امروزه در دنیای تولید فرآورده های پلاستیک و صنعت پلاستیک، دو دستگاه پرکاربرد وجود دارد ،

یکی دستگاه اکسترودر (Extruder) و دیگری دستگاه تزریق پلاستیک (Injection Molding Machine)

هریک از این دستگاه ها دارای کاربرد بخصوص خود و عملکرد و ساختار متفاوتی را دارا میباشند که در این مقاله از گروه آی تی بهساز پلیمر به بررسی آن ها میپردازیم تا تولید کنندگان و سرمایه گذاران آشنایی کامل در این خصوص را داشته باشند.

 

در صنعت فراوری پلاستیک ، انتخاب میان دستگاه اکسترودر و دستگاه تزریق پلاستیک بستگی مستقیمی به نوع محصول و تیراژ تولید و الزامات فنی دارد. هریک از این دستگاه ها نقش مهم و منحصر به فردی در تولید قطعات یا محصولات پلاستیکی ایفا میکنند. در این مقاله ، تفاوت ها و شباهت های این دو دستگاه را از جنبه های مختلف بررسی خواهیم کرد تا در انتخاب گزینه مناسب برای خط تولید، تصمیمی آگاهانه بگیریم.

 

کاربرد های دستگاه تزریق پلاستیک

1 ) تولید قطعات صنعتی و دقیق

2 ) تولید لوازم خانگی پلاستیکی

3 ) قطعات خودرو

4 ) لوازم بهداشتی و آرایشی

5 ) اسباب بازی و ابزار های پلاستیکی متنوع

 

2. بررسی دستگاه اکسترودر پلاستیک و کاربرد های آن (Plastic Extruder)

دستگاه های اکسترودر ، اغلب برای تولید محصولات پلاستیکی با سطح مقطع یکنواخت کاربرد داشته و عملکرد آن بدین صورت است که مواد اولیه پلاستیکی ذوب شده و از یک قالب مخصوص عبور داده میشوند تا محصول نهایی شکل بگیرد. اکسترودر ها در کل مواد مذاب را از نازل خارج کرده و محصولاتی با مقطع ثابت تولید میکنند. این دستگاه اغلب در تولید نایلون و فیلم های بسته بندی و پروفیل ها و لوله ها و ورق ها و … کاربرد دارد

 

انواع دستگاه اکسترودر

1. تک ماردون ( تک مارپیچ ) (Single Screw)
2. دو ماردون ( دو مارپیچ ) (Twin Screw)

 

کاربرد های دستگاه اکسترودر پلاستیک

1- تولید انواع لوله ها و پروفیل های پلاستیکی

2- ورق های پلاستیکی

3- نوار های بسته بندی

4- فیلم های پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP)

 

تفاوت در نوع مواد اولیه استفاده شده و میزان مصرف انرژی

دستگاه تزریق پلاستیک ، نیازمند مواد گرانول شده با دانه بندی دقیق و خشک دارند، درحالیکه در اکسترودر ها ، استفاده از ضایعات ، مواد بازیافتی و حتی مستربچ ها رایج تر است. از سوی دیگر، از لحاظ انرژی ، اکسترودر ها مصرف مداوم و خطی دارند ولی تزریق به صورت سیکلی، انرژی بیشتری در لحظه مصرف میکند، به ویژه هنگام بسته شدن قالب و تزریق مواد.

معایب دستگاه اکسترودر

1- دقت فرم دهی پایین تر

2 – محدود به شکل های مقطع ثابت

---

کدام دستگاه مناسب تر است؟ تزریق پلاستیک یا اکسترودر ؟

انتخاب میان دستگاه تزریق پلاستیک و اکسترودر ، به نوع محصول نهایی بستگی دارد . اگر هدف، تولید قطعات دقیق با جزییات بالا و قالب های خاص است، دستگاه تزریق پلاستیک گزینه بهتری خواهد بود و اما چنانچه در تولید پیوسته محصولا رول شونده نظیر نایلون و فیلم یا پروفیل مد نظر است، دستگاه اکسترودر مقرون به صرفه تر و سریع تر خواهد بود.

 

اسکرین چنجر (Screen Changer) در اکسترودر پلاستیک، یک دستگاه حیاتی است که برای فیلتر کردن مواد مذاب پلاستیکی و حذف ناخالصی‌ها در طول فرآیند اکستروژن استفاده می‌شود. این دستگاه نقش مهمی در بهبود کیفیت محصول نهایی و افزایش بهره‌وری دارد.

 

وظایف و اهمیت اسکرین چنجر: 

.

فیلتراسیون مواد مذاب:

* اسکرین چنجر با استفاده از صفحات توری ریز، ناخالصی‌هایی مانند ذرات فلزی، ذرات سوخته پلاستیک و سایر آلاینده‌ها را از مواد مذاب پلاستیکی جدا می‌کند.

بهبود کیفیت محصول:

* حذف ناخالصی‌ها باعث تولید محصولی با کیفیت بالاتر، سطح صاف‌تر و خواص مکانیکی بهتر می‌شود.

محافظت از قالب:

* ناخالصی‌ها می‌توانند به قالب آسیب برسانند و باعث ایجاد خراش و سایش شوند. اسکرین چنجر با فیلتر کردن مواد مذاب، از قالب محافظت می‌کند.

افزایش بهره‌وری:

* اسکرین چنجرها به گونه‌ای طراحی شده‌اند که تعویض صفحات توری را بدون توقف فرآیند اکستروژن امکان‌پذیر می‌کنند. این امر باعث کاهش زمان توقف و افزایش بهره‌وری می‌شود.

---

انواع اسکرین چنجر:

.

اسکرین چنجر دستی:

* در این نوع، تعویض صفحات توری به صورت دستی انجام می‌شود. این نوع برای کاربردهای با حجم تولید پایین مناسب است.

اسکرین چنجر هیدرولیک:

* در این نوع، تعویض صفحات توری به صورت هیدرولیکی و خودکار انجام می‌شود. این نوع برای کاربردهای با حجم تولید بالا مناسب است.

اسکرین چنجر پیوسته:

* این نوع اسکرین چنجر ها به صورت مداوم و بدون توقف فرآیند اکستروژن، فیلتر را تعویض میکنند.

---

اجزای اصلی اسکرین چنجر:

.

بدنه:

* محفظه‌ای است که صفحات توری در آن قرار می‌گیرند.

صفحات توری:

* صفحات فلزی ریزبافت هستند که ناخالصی‌ها را فیلتر می‌کنند.

سیستم هیدرولیک (در اسکرین چنجر هیدرولیک):

* برای جابجایی و تعویض صفحات توری استفاده می‌شود.

.

نکات مهم در انتخاب اسکرین چنجر:

.

نوع ماده پلاستیکی:

* نوع ماده پلاستیکی و میزان ناخالصی‌های آن، نوع و اندازه صفحات توری را تعیین می‌کند.

حجم تولید:

* حجم تولید، نوع اسکرین چنجر (دستی یا هیدرولیک) را تعیین می‌کند.

فشار و دمای فرآیند:

* اسکرین چنجر باید قادر به تحمل فشار و دمای فرآیند باشد.

---

برای مطالعه بیشتر » فیلتر توری اسکرین چنجر ( screen chenger )

 

گرانول، محصول نهایی دستگاه گرانولساز میباشد. گرانول به شکلی از مواد پلیمری میگویند و بیانگر نوع یا جنس پلیمر نمیباشد. گرانول های پلاستیکی به دو شکل عدسی و رشته ای تولید میشوند و از نظر کیفیت نهایی با هم تفاوتی نداشته و این تفاوت صرفا در شکل آن ها میباشد. گرانول پلاستیک بعنوان مواد اولیه در تقریبا تمامی قسمت های صنعت پلاستیک قابل استفاده میباشند. به عنوان مثال ؛ در صنایع تولید فیلم و نایلون و تولید قطعات پلاستیکی و آمیزه سازی و تولید لوله و …

گرانول ، به وسیله دستگاه گرانول ساز که نوعی اکسترودر میباشد، ساخته میشود و مواد اولیه این دستگاه شامل پرک شست و شو شده و مواد بازیافتی کندر شده و پودر و …. میباشد .

 

دستگاه گرانول ساز به چه صورت کار میکند؟

 

دستگاه گرانولساز ، دستگاهی شبیه به چرخ گوشت میباشد که مواد اولیه پلاستیک به آن داخل میشود و در سیلندر بر اثر کرمای هیترها ذوب شده و مذاب به وسیله مارپیچ به قسمت انتهایی یا دای (DIE) منتقل میشود. در دای (DIE) ، مذاب شکل قالب را به خود گرفته و به صورت رشته های ماکارونی شکل، وارد حوضچه آب میشوند و در آنجا سرد شده و بسمت خردکن یا کاتر منتقل میشوند.

معرفی قسمت های اصلی دستگاه گرانول ساز :

 

 

1 ) قیف تغذیه دستگاه گرانول ساز

شامل یک قیف فلزی که مواد در آن ریخته میشوند و وظیفه خوراک دهی به دستگاه را دارد.

2 ) سیلندر ماردون ( سیلندر مارپیچ )

3 ) سیلندر ( Barrel )

یک استوانه فلزی توخالی میباشد که مارپیچ داخل آن قرار میگیرد و در لایه بیرونی سیلندر هیترها قرار میگیرند، منجر به ذوب شدن مواد پلاستیکی میشوند.

مارپیچ ( screw ) :

این قسمت ، مهمترین قسمت دستگاه میباشد و وظیفه انتفال و اختلال مذاب را به عهده دارد .

 

4 ) دای ( die )

این قسمت در انتهای سیلندر قرارگرفته است و مذاب از این ناحیه خارج میگردد

 

5 ) گازگیر و رطوبت گیر

این قسمت در یک سوم انتهایی سیلندر قرار میگیرد و در واقع یک حفره در بدنه سیلندر ایجاد شده است که گاز موجود در مواد از آن خارج شود.

انواع دستگاه گرانول ساز :

در کل میتوان گفت ک دستگاه گرانول ساز به سه نوع اصلی تقسیم بندی میشوند :

دستگاه گرانول ساز تک مارپیچ

دستگاه گرانول ساز تک مارپیچ ، شامل یک مارپیچ میباشد که اغلب برای ساخت گرانول از مواد بازیافتی بکار میرود.

دستگاه گرانول ساز دو مارپیچ :

دستگاه گرانول ساز دو مارپیچ ، متشکل از دو مارپیچ موازی در کنار هم تشکیل شده است. موارد استفاده این دستگاه اغلب برای ساخت مستربچ و کامپاند های پلیمری صورت میگیرد . مذاب در اثر حرکت این دو مارپیچ به جلو حرکت میکند و امکان اختلاط با انواع پودر های افزودنی در آن وجود دارد . معمولا ظرفیت تولید این گرانول ساز ، از توع تک ماردون بیشتر است. البته به مراتب ، قیمت بالاتری هم دارد.

دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای :

دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای ، در واقع از دو دستگاه اکسترودر در راستای یکدیگر تشکیل شده است. مواد مذاب از دستگاه اول به دستگاه دوم ریخته می شود. این دستگاه مناسب برای مواد بازیافتی است که دارای رطوبت بالایی برخوردار میباشد و در دستگاه های تک مرحله ای، امکان گازگیری کافی وجود ندارد. برای ساخت گرانول از موادی نظیر پلی آمید، بهتر است از دستگاه گرانول ساز دو مرحله ای استفاده شود.

 بررسی عوامل موثر بر کیفیت نهایی گرانول تولیدی

 

کیفیت مواد اولیه :

مواد اولیه دستگاه گرانول ساز ، اغلب شامل مواد بازیافتی میباشد که در مراحل قبلی بازیافت ، شسته شده و بصورت پرک در آمده است. با کیفیت بودن این مواد نقش اساسی در کیفیت گرانول و حتی روان بودن پروسه تولید گرانول دارد.

 

جداسازی و تفکیک :

این مرحله، جزو اصلی ترین نقش را در کیفیت گرانول تولیدی دارد. ، ضایعات پلاستیک در ابتدا به صورت مکانیکی یا دستی تفکیک میشوند و به عنوان مثال ، ضایعات پلی اتیلن نباید با ضایعات ABS به صورت همزمان وارد خط بازیافت شوند. پس در مرحله اول پلاستیک هایی که از یک جنس نبوده بایستی از هم تفکیک شوند و جداسازی صورت گیرد. البته در مواقعی، حتی با اینکه جنس ضایعات از یک نوع پلاستیک هست اما نباید با هم ترکیب شوند. به عنوان مثال ، ضایعات نایلون و لوله مشکی، هردو از جنس پلی اتیلن هستند اما از دو گرید متفاوت پلی اتیلن ساخته شده اند. هر یک از این گرید ها دارای MDI و وزن مولکولی متفاوتی میباشند و چنانچه به طور همزمان وارد دستگاه گرانول ساز شوند، مشکل ایجاد میشود.

 

تمیز بودن مواد :

تمیز بودن مواد و عدم وجود ناخالصی، از دیگر مواردیست که در کیفیت گرانول تولید شده به وسیله دستگاه گرانول ساز، تاثیر بسزایی داشته، مواد تمیز، پروسه تولید گرانول را روان تر میکند و سبب قطع شدن رشته نمیشود، چنانچه مواد شست و شو نشده ، گرانول شود، برای مصرف کننده گرانول هم در هنگام تولید گرانول و هم در کیفیت محصول نهایی تاثیر به سزایی میگذارد. به عنوان مثال ، گرانولی که از مواد شست و شو نشده ساخته شده باشد، در پروسه تولید نایلون و فیلم ، منجر به پارگی دایم فیلم در پروسه تولید میشوند. همچنین قطعات تولید شده با این گرانول ، بسیار شکننده خواهند بود.

 

خشک بودن :

قبل از این که مواد را به داخل دستگاه گرانول ساز تغذیه کنید، از خشک بودن صد درصدی مواد اطمینان حاصل نمایید. موادی که دارای رطوبت هستند، بعد از این که وارد دستگاه گرانول ساز میشوند گاز خود آزاد میکنند.  چنانچه دستگاه شما گازگیر داشته باشد، بخشی از این رطوبت ، از طریق گازگیر خارج میشود و بخش دیگری در داخل گرانول تولید شده محبوس میشود و سبب بی کیفیت شدن گرانول شما میشود.

 

دستگاه گرانول ساز

نکته دیگری که در کیفیت گرانول تولیدی شما تاثیر گذار است، کیفیت دستگاه گرانول ساز است. طراحی ماردون این دستگاه ها بر طبق جنس پلاستیک مورد مصرفی صورت میگیرد. به عنوان مثال، در طراحی ماردون، برای مواردی نظیر نایلون، عمق گام مارپیچ را کم در نظر میگیرند. جنس ماردون ، بایستی از فولاد ضد زنگ باشد. اغلب سازندگان دستگاه گرانول ساز از فولاد VCN جهت ساخت ماردون استفاده میکنند.

جهت تولید گرانول با کیفیت، شما بایستی از فیلتر یا توری دستگاه گرانول ساز استفاده نمایید . نقش توری یا فیلتر ، جداسازی ناخالصی های باقی مانده در مذاب پلیمر میباشد. جنس این ناخالصی ها  میتوانند از مواد غیر پلیمری یا مواد پلیمری که از نقطه ذوب بالاتری برخوردارند و ذوب نشده اند، باشد. فیلتر های دستگاه گرانول ساز اغلب از سایز 40 تا 120 درجه بندی میشوند و هر چه قدر این درجه بالاتر باشد، منافذ فیلتر ریز تر خواهند بود و جداسازی بهتر صورت میگیرد.

 

 

میکسر گازگیر دار

این نوع میکسر و مخلوط کن مواد پلاستیک ، قابلیت مخلوط کردن و گرم کردن مواد به صورت همزمان دارا میباشد، لازم به ذکر است از این دستگاه میتوان بصورت مجزا استفاده کرد ، این دستگاه به علت همزمانی میکس و گرم شدن مواد ، کیفیت گازگیری بهبود یافته است.

 

 

ورق میکسر از چه جنسی ساخته شده است ؟

جنس ورق میکسر ها از آهن میباشد و چنانچه شما نیازمند میکسر استیل هم باشید ، تولید میکسر با ورق استیل نیز امکان پذیر میباشد.

 

ضخامت ورق میکسر ها چند میلی متر است؟

برای ساخت ورق میکسر ها از ورق آهن با ضخامت دو یا سه میلی متر و برای ضخامت ورق مارپیچ ها 3 میل و در ظرفیت های بالاتر چهار میل میباشد.

 

در میکسر ها از چه نوع موتوری استفاده میشود؟

در میکسر های عمودی از موتور های تسمه ای و موتور پرقدرت چینی درجه یک استفاده میشود و در همزن های ایرانی از گیربکس حلزونی و در همزن های چینی از گیربکس چینی خورشیدی مورد استفاده قرار میگیرند.

 

رنگ میکسر ها از چه نوعی میباشد ؟

رنگ همه میکسر های تولید گروه صنعتی بهساز پلیمر ، رنگ الکترواستاتیک میباشد. رنگ های الکترواستاتیک بهترین گزینه برای استفاده در صنعت میباشد و از جمله مزایای رنگ الکترواستاتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد :

1 ) مقاومت سطحی خوب

2) دارای سختی عالی

3 ) انعطاف پذیری بالا

4 ) چسبندگی فوق العاده

5 ) مقاومت در مقابل ضربه

 

آیا امکان تولید میکسر استیل وجود دارد؟

بله امکان ساخت میکسر استیل در تمامی سایز ها و مدل ها وجود دارد.

 

در هنگام خرید میکسر به چه نکاتی بایستی توجه کرد؟

در هنگام خرید میکسر مواد پلاستیک بایستی به موارد زیر دقت کرد :

1 ) جنس ورق و ضخامت آن

2 ) نوع رنگ بکار رفته

3 ) نوع موتور

4 ) از همه مهمتر ، حجم مخزن میکسر ها میباشد که حجم ارایه شده در میکسر های گروه صنعتی بهساز پلیمر به صورت واقعی میباشد.

ساخت دستگاه میکسر پلاستیک ، دستگاه مخلط کن مواد ، دستگاه هم زن پلاستیک ، دستگاه گازگیر پلاستیک ، دستگاه میکسر گرانول لاستیک ، دستگاه مخلط کن مواد

گرانول پلاستیک .

انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد در خرید میکسر های مواد پلاستیکی

انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد جهت اطمینان از کیفیت یک میکسر مواد پلاستیکی ، امری ضروری است. شهرت تامین کننده و رزومه کار و نمونه کار ، تجربه در صنعت و انواع گواهینامه ها و از همه مهمتر نظرات مشتریان و پشتیبانی پس از فروش ارائه شده بایستی در نظر بگیرید. یک تامین کننده قابل اعتماد، کمک های فنی و خدمات تعمیر و نگهداری و در دسترس بودن قطعات و تجهیزات یدکی و ضمانت های محصول خود را ارائه میدهند.

 

حال سوال اینجاست که در انتخاب تامین کننده مطمئن برای میکسر های پلاستیکی ، بایستی به چه عواملی در نظر گرفت؟

 

کاهش خطرات در هنگام خرید میکسر مواد پلاستیکی

بزرگترین خطر در هنگام خرید یک میکسر پلاستیکی، سرمایه گذاری در انتخاب یک محصول بی کیفیت و یا نا مناسب میباشد . جهت پیشگیری از این خطر، به اندازه کافی اطلاعات کاملی در خصوص تامین کننده های میکسر و مدل میکسر که در نظر دارید را کسب نمایید. از تامین کننده مشخصات محصول ، گواهینامه ها و جزییات گارانتی را درخواست نمایید و علاوه بر این موضوع جهت اطمینان از این که میکسر قبل از خرید، آیا نیاز های شما را برآورده میسازد را بررسی نمایید. 

 

گزینه های موجود بر طبق بودجه های مختلف 

هنگامی که صحبت از میکسر های پلاستیکی میشود گزینه های مختلفی در بازار وجود دارد که متناسب با بودجه های مختلف میباشد .

 

نحوه خرید 

برای اطمینان از خرید موفق، مراحل زیر را در نظر بگیرید:

1 ) ابتدا تحقیق کنید و نیاز های خود را شناسایی کنید 

2 ) سپس فهرست نهایی تامین کنندگان معتبر را پیدا کرده و از آن ها درخواست قیمت نمایید 

3 ) مقایسه ویژگی ها و مشخصات و خدمات پس از فروش ارائه شده توسط تامین کنندگان مختلف. 

4 ) در صورت امکان ، حین کار آن را بررسی نمایید 

5 ) قبل از تصمیم گیری نهایی ، ب بررسی نظریات مشتریان و ضمانت ها را ارزیابی نمایید. 

6 ) مطمئن باشید در موعد مقرر میکسر را تحویل دهند. 

7 ) اطمینان حاصل نمایید که آموزش مناسب در مورد عملکرد و نگهداری میکسر ارائه شده است. 

با پیگیری این مراحل ، میتوانید تصمیمی آگاهانه بگیرید و یک میکسر پلاستیکی صنعتی که نیاز های خاص شما را برآورده میکند را خریداری نمایید.

 

در نتیجه ، سرمایه گذاری در میکسر های پلاستیکی ، مناسب برای مشاغل در صنایع مختلف بسیار مهم میباشد. با شناسایی نیاز های خود، انتخاب یک تامین کننده قابل اعتماد ، کاهش خطرات و بررسی گزینه های پیش رو براساس بودجه های مختلف و پیگیری یک فرآیند خرید ساختاریافته، میتوانید یک خرید هوشمندانه داشته باشید . 

---

گروه صنعتی بهساز پلیمر ، سازنده دستگاه میکسر عمودی با مارپیچ مرکز در

سایز های ۵۰۰ کیلو ، ۷۵۰ کیلو ، ۱۰۰۰ کیلو ، ۲۰۰۰ کیلو و بالاتربا الکتروموتور بسیار قوی و تابلو برق با تایمر

/

میکسر و همزن افقی (بدنه استیل و آهنی ) ظرفیت 100 و 200 و 300 کیلو

 

فروش میکسر استیل افقی چینی

با ظرفیت های :

50 کیلویی

100 کیلویی

200 کیلویی

.

---

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در ارتباط باشید

09122203855