قالب نایلون | انواع قالب نایلون

بررسی صفر تا صد قالب نایلون

دستگاه قالب نایلون چیست و چه کاربردی دارا میباشد. نایلون جزو محصولات کاربردی و پر مصرف میباشد که در ایران تولید بالایی دارد. از کسب و کارهای پر رونق در کشور، تولید نایلون برای محصولات مختلف میباشد. میزان تولید این کالا به جمعیت افراد بستگی داشته و هر چه جمعیت بیشتر باشد طبیعتا نیاز به نایلون نیز افزایش میابد. فعالیت کارخانه های مختلف در کشور به میزان تولید نایلون وابسته میباشد. زیرا که محصولات خود را براساس یک استاندارد با نایلون بسته بندی میکنند.

عملکرد دستگاه تولید نایلون

دستگاه قالب نایلون نوعی اکسترودر میباشد که کار خود را با استفاده از کمپرسور هوا بالنی و مواد اولیه نایلون انجام میدهد. این دستگاه وابسته به نوع قالب ، انواع نایلون را به شکل رولی تولید میکنند . نوار های نایلون در سایز ها و اندازه های مختلف به وسیله غلطک های پهنی که در موتور دستگاه وجود دارند ، تولید میشوند. تعداد لایه های نایلون نیاز به مشتری و بازار کار بستگی دارد. این کالا اغلب بصورت یک لایه و دو لایه و سه لایه رول میشوند . دستگاه ساخت نایلون از مواد اولیه گرانول نایلون تهیه شده است.این مواد نوعی خاص از پلی اتیلن سبک به حساب می آید.

دستگاه تولید نایلون در ابعاد و سایز های مختلفی وجود دارد ، کارخانه های ساخت نایلون ، این دستگاه را با توجه به ظرفیتی که دارند مورد استفاده قرار  میدهند . مثلا دستگاه ساخت نایلون عریض ، ابعاد بزرگتری در مقایسه با دستگاه تولید کیسه فریزر داشته و در کل دستگاه قالب نایلون دارای انواع مختلفی بوده و برای تولید محصولات خاص مورد استفاده قرار میگیرد.

انواع دستگاه و قالب های ساخت نایلون

دستگاه قالب نایلون دارای انواع مختلفی میباشد که هریک از آن ها دارای ویژگی ها و قیمت خاصی برخوردار هستند یکی دیگر از ویژگی های دستگاه ساخت نایلون، تولید رول نایلون در عرض های مختلف است. دستگاه ساخت نایلون دارای یک مخزن است که ابتدایی ترین بخش این دستگاه به حساب میآید. از این مخزن جهت مخلوط کردن مواد اولیه نایلون و نایلکس مورد استفاده قرار میگیرد. برای ساختن نایلون از مواد اولیه به صورت گرانول استفاده میکنند . همچنین گاهی اوقات از مواد پلاستیکی بازیافتی نیز برای این کار مورد استفاده قرار میگیرد.

از انواع دستگاه های ساخت نایلون میتوان به موارد زیر اشاره نمود :

1 ) دستگاه تولید نایلون

2 ) دستگاه دوخت نایلون

3 ) دستگاه پرفراژ نایلون

4 ) دستگاه سفره یکبار مصرف

5 ) دستگاه نایلون عریض

6 ) دستگاه چاپ نایلون

7 ) دستگاه نایلون سه لایه

8 ) دستگاه کمپرسور هوای فشرده

 

 

دستگاه دوخت نایلون

این دستگاه یکی از انواع دستگاه ساخت نایلون میباشد و زمانی که کار با دستگاه قالب نایلون ب پایان میرسد نوبت دوخت رول های نایلون میشود . این دستگاه میتواند رول های نایلون را که دارای عرض های مختلفی است ، به شکل های مختلفی از جمله پلاستیک فریزر و نایلون زباله و دسته دار و کیسه دارو تبدیل میشود ، به عبارتی دیگر دستگاه دوخت نایلون ، انواع کیسه ها را از طریق دوخت و چسباندن تهیه میکند. به دستگاه های دوخت نایلون ، دستگاه ماشین دوخت و برش نایلون نیز میگویند.

فی الحاضر میتوانید دستگاه دوخت نایلون یک طبقه و یا دو طبقه را از مجموعه های معتبر تهیه کنید. از قابلیت های دستگاه دوخت دو طبقه میتوان به دوخت 4 رول یا طاقه نایلون ، به صورت همزمان اشاره کرد. بدین دلیل است که سرعت آن دو برابر سرعت سایر دستگاه ها میباشد. این دستگاه های دو طبقه را میتوانید در کنار سایر دستگاه ها استفاده کنید ، کارخانه های تولید نایلون ، با بکارگیری این دستگاه ها میتواند نایلون هایی با عرض 80 تا 100 سانتی متر را تولید کنند

دستگاه پانچ نایلون

علاوه بر دستگاه قالب نایلون ، دستگاه پانچ نایلون هم از دیگر دستگاه های تولید نایلون میباشد که دارای اهمیت بسیاری در خط تولید نایلون و نایلکس دارد. در کل از این دستگاه برای ساخت کیسه های دسته دار استفاده میشود. کارخانه ها با استفاده از این دستگاه ها ، کیسه های تولید شده توسط دستگاه دوخت را پانچ کرده و برای آن ها دسته ایجاد میکنند. دستگاه پانچ نایلون اغلب بصورت دستی ساخته میشود و بدین دلیل قیمت کمتری نسبت به سایر دستگاه ها داشته و تهیه این دستگاه بسیار آسان بوده و تاثیر چندانی بر روی هزینه کلی خط تولید نایلون نخواهد داشت .

دستگاه پرفراژ نایلون

دستگاه پرفراژ نایلون ، یکی از دستگاه های مهم خط تولید نایلون میباشد که از آن برای ساخت کیسه های فریزر، سفره یکبار مصرف و کیسه زباله و …. مورد استفاده قرار میگیرد نام دیگر این دستگاه ها دوخت رولی میباشد و محصولاتی با خط پرفراژ تولید میکند . به کمک این دستگاه میتوان کیسه های فریزر یا زباله را بصورت رولی به یکدیگر دوخت. این دستگاه به دو دسته کلی تقسیم بندی میشود که عبارتند از :

1 ) دستگاه پرفراژ تمام اتوماتیک

2 ) دستگاه پرفراژ نیمه اتوماتیک

 

سرعت دستگاه های نیمه اتوماتیک به نسبت به دستگاه های اتوماتیک ، نسبتا بیشتر است. اما از آنجا که کار با این دستگاه ها نیاز به اپراتور دارد اغلب ترجیح میدهند دستگاه پرفراژ تمام اتوماتیک را خریداری کنند.

کمپرسور هوا فشرده

تولید نایلون و نایلکس علاوه بر دستگاه قالب نایلون ، به کمپرسور هوای فشرده و دستگاه اگسترودر هم نیاز دارد. از این دستگاه در همه خطوط تولید استفاده میشود . همانطور که از نام آن پیدا است ، این دستگاه وظیفه کمپرسور کردن هوا به دستگاه تولید نایلون را دارد. نحوه عملکرد صحیح کمپرسور هوا فشرده بدین صورت است که نایلون های تولیدی به وسیله اکسترودر ، توسط این دستگاه باد میشوند و اکثرا مراکز خط تولید از کمپرسور هوای 150 لیتری استفاده میکنند.

 

دستگاه سه لایه تولید نایلون

نام دیگر دستگاه ساخت نایلون ، دستگاه سه لایه ABA است که دارای 2 سیلندر ماردون میباشد. با استفاده از این دستگاه ، نایلون در قالب به سه لایه تبدیل میشود. هریک از سیلندر های این دستگاه به ترتیب لایه های A و B و C را تشخیص میدهند. سه لایه شن لایه ها در دستگاه قالب نایلون اتفاق می افتند. اغلب نایلون هایی که از این روش تولید میشوند دارای مقاومت بیشتری به نسبت به بقیه نایلون ها دارند.

از مزیت های استفاده از دستگاه سه لایه ABA میتوان به موارد زیر اشاره نمود.

1 ) با استفاده از این دستگاه ، میتوانید برای تولید لایه میانی ، مواد ارزان تر استفاده کنید.

2 ) حجم تولید این دستگاه ، از سایز دستگاه های تک لایه بیشتر میباشد و که این موضوع منجر به کاهش یافتن هزینه تولید میشود.

3) محصولات این دستگاه دوخت پذیری بالاتری دارند.

4 ) نوار های تولیدی با این دستگاه ، دارای مقاومت بالایی برخوردار میباشد.

 

نتیجه گیری

امروزه مصرف نایلون در ایران بشدت افزایش یافته است و دستگاه های ساخت نایلون در اندازه و سایز های مختلف در بازار موجود میباشند.که هریک براساس قابلیت هایی که دارا میباشند مورد استفاده تولید کنندگان قرار میگیرد. گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه دهنده قالب نایلون  ، جزو بهترین گزینه های خرید برای دستگاه تولید نایلون میباشد شما میتوانید با مراجعه به سایت ما و تماس با کارشناسان مربوطه ، انواع دستگاه های مورد نیاز خود را با قیمتی مناسب تهیه نمایید .

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی صفر تا صد آسیاب پلاستیک/قیمت و مشخصات و کاربرد آسیاب پلاستیک

 معرفی دستگاه آسیاب پلاستیک

 

 

دستگاه آسیاب پلاستیکی و خرد کن ضایعات پلاستیکی

دستگاه آسیاب پلاستیکی و خرد کن ضایعات پلاستیکی

 

دستگاه آسیاب پلاستیک یا خردکن ضایعات پلاستیک ، دستگاهی صنعتی میباشد که به جهت خرد کردن و آسیاب کردن مواد پلاستیکی استفاده میشود. این دستگاه قادر است پلاستیک های سخت و نرم را به اندازه های کوچکتر تبدیل نماید. آسیاب پلاستیک اغلب دارای یک مخزن بزرگ میباشد که مواد پلاستیک را دریافت کرده و با استفاده از یک سیستم خرد کننده ، مواد را خرد میکند. این دستگاه مناسب خرد کردن محصولات مختلف پلاستیکی از جمله ورق و لوله و پروفیل و مواد بسته بندی است . این خرد کن پلاستیک دارای کاربرد های گسترده ای در فرآیند های مدل سازی پلاستیکی مانند ریخته گری تزریقی و استخراج و ریخته گری فشاری دارد و همچنین در بازیافت و استفاده مجدد پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد.

برای مطالعه بیشتر : دستگاه آسیاب پلاستیک

 

آسیاب پلاستیک و خرد کن پلاستیک توانایی خرد کردن پایدار و کارآمد را ارائه میدهد. این دستگاه قادر است پسماند های پلاستیکی را به اندازه های ذرات مطلوب خرد کند . این یک راه حل قابل اعتماد برای بازیافت و استفاده مجدد پلاستیک است که به بهبود بهره وری از پلاستیک های پسماند کمک میکند و نیاز های مختلف پردازش و استفاده را برآورده میسازد.

ویژگی های دستگاه آسیاب پلاستیک

 

 

1 ) نگهدارنده تیغه میان تیغه گیر و تیغه صاف قرار میگیرد و یک راه حل برش چند منظوره ارائه میدهد.

2 ) طراحی عایق صوت دولایه قبل و بعد از منطقه تغذیه ، اطمینان از عملکرد عالی کاهش نویز.

3 ) تیغه ها از فولاد ابزار آلیاژی با استحکام بالا ساخته شده است

4 ) مجهز به قطعات برقی معروف به زیمنس ، اطمینان از عملکرد قابل اعتماد.

5 ) مناسب جهت خرد کردن مواد شیت معمولی و مواد پلاستیکی مختلف

6 ) یکی از بهترین ویژگی های دستگاه آسیاب چینی xiecheng این است که تیغه های آن به راحتی قابل تعویض است.

 

مزایای دستگاه آسیاب پلاستیک

 

از جمله مزایای دستگاه آسیاب پلاستیک این است که :

1 ) بازیافت مواد : آسیاب پلاستیک به شما این امکان را میدهد مواد پلاستیکی را بازیافت کرده و مجددا به تولید محصولات جدید استفاده کنید. این کار منجر به کاهش مصرف منابع طبیعی و کاهش آلودگی های محیط زیست میشود.

 

2 ) کاهش حجم زباله : با عملیات آسیاب و خرد کن ضایعات پلاستیک ، حجم زباله های های پلاستیکی کاهش میابد و فضای بیشتری در سطل زباله خانه تان را آزاد میکند.

 

3 ) کاهش هزینه ها : بکارگیری از دستگاه آسیاب پلاستیک به شما این امکان را میدهد هزینه های بازیافت پلاستیک را کاهش دهید و همچنین این دستگاه هزینه های نیروی انسانی را کاهش میدهد زیرا یک دستگاه همه کاره و اتوماتیک میباشد.

کاربرد آسیاب پلاستیک

 

دستگاه آسیاب پلاستیک به جهت خرد کردن ضایعاتی نظیر ورق های پلاستیکی و قطعات پلاستیکی و خودرو و چرم و انواع پلاستیک ها ، پروفیل ها و سبد های پلاستیک و … کاربرد زیاد و مفیدی دارد. همچنین دستگاه آسیاب پلاستیک جهت بازیافت مواد زائد دستگاه تزریق پلاستیک ، خط اکستروژن و دستگاه تزریق پلاستیک بادی و درصنایع بازیافت نیز کاربرد دارد.

 

کاربرد دستگاه آسیاب پلاستیک در صنعت بازیافت

 

آسیاب پلاستیک جزو تجهیزات مهم در صنعت بازیافت پلاستیک میباشد کاربرد های آسیاب پلاستیک در صنعت بازیافت عبارتند از :

1 ) خرد کردن پلاستیک : آسیاب پلاستیک جهت خرد کردن قطعات پلاستیکی بزرگتر به قطعات کوچکتر و قابلیت بازیافت تبدیل میشوند. این فرآیند منجر به افزایش سطح تماس پلاستیک با مواد شیمیایی و حرارتی میشود که در فرآیند بازیافت بعدی موثر میباشد.

2 ) تهیه مواد خام : دستگاه آسیاب پلاستیک ، بعنوان یک مرحله اولیه در فرآیند بازیافت ، پلاستیک را به قطعات کوچکتر تبدیل کرده و این قطعات کوچکتر سپس به عنوان مواد خام برای فرآیند بازیافت بعدی مورد استفاده قرار میگیرند.

3 ) تولید محصولات بازیافتی : دستگاه آسیاب پلاستیک میتواند به عنوان یکی از مراحل تولید محصولات بازیافتی مورد استفاده قرار میگیرد با خرد کردن پلاستیک و تبدیل آن به قطعات کوچکتر، این قطعات میتوانند برای تولید محصولات جدید بازیافت شوند.

4 ) کاهش حجم پلاستیک : آسیاب پلاستیک بعنوان یکی از روش های کاهش حجم پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد. با خرد کردن پلاستیک، حجم آن ها کاهش میابد و فضای بیشتری در حمل و نقل و ذخیره سازی پلاستیک صرفه جویی میشود. در کل آسیاب پلاستیک در صنعت بازیافت پلاستیک برای خرد کردن و تهیه مواد خام و تولید محصولات بازیافتی و کاهش حجم پلاستیک استفاده میشود.

 

انواع دستگاه آسیاب پلاستیک

انواع آسیاب پلاستیک به تناسب با نیاز ها و کاربرد های مختلف ممکن است متفاوت باشد در زیر به بررسی برخی از انواع دستگاه آسیاب پلاستیک میپردازیم :

 

آسیاب پلاستیک چکشی

آسیاب پلاستیک چکشی جهت خرد کردن پلاستیک به صورت قطعات بزرگتر استفاده میشود آسیاب چکشی شامل یک مخزن جهت قراردادن مواد پلاستیکی و یک سیستم چکش های چرخان میباشد.

آسیاب پلاستیک شمشیری

آسیاب پلاستیک شمشیری در ابعاد و اندازه های مختلف شاخته میشود و برای خرد کردن ضایعات پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد. آسیاب پلاستیک شمشیری دارای تیغه های فولادی تیز و برنده میباشد که در روی یک محور نصب شده است و این محور به وسیله تسمه به الکتروموتور متصل میشود که با قدرت محور را چرخانده و ضایعات پلاستیک را خرد میکند.

 

آسیاب سبد پلاستیک

با گذشت زمان و استفاده مکرر از سبد های پلاستیکی، ممکن است خراب شود و نیاز به بازیافت یا دور ریختن داشته باشد. در اینجا آسیاب سبد پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد. دستگاه آسیاب سبد پلاستیک با استفاده از یک سیستم خرد کننده و آسیاب کننده ، سبد های پلاستیکی را به قطعات کوچکتر تقسیم میکند و این قطعات کوچکتر میتوانند برای بازیافت و استفاده مجدد در تولید مواد پلاستیکی دیگر بکار گرفته شود. توجه داشته باشید که سبد ها را خشک آسیاب میکنند و نیازی به شست و شو خشک کردن نیست.

 

آسیاب پودری

آسیاب پودری جهت تولید پودر پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد. آن ها اغلب شامل یک مخزن جهت قراردادن مواد پلاستیکی و یک سیستم خرد کننده با قدرت بالا میباشند.

آسیاب گرانولی

دستگاه آسیاب پلاستیک گرانولی برای خرد کردن پلاستیک بشکل گرانول های کوچک مورد استفاده قرار میگیرد آسیاب گرانولی اغلب شامل یک مخزن بزرگ جهت قرار دادن مواد پلاستیکی و یک سیستم خرد کننده میباشد.

 

آسیاب نواری

دستگاه آسیاب پلاستیک نواری جهت خرد کردن پلاستیک به صورت نوار های باریک استفاده میشود آسیاب پلاستیک نواری شامل یک نوار نقاله و یک سیستم خرد کننده میباشد.

 

آسیاب گرانولی آبی

این نوع دستگاه آسیاب جهت خرد کردن پلاستیک با استفاده از آب مورد استفاده میشود. آسیاب گرانولی آبی شامل یک مخزن جهت قرار دادن مواد پلاستیکی و یک سیستم خرد کننده با آب میباشد.

 

آسیاب گرانولی هوایی

آسیاب گرانولی هوایی برای خرد کردن پلاستیک با استفاده از هوا استفاده میشود. آن ها شامل یک مخزن جهت قراردادن مواد پلاستیکی و یک سیستم خرد کننده با هوا میباشد.

 

آسیاب گرانولی صنعتی

این نوع آسیاب جهت خردکردن پلاستیک در مقیاس صنعتی و با ظرفیت بالا مورد استفاده قرار گرفته میشود. آسیاب گرانول صنعتی اغلب شامل یک مخزن بزرگ و یک سیستم خرد کننده قدرتمند میباشد.

 

آسیاب پلاستیک چینی

تیغه های آسیاب پلاستیک چینی ، به صورتی طراحی شده است که با سرعت و بدون سر و صدا ، فرآیند خرد کردن وسایل پلاستیکی را انجام میدهد. در نظر داشته باشید بی سر و صدا بودن این تجهیز، یک مزیت خاص برای کاربر به حساب میآید و از مهمترین ویژگی های آسیاب چینی دستگاه تزریق پلاستیک میتوان به رابط کاربری ساده این تجهیز اشاره نمود که موجب سهولت کار برای اپراتور دستگاه میباشد. ضمنا تیغه ها در صورت لزوم قابل تعویض میباشند.

 

آسیاب پلاستیک دست دوم

در میان مردم تصور غلط خرید دستگاه آسیاب دست دو و کار کرده میباشد ، اما جدا از مسائل مالی ، ما هیچوقت این اقدام را پیشنهاد نمیکنیم زیرا خرید دستگاه آسیاب دست دو ، دارای ریسک مالی بالایی به همراه خواهد داشت که به تجربه و معایب آن نمی ارزد . بیشترین مصرف میزان انرژی و فشار و عملیات بازیافت پلاستیک، بر روی دستگاه آسیاب پلاستیک صورت میگیرد و این دستگاه ساعت های متوالی کار میکند. بدین دلیل پیشنهاد میشود چنانچه قصد خرید دستگاه آسیاب پلاستیک دارید آن را حتما نو خریداری نمایید.

 

بهترین برند دستگاه آسیاب پلاستیک در ایران

گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه دهنده بهترین برند دستگاه آسیاب پلاستیک در ایران میباشد که شما عزیزان میتوانید برای سفارش و مشاوره تخصصی برای خرید دستگاه آسیاب پلاستیک با مشاوران ما تماس حاصل نمایید و بهترین انتخاب و مناسب ترین خرید را داشته باشید .

 

شماره تماس : 09122203855

دستگاه آسیاب پلاستیک برند xiecheng

آسیاب پلاستیک برند xiecheng ( ژیچنگ ) جزو بهترین محصولات موجود و بهترین برند در بازار ایران میباشد که قابلیت رقابت با بیشتر برند های مطرح اروپایی را دارا میباشد. این آسیاب پلاستیک در مدل های مختلف از دهنه 30 تا 100 طراحی و تولید و روانه بازار میشود. و گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه دهنده این محصولات در ایران میباشد.

فواید خرد کردن ضایعات و مواد توسط آسیاب پلاستیک

 

دستگاه آسیاب پلاستیک قادر به خرد کردن محصولات مختلف پلاستیکی نظیر ورق های پلیمری و لوله ها و پروفیل ها و صفحات و مواد بسته بندی میباشد. همچنین میتواند با مواد اضافی نظیر رانر ها و لبه های برش و قطعات خودرو و کیبورد های کامپیوتر و سپر های خودرو و … نیز آسیاب کند. این انعطاف پذیری محصول، اسیاب را برای طیف گسترده ای از مواد و کاربرد های پلاستیکی مناسب میکند.

 

فیلم دستگاه آسیاب پلاستیک xiecheng

 

دستگاه آسیاب پلاستیک در خرد کردن موادی نظیر مواد پلاستیکی و پروفیل ها و چرم و لوله ها و مواد بسته بندی کاربرد بسیار زیاد و گسترده ای دارد.

مشخصات دستگاه آسیاب پلاستیک

دارای طراحی عایق صوتی

هاپر تغذیه با یک ساختار دو لایه عایق صوتی تجهیز شده است که دارای مواد عایق صوتی داخل آن است. این طراحی به صورت منحصر به فرد ، صدای نویز را کم میکند.

 

تیغه آسیاب پلاستیک

1 ) تیغه های آسیاب پلاستیک از فولاد آلیاژی با مقاومت بالا ساخته شده که سختی بالا و مقاومت در برابر سایش را ارائه میدهد. لبه های تیغه میتوانند جهت استفاده بیشتر به صورت تکراری تیز شوند.

2 ) نگهدارنده های چاقویی میانی و بدنه های چاقو از فولاد 45# کوچک شده و تمپر شده ساخته شده است.

3 ) تیغه مواد CR12MOV میباشد که دارای سختی 57-59 درجه میباشد 

 

اجزای الکتریکی

تجهیزات از اجزای الکتریکی برند معتبر جهانی سیمنس استفاده میکند که اطمینان از پایداری عملکرد و ارائه سطح بالایی از ایمنی و قابلیت اعتماد فراهم مینماید.

سیستم خنک کننده اتاق

 

ماشین ها با توان 30 اسب بخار یا بیشتر به صورت استاندارد دارای یک سیستم خنک کننده جهت پوشش ماشین هستند . این سیستم بصورت موثر دمای اتاق سرمایش و بلبرینگ ها را کاهش میدهد. جلوگیری از انبساط مواد و افزایش عمر مفید بلبرینگ ها را فراهم میکند.

 

لوازم جانبی دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه آسیاب پلاستیک دارای گزینه های پیکر بندی انعطاف پذیری جهت برآورده کردن نیاز های متنوع کاربران مختلف و به دست آوردن نتایج خرد کردن بهتر و جمع آوری مواد بهتر ارائه شده هست. برای مدل های با توان 75 اسب بخار یا بالاتر ، سیستم سیلندری در هاپر تغذیه و پشتیبان قاب صفحه نمایش هم به عنوان یک پیکر بندی استاندارد تجهیز شده است. برای مدل های دیگر ، شما میتوانید طبق نیازهای خود این سیستم سیلندری را اضافه یا حذف نمایید. علاوه بر این ، سیستم های بازیافت خودکار و غربالگری پودر خودکار ، به عنوان پیکر بندی های اختیاری هم برای افزایش قابلیت های آسیاب در دسترس میباشند.

 

قیمت آسیاب پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه دهنده بهترین برند آسیاب پلاستیک ( خردکن ضایعات پلاستیک ) در ایران این امکان را برای شما عزیزان فراهم آورده بتوانید جهت کسب اطلاعات قیمت و خرید دستگاه آسیاب پلاستیک و سایر ماشین آلات و تجهیزات جانبی صنایع پلاستیک با کارشناسان ما همه ساعته در تماس باشید تا با راهنمایی مشاوران و کارشناسان ما بهترین خرید را داشته باشید.

 

/۰ دیدگاه/توسط

انواع مختلف میکسر و مخلوط کن مواد پلاستیک

بررسی انواع محصولات میکسر مواد پلاستیک

 

یکی دیگر از لوازم جانبی دستگاه تزریق پلاستیک و ماشین آلات صنایع پلاستیک ، میکسر مواد پلاستیک ( همزن و مخلوط کن مواد پلاستیکی ) میباشد. این میکسر ها به دو صورت عمودی و افقی کاربرد داشته ، اما لازم به ذکر است بدانید که مدل افقی آن اغلب در صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از کاربرد های میکسر ها، در توزیع رنگ به شکل یکنواخت میباشد ، به این مدل از میکسر ها ، میکسر رنگ و دوزینگ گفته میشود.

میکسر دستگاه تزریق پلاستیک جهت مخلوط کردن مواد اولیه بکار میرود که با استفاده از چرخش سریع خود، مواد را بصورت یکدست مخلوط میکند. میکسر های ساخت مجموعه گروه صنعتی بهساز پلیمر ، شامل طیف وسیعی از این محصول بوده و در ظرفیت های مختلف قابل سفارش میباشد و قیمت میکسر مواد پلاستیک با توجه به ظرفیت و مدل آن متغیر خواهد بود که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به معرفی تک تک آن ها پرداخته ایم :

 

میکسر ماردونی

در میکسر های عمودی و میکسر های دارای بالابر ماردونی ساخت مجموعه گروه صنعتی بهساز پلیمر، دارای مزایای زیر میباشد :

1 ) امکان ساخت در ظرفیت های متفاوت

2 ) به لحاظ ثابت بودن مخزن ، نسبت به میکسر های گردشی، ایمنی بیشتری دارا میباشند .

3 ) زمان کمتری به جهت مخلوط کردن نیاز دارد.

4 ) عملیات مخلوط کردن مواد در این دستگاه از طریق اسکرو ( ماردون ) قابل انجام است.

5 ) قابل ساخت هم با موتور گیربکسی و موتور تسمه ای

 

 میکسر استیل پره ای 

میکسر های استیل با همزن پره ای جهت مخلوط کردن گرانول و پودر های پلاستیک ، قبل از انتقال به قیف دستگاه مناسب میباشد . کارکرد این نوع میکسر و همزن ها با سرعت کم بوده و بنابراین در هنگام اختلاط مواد ، حرارت ایجاد نمیشود. و این نوع میکسر ها دارای توزیع و اختلاط خوبی میباشند.

 

 

میکسر گازگیر دار

این نوع میکسر و مخلوط کن مواد پلاستیک ، قابلیت مخلوط کردن و گرم کردن مواد به صورت همزمان دارا میباشد، لازم به ذکر است از این دستگاه میتوان بصورت مجزا استفاده کرد ، این دستگاه به علت همزمانی میکس و گرم شدن مواد ، کیفیت گازگیری بهبود یافته است.

 

 

ورق میکسر از چه جنسی ساخته شده است ؟

جنس ورق میکسر ها از آهن میباشد و چنانچه شما نیازمند میکسر استیل هم باشید ، تولید میکسر با ورق استیل نیز امکان پذیر میباشد.

 

ضخامت ورق میکسر ها چند میلی متر است؟

برای ساخت ورق میکسر ها از ورق آهن با ضخامت دو یا سه میلی متر و برای ضخامت ورق مارپیچ ها 3 میل و در ظرفیت های بالاتر چهار میل میباشد.

 

در میکسر ها از چه نوع موتوری استفاده میشود؟

در میکسر های عمودی از موتور های تسمه ای و موتور پرقدرت چینی درجه یک استفاده میشود و در همزن های ایرانی از گیربکس حلزونی و در همزن های چینی از گیربکس چینی خورشیدی مورد استفاده قرار میگیرند.

 

رنگ میکسر ها از چه نوعی میباشد ؟

رنگ همه میکسر های تولید گروه صنعتی بهساز پلیمر ، رنگ الکترواستاتیک میباشد. رنگ های الکترواستاتیک بهترین گزینه برای استفاده در صنعت میباشد و از جمله مزایای رنگ الکترواستاتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

1 ) مقاومت سطحی خوب

2) دارای سختی عالی

3 ) انعطاف پذیری بالا

4 ) چسبندگی فوق العاده

5 ) مقاومت در مقابل ضربه

 

آیا امکان تولید میکسر استیل وجود دارد؟

بله امکان ساخت میکسر استیل در تمامی سایز ها و مدل ها وجود دارد.

 

در هنگام خرید میکسر به چه نکاتی بایستی توجه کرد؟

در هنگام خرید میکسر مواد پلاستیک بایستی به موارد زیر دقت کرد :

1 ) جنس ورق و ضخامت آن

2 ) نوع رنگ بکار رفته

3 ) نوع موتور

4 ) از همه مهمتر ، حجم مخزن میکسر ها میباشد که حجم ارایه شده در میکسر های گروه صنعتی بهساز پلیمر به صورت واقعی میباشد.

ساخت دستگاه میکسر پلاستیک ، دستگاه مخلط کن مواد ، دستگاه هم زن پلاستیک ، دستگاه گازگیر پلاستیک ، دستگاه میکسر گرانول لاستیک ، دستگاه مخلط کن مواد

گرانول پلاستیک .

انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد در خرید میکسر های مواد پلاستیکی

انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد جهت اطمینان از کیفیت یک میکسر مواد پلاستیکی ، امری ضروری است. شهرت تامین کننده و رزومه کار و نمونه کار ، تجربه در صنعت و انواع گواهینامه ها و از همه مهمتر نظرات مشتریان و پشتیبانی پس از فروش ارائه شده بایستی در نظر بگیرید. یک تامین کننده قابل اعتماد، کمک های فنی و خدمات تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات و تجهیزات یدکی و ضمانت های محصول خود را ارائه میدهند.

 

حال سوال اینجاست که در انتخاب تامین کننده مطمئن برای میکسر های پلاستیکی ، بایستی به چه عواملی در نظر گرفت؟

 

کاهش خطرات در هنگام خرید میکسر مواد پلاستیکی

بزرگترین خطر در هنگام خرید یک میکسر پلاستیکی، سرمایه گذاری در انتخاب یک محصول بی کیفیت و یا نا مناسب میباشد . جهت پیشگیری از این خطر، به اندازه کافی اطلاعات کاملی در خصوص تامین کننده های میکسر و مدل میکسر که در نظر دارید را کسب نمایید. از تامین کننده مشخصات محصول ، گواهینامه ها و جزییات گارانتی را درخواست نمایید و علاوه بر این موضوع جهت اطمینان از این که میکسر قبل از خرید، آیا نیاز های شما را برآورده میسازد را بررسی نمایید. 

 

گزینه های موجود بر طبق بودجه های مختلف 

هنگامی که صحبت از میکسر های پلاستیکی میشود گزینه های مختلفی در بازار وجود دارد که متناسب با بودجه های مختلف میباشد .

 

نحوه خرید 

برای اطمینان از خرید موفق، مراحل زیر را در نظر بگیرید:

1 ) ابتدا تحقیق کنید و نیاز های خود را شناسایی کنید 

2 ) سپس فهرست نهایی تامین کنندگان معتبر را پیدا کرده و از آن ها درخواست قیمت نمایید 

3 ) مقایسه ویژگی ها و مشخصات و خدمات پس از فروش ارائه شده توسط تامین کنندگان مختلف. 

4 ) در صورت امکان ، حین کار آن را بررسی نمایید 

5 ) قبل از تصمیم گیری نهایی ، ب بررسی نظریات مشتریان و ضمانت ها را ارزیابی نمایید. 

6 ) مطمئن باشید در موعد مقرر میکسر را تحویل دهند. 

7 ) اطمینان حاصل نمایید که آموزش مناسب در مورد عملکرد و نگهداری میکسر ارائه شده است. 

با پیگیری این مراحل ، میتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید و یک میکسر پلاستیکی صنعتی که نیاز های خاص شما را برآورده میکند را خریداری نمایید.

 

در نتیجه ، سرمایه گذاری در میکسر های پلاستیکی ، مناسب برای مشاغل در صنایع مختلف بسیار مهم میباشد. با شناسایی نیاز های خود، انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد ، کاهش خطرات و بررسی گزینه های پیش رو براساس بودجه های مختلف و پیگیری یک فرآیند خرید ساختاریافته، میتوانید یک خرید هوشمندانه داشته باشید . 

گروه صنعتی بهساز پلیمر ، سازنده دستگاه میکسر عمودی با مارپیچ مرکز در

سایز های ۵۰۰ کیلو ، ۷۵۰ کیلو ، ۱۰۰۰ کیلو ، ۲۰۰۰ کیلو و بالاتربا الکتروموتور بسیار قوی و تابلو برق با تایمر

/

میکسر و همزن افقی (بدنه استیل و آهنی ) ظرفیت 100 و 200 و 300 کیلو

 

فروش میکسر استیل افقی چینی

با ظرفیت های :

50 کیلویی

100 کیلویی

200 کیلویی

.

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی الکتروموتور های چینی و معرفی برندهای آن

بررسی انواع الکتروموتور های چینی و معرفی بهترین برند های آن

الکتروموتور های چینی در ظرفیت های و توان های مختلفی تولید میشوند. ساخت این محصولات به وسیله طراحان چینی ، منجر به رشد بازار الکتروموتور چینی شده است. الکتروموتور ها در دو نوع تک فاز و سه فاز تولید میشود و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. الکتروموتور ها دارای ویژگی های بسیاری میباشد که همین ویژگی ها منجر شده طرفداران زیادی را به خود جلب نمایند. چنانچه میخواهید با انواع الکتروموتور های چینی آشنایی پیدا کنید و اطلاعاتی در این زمینه کسب نمایید تا انتها با ما همراه باشید.

الکتروموتور چیست ؟

الکتروموتور یک ماشین الکتریکی میباشد که انرژی الکتریکی را به حرارت مکانیکی تبدیل مینماید. موتور های الکتریکی بین میدان مغناطیسی موتور و جریان الکتریکی در سیم پیچ کار میکنند تا نیرو را تولید کنند. الکتروموتور چینی هم بدین صورت عمل میکنند . نیرو موتور های الکتریکی را میتوان به وسیله استفاده از منابع جریان مستقیم یا منابع جریان متناوب و ژنراتور های الکتریکی تامین کرد. الکتروموتور ها با ابعاد و مشخصات استاندارد، قدرت مکانیکی را برای کاربرد های صنعتی ایجاد میکند. الکتروموتور چینی برای فشرده سازی خط لوله و ذخیره سازی پمپاژ مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین موتور های الکتریکی در فناورب های صنعتی و ماشین آلات و لوازم خانگی، ابزار های برقی بسیار کاربردی میباشد. در ترمز موتور های کششی از موتور های الکتریکی به صورت معکوش به عنوان ژنراتور جهت بازیابی انرژی استفاده میشود که به عنوان یکی از محبوب ترین انواع الکتروموتور است.

(*** موتور کششی ( به انگلیسی : Traction Motor ) گونه ای از موتور های الکتریکی میباشد که در جهت پیش گرانش ماشین آلاتی نظیر لوکوموتیو یا ماشین آلات جاده برقی استفاده میشود. ***)

 

بهترین برند های الکتروموتور چینی

انواع مختلفی از این مدل الکتروموتور ها به وسیله تولید کنندگان مختلف در کشور چین تولید میشود. مهمترین برند های الکتروموتور در صنعت چین به شرح زیر است:

برند دلتا

الکتروموتور دلتا جزو محصول کمپانی گوانگلو چین میباشد که فعالیت اصلی این کمپانی در زمینه تولید انواع دینام و موتور الکتریکی وسایل مختلف میباشد. این کمپانی فعالیت خود را از دهه 80 میلادی آغاز نموده و با تووجه به موقعیت مکانی خود که مجاور با دریای شرق چین میباشد، توانسته در زمینه بازرگانی بین الملل پیشرفت فراوانی داشته باشد و به عنوان یکی از صادر کنندگان مطرح فعالیت مینماید. لازم به ذکر است برند دلتا یکی از بهترین برند های موجود در بازار است. از جمله محصولات این کمپانی میتوان به الکتروموتور های سه فاز و موتور های سری گوست و موتور های با بدنه آلومینیومی تک فاز و سه فاز و موتور های بالابر و … اشاره نمود.  انواع مختلفی از این مدل الکتروموتور ها به وسیله تولید کنندگان مختلف در کشور چین تولید میگردد. مهمترین برند های الکتروموتور در صنعت چین به شرح زیر است:

برند کایجیلی

الکتروموتور کایجیلی از بهترین های برند های الکتروموتور میباشد این برند با دریافت استاندارد بین المللی و تولید انواع مختلفی از این الکتروموتور ها ، یکی از برترین تولید کنندگان میباشد. دلیل اصلی محبوبیت این الکتروموتور، کیفیت بالا و قیمت مناسب این محصول نسبت به سایر تولید کنندگان میباشد. همچنین این محصول در انواع مختلفی الکتروموتور تک فاز و سه فاز برای کاربرد های مختلف طراحی و تولید شده است.

برند گوانگلو

برند گوانگلو جزو پرطرفدار ترین برند های الکتروموتور چینی میباشد و بین رقیب های خود از جایگاه ویژه ای برخوردار میباشد. برند گوانگلو ، الکتروموتور های تک فاز و سه فاز را تولید میکنند. یکی دیگر از محصولات تولیدی این شرکت ، الکتروموتور ترمز دار میباشد. شرکت گوانگلو یک مجموعه تولیدی در شهر تایژواست. که به عنوان یکی از برند های معتبر تولید کننده الکتروموتور است. این شرکت ، انواع الکتروموتور ها را در اندازه و تیپ های مختلف تولید میکند. در واقع الکتروموتور ها در توان های مخنلف از کوچکترین ساز تا سایز های بزرگ را تولید میکنند و دارای استحکام بالایی میباشند. این شرکت با داشتن ویژگی هایی نظیر راندمان بالا، طول عمر بالا، قیمت مقرون به صرفه و کیفیت مطلوب در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین لازم به ذکر است تمامی الکتروموتور هایی که به وسیله این شرکت تولید میشوند از استاندارد بین المللی IEC پیروی میکنند و در سطح کیفی بالایی قرار دارند.

برند ایده آل 

الکتروموتور چینی ایده آل ، جزو برند های معتبر و برتر کشور چین است که موتور های الکتریکی خود را در توان های مختلف و به صورت تک فاز و یا سه فاز توللید و طراحی کرده است. محصولات این شرکت به دو حالت دوار یا خطی تولید میشوند و دارای کیفیت بسیار بالایی میباشند. همچنین توان الکتروموتور چینی ایده آل میان 18.0 الی 200 کیلووات است. 

برند دایانگ موتور 

این شرکت به عنوان یکی از شرکت های معروف در تولید الکتروموتور چینی در کشور چین میباشد . یک تامین کننده پیشرو در مقیاس بزرگ محصولات مشابه موتور در جهان میباشد که در صنعت های مختلف برای تولید لوازم خانگی و اتومبیل و موتور سیکلت و لوکوموتیو برقی و کنترل اتوماتیک و صنایع دیگر بسیار کاربردی میباشد. این محصولات شامل موتور های ناهمزمان خازن تک فاز و موتور DC  و موتور سری تک فاز و … است. 

برند NJM

شرکت NJM یکی دیگر از کارخانه های بسیار معروف و شناخته شده در چین است که دارای طرفداران زیادی میباشد. این شرکت در زمینه تولید الکتروموتور های چدن فعالیت داشته و شرکت NJM برای تولید محصولات خود از بهترین و باکیفیت ترین مواد اولیه نظیر پوسته چدن و سیم پیچ مس استفاده میکنند. همچنین این برند مانند سایر برند های چینی ، الکتروموتور های خود را در فاز ها و توان های مختلف تولید و به بازار عرضه میکند. 

برند Zhejiang Wolong Motor

این شرکت در تولید انواع موتور های صنعتی مختلف، موتور های میکرو و موتور های خانگی و باتری های برقی و دوچرخه های برقی و مجموعه های کامل الکتریکی در انواع مختلف فعالیت دارد. محصولاتی با این نام ، به عنوان یکی از مارک های معروف چین رتبه بندی شده است و در صنعت و تجارت به عنوان یک علامت تجاری شناخته شده در چین است. این برند در سال های متوالی در صنعت تولید الکتروموتور چین ، رتبه اول را دریافت نموده است. بدین دلیل دارای طرفداران زیادی میباشد. 

برند استریم 

یکی دیگر از شرکت های تولید کننده الکتروموتور در چین، برند استریم میباشد که محصولات مختلفی مانند الکتروموتور و پمپ و ژنراتور و …. تولید مینمایند. کیفیت محصولات این برند بسیار بالا بوده و بطوری که باعث واردات این محصول شده است و به عنوان یک نقطه عطف در صنعت ایران میباشد. جنس الکتروموتور های استریم از نوع چدن میباشد و برای بسیاری از فعالیت های صنعتی نظیر ماشین آلات کشاورزی مورد استفاده قرار میگیرد. همچنین توان الکتروموتور های ایده آل میان 37.0 الی 320 کیلووات است. 

برند Jinlong

برند الکتروموتور چینی Jinlong محصولات باکیفیت و انعطاف پذیری را برای مشتریان خود طراحی و تولید میکنند. این شرکت گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ، گواهینامه سیستم مدیریت کیفیت ، گواهینامه سیستم مدیریت ایمنی و بهداشت شغلی را به صورت متوالی کسب کرده است. این برند الکتروموتور چینی ، با موفقیت تعدادی از فن آوری های تولید میکرو را طراحی نموده است و الکتروموتور هایی با توان مختلف را تولید میکنند.

برند Huali 

این برند الکتروموتور چینی، یک شرکت بسیار بزرگ و شناخته شده ای میباشد که کار اصلی آن ، توسعه و ساخت الکتروموتور ها میباشد. که به عنوان یکی از بزرگترین تولید کننده های لوازم الکتریکی و تجهیزات چین میباشد. این شرکت در سال 1970 تاسیس شد و دارای 8 شرکت شامل کارخانه موتور، کارخانه سیم آهنربا و ریخته گری میباشد و به دلیل تولید محصولات باکیفیت توانسته است محبوبیت بسیاری را میان مشتریان خود کسب کند. 

 

مزایای استفاده از الکتروموتور چینی 

1 ) قیمت بسیار مناسب و دارای کیفیت خوب 

2 ) دارای حداکثر توان الکتریکی 

3 ) سبب بالا بردن سرعت تولید میگردد.

4 ) اتوماسیون را بالا میبرد. 

5 ) راندمان و بازدهی بالایی میباشد.

 

جمع بندی 

الکتروموتور های چینی دارای ویژگی های بسیاری نظیر افزایش اتوماسیون و افزایش سرعت به فرآیند تولید، تولید الکتروموتور ها در توان های مختلف و قیمت پایین و کیفیت بالا و قابل استفاده در صنایع مختلف میباشد . چنانچه قصد خرید این محصول را دارید پیشنهاد میشود با کارشناسان ما در تماس باشید 

 

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی صفر تا صد الکتروموتور / معرفی الکتروموتور و انواع آن

الکتروموتور چیست ؟

الکتروموتور ها ( موتور های الکتریکی ) نوعی ماشین میباشند که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و جزو پر کاربرد ترین وسایل الکتریکی در صنعت میباشند. الکتروموتور ها اغلب در انواع الکتروموتور معمولی و الکتروموتور ضد انفجار و یا الکتروموتور کولری طراحی و ساخته میگردد. اگر بخواهیم تعریفی کوتاه از الکتروموتور ها ارائه دهیم ، میتوان بدین صورت گفت که اصولا الکتروموتور ها یا به عبارتی دیگر همان موتور های الکتریکی در انواع الکتروموتور معمولی و همچنین نوع دیگر آن یعنی الکتروموتور ضد انفجار و به همین صورت موتور کولری از جهت برق مصرفی میتوانیم در نوع الکتروموتور تک فاز و سه فاز ارائه شود.

 

در حالت کلی میتوان گفت الکتروموتور ها :

از لحاظ برق مصرفی » به دو نوع الکتروموتور تک فاز و الکتروموتور سه فاز تقسیم بندی میشود.

از لحاظ ساختار حرکتی » به دو نوع دوار و خطی تقسیم بندی میشود.

از لحاظ منبع قدرت » به دو نوع الکتروموتور AC و الکتروموتور DC تقسیم بندی میشود.

 

کاربرد آن در بیشتر صنایع مانند تجهیزات تهویه و خنک کننده علی الخصوص فن ها و توربین ها ، پمپ ها و ابزار آلات و کشتی ها و کمپرسور ها و لوازم خانگی و وسایل نقلیه موتوری است.

کاربرد الکتروموتور

 

کاربرد الکتروموتور ها بسیار میباشند و در این مقاله از گروه صنعتی بهساز سعی بر آن داریم که به صورت خلاصه و کلی توضیحاتی در رابطه با آن برای شما ارائه دهیم . هنگامی که به کاربرد الکتروموتور ها اشاره میشود میتوانید به کاربردشان در دمنده ها و مکنده ها ، فن ها ، پمپ ها و توربین ها و ابزار های برقی دینام و کمپرسور ها و انتقال دهنده ها و کارخانه های کاغذ سازی و دستگاه نورد اشاره نماییم. بدون شک الکتروموتور ها از مهمترین وسیلع در صنایع مختلف میباشد مانند تجهیزات تهویه و خنک کننده ها با بکارگیری حرارت HVAC ، لوازم خانگی و وسایل نقلیه موتوری است . بدون شک موتور های الکتریکی را میتوانیم از مهمترین دستگاه هایی دانست که در تجهیزات تهویه و خنک کننده ها گرمایش ( HVAC ) ، وسایل نقلیه هایی که نیازمند به موتور و لوازم خانگی استفاده کرد.

در کنار تمامی کاربرد هایی که به آن اشاره شد میتوان به استفاده در تجهیزات صنعتی ای نظیر آسیاب و بالابر و ربات ها و کامیون های بالابر نیز اشاره نماییم. با توجه به تمامی گفته ها ، میتوانیم این گونه بگوییم که کاربر الکتروموتور ها بسیار میباشد و وجودش برای هر صنعتی لازم بوده و بدون شک یکی از مهمترین عناصر در پیشرفت مهندسی میباشد. این اختراع پر کاربرد انرژی الکتریکی را به مکانیکی تبدیل مینماید.

 

نحوه تست الکتروموتور به چه صورت میباشد؟

همانطور که گفته شد الکتروموتور یا موتور الکتریکی جزو تجهیزات پر اهمیت و پر کاربرد در صنعت میباشد و اطمینان از صحت و سلامت آن دارای اهمیت زیادی میباشد. همانطور که میدانید ظاهر سالم، دلیلی بر سالم بودن و کارکرد درست آن نبوده و امکان دارد به علت دلایل مختلف الکتروموتور از کار بیفتد و بدین دلیل بایستی قبل از نصب حتما فرآیند تست الکتروموتور صورت بگیرد.

 

بررسی دلایل احتمالی کار نکردن الکتروموتور

از کار افتادن الکتروموتور میتواند دلایل مختلفی داشته باشد که در زیر به بررسی آن ها میپردازیم :

1 ) نصب نادرست : مانند سطح اتکای ضعیف ، وارد شدن نیروهای نادرست بر تجهیزات

2 ) ولتاژ شفت : نشانه افزایش ولتاژ شفت الکتروموتور ، ایجاد سرو صدای زیاد و گرم شدن بیش از حد یاتاقان ها است.

3 ) عوامل تاثیر گذار در کیفیت توان : نظیر ولتاژ گذرا و عدم تعادل ولتاژ

4 ) عوامل مرتبط به درایو های فرکانس متغیر : نظیر جریان های پارازیت و انعکاس یا بازتاب ها در سیگنال های PWM خروجی درایو و اضافه بار موتور.

5 ) عوامل مکانیکی : نظیر عدم تعادل شفت ، از بین رفتن یاتاقان ها ، ناهم محوری شفت دوار موتور و راستای بار، لغزان بودن و لنگی شفت.

 

نحوه عیب یابی در الکتروموتور ها

اولین روش الکتروموتور ها، چک کردن ظاهری موتور میباشد به عنوان مثال در محل هایی که اتصال به درستی برقرار نشده ، میتوان نشانه های سوختگی در اثر حرارت بیش از حد را مشاهده نمود.

روش دیگر عیب یابی در الکتروموتور ها، چک کردن ظاهری موتور میباشد. به عنوان مثال ، در محل هایی که اتصال به خوبی برقرار نشده، میتوان نشانه های سوختگی در اثر حرارت بیش از حد را مشاهده نمود. روش دیگر عیب یابی الکتروموتور، استفاده از ابزار ولت متر میباشد. با اندازه گیری ولتاژ ، خط های ورودی موتور میتوان ابتدا قطع و یا وصل بودن اتصالات را چک کرد و همچنین میتوان متعادل بودن ولتاژ را تشخیص داد.

بکارگیری از آمپرمتر جهت عیب یابی الکتروموتور، روش بعدی میباشد. با اندازه گیری جریان های ورودی به موتور، میتوان زیاد بودن جریان موتور و نامتعادل بودن جریان را تشخیص داد. همچنین میتوان مشخص نمود که آیا سیم پیچی ها به زمین و یا بدنه متصل است یا خیر.

با استفاده از دستگاه میگر هم میتوان وضعیت عایق بودن الکتروموتور را چک نمود و در صورت خوب نبودن عایق، اقدام به تعویض آن کرد. . برای تشخیص صداهای غیر عادی الکتروموتور نیز از وسیله ای بنام سنداسکوپ استفاده میکنیم تا منابع نویز در الکتروموتور را شناسایی کنیم.

روش های تست الکتروموتور

در زیر به بررسی بهترین روش های تست الکتروموتور میپردازیم و بشما معرفی خواهیم کرد:

1 ) بررسی محل اتصال موتور

ممکن است در حین بارگیری الکتروموتور ، قبل از آن که به دست شما برسد محل اتصال الکتروموتور به دستگاه مقابل آسیب دیده شده باشد و این میتوان به الکتروموتور و شافت خروجی و دستگاه مقابل آسیب جدی بزند.

2 ) خواندن پلاک الکتروموتور بصورت دقیق

یک ورقه فلزی کوچک روی پوسته همه الکتروموتور های استاندارد وجود دارد که اطلاعات الکتروموتور بر روی آن نوشته شده است که به آن اصطلاحا پلاک میگویند. با خواندن آن میتوان متوجه شد که این الکتروموتور مناسب کار ما هست یا خیر؟؟؟

 

از مهمترین اطلاعات پلاک موتور که به مصرف کننده میدهد عبارتند از : 

*** سرعت : نشان دهنده چرخش روتور یا شافت خروجی موتور در هر دقیقه میباشد ( برحسب PRM).

*** توان : توان خروجی را نشان میدهد. ( به اسب بخار ).

*** ولتاژ : در الکتروموتور تک فاز، ولتاژ و فاز مورد نیاز را نشان میدهد.

*** اسم شرکت تولید کننده

*** گواهی نامه فنی : که نشان دهنده میزان مقاومن و محافظت الکتروموتور در مقابل نفوذ آب و گرد و غبار را نشان میدهد ( که با IP نمایش داده میشود).

*** دیاگرام سربندی : نشان دهنده چگونگی اتصال الکتروموتور به سرعت ها و ولتاژ های مختلف و همینطور نمایشگر دوران برعکس الکتروموتور میباشد.

*** مدل و شماره سریال

*** نوع و جنس فریم : نشان دهنده نحوه نصب الکتروموتور و ابعاد فیزیکی آن میباشد.

*** جریان : جریان برق مورد نیاز جهت کار کردن الکتروموتور را نشان میدهد.

 

چک کردن یک دست بودن رنگ الکتروموتور

چنانچه قصد خرید الکتروموتور های دست دوم را دارید بایستی به رنگ پوسته آن توجه نمایید حتما بایستی یک دست و پر رنگ باشد. کمرنگ بودن برخی قسمت های موتور میتواند از گرما و فشار بیش از حد به الکتروموتور میباشد.

 

چک کردن ایرادات ظاهری الکتروموتور

ایرادات کوچک و بزرگ ظاهری میتواند منجر به اخلال در فعالیت دستگاه شما میشود و سالم نبودن فیزیکی دستگاه میتواند هزینه های بالایی را در بر داشته باشد.

 

چک کردن کاسه باد و فن

الکتروموتور نوع TEFC که طبق استاندارد NEMA ساخته میشوند، یک الکتروموتور کاملا پوشیده خنک شونده با فن میباشد. بایستی مطمئن شوید که حفاظ فلزی که پره های فن در پشت آن در انتهای الکتروموتور قرار میگیرد، به طور مطمئن به بدنه الکتروموتور وصل شده باشد و عاری از هرگونه آلودگی و خاک و شن میباشد. همینطور اطمینان حاصل نمایید که سوراخ های کاسه باد کاملا باز باشد و بطوریکه هوا به آسانی از طریق آن جریان پیدا کند. نادیده گرفتن این موضوع میتواند منجر به داغ شدن و نهایتا سوختن الکتروموتور شود.

 

بررسی یاتاقان های موتور

برای چک نمودن یاتاقان ابتدا بایستی بدانیم یاتاقان چیست؟

یاتاقان ها دارای انواع مختلفی میباشند دونوع بسیار کاربردی آن ، یاتاقان لغزشی ( بوش ) و یاتاقان های فولادی هستند برخی یاتاقان ها نیازمند نگهداری و روغن کاری دائمی میبباشد که بایستی به این موضوع به صورت ویژه توجه کرد . دما نیز در در هر در هر یاتاقان متفاوت میباشد مثلا در یاتاقان های غلتان ، دمای محیط بایستی از 50 تا 90 درجه سانتی گراد باشد همچنین در یاتاقان های غلاف دمای روغن 85 درجه سانتی گراد و دمای روغن روانکاری 300 درجه سانتی گراد میباشد.

 

چک کردن سیم پیچ های الکتروموتور :

برای بررسی سیم پیچ الکتروموتور بایستی به نکات زیر توجه نمود:

***** چک کنید که سیم پیچ های مدار باز نباشد.

***** تیره بودن سیم پیچی های الکتروموتور در برخی نقاط میتواند نشان دهنده سوخته بودن سیم پیچ یک الکتروموتور باشد.

***** بررسی نمایید که سیم پیچ الکتروموتور اتصال کوتاه نشده باشد زیرا ممکن است فیوز را قطع کند و مدار شکن در همان لحظه باز شود .

***** نفوذ آلودگی و گرد و غبار زیاد به سیم پیچی الکتروموتور میتواند منجر به اخلال در فعالیت الکتروموتور و افزایش حرارت حین کار گردد بصورتی که دستگاه بشکل جدی آسیب ببیند پس بهتر است چک کنید که آلودگی و گرد و غبار زیاد به داخل سیم پیچی نفوذ نکرده باشد.

 

بررسی مقدار مقاومت اهمی به وسیله اهم متر

این کار را با استفاده از یک مولتی متر انجام دهید ، ابتدا تنظیمات و پروب های دستگاه را روی اندازه گیری مقاومت تنظیم کرده و سپس پروپ ها را در سوکت مناسب ( COM و اهم ) قرار داده و بالاترین مقیاس را انتخاب نمایید. سوزن عقربه را در نقطه 0 تنظیم کرده و محل اتصال زمین فریم را پیدا کرده و یکی از پروپ ها را روی آن نقطه فشرده و پروپ دیگر را به هریک از سر سیم های خروجی از الکتروموتور وصل کنید . ایده آل بدین صورت میباشد که مولتی متر بالاترین مقاومت خود را نشان دهد. در کل هرچه مقاومت بالاتر باشد الکتروموتور بهتر است. مقاومت زیر 500 کیلو اهم مناسب کار نیست .

 

بررسی میزان لرزش الکتروموتور

لرزش الکتروموتور ها اغلب به علت ایراد فنی در الکتروموتور میباشد یا به علت نصب نادرست الکتروموتور میباشد. اندازه گیری لرزش و ارتعاش الکتروموتور در سه جهت و در محور های X  و Y  و Z بررسی میشود و برای اندازه گیری لرزش الکتروموتور از دستگاه ویبرومتر استفاده میشود. مقداری که به دست آمده بایستی به صورت میانگین در حدود 8/4  میلی متر بر ثانیه باشد.

 

بررسی کلید گریز از مرکز و محفظه درپوش عقب موتور

از کلید گریز از مرکز برای سوئیچ کردن خازن ها و سیم پیچی استارت مورد استفاده میشود و روند کار در الکتروموتور ها بدین صورت است که در یک سرعت خاصی وارد مدار میشود و یا از مدار خارج میگردد. همچنین محفظه درپوش عقب الکتروموتور را چک کنید که آسیب دیده نشود.

 

بررسی بلبرینگ های الکتروموتور

آخرین روش تست الکتروموتور ها ، بررسی بلبرینگ های آن است . برای این کار بایستی الکتروموتور را در سطحی صاف و محیطی ساکت قرار داده و به آرامی شافت خروجی را بچرخانید و به صدای آن نیز دقت نمایید چنانچه در هنگام چرخاندن شافت خروجی ، صدای اضافی شنیدید و یا حس کردید، حرکت بلبرینگ روان نبوده و بلبرینگ دارای ایراد میباشد.

یک آزمایش دیگر که میتوانید انجام دهید این است که شافت خروجی را به آرامی به عقب و جلو کنید و چک نمایید که شافت لقی و حرکت زیاد نداشته باشد ، چرا که این نشان دهنده خرابی بلبرینگ های الکتروموتور میباشد و در حالت کلی ایراد در بلبرینگ ها منجر میشود الکتروموتور خیلی گرم شده و نهایتا بصورت کامل خراب شوند.

 

برند های الکتروموتور

 

همانطور که گفته شد الکتروموتور وسیله ای میباشد که انرژی الکتریکی را به انرژی مکانیکی تبدیل کرده و از کاربرد های الکتروموتور میتوان در بیشتر تجهیزات برقی صنایع مختلف ، لوازم خانگی و ماشین آلات و لوازم شهری ، ابزار آلات کشاورزی نام برد. با توجه به کاربرد های فراوان و اهمیت این اختراع، شرکت های بسیاری از سرتاسر جهان تولید کننده الکتروموتور و متعلقات آن میباشد و الکتروموتور ها همانطور که گفته شد به دو نوع تک فاز و سه فاز تقسیم بندی میشود و تقریبا اکثر شرکت های فعال در این زمینه ، هر دو مدل را طراحی و تولید کرده است. مارک الکتروموتور تاثیر مستقیم و بسیار زیادی بر روی کیفیت آن دارد و میتوان به جرات گفت برند های معتبر و شناخته شده ، الکتروموتور های با کیفیت تری تولید میکنند.

 

بهترین مارک های الکتروموتور

 

 

همانطور ک گفته شد برند های زیادی در بازار وجود دارد و تشخیص بهترین مارک با توجه به کاربرد آن همواره کاری دشوار است . قطعا بدون کمک از افراد با تجربه و متخصص نمیتوان به تشخیص مناسب ترین انتخاب الکتروموتور رسید. در کنار کشور های تولید کننده ای نظیر ایتالیا و چین و برزیل و ترکیه و … کشور ایران نیز از چندین سال قبل شروع به طراحی و ساختن الکتروموتور های با کیفیت و مقرون به صرفه ای کرده است در ادامه لیستی از الکتروموتور های تولید داخل را خدمتتان قرار میدهیم.

 

مقایسه برندهای الکتروموتور خارجی و ایرانی

ایده اصلی ساخت الکتروموتور مربوط به آقای نیکولا تسلا در کشور آمریکا میباشد لذا برند های اروپایی و خارجی سابقه طولانی تری در ساخت آن دارند . الکتروموتور های شرکت های معتبر وارداتی همگی طبق استاندارد های جهانی و با کیفیت بسیار خوبی ساخته میشوند . تولید کنندگان کشورهایی نظیر ترکیه و چین و ایتالیا و … با توجه به تکنولوژی پیشرفته ، محصولات کارآمد با راندمان بالایی را میسازند. در حال حاضر با در نظر گرفتن محدودیت های وارداتی که وجود دارد ، کارخانه های ایرانی نظیر موتوژن و الکتروژن و جمکو و …. شروع به طراحی و تولید انواع الکتروموتور های تک فاز و سه فاز را کرده اند. به علت افزایش روز افزون قیمت ها و تورم بالا، استفاده از برند های خارجی توجیه اقتصادی نداشته است. الکتروموتور های ایرانی دارای کیفیت بالا و مطابق استاندارد های اروپایی نیز ساخته و پرداخته میشوند. امروزه شرکت های ایرانی جایگاه ویژه ای در میان کشور های خاورمیانه و آسیایی پیدا کرده است ، کارخانه های داخلی، الکتروموتور هایی با توان خروجی متنوعی را بوسیله بهترین مواد اولیه و با بکار گیری سیستم های پیشرفته طراحی و تولید میکنند . الکتروموتور های تولید داخل با توجه به کیفیت و قیمت مناسب میتواند جایگزین خوبی برای نمونه های خارجی باشند.

 

لیستی از بهترین برند های الکتروموتور

ابتدا به بررسی برند الکتروموتور زیمنس میپردازیم ، الکتروموتور زیمنس در بسیاری از صنایع مختلف نظیر تکنولوژی های مربوط به فعالیت های ساختمانی و تجهیزات اتوماسیون برای تولید کنندگان و شرکت های ساخت و ساز و سیستم های تصویر برداری برای بیمارستان ها و موتور های الکتریکی برای اهداف صنعتی و حرکتی و … مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع بنظر میرسد برند زیمنس همه جا حضوری فعال داشته و هدف شرکت زیمنس ، طراحی مجدد فناوری موتور های الکتریکی ، برای بکار بردن آن ها در وسایل نقلیه میباشد. برای معرفی برند الکتروموتور زیمنس ، لزومی ندارد خیلی تلاش کنیم زیرا این برند از  150 سال پیش در عرصه بازار های جهانی در حال فعالیت بوده و جزو برند های الکتروموتور پیش رو در این صنعت میباشد.

برند الکتروموتور WEG WEG ، از دیگر برند های الکتروموتور جهانی میباشد که به صورت مستقل و از طریق واحد تولیدی خود در آمریکا لاتین، موتور های الکتریکی HVAC و صنعتی را تولید نموده و سپس بوسیله مراکز توزیع خود در ایالات متحده، این الکتروموتور ها را توزیع میکند. برند WEG جزو بزرگترین تولید کنندگان موتور الکتریکی صنعتی در قاره آمریکا است که سالانه بیش از 22 میلیون دستگاه تولید میکند و در حال حاضر برند الکتروموتور WEG در 6 قاره در حال فعالیت میباشد و محصولات خود را به بیش از 100 کشود صادر میکند و دارای 7 مرکز تولیدی میباشد.

برند الکتروموتور AMETEK این شرکت، سالهاست که با هدف برطرف نمودن پیچیده ترین چالش های مشتریان، از طریق بکارگیری فناوری های منحصر به فرد و خلاقانه، یکی از برند های الکتروموتور است که در بازار جهانی مشغول به کار بوده و واحد تولیدی شرکت AMETEK ، به مشتریان خود خدماتی نظیر تولید الکتروموتور DC ، دایو ها ، پمپ ها و … را ارائه میدهد. همچنین برند الکتروموتور AMETEK  در سال 2017 با خرید برند MOCON ، فعالیت های دیگری را هم شروع کرد. از جمله این فعالیت ها میتوان به ارائه ابزار های برجسته ، ردیاب ها و سیستم ها و خدمات مشاوره ای اشاره کرد. بدین ترتیب امروزه برند های الکتروموتور AMETEK  و MOCON باهم ادغام شده اند.

برند الکتروموتور FAULHABER GROUP این برند ، بیش از 5 دهه است که فعالیت های خود را در زمینه مانند صنایع رباتیک و ابتیک و پزشکی و هوافضا گسترش میدهد. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP طیف وسیعی از موتور های الکتریکی و سیستم های میکرودرایو را از طریق برند معروف خود MICROMO ، تولید و به مشتریان ارائه میشود. این شرکت جزو برند های الکتروموتور میباشد که محصولات و فناوری پیشرفته خود را در سرتاسر جهان عرضه میکنند. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP ، طیف وسیعی از موتور های الکتریکی و سیستم های میکرودرایو را از طریق برند معروف جهان عرضه میکند. برند الکتروموتور FAULHABER GROUP پس از امضای توافق نامه با یکی از برجسته ترین شرکت های ارائه دهنده فناوری موتور های الکتریکی در سال 2008 ، میکرو سیستم هایی دقیق را با طراحی سفارشی تولید میکند.

یکی دیگر از برند الکتروموتور ها ، الکتروموتور Danaher Motion  میباشد این شرکت، جزو برند های الکتروموتور با تجربه در زمینه ساخت و طراحی موتور های الکتریکی سفارشی برای نیاز های خاص میباشد. همچنین از تجربیات گسترده خود در زمینه فناوری های مکانیکی و الکترومغناطیسی و کنترل بهره میگیرد تا در زمینه ساخت ماشین آلات با سرعت بیشتر به مشتریان کمک کند. برند الکتروموتور Danaher Motion محصولاتی نظیر موتور های الکتریکی و درایو ها و محرک ها و … را به جهت بهینه سازی عملکرد سیستم های کنترل حرکتی ، تولید و در بازار توزیع میکند.

 

مهمترین تفاوت الکتروموتور های تک فاز و سه فاز

 

تفاوت مهم الکتروموتور تک فاز و سه فاز در چیست ؟ چنانچه قصد خرید الکتروموتور تک فاز یا سه فاز دارید بایستی بدانید نیاز شما چیست . ویژگی هریک از آن ها چیست ، با کارشناسان ما در تماس باشید تا طبق نیاز شما ، بهترین گزینه را به شما ارائه دهند.

ویژگی الکتروموتور تک فاز

الکتروموتور های تک فاز توانایی راه اندازی برق 220 ولت با فرکانس 50 تا 60 هرتز را داشته و دارای تنوع بالایی میباشد. از انواع الکتروموتور های تک فاز میتوان سنکرون ، اونیور سال، دفعی ، خازن دار ، فاز شکسته و قطب چاک دار را اشاره نمود. الکتروموتور قابل استفاده در برق شهری بوده و مقرون به صرفه میباشد . از کاربردهای الکتروموتور میتوان به همزن ، آبمیوه گیری و جاروبرقی اشاره کرد.

نوع اونیورسال الکتروموتور دارای جاروبک، روتور سیم پیچی شده و تیغه کلکتور میباشد. سرعت این کلکتور 20 هزار دور در دقیقه بوده و میتواند باعث راه اندازی چرخ گوشت و آسیاب و جاروبرقی شود.

 

ویژگی الکتروموتور سه فاز

الکتروموتور سه فاز به دو روش ستاره ای یا مثلثی راه اندازی میشود . توان الکتروموتور سه فاز بیشتر از نوع تک فاز هست و از این الکتروموتور در ساخت ماشین آلات و صنعت استفاده میشود. از نمونه های کاربرد این الکتروموتور میتوان دستگاه ها و ماشین آلات بسته بندی را نام برد.

الکتروموتور های سه فاز، سه سیم پیچ دارد و چنان چه توان 3 برابر حالت عادی را نیز دارید آن را بصورت مثلثی راه اندازی کنید. توان تولیدی در حالت مثلثی سه برابر حالت ستاره ای است.

 

ساختار الکتروموتور تک فاز و سه فاز

الکتروموتور های تک فاز و سه فاز از دو قسمت اصلی روتور و استاتور ساخته میشوند:

1 ) روتور : قسمتی دواز موتور القایی میباشد و روتور از طریق شفت به بار مکانیکی متصل میشود .

2 ) استاتور : استاتور ، جزوی ثابت از موتور القایی است. یک سیم پیچ استاتور در استاتور الکتروموتور قرار گرفته و منبع تغذیه سه فاز یا یک فاز به آن داده میشود.

 

موتور القایی یا موتور آسنکرون (غیر هم­زمان) یک موتور الکتریکی جریان متناوب (AC) است که در آن جریان الکتریکی روتور (بخش متحرک) که برای تولید گشتاور مورد نیاز است از طریق القای الکترومغناطیسی از سوی میدان مغناطیسی سیم پیچ استاتور به دست می آید. موتورهای القایی از پرکاربردترین موتورهایی هستند که در سامانه‌های کنترل حرکت صنعتی و همچنین خانگی به کار گرفته می‌شوند.

 

کاربرد الکتروموتور تک فاز و سه فاز

با توجه به کاربرد موتور القایی تک فاز و سه فاز :

1 ) موتور تک فاز اغلب در لوازم خانگی مورد استفاده قرار میگیرد و در کارهای سبکتر نظیر جاروبرقی و فن و پمپ گریز از مرکز و ماشین لباسشویی و آسیاب و اسباب بازی و ریش تراش برقی ، ماشین های حفاری و کمپرسور و …. مورد استفاده قرار میگیرد.

2 ) الکتروموتور های سه فاز بصورت گسترده در درایوهای صنعتی و تجاری بکار گرفته میشوند. زیرا از نظر کارآیی دارای عملیاتی سخت تر و مقرون به صرفه میباشند. نظیر بالابر ها و جرثقیل ها و فن های اگزوز با ظرفیت بالا ، سنگ شکن ها و آسیاب های استخراج روغن و نساجی و ….

 

مزایا و معایب الکتروموتور تک فاز و سه فاز

تفاوت اصلی میان الکتروموتور تک فاز و سه فاز در این است که موتور های القایی تک فاز، خود راه انداز نیستند در حالی که موتور های القایی سه فاز خود راه انداز بوده و تفاوت موتور های القایی تک فاز و سه فاز بر طبق فاکتور های عملی زیر توضیح داده شده است.

منبع تغذیه

موتور القایی تک فاز از منبع تغذیه تک فاز استفاده میکند در صورتی که موتور القایی سه فاز از منبع تغذیه سه فاز استفاده میکند.

مکانیسم راه اندازی

موتور تک فاز خود راه انداز نبوده اما موتور سه فاز بدون نیاز به وسایل خارجی خود راه اندازی میشود.

کارآیی و مصرف

با توجه به مصرف برق و راندمان موتور تک فاز در مقابل سه فاز ، موتور تک فاز دارای راندمان پایینی بوده زیرا تنها یک سیم پیچ بایستی تمام جریان را حمل کند. موتور سه فاز دارای راندمان بالایی میباشد زیرا سه سیم پیچ برای حمل جریان در دسترس است منابع موتور سه فاز به نسبت به موتور های تک فاز انرژی کمتری مصرف میکنند.

امکانات

موتور های تک فاز در ساخت و ساز مقرون به صرفه هستند و موتور سه فاز از نظر ساخت پیچیده و پر هزینه میباشد.

نگهداری

تعمیر و نگهداری موتور تک فاز آسان بوده و تعمیر و نگهداری موتور سه فاز دشوار میباشد.

چرخش موتور

در موتور های تک فاز مکانیزمی برای تغییر چرخش وجود ندارد اما با تغییر توالی فاز در استاتور میتوان چرخش موتور سه فاز را به راحتی تغییر داد.

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

/۰ دیدگاه/توسط

میکسر گازگیردار (میکسر رطوبت گیر)

میکسر های رطوبت گیر(گازگیر دار) به چه میکسر هایی گفته میشوند؟

میکسر های گازگیر دار ( یا میکسر های دارای رطوبت گیر ) و میکسر هایی که بر روی آنها فن و المنت هم تعبیه شده است، نوعی از میکسر های عمودی میباشد که در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی آن میپردازیم ، تا انتها همراهمان باشید :

.

 .

میکسر های عمودی، نوعی ماشین آلات صنعتی است که داخل آن یک مارپیچ عمودی در وسط یک مخزن قرار داشته و با کشیدن مواد از پایین به بالا و ریختن آن بر روی هم دیگر، منجر به اختلاط آن ها میشود. میکسر مواد پلاستیکی و گرانول عمودی، با بهره گیری از چرخش سریع ماردون ( مارپیج ) مواد را از پایین مرکزی به بالا برده و سپس مواد را به صورت منحنی شکل به پایین انتقال میدهد. این عملیات منجر شده که مواد اولیه در مدت زمان کوتاهی و به صورت یک نواخت مخلوط شوند

میکسر عمودی مواد پلاستیکی و گرانول ، که در صنعت پلاستیک برای مخلوط کردن ذرات پلاستیکی استفاده میشود، پلاستیک های مختلف به شکل یکنواخت مخلوط میشوند، موتور کند کننده را اتخاذ میکنند و منجر میشود فرآیند مخلوط کردن باعث ایجاد فرآیند حل شدن یا خراب شدن مواد نشود.

نکاتی قبل از راه اندازی اولیه و تست اولیه وجود دارد که بایستی به آن توجه شود و سازندگان دستگاه نیز قبل از راه اندازی ، به مشتریان محترم خود اعلام نمایند.

قبل از آزمون ، بایستی یک آزمایش عملیاتی خالی صورت گیرد. قبل از تست ، بایستی استحکام تمامی قسمت های اتصال میکسر های عمودی پلاستیکی بزرگ بررسی گردد. مقدار روغن روان کننده در کاهنده و یکپارچگی تجهیزات الکتریکی بایستی بررسی شود و سپس سوییچ عمومی بایستی بسته شود. منبع تغذیه بایستی متصل شده باشد و آزمایش عملکرد خالی بایستی انجام شود.

 

ویژگی ها :

 

– مخلوط کردن حلقه مارپیچ باعث میشود مواد پلاستیکی خام ، یکدست و سریع تر ترکیب شوند.

–  از آنجا که مواد در هنگام خشک کردن، حالت جریان را حفظ میکند، منجر به نفوذ حرارت یکنواخت  میشوند و زمان خشک شدن کوتاه است و جمع شدن آن آسان نمیباشد.

– قابل استفاده برای انواع مواد اولیه پلاستیکی و مخلوط کردن مستربچ و بازیافت و مواد بکر با مخلوط مستربچ بهتر

– میکسر کاملا فولاد ضد زنگ است که به آسانی تمیز میشود و از خوردگی جلوگیری میکند.

– دستگاه ایمنی کنترل شده الکترونیکی برای اطمینان از عملکرد ایمن.

 

میکسر گازگیر دار

 

 

دستگاه های میکسر گازگیر دار، فرآیند اختلاط و رطوبت گیری مواد به صورت همزمان انجام میشود و میتوان به صورت جداگانه از هریک از ویژگی های دستگاه ها استفاده کرد. در پایان و بعد از اتمام مخلوط شدن، مواد با کیفیت بالایی به دست میآید. دستگاه میکسر گازگیر دار مواد پلاستیک، علاوه بر دارا بودن تمامی ویژگی های میکسر های عمودی ، قابلیت مخلوط کردن و گرم کردن مواد به صورت همزمان است و بخاطر همین همزمانی میکس و گرم کردن، کیفیت گازگیری بهبود یافته است. میکسر های گازگیر دار ، میکسر هایی میباشند که میتوانند رطوبت مواد داخل میکسر را با کمک گرما بگیرند و نهایتا محصولی خشک و کاملا مخلوطی را بما میدهند.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

 

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

 

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

میکسر گازگیر دار – میکسر مواد پلاستیک – مخلوط کن مواد پلاستیکی – میکسر گازگیردار – تولید میکسر گازگیر دار – فروش میکسر گازگیر دار –

ساخت میکسر گازگیر دار – گازگیر میکسر دار – میکسر گازگیر دار عمودی – ساخت دستگاه میکسر مواد پلاستیکی – میکسر مواد پلاستیک و گرانول –

دستگاه میکسرگازگیردار مواد – طراحی و ساخت انواع میکسر عمودی – میکسر مواد پلاستیکی

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری و تفاوت های آن

 

 

آسیاب چینی برند xiecheng چکشی 

 آسیاب چینی برند xiecheng چکشی 

آسیاب شمشیری

آسیاب شمشیری

 

ماشین آلات بازیافت پلاستیک دارای زمینه گسترده ای میباشد که بیشتر فناوری ها و انواع مختلف ماشین آلات بازیافت پلاستیک، رباله را پوشش میدهد ؛ یک سیستم بازیافت پلاستیک حلقه بسته یا سیستمی که در آن مواد کهنه از یک خط فرآوری گرفته میشود، به عنوان مثال در کارخانه ای که یک محصول واحد از یک نوع رزین و در یک رنگ تولید میکند، میتواند بسیار ساده باشد و ضایعات در این کارخانه ها به سادگی از خط خارج میگردد، وارد دستگاه خرد کن آسیاب یا گرانولاتور میگردد و به اندازه مناسب و مد نظر تبدیل میگردد. 

 

ضایعاتی که به صورت روزمره به وسیله همگی ما تولید میگردد، چنانچه خرد شوند برای نگهداری و استفاده مجدد آسان تر است.خرد شدن ضایعات و زباله ها یک روش کارآمد و مهم در دفع زباله میباشد و در اصل منجر به کاهش چندین برابری هزینه بازیافت در صنعت میگردد. آسیاب پلاستیک، دستگاهی میباشد که برای برش پلاستیک به قطعات کوچکتر استفاده میشود و بر خلاف دستگاه های گرانولاتور پلاستیک، این آسیاب ها به شکل خاص برای زباله های پلاستیکی بزرگتر نظیر سپر خودرو و لوله ها و سایر موارد بسیار بزرگ برای گرانولاتورها طراحی شده است. کار دستگاه آسیاب پلاستیک ، کاهش اندازه پلاستیک های بازیافتی و تبدیل ضایعات پلاستیکی به اندازه مشابه مواد فرآوری اولیه است.

 

تیغه های دستگاه آسیاب از فولاد آلیاژی ریخته گری ساخته میشوند و همچنین روتور های سنگین این دستگاه برای مقاومت در مقابل کار شدید ساخته شده اند بلوک های این دستگاه ضد گرد و غبار میباشند و در مقابل شن و کثیفی محصور شده است.

آسیاب پلاستیک های صنعتی به شکلی طراحی شده است که بادوام ترین و کارآمد ترین و مقرون به صرفه ترین خرد کن های صنعت بازیافت میباشند. طراحی قوی این دستگاه به آن ها اجازه میدهند تا به عنوان خردکن های اولیه یا ثانویه برای کاهش اندازه یا متراکم کردن مواد در صنعت بازیافت پلاستیک استفاده شود. آن ها نه تنها به نگهداریکمی نیاز دارند، بلکه دارای هزینه عملیاتی بسیار پایینی هم دارند . کارکرد این آسیاب ها بسیار آسان است و این دستگاه های صنعتی ، امکان کاهش اندازه یکنواخت پلاستیک های مختلف را برای بازیافت فراهم مینماید.

برای مطالعه بیشتر : 

.

نکات مهم درباره خرید دستگاه آسیاب پلاستیک و خردکن ضایعات

.

دستگاه آسیاب پلاستیک و کاربرد آن 

.

معرفی کلی دستگاه آسیاب پلاستیک و خرد کن ضایعات پلاستیک

.

بررسی ویژگی های دستگاه آسیاب پلاستیک

دستگاه آسیاب پلاستیک به صورت کلی دارای کاربرد های بسیار زیاد و گسترده ای در صنعت بازیافت پلاستیک دارا میباشد. در زیر به بررسی این کاربرد ها اشاره میکنیم :

دستگاه آسیاب علاوه بر این که دارای انواع مختلفی باشد ، با توان های تولیدی مختلفی به بازار عرضه میشوند تا خریدار طبق نیاز های خود ار میان آن ها ، بهترین گزینه ممکن را انتخاب کنند دستگاه آسیاب پلاستیک با ظرفیت های متفاوتی از 200 کیلو در ساعت تا 1000 کیلو در ساعت در گروه صنعتی بهساز پلیمر موجود است.

.

این دستگاه ها با توجه به تنوع موجود در ضایعات و علی الخصوص بیشمار بودن زباله های پلاستیکی بازیافتی، قابلیت خرد کردن و آسیاب نمودن انواع مختلفی از پلاستیک ها را دارا میباشند. در هنگام وارد کردن هر یک از انواع مختلف پلاستیک ، تنها کافیست نوع مواد وارد شده و انداره نهایی که در نظر دارید آسیاب شود را به دستگاه وارد کرده و پس از آن دستگاه بصورت اتوماتیک کار خود را آغاز کرده و به سرعت محصول نهایی را به شما تحویل خواهد داد.

از ویژگی های مثبت این دستگاه ها ، این است که با توجه به محفظه های بزرگ و با کیفیت دستگاه آسیاب پلاستیک، شست و شو و نظافت این دستگاه ها به راحتی و بدون کوچکترین مشکل انجام خواهد شد.

دستگاه آسیاب پلاستیگ در انواع مدل های متفاوتی که در بازار ارائه میشوند، دارای کیفیت بسیار مطلوبی هستند و بصورت کلی دستگاه های آسیاب پلاستیک از فولاد ضد زنگ در قسمت تیغه و چکش ساخته میشود. در کل آسیاب پلاستیک دستگاهی منحصر به فرد است به جهت خرد کردن و آسیاب نمودن انواع مختلف مواد پلاستیک میباشد که در سایز ها و انواع مختلفی طراحی و تولید میشوند. در ادامه به بررسی دونوع آسیاب چکشی و شمشیری میپردازیم و تفاوت های آن ها را بازگو کرده تا بتوانید شما مشتریان عزیز ، طبق نیازتان ، بهترین گزینه را انتخاب کنید، با ما تا انتها همراه باشید.

.

آسیاب پلاستیک چکشی

 

این مدل از دستگاه آسیاب ، به جهت خرد کردن ضایعات پلاستیکی از یک چکش سنگین و بزرگ استفاده میکنند ، موتور دستگاه آسیاب با قدرت بالایی که دارد، چکش را به سمت بالا و پایین هدایت میدهد. این بالا و پایین آمدن ناگهانی چکش، دستگاه آسیاب موجب خرد کردن ضایعات پلاستیکی داخل محفظه خرد کن میشود. لذا میتوان گفت که عملکرد دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی کاملا مشابه به یک هاون بزرگ میباشد.

.

آسیاب پلاستیک شمشیری

آسیاب پلاستیک شمشیری ، دستگاهی است برای خرد کردن و آسیاب نمودن مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرد. این دستگاه دارای یک شفت دوار است که بر روی تیغه های شمشیری قرار داشته و با چرخش شفت و تیغه ها، مواد پلاستیکی وارد دستگاه میشود و به وسیله تیغه ها خرد میشود. این فرآیند منجر به تبدیل مواد پلاستیکی به قطعات کوچکتر و قابل استفاده تر میگردد. آسیاب پلاستیک شمشیری اغلب در صنایع بازیافت پلاستیک، تولید محصولات پلاستیکی و سایر صنایع مرتبط استفاده میشود. این نوع آسیاب ها از تیغه هایی تیز و از جنس فولادی برخوردار میباشد.

.

بررسی دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری از لحاظ ساختار هر دو آن ها

.

دستگاه آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، دو نوع آسیاب پلاستیک میباشند که برای خرد کردن انواع مواد پلاستیکی مورد استفاده قرار میگیرند. این دو نوع آسیاب ، دارای تفاوت هایی در ساختار و عملکرد خود دارند:

 

1 ) ساختار : آسیاب پلاستیک چکشی دارای چکش هایی است که به صورت چرخشی داخل آسیاب قرار داشته و مواد را با ضربه های قوی خود ، خرد میکنند درحالی که آسیاب پلاستیک شمشیری ، دارای شمشیر هایی میباشد که به صورت چرخشی در داخل آسیاب قرار داشته و مواد را با برش های تیز خرد مینمایند.

.

2 ) عملکرد : آسیاب پلاستیک چکشی به جهت خرد کردن مواد پلاستیکی سخت و سنگین نظیر پلاستیک های سخت و ضخیم مورد استفاده قرار میگیرد. آسیاب چکشی قادر است مواد را به اندازه کوچکتری خرد کرده و به صورت کلی برای خرد کردن مواد با سختی کمتری مناسب میباشد.
در کل میتوان گفت انتخاب میان آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، بسته به نوع مواد پلاستیکی و نیاز های خرد کردن شما دارد.
.

تفاوت تیغه های آسیاب پلاستیک چکشی با آسیاب پلاستیک شمشیری

اصلی ترین تفاوت میان آسیاب پلاستیک چکشی و شمشیری ، در نوع و شکل تیغه های آن میباشد. ، آسیاب پلاستیک شمشیری، دارای تیغه هایی شمشیری بوده که به صورت شمشیر های بلند و تیز میباشند. این تیغه ها با سرعت بالا در آسیاب چرخانده میشوند و مواد پلاستیکی را به شکل برشی خرد میکند ، آسیاب پلاستیک شمشیری اغلب برای خرد کردن مواد نرم و لاستیکی مورد استفاده قرار میگیرند.
آسیاب پلاستیک چکشی، دارای تیغه هایی چکشی شکل هست که به صورت چکش های متصل به دیسکی چرخان میباشند این تیغه ها با سرعت بالا به مواد پلاستیکی وارد شده در آسیاب ضربه میزنند و آن ها را خرد میکنند این نوع آسیاب ها اغلب برای خرد کردن مواد سخت و سبک مورد استفاده قرار میگیرند ، در کل میتوان گفت آسیاب پلاستیک چکشی به حهت خرد کردن مواد سخت و سبک و آسیاب پلاستیکی شمشیری برای خرد کردن مواد نرم و لاستیکی مناسب میباشد. انتخاب نوع آسیاب مناسب، وابسته به نوع موادی دارد که قصد خرد کردن آن ها را دارد.

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

 
 
/۰ دیدگاه/توسط

گرانول رنگی و بررسی تفاوت های آن با گرانول شفاف

بررسی صفر تا صد گرانول رنگی و گرانول شفاف و بررسی تفاوت های آن

گرانول ، نوعی پلیمر هست در صنعت پلاستیک مورد استفاده قرار میگیرد این ماده دارای انواع مختلفی میباشد که شامل گرانول شفاف و رنگی است. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی گرانول رنگی و شفاف میپردازیم . ویژگی های منحصر به فرد پلیمر ها ، آن ها را در رده پرمصرف ترین مواد در جهان قرار داده است. ویژگی نظیر سبکی آن ها به نسبت موادی مانند فلزات که مصرف پلاستیک ها را در شرایط و مکان های مختلف امکان پذیر نمودده است. عایق بودن پلاستیک ها در مقابل الکتریسیته که موجب استفاده فراوان از این پلیمر در صنایع الکتریکی و الکترونیکی نظیر روکش انواع سیم ها ، کابل  ها ، وسایل و ابزار الکتریکی ، ساخت انواع مختلف کلید و … شده است . به دلیل شفافیت بعضی از پلاستیک ها میتوان آن ها را حتی جایگزین شیشه کرد. قابلیت رنگ گذیری که بخاطر آن میتوان از پلاستیک ها در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد. بخاطر شفافیت برخی از پلاستیک ها، میتوان آن ها را براحتی جایگزین شیشه کرد. قابلیت رنگ پذیری که بخاطر آن میتوان از پلاستیک در تولید قطعات استفاده کرد که نیاز به رنگ آمیزی نداشته باشد. بخاطر مقاومت بالای بعضی از این نوع پلیمر ها، قابلیت استفاده از آن ها در شرایط آب و هوایی مختلف و مناطق مختلف کشور وجود دارد.

بررسی گرانول رنگی ( گرانول رنگی چیست ؟ )

 

گرانول های رنگی نوعی از پلیمرها میباشند و با استفاده از ترکیب نمودن رنگ دانه های گرانول یا پلیمر ها، گرانولی به شکل رنگی تولید میشود. میتوان از میزان شفافیت این گرانول های رنگی به میزان کیفیت آن پی برد. این گرانول رنگی اگر کیفیت مواد اولیه آن بالا باشد، محصولاتی را میتوان از آن تهیه نمود که منجر به جلب توجه بیشتر و جذابیت بالاتر و کیفیت بهتری خواهد بود. گرانول های رنگی هم به دو صورت نو و بازیافتی تهیه میشود ، برای تولید گرانول های رنگی از راه های زیادی میتوان استفاده کرد . برای تولید گرانول های رنگی ، از پلیمر های پلی اتیلن و پلی استایرن و پلی آمید و پلی کربنات و پلی پروپیلن استفاده کرد. در ادامه این مواد در دستگاه اکسترودر ریخته میشوند و با بکار بردن هر کدام از سه روش برش زیر آب ، برش با رینگ و تولید بصورت خشک ، میتوان فرآیند تولید این گرانول شفاف رنگی با کیفیت را طی کرد.در روش برش در زیر آب ، مواد ذوب شده را به زیر آب برده و با سرعت بالا برش میخورند. در روش تولید خشک، مواد مذاب از لوله های سرد عبور کرده تا خشک شود و پس از خشک شدن ، برش زده میشود. در روش برش با رینگ هم، گرانول ها به حالت عدسی در آمده و به همراه با آب سرد برش میخورند، چنانچه در هنگام تولید گرانول از مواد با کیفیت بالا مورد استفاده قرار نگیرد، محصول نهایی هم دارای کیفیت بالایی نخواهد بود و حالت رنگی کدری به خود میگیرند.

انواع گرانول رنگی

تا به امروزه ، انواع مختلفی از گرانول های رنگی طراحی و تولید شده اند. این گرانول ها در دسته بندی های مشخصی قرار میگیرند ، دسته بندی های این مواد شامل دسته مواد پلیمری پایه ، مواد شیمیایی افزودنی و عامل سازگار کننده میشوند. هر یک از این دسته بندی ها از وظایف خاصی در تولید محصولات برخوردار میباشند . گرانول رنگی اولین دسته، مواد پلیمری پایه ای است که با مواد افزودنی رنگی ترکیب میشود ، در بعضی از مواقع علاوه بر افزودنی های رنگی ، افزودنی های دیگری هم به این مواد اضافه میشوند این افزودنی ها با هدف ایجاد خصوصیات مورد نظر در محصولات تولیدی مورد استفاده قرار میگیرند. لذا طیف گسترده ای از گرانول های رنگی تولید و به بازار عرضه میشوند. تنوع این محصولات با توجه به نیاز مصرف کنندگان ، متغیر میباشند. بصورتی که افزودنی های مختلفی به گرانول ها اضافه میشوند.

3 ) وابستگی زیاد بشر به محصولات پلاستیکی ، میتواند زمینه بهره برداری بی رویه از این محصول را ایجاد کند. لذا این صنایع به خطر خواهد افتاد. با استفاده از گرانول رنگی و تولید مکرر آن، از طریق بازیافت پلاستیک، حاشیه امنی برای این صنایع ایجاد خواهد شد.

 

نکاتی در مورد استفاده از گرانول رنگی

 

 

برای استفاده از گرانول رنگی، نیاز است برخی نکات رعایت شود، در این صورت میتوانید کارآیی و راندمان مورد نظر را از آن ها دریافت نمایید. اولین نکته، توجه به کیفیت مواد میباشد. شما باید به کیفیت گرانول ها در هنگام خرید توجه داشته باشید زیرا این عنصر به صورت مستقیم در کیفیت محصولات تولیدی تاثیر گذار خواهد بود. نکته بعدی ، قیمت گرانول ها میباشد. توصیه میگردد ابتدا بودجه مورد نظر را مشخص کنید و در مرحله بعد میتوانید از میان گزینه های موجود، یکی را با توجه به نیاز ها انتخاب نمایید. نکته بعدی، تناسب نوع گرانول با کاربری مد نظر شما میباشد. پیشنهاد میشود ابتدا در مورد انواع گرانول های رنگی اطلاعات کسب کرده و سپس گزینه ها را بررسی نموده و یکی را برای صنعت خود انتخاب کنید. حال میدانید کدام محصول برای شما مناسب تر میباشد و نکته ای که بایستی در هنگام استفاده از گرانول رنگی رعایت نمایید اطمینان از ایمنی است. پیشنهاد میشود از تجهیزات ایمنی استفاده کرده و نکات مهم را رعایت نمایید.

برای مطالعه بیشتر : ساخت دستگاه گرانول ساز | بازیافت گرانول و ضایعات پلاستیک

قیمت گرانول رنگی

همانگونه ک مشخص است کیفیت مواد اولیه و وزن محصول ، در تعیین قیمت محصولات مهم میبباشد و بایستی به آن توجه کرد؛ گرانول هایی که دارای رنگ تیره و مشکی میباشند هنگام قیمت گذاری بایستی به این موضوع توجه کرد که این گرانول از مواد اولیه نو یا بازیافتی تولید شده است . اما جهت تعیین قیمت گرانول های سفید، بایستی به درصد تیتان استفاده شده در آن توجه نمود. دلیل آن نیز این میتواند باشد که تیتان منجر به سفید شدن گرانول میشود اما بایستی درصد مشخصی از تیتان در گرانول رنگی استفاده کرد زیرا عملکرد آن را پایین میآورد. در حوزه قیمت گذاری نیز بایستی گفت آبی کمرنگ و پررنگ بایکدیگر متفاوت میباشند.

 

گرانول شفاف چیست؟

 

گرانول شفاف در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرند. گرانول پلی کربنات را بعلت شفافیت و عبور دادن نور و ظاهری مانند شیشه میتوان به راحتی با مصالح ساختمانی هماهنگ کرد. یکی دیگر از ویژگی های این ماده، تغییر شکل آن فقط با گرما زیاد میسر میشود. نکته حائز اهمیت دیگری که وجود دارد گرانول پلی کربنات را میتوان گفت دارای ماده ای بنام آمورف است و این بدان معنی میباشد که ویژگی های جامد بلوری را هم دارد. جامد آمورف ، جامدی بیشکل و با چینش بی نظم اتم ها میباشد. این مواد بخاطر بی نظمی در ساختار اتم هایشان، دارای نقطه ذوب مشخصی نبوده و به تدریج با بالا بودن دمای محیط ، نرم میشوند. گرانول پلی کربنات بخاطر ویژگی هایی که دارا میباشد ، با نام رزین از آن در ساخت وسایل زینتی و لوازم آشپزخانه استفاده میشود. پلی کربنات انواع زیادی دارا بوده که با مقداری اضافه نمودن فیبر شیشه با واریانس جریان مذاب تقویت میشوند.

از معایب گرانول پلی کربنات شفاف بایستی گفت که این مواد در مواقعی که گرمای زیادی به آن برسد مانند نور آفتاب در فصول گرم سال، دچار آتش سوزی نمیشود اما دودزا میباشند. از دیگر معایب آن هزینه زیادی است که بایستی برای تهیه آن پرداخت ، گرانول ها به دو صورت تولید میشوند یا بازیافتی میباشند یا به صورت نو هستند چنانچه از ابتدا بخواهیم به صورت نو و مواد اولیه آن را تولید کنیم ، هزینه زیاد در برداشته و تولید آن زمان بر میباشد . از مهمترین و گسترده ترین بخش های صنعت پلاستیک ، بازیافت ضایعات پلاستیکی به گرانول های قابل استفاده مجدد برای سایر تولید کنندگان است زیرا مواد اولیه این صنعت، تایر های فرسوده و ذخیره سازی شده در مناطق مختلف کشور میباشد که در ایران به وفور یافت میشود و سالانه چندین هزار تن به حجم آن ها اضافه میگردد. همچنین محصول تولیدی توسط این ماشین ها، پودر لاستیک و گرانول لاستیک استاندارد، ماده اولیه بسیاری از صنایع مختلف مانند تولید انواع کف پوش ها و آرماتور ها و جایگزین های مختلف در رنگ و آسفالت و بتن و همچنین سوخت اصلی کوره، مواد خام لاستیکی و کاربرد های فراوانی در داخل و خارج از کشور هم دارد. با این روش میتوان در وقت و هزینه تولید صرفه جویی نمود.

کاربرد گرانول شفاف

 

تولید گرانول شفاف با تقطیر سوخت هیدروکربنی شروع میشود. پلی کربنات ها در نمونه های اولیه سی ان سی CNC و چاپگر های سه بعدی و نورگیر ها و صنایع خودرو سازی در تزیینات داخلی لوازم خودرو ها و پوشش سقف های پاساژ ها و پوشش گلخانه ها و پوشش استخر و پنجره ها در سالن ها استفاده میگردد.

خرید گرانول شفاف

گرانول های شفاف از آن دسته موادی هستند که رنگ و ناخالصی نداشته و از این ماده شفاف میتوان برای تولید محصولاتی نظیر شیشه استفاده کرد.

تفاوت میان گرانول رنگی و شفاف

از آنجا که گرانول های رنگی با هم دارای تفاوت های بسیاری میباشند، محصولاتی که از آن جا در نهایت تولید میگردد هم با هم متفاوت میباشند گرانول های رنگی را با پلیمر هایی مانند PE  و PP و PS و سایر پلیمر ها تولید میگردد و تنها به آن ها پودر های رنگی اضافه میشود . این محصولاتی که از پلیمر های رنگی به دست میآیند اغلب جذاب تر هستند. اما گرانول های شفاف در مضارف ساختمانی مانند تولید محصولاتی نظیر شیشه استفاده میشوند، یکی از ترموپلاست هایی که میتوان در تهیه گرانول های شفاف استفاده کرد ، پلی کربنات میباشد.

جمع بندی

گرانول رنگی حالتی از پلیمر میباشد که با استفاده از افزودنی رنگی، خاصیت رنگ دهی میابد . هنگامی که تولید کنندگان از این گرانول جهت تولید محصولات خود استفاده کنند میتوانند محصولات رنگی و با کیفیت بالا تولید نمایند که رنگی بودن آن منجر به جذب بیشتر مشتریان میگردد. در این مقاله از گروه صنعتی بهسازان پلیمر به طور کامل با گرانول رنگی و شفاف آشنا شدید، پیشنهاد میشود قبل از تهیه گرانول، نکاتی که راجع به کیفیت آن گفته شده را در نظر داشته باشیم که با تهیه نوع مناسبی از آن ، محصولاتی با کیفیت روانه بازار کنید.

/۰ دیدگاه/توسط

زمان تعویض ساید چنل و هزینه آن

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

زمان تعمیر ساید چنل چه وقت هست و هزینه آن چقدر است؟

 

یکی از وسایل کاربردی که در بازار صنعت و کارخانه های بسیاری استفاده میشود ، ساید چنل میباشد. این محصول از قطعات با کیفیت و مناسب جهت استفاده در موتور های مختلف ساخته شده است. گاهی ممکن است در اثر هر گونه جابجایی یا مشکلات فنی ساید چنل خراب گردد در این صورت لازم است این مسئله مهم را با تعمیر کاری خبره در میان گذاشته و از آن کمک بگیرید.

در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر درمورد این موضوع که در صورت مشاهده چه مسائلی بایستی به تعمیر کار مراجعه کرد و این موضوع که هزینه تعمیر ساید چنل چقدر است ، بررسی خواهد شد و چنانچه شما این محصول را خریداری کردید ، اطلاعاتی در مورد ساید چنل بایستی داشته باشید. با ما تا پایان این مقاله همراه باشید.

در صورت مشاهده چه مواردی در ساید چنل، بایستی به تعمیرکار مراجعه کرد؟

برای مطالعه بیشتر : بررسی تخصصی ساید چنل گرینکو (Greenco)

 

چنانچه شما این محصول را خریداری نموده و نمیدانید در چه صورت و دیدن چه مواردی بایستی به تعمیر کار مراجعه کنید، بایستی موارد زیر را بخاطر بسپارید :

1 ) چنانچه در هنگام فعالیت ، سر و صدای زیادی از آن به گوش برسد…

گاهی ممکن است هنگامی که شما در حال استفاده از ساید چنل هستید ، متوجه سرو صدای زیاد آن شوید. در این صورت بایستی یه تعمیر کار خوب مراجعه کنید و این موضوع را در میان بگذارید. تعمیر کار به بررسی قسمت های مختلف ساید از جمله بلبرینگ های هواساز آن و الکتروموتور و سایر قطعات میپردازد و سپس در کمترین زمان ممکن به تعمیر ساید چنل شما میپردازد.

  

2 ) آمپر کشیدن تجهیز

شاید در هنگام فعالیت ساید چنل خود، متوجه آمپر کشیدن آن شوید و در این صورت بدون هیچ نگرانی به تعمیر کار خود مراجعه نمایید. تعمیر کار نیز با بررسی چند قطعه مورد نظر از جمله بلبرینگ های آن ، پروانه ایمپلر مشکل را یافته و درصدد حل آن بپردازد.

هزینه تعمیر ساید چنل

برخی افراد معتقدند هزینه تعمیر ساید چنل یکسان و نرخ مشخصی دارند اما اینگونه نیست و بسته به نوع خرابی و مدل محصول ، میزان دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده و میزان نیاز به تعویض قطعات و میزان آسیب دیدگی و همچنین تکنولوژی که در آن بکار رفته و نهایتا مدت زمانی که ساید چنل شما دارای گارانتی میباشد یا خیر ، متفاوت است.

دستمزد و اجرت شخص تعمیر کننده

مسلما هر شخصی میداند که تمامی تعمیر کاران هزینه یکسانی برای کارهای تعمیراتی خود نمیگیرند. بلکه بسته به میزان خرابی دستگاه ، قطعات مورد نیاز یا حتی سابقه فرد در این کار، مبلغ متفاوت خواهد شد. افرادی که دارای تجربه و مهارت بیشتری هستند، قطعا هزینه و دستمزد بیشتری طلب میکنند و کسانی که دستمزد کمتری دارند، برعکس است.

نیاز به تعویض قطعه ساید چنل

چنانچه میزان خرابی بیشتر باشد یا قسمتی سوخته باشد، احتیاج ب تعمیر ساید چنل یا حتی تعویض آن خواهد بود که درین صورت میزان هزینه های لازم بالاتر خواهد شد.

 

مشکل مهم و اساسی جریان هوای ناکافی در ساید چنل ها

همانگونه که میدانید تسهیل جریان هوا از راه های متفاوت نظیر مجاری ، اسکلت ساز یا خروج از راه دیگر انجام میگیرد. مسائل مختلفی ممکن است منجر به خروج ناکافی یا ناقص هوا شوند، از جمله نقص های کمربند فن یا هر گونه اتصال نامعیوب و نقص دریچه کنترل، میتواند منجر به این مسئله شود. برای اصلاح هریک از این موارد، تعمیرکار راه های خاصی را پیش میگیرد و بسته به زمان و تجربه فرد، هزینه های مختلفی را به دنبال دارد. از جمله موارد دیگر تعمیر ساید چنل؛ مواقعی میباشد که پمپ هواده فاضلاب و تعمیر پمپ هواده پرورش ماهی به کارگیری میشود. در صورت خرابی در قسمت های ذکر شده، بایستی با کارشناسان مربوطه تماس گرفته و در صدد حل مشکل پیش آمده برآید.

سخن پایانی

امروزه با توجه به گرانی و نوسانات ارزی ، قطعاتی نظیر ساید چنل ، در صورت خرابی و ایجاد مشکلاتی در آن ، بهترین کار ، تعمیر قطعه و قسمت مورد نظر میباشد. چرا که تعمیر آن قطعا هزینه کمتری برای فرد بدنبال دارد. تعمیر کار تمامی قسمت های هدف را مورد بررسی قرار داده و شروع ب انجام تعمیر ساید چنل مورد نظر میکند. از جمله قسمت های هدف و اجزایی که میتواند منجر به آسیب برسد، شامل پوسته و پروانه ها و اورینگ ها و چرخ دنده های تایمینگ و شفت ها و فیلتر هوا و بلبرینگ ها باشد.

.

گروه صنعتی بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ،

.

بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو

.

میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

 

/۰ دیدگاه/توسط

بررسی تخصصی ساید چنل گرینکو (Greenco)

ساید چنل گرینکو (Greenco)

 

معرفی ساید چنل گرینکو

 

ساید چنل گرینکو Greenco  دستگاهی میباشد با قابلیت دمش و مکش که به میزان مشخصی، قابلیت مکش هوا را دارد. بلوئر ساید چنل گرینکو شامل دو مشخصه مهم شامل ماکزیمم فشار خروجی بر حسب میلی بار و میزان هوا دهی با دبی ماکزیمم که بر حسب متر مکعب بر ساعت تعیین میگردد. بر طبق شکل و نوع و کاربرد میتوان براساس نیاز مشخصه مورد نیاز را انتخاب کرد.

پمپ های کانال جانبی ، ماشین هایی میباشند که به جهت جابجایی هوا از طریق روش جابجایی غیر مثبت استفاده میگردد. یک وسیله جابجایی مثبت، مقداری هوا را به دام انداخته و آن را مجبور میسازد تا یک فاصله معین در یک جهت معین حرک بدهد. با این حال، روشی که بوسیله آن دمنده های کانال جانبی ، هوا را حرکت میدهند. این امکان را میدهد مقداری از هوا که از روی تیغه پروانه عبور میکند، از آن عبور کند. این هوا بوسیله تیغه دیگری به جلو حرکت میکند. ساختار دمنده کانال جانبی به نسبت ساده بوده ، این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی میباشد که از آن خارج میگردد. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی میان نوک تیغه و محفظه محصور شده میباشد لذا هیچ تماسی با هم نداشته و هوا از طریق یک دریچه ورودی به داخل دمنده جریان میابدو از طریق یک درگاه اگزوز خارج میگردد.

 

نحوه راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco

برای راه اندازی ساید چنل گرینکو Greenco ، موتور پروانه را بصورتی به حرکت در میآورند که تیغه ها در داخل محفظه میچرخند. دمنده هوا از طریق ورودی، هوا را به داخل میکشد و این هوا هنگام ورود ، به وسیله تیغه ای روی پروانه تماس پیدا میکند. تماس با تیغه متحرک ،هوا را تسریع میکند و نتیجا آن را به سمت بیرون به سمت محفظه حرکت میدهد. هوای تحت فشار به وسیله یک خروجی اگزوز از دمنده تخلیه میگردد، اما تمام هوای لمس شده به وسیله تیغه مشخص ، بالافاصله از آن خارج نمیگردد. پمپ هوا گرینکو با یک حلقه دایره ای شکل از فضای بین تیغه های پروانه و محفظه منجر میشود مقداری هوا از اولین تیغه ای که با آن تماس برقرار میکند عبور کرده. مکنده ساید چنل گرینکو Greenco  بدین دلیل گاهی اوقات به عنوان پمپ احیا کننده نیز شناخته میشود. این هوا به پایه تیغه بعدی میآفتد و تماس با این تیغه دوم ، سپس این هوا را به همان روش اول شتاب میدهد.

 

وظیفه ساید چنل گرینکو Greenco

بسیاری از برنامه ها از دمنده های کانال های جانبی، از صنایع سنگین گرفته تا فرآیند های شیمیایی و محیطی استفاده مینمایند. امکان دارد آن ها در عملیاتی نظیر بسته بندی، بلند کردن و انتقال محصولات در یک کارخانه استفاده شوند. اقداماتی نظیر حذف گرد و غبار و دود، هوادهی فاضلاب و استخراج بخار خاک ، به صورت کلی ، وکیوم گرینکو دمنده های احیا کننده برای کاربرد هایی که شامل جریان هوای زیاد در فشار کم یا مکان هایی که نیاز به خلا است ، مناسب میباشند. با توجه به این موضوع که تنها قسمت متحرک هر واحد پروانه است، دمنده های احیا کننده بسیار قابل اعتماد میباشند و سایش کمی را تجربه میکنند. نتیجتا آن ها نیاز به تعمیر و نگهداری یا خرابی به صورت محدود و کمی دارند.

کمترین فاصله بین پروانه و محفظه ایجاب میکند که زباله ها برای عملکرد بدون خرابی از دمنده دور نگه داری شوند. فیلتر کردن هوا قبل از ورود ب دمنده، راه خوبی جهت تمیز نگه داشتن دستگاه و حرکت آزادانه پروانه است. چنانچه پروانه و محفظه قفل شوند، امکان دارد دستگاه غیر قابل تعمیر آسیب ببیند. بعضی از ساید چنل گرینکو برای اهداف خنک کننده به جریان هوا از طریق آن ها متکی هستند. فشار بیش از حد دستگاه امکان دارد منجر به کند شدن یا توقف جریان هوا و نتیجتا مانع خنک شدن لازم شوند. چنانچه پروانه دمنده با سرعتی متفاوت از محفظه گرم شود، ممکن است اندازه آن سریع تر از محفظه منبسط شود. چنین عدم تطابقی میتواند منجر به اختلال در حرکت پروانه در اثر تماس با محفظه شود.

مزایای ساید چنل گرینکو Greenco 

 

سطح سر و صدای کم

دمنده های کانال جانبی به صدا خفه کن داخلی مجهز بوده و صفحه حامل نیز خاموش میشود. حداکثر درجه کاهش نویز به دست میآید. مقدار نویز در حین کار بسته به مدل ، تنها 55 دسی بل تا 80 دسی بل میباشد.

 

بدون لرزش

دمنده کانال جانبی بر روی یک صفحه حامل نصب شده اس که جاذب ارتعاش بوده و هم زدن های احتمالی ناشی از عملکرد روتور تا آنجا که ممکن است کاهش میابد .

 

هوای 100% بدون روغن

به علت چرخش بدون تماس پروانه ها، روغن کاری ضروری نبوده و روش فشرده سازی خشک و بدون روغن بوده و گازی که بایستی فشرده شود آلوده نمیشود.

 

نگهداری راحت و آسان

پروانه دمنده های کانال جانبی ، به طور مستقیم روی شفت موتور نصب میشود. در حین کار ، چرخش کاملا بدون تماس بوده و روغن کاری لازم نیست . این کار منجر شده حتی در حین کار مداوم ، عملیات تقریبا بدون نیاز تعمیر و نگهداری میباشد.

 

کیفیت بسیار بالا

پروانه برای عملکرد بالا طراحی شده است، موتور با کیفیت بالا در کپسول خود محصور شده است و بوسیله آب بندی شفت محافظت میشود. لازم به ذکر است نگهداری دستگاه کم بوده اما طول عمر بالایی دارد.

 

نصب راحت و آسان

نصب دستگاه ها بدون مشکل میباشد و دمنده های کانال جانبی ، آماده اتصال میباشد. در موقعیت محور مورد نظر نصب کنید و اتصالات را به سیستم متصل کنید و نصب الکتریکی را انجام دهید و دستگاه آماده بهره برداری میباشد.

 

قیمت ساید چنل گرینکو

گروه صنعت بهساز پلیمر نماینده فروش ساید چنل گرینکو ، بهترین ساید چنل GREENCO را به شما ارائه میدهد که جهت خرید ساید چنل گرینکو میتوانید با کارشناسان ما همه روزه در تماس باشید . 

عملکرد بلوئر گرینکو

بلوئر را میتوان طبق ساختار و نوع عملکرد آن به چند بخش طبقه بندی کرد :

  • بلوئر تک پروانه
  • بلوئر دو پروانه
  • بلوئر سه پروانه

 

ساید چنل تک پروانه

از جمله مهمترین عوامل تعیین دبی بلوئر ساید چنل، تعداد پروانه استفاده شده در آن میباشد . ساید چنل های تک پروانه حداکثر تا 500 میلی بار فشار را تولید مینماید.

 

ساید چنل دو پروانه

ساید چنل های دو پروانه ، دارای قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 750 میلی بار را دارا میباشند. از مهمترین مزایای ساید چنل ها، قرار گرفتن پروانه روی شفت موتور میباشد که منجر به کاهش لرزش و صدای پمپ میگردد.

این موضوع را علی الخصوص در ساید چنل های گرینکو مشاهده میکنیم که منجر به افزایش کاربرد محصولات این کمپانی در صنایع مختلف میباشد.

 

ساید چنل سه پروانه

ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار را در میزان بیشتری دارا میباشند. اغلب جنس پروانه ها از آلومینیوم بوده که دارای مقاومت زیادی میباشد. ساید چنل های سه پروانه ، قابلیت ایجاد فشار تا حداکثر 1070 میلی بار را دارا میباشند.

 

ساختار ساید چنل گرینکو

در کل ساختار یک دمنده کانال جانبی نسبتا ساده میباشد. این ساختار شامل یک پروانه با پره هایی است که از آن خارج میشود. این پروانه در محفظه ای با فضای خالی بین نوک تیغه و محفظه محصور شده و هیچ تماسی با هم ندارند. هوا از داخل یک دریچه ورودی به داخل جریان میابد و از طریق یک درگاه اگزوز خارج میشود. ساید چنل گرینکو از یک ورودی و خروجی در سایز های مختلف که بر روی هوزینگ قرار دارد تشکیل شده است. داخل هوزینگ بسته به تک مرحله ای یا دو مرحله ای بودن ساید چنل، پروانه های مخصوص قرار دارند. این پروانه ها از طریق شفت به الکتروموتور 2900 دور متصل میشوند. الکتروموتور نیروی دورانی به دست آمده را به پره های ساید چنل منتقل کرده و بدین ترتیب شاهد عملیات مکش در ورودی بلوئر یا دهش در خروحی ساید چنل خواهیم بود.

نکته : جلوگیری از ورود گرد و عبار و ذرات به داخل ساید چنل امریست مهم. بدین منظور بایستی از فیلتر های مخصوص استفاده کرد. لازم ب ذکر است شرکت گرینکو ساید چنل های خود را به شکلی میسازد که امکان تعویض الکتروموتور بعلت کوپله شدن آن در کارخانه وجود ندارد.

 

ساید چنل دمنده و مکنده گرینکو

ساید چنل ها دارای دو حالت کلی میباشند که این دو حالت دمنده و مکنده میباشد. بلوئر ساید چنل و به عبارتی دیگر ساید چنل دمنده مناسب تمام افرادی میباشد که احتیاج به خروجی قدرتمند از فن عادی دارا میباشند ، بسیار مناسب است. همچنین از سوی دیگر افرادی که نیازمند فشار خلا به حجم بیشتری میباشند و محدوده بیشتری مد نظر آنان است، پمپ وکیوم یا مکنده گرینکئ مناسب آنان میباشد.

کاربرد ساید چنل گرینکو در صنایع مختلف

ساید چنل گرینکو دارای کاربرد های بسیاری در صنایع مختلف میباشد که در زیر به بررسی آن میپردازیم :

1 ) کاشی و سرامیک

2 ) صنایع بسته بندی

3 ) صنعت تولید کاغذ

4 ) صنایع خودرو سازی

5 ) شیلات و آبخیز داری

6 ) صنایع پودری و گرانول

7 ) صنایع بهداشتی و غذایی

8 ) تصفیه خانه های آب و فاضلاب

 

عملکرد ساید چنل گرینکو GREENCO

عملکرد ساید چنل گرینکو بدین صورت است که به وسیله چرخش پروانه ، هوا را بلعیده و با فشرده سازی هوا، آن را به وسیله فن آلومینیومی با فشار بیشتر خارج میکند. به این نکته توجه کنید قابلیت دمندگی و مکندگی ساید چنل گرینکو محدود بوده و میتوان در شرایطی که نیاز به هوا با حجم یا فشار بالا باشد از این ساید چنل استفاده کرد.

 

کاربرد ساید چنل گرینکو

از ساید چنل گرینکو GREENCO در صنایع تولید پلاستیک و خودرو سازی و تصفیه فاضلاب و آزمایشگاه ها و پرورش ماهی و آبزی ، سیستم انتقال مواد و صنایع سرامیک و کاشی مورد استفاده قرار میگیرد.

 

مزایای ساید چنل گرینکو

از مزایای ساید چنل گرینکو میتوان به مقرون به صرفه بودن از نظر اقتصادی و کیفیت بسیار بالا به نسبت سایر بلوئر های چینی، کم حجم بودن و کم وزن بودن ، آلودگی صوتی بسیار کم، داشتن بازدهی بالا و استهلاک پایین، آسان بودن نگهداری و تعمیر و در دسترس بودن لوازم های یدکی آن اشاره نمود.

 

گروه صنعتی بهسازان پلیمر 

⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و دستگاه گرانول ساز
⬢⬢ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک
⬢⬢ مشاوره، طراحی، ساخت، تولید و راه اندازی خط تولید
⬢⬢ با ۲۰ سال سابقه ساخت و تولید
⬢⬢ با گارانتی و پشتیبانی
⬢⬢ ساخت، تولید، صادرات و واردات تجهیزات انواع ماشین آلات و تجهیزات خط تولید ظروف یکبار مصرف

 

شماره تماس : 09122203855

/۰ دیدگاه/توسط