ) پلاستیک ها  کاملا عایق در مقابل سرما و گرما میباشند و حدود چهل درصد از مصرف انرژی طبیعی و ایجاد گازهای گلخانه ای در صنعت ساختمان سازی، مبحث گرمایش و سرمایشی است ، استفاده از ویژگی های عایق بودن پلاستیک، علاوه بر جلوگیری در هدر رفتن انرژی ، منجر به کاهش در هزینه ها و کاهش یافتن آلودگی صوتی میگردد.

3 ) پلاستیک ها سبک وزن میباشند و قطعات پلاستیکی اغلب در مقابل محصولات مشابه چوبی یا فلزی بسیار کم وزن میباشند و استفاده از نیروی کار زیاد تر و جرثقیل های بسیار بزرگ جهت حمل و نقل را میتوان بواسطه این مزیت حذف کرد. لازم به ذکر است مونتاژ و نصب این قطعات بسیار راحت تر بوده و از دیگر مزایای آن پلاستیک ها میتوان به انعطاف پذیری و شکل پذیری آن ها در مقایسه با قطعات تولید شده از فلز ، چوب و … اشاره نمود.

 

4 ) پلاستیک ها قابلیت بازیافت را داشته و البته لازم به ذکر است این موضوع برای همه پلاستیک ها مصداق نداشته ، زیرا اضافه نمودن برخی افزودنی ها جهن افزایش مقاومت پلاستیک نسبت به آتش ، ایجاد انعطاف پذیری و … منجر به از بین رفتن خاصیت بازیافت پلاستیک ها میگردد که همین موضوع برای محیط زیست بسیار مضر میباشد.

 

5 ) پلاستیک ها قابلیت استفاده جهت مصارف بهداشتی در ساخت خانه و بیمارستان ها را داشته و لوله های پلاستیکی جهت انتقال بهداشتی آب در ساختمان ها ایده آل میباشند. همچنین بکارگیری از سطوح پلاستیکی در ساختمان ، فرآیند نظافت را آسان میسازد.

 

6 ) از دیگر مزایای پلاستیک ها در ساختمان ، استفاده پلاستیک ها به علت مقاومت در برابر آتش میباشد. استفاده وسیع از pvc جهت ساخت انواع دستگاه اعلام حریق و سیستم های اطفا ، به علت خاصیت ذاتی pvc در مقابل آتش ، استفاده آن را در این صنعت بسیار گسترده تر نموده است.

 

7 ) از سایر تمایز های پلاستیک ، میتوان به ایجاد خلاقیت در ساخت و ساز با بکارگیری پلاستیک ها اشاره نمود.

 

8 ) خاصیت انعطاف پذیری و شکل پذیری پلاستیک ها این امکان را میدهد برای طراحی های نوین و ایجاد فضاهای مدرن از پلاستیک ، بیشتر از گذشته در صنعت ساختمان سازی استفاده نماییم

 

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف صنعت خودروسازی

کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی

انواع پلیمر ها در ساخت و ساز :

 

PVC : 

تولید پلیمر PVC ، نسبت به سایر مصالح ساختمانی ، سرعت تولید بسیار بالایی داشته و PVC در ساخت لوله ها و پروفیل درب و پنجره ، پنل های روکش سقف و کف ، بلوک های عایق صوتی و حرارتی به شیوه تزریق و اکستروژن مورد استفاده قرار میگیرد . با توجه به این که عایق بسیار خوبی میباشد، در ساخت قطعاتی نظیر کابل و روکش سیم از PVC مورد استفاده قرار میگیرد. پلیمر PVC را میتوان در انواع نرم و سخت در صنعت ساختمان سازی بکار برد . از خواص پلیمر پی وی سی میتوان به طول عمر بالا و سختی بالا، پایدار در مقابل شعله و پوسیدگی ، مقاومت در مقابل خوردگی آب و هوا زدگی ، وزن پایین و سادگی در ساخت و مونتاژ اشاره نمود.

اکرلیک : 

این پلیمر جهت استفاده برای لوازم سرویس های بهداشتی و حمام، ظروف بهداشتی ، روشنایی و چراغ ها ، انواع چسب ها و … میباشد. از خاصیت این پلیمر میتوان به شکل پذیری و انعطاف، مقاومت بالا ، پایداری در مقابل مواد شیمیایی و هوا ، ظریب انبساز بالا اشاره نمود.

پلی اتیلن سنگین :

قابل استفاده برای تولید انواع سطل ، لگن روشویی و ظرف شویی ، بطری و … به دو شیوه تزریق و بادی قابل استفاده میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به شکل مومی بودن آن ، سختی زیاد ، مقاومت نسبت به ترکیبات شیمیایی نام برد. 

 پلی استایرن : 

یکی از موضوعاتی که امروزه در صنعت ساختمان سازی به آن توجه ویژه ای میشود ، جلوگیری از هدررفت انرژی و ایزوله کردن ساختمان ها میباشد. فوم پلی استایرن یا یونولیت ، ماده ای عایق پلاستیکی سفید رنگ میباشد که برای عایق کردن ساختمان ها از آن استفاده میشود. از کاربرد های رایج پلی استایرن ، بکارگیری آن در سقف ساختمان میباشد. عایق پلی استایرن مقاوم به رطوبت میباشد. از خصوصیات این پلیمر میتوان به موارد زیر اشاره نمود:

1 ) قابلیت بازیافت 

2 ) پایداری 

3 ) مقاومت بالا نسبت به گرما 

4 ) جاذب پایین آب 

پلی اتیلن : 

از کاربرد های این پلیمر در ساخت انواع مخزن های آب ، لوله های آب و فاضلاب ، کابل های عایق اشاره نمود. 

از خصوصیات این پلیمر میتوان به خاصیت جمع شوندگی آن ، سبک وزنی آن ، قابلیت اتصال بسیار محکم ، پایداری شیمیایی و انعطاف پذیری و مقاوم در مقابل نور خورشید و دارا بودن خصوصیات هیدرولیکی بسیار مناسب ، انبساط حرارتی بالا و مقاومت در برابر پوسیدگی و سایش و ضربه و … میتوان اشاره نمود.

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف

ضمن تشکر مطالعه مقاله فوق، امیدواریم برایتان مفید واقع شده باشد و توانسته باشیم اهمیت پلاستیک ها در صنعت ساختمان سازی را برایتان بازگو نماییم … جهت هر گونه سوال با کارشناسان ما در تماس باشید. 

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** دستگاه ها و تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک*** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف | صنعت خودروسازی

پلاستیک ها چندین سال است که در همه جنبه های زندگی بشر مشاهده میشود ، برخی افراد از پلاستیک ، صرفا مضرات کیسه های پلاستیکی تجزیه ناپذیر را شنیده اند ، اما حقیقتا کاربرد پلاستیک در صنایع مختلف بسیار فراتر از حد تصور ما میباشد. انواع صنایع مختلف به گونه ای با پلاستیک گره خورده است که میتوان گفت بدون حضور پلاستیک ، تمام دستگاه ها خاموش میشوند و کارخانه های وابسته به این صنایع به کل منحل میشوند. بخاطر همین موضوع ، تعداد افراد زیادی بسمت ارائه خدمات تزریق پلاستیک روی آورده اند . زیرا تهیه مایحتاج صنایعی که تولید شان وابسته به پلاستیک است ، منجر به افزایش سود دهی شده است. 

از پلاستیک ها در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد ، صنایعی نظیر کشاورزی ، صنعت هوا و فضا و هوا پیمایی ، صنعت ساختمان سازی ، صنعت خودروسازی و … که در این مقاله از گروه آی تی بهسازان پلیمر به بررسی کاربرد پلاستیک در صنعت خودروسازی میپردازیم …. تا انتها همراهمان باشید:

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی در آستانه یک انقلاب میباشد و صنعت پلاستیک نیز نقش بسیار مهمی را در پیشبرد آن ایفا مینماید. پلاستیک ها بخاطر خواص مکانیکی بالا و ظاهر مطلوب و امکان رنگ دهی به صنایع مختلف راه پیدا کرده اند. امروزه ، بکارگیری از پلاستیک در ماشین ها به صورت عمده برای بهره وری بالاتر خودرو ها بوسیله کاهش وزن آن ها مورد استفاده قرار میگیرد که منجر به افزایش دوام ، مقاومت در مقابل خوردگی ، سختی و انعطاف پذیری در طراحی ، خاصیت ارتجاعی ، عملکرد بالا و کاهش هزینه در صنعت خودرو سازی میگردد.

 

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

 

در هر خودرو به طور میانگین به 150 کیلوگرم پلاستیک و کامپوزین پلاستیک و متقابلا 1200 کیلوگرم آهن و استیل مورد استفاده قرار میگیرد و با گذشت زمان و پیشرفت تکنولوژی ، استفاده از پلاستیک ها در ساختار خودرو همواره در حال رشد میباشد. صنعت اتومبیل سازی از کامپوزیت های پلیمر مهندسی شده و پلاستیک ها ، تحت عنوان دومین متریال کلاس خودرویی ، بالاترین استفاده را بعد از فلزات و آهن دارا میباشد.  در پی رشد چشمگیر قطعات پلاستیکی در صنعت خودرو سازی ، مزایای استفاده از پلاستیک ها تغییر نموده است ، هزینه های نصب بخاطر قابلیت تولید پلاستیک به صورت قطعات با هندسه پیچیده ، مقرون به صرفه شده است . قطعات پلاستیکی ، جایگزین چندین قطعه با مواد تشکیل دهنده متفاوت شده اند که اتصالات یک پارچه و مونتاژ آسان را فراهم میآوردند.

در کل میتوان گفت با یک بررسی سطحی هر ماشین ای میتوان دریافت که پلاستیک ها در ساخت فضای داخلی و بیرونی آن نظیر سپر ها ، درب ها ، حفاظ های ایمنی ، پنجره ها و ، چراغ ها و آینه بغل و دستگیره ها نقش اساسی را ایفا نموده اند.

پلاستیک ها در طراحی اتومبیل ، کمک شایانی در اختراعات متعدد در زمینه امنیت ، کارآیی و مصرف بهینه سوخت داشته است. اما همواره مستلزم تحقیق و ارتقا پیوسته میباشد . اکثر متخصصان و کارشناسان خودرو ساز بر این نظر هستند که آسان ترین و کم هزینه ترین راه جهت کاهش مصرف انرژی و آلودگی ماشین آلات ، کاهش وزن اتومبیل میباشد و بر اساس تحقیقات انجام شده که حاکی از آن است که در هر ده درصد کاهش وزن خودرو ، پنج تا هفت درصد در کاهش مصرف سوخت موثر میباشد . نتیجتا به ازای هر کیلوگرم کاهش وزن ماشین ، پتانسیل کاهش انتشار کربن دی اکسید تا 20 کیلوگرم بووجود خواهد آمد و در کل ، استفاده از متریال های سبک وزن در خودرو واجب و نیاز مشترک همه ما میباشد.

صنعت پلاستیک نقش بسزایی در حمایت از صنعت اتومبیل سازی دارد ، مهندسازان خودروسازی در تلاشند تا به کمک استفاده از پلاستیک ها ، سایر سیستم های خودرو را بهینه سازی نمایند. یکپارچه سازی قطعات بادی و تزریق جهت ارائه محصول بهتر بدون احتیاج به مونتاژ ، هزینه های بالای استفاده از فلزات را حذف نموده است.

4 حوزه بسیار مهم در زمینه تحقیق و توسعه پلاستیک در صنعت خودروسازی میباشند که عبارتند از :

صنعت خودروسازی

صنعت خودروسازی

1 ) فضای داخلی

2 ) بدنه و فضای خارجی

3 ) شاسی و انتقال قدرت

4 ) قدرت سازی

1 ) فضای داخلی

پلاستیک ها در ساختار داخلی خودرو برای افزایش زیبایی فضا و ایمنی مورد استفاده قرار میگیرد.  برای ساخت بیشتر اجزای داخلی خودرو مانند کنسول ، تریم داخلی ، آینه بغل ها ، زیر پایی ، کفی ها و … از پلاستیک استفاده میشود. قابلیت چشمگیری پلاستیک ها ، طراحی فضای داخلی را روز به روز چشمگیر تر و مطلوب تر نموده است.

 

2 ) بدنه و فضای خارجی

از سپر تا پنل های بدنه خودرو تماما با پلاستیک ساخته شده است.

 

3 ) شاسی و انتقال قدرت

تحقیقات در این زمینه بر روی قطعاتی که تولید کننده و انتقال دهنده قدرت مانند شاسی اصلی و قطعات متحرک متمرکز است، میباشد. یافتن راه های جدیدی جهت بهینه سازی ایمنی و مصرف سوخت ، از اقدامات مربوط به بکارگیری از پلاستیک در قسمت شاسی و انتقال قدرت میباشد.

 

4 ) سبک سازی

رینگ های جدید و فوق العاده سبکی که در سال های اخیر در بازار عرضه شده است، از مواد پلاستیکی ساخته شده است. همچنین امروزه ، استفاده از مواد پلی پروپیلن بجای فلزات در صنعت خودروسازی ، تاثیر بسیار مهمی در کاهش وزن خودرو داشته است. با کاهش دادن وزن خودرو ، بهبود سیستم عملکرد و جلوگیری از تصادفات جانی، بهبود امنیت عابرین پیاده ، از مثال هاییست که  کاربرد مثبت استفاده از پلاستیک ها میباشد.

🛑دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر 🛑

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅دستگاه تولید سینی نشا و شانه میوه

دستگاه گرانولساز مواد   PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله     عدسی . واتر رینگ . هوا خشک

✅سازنده دستگاه تولید ورق PP و PS و ABS و PE وPET

اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

 

لیست قیمتهای مختلف قطعات مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و گرانوساز فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت ** خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف پلاستیکی *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855