قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی قیمت انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک  میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک به شدت وابسته به نوع دستگاه، ظرفیت، تک‌مارپیچ یا دو‌مارپیچ بودن، کاربرد (لوله، فیلم، گرانول، ورق و غیره) و برند تولیدکننده دارد. در ادامه چند بازه قیمتی تقریبی + چند نمونه دستگاه به عنوان مثال:

💡 بازه قیمتی کلی

  • برای اکسترودر کوچک آزمایشگاهی یا نیمه‌صنعتی: قیمت می‌تواند چند هزار دلار باشد. 

  • اکسترودر بزرگ‌ صنعتی (مثلاً خط تولید لوله PVC): قیمت به توافقی و بستگی به ظرفیت دارد. برای مدل PVC SJSZ51/105، قیمت «قابل مذاکره» است.  

  • اکسترودر سه‌لایه فیلم‌کشی: برای نمونه‌ای با عرض مشخص، قیمت بین ۳٬۰۰۰ تا ۱۰۰٬۰۰۰ دلار ذکر شده است. 

  • اکسترودر بازیافت پلاستیک (گرانول‌ساز): قیمت با توجه به کیفیت گیربکس، سخت‌کاری پیچ و … متفاوت است.  

 

✅ جمع‌بندی

  • قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک خیلی متغیر است — بستگی به مدل و کاربرد دارد.

  • برای یک دستگاه ساده‌تر (آزمایشگاهی یا کوچک) ممکن است قیمت چند هزار دلار باشد.

  • برای خط صنعتی کامل (مثل تولید لوله یا ورق) قیمت می‌تواند بسیار بالا رود.

  • اگر بخوای دستگاه داخل ایران (با گارانتی، خدمات پس از فروش) رو بگیری، با گروه صنعتی بهساز پلیمر در تماس باشید  ‌09122203855

مدل‌ها / انواع اکسترودرهای بهساز پلیمر

طبق سایت رسمی بهساز پلیمر و منابع مختلف:

  1. اکسترودر تک مارپیچ

    • مدل‌های SJ: ک توسط گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه شده است مدل‌هایی مثل SJ-20، SJ-25، SJ-30، SJ-45، SJ-50، SJ-65، SJ-75، SJ-90، SJ-120، SJ-150.  

    • مشخصات خروجی تقریبی (بسته به مدل): مثال SJ-20 خروجی ۱–۳ کیلوگرم در ساعت، SJ-150 تا حدود ۴۵۰-۷۰۰ کیلوگرم در ساعت.  

    • کاربرد: برای مواد پلیمر عمومی (PP, PE, PS, ABS) 

  2. اکسترودر دو مارپیچ (twin-screw)

    • بهساز پلیمر نوع «دومارپیچ پارالل» را دارد. 

    • اندازه ماردون: در قطر های مختلف برای ظرفیت ۲۰۰ تا ۸۰۰ کیلوگرم در ساعت.  

    • کاربرد: ممکن است برای کامپاندینگ یا تولید گرانول باشد.

  3. اکسترودر آزمایشگاهی

    • بهساز پلیمر نوع آزمایشگاهی نیز دارد. 

    • استفاده: برای «فرآوری مذاب پلیمرها و شکل‌دهی» آزمایشی، ساخت الیاف، لوله، پروفیل و غیره.  

  4. خط تولید ورق PP / PS

    • اکسترودر مخصوص برای تولید ورق PP/PS: در دستگاه ورق آنها، یک اکسترودر با سیلندر ماردون ۱۰۰ میلی‌متر و نسبت L/D = 30 استفاده شده است.

    • این خط ورق مخصوص ظروف ترموفرمینگ یا ورق صنعتی است.

قیمت حدودی / تخمینی

  •   قیمت های انواع اکسترودر  کاملاً سفارشی است و بستگی به مشخصاتی مانند:

    • قطر ماردون (مثلا 40 میلی‌متر تا 150 میلی‌متر برای تک ماردون)  

    • ظرفیت تولید (کیلوگرم/ساعت)

    • قدرت موتور مورد نیاز

    • اجزای جانبی مثل گیربکس، فیلتر توری، کلندر یا ملت‌پمپ

    • مواد مورد پردازش (PP، PE، PS، PVC و غیره)

    • تجهیزات سفارشی دیگر (دای، شاسی، تجهیزات برش و خنک‌سازی)

پیشنهاد برای تعیین قیمت واقعی

برای به‌دست آوردن یک قیمت دقیق‌تر برای مدل‌هایی که بهت مورد نظر است، پیشنهاد میدم:

  1. تماس مستقیم با کارشناسان ما : 09122203855

  2. ارسال مشخصات مورد نیاز: ظرفیت مورد نظرت، نوع پلیمر، سرعت چرخش، ابعاد سالن، بودجه تقریبی — اینها به ما کمک می‌کند تا قیمت دقیق بشما ارائه دهیم.

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

 

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

۰ دیدگاه

آموزش کار با دستگاه اکسترودر

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی آمورش کار با دستگاه اکسترودر پلاستیک میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

آموزش کار با دستگاه اکسترودر (Extruder)

 

1. آشنایی با اجزای اصلی اکسترودر

اکثر اکسترودرها—صرف‌نظر از نوع کاربرد—از اجزای زیر تشکیل شده‌اند:

🔹 قیف (Hopper)

محل ریختن مواد اولیه (گرانول، پودر، آرد و …).

🔹 سیلندر (Barrel)

مسیر حرکت مواد همراه با گرم‌کن‌های برقی.

🔹 مارپیچ (Screw)

وظیفه انتقال، فشرده‌سازی و مخلوط‌کردن مواد را دارد.

  • تک‌پیچ برای مواد همگن

  • دو‌پیچ برای ترکیب‌های پیچیده و حساس

🔹 نواحی حرارتی (Heating Zones)

معمولاً شامل 3–8 ناحیه دمایی است که هر بخش گرم‌کن و سنسور خودش را دارد.

🔹 دای/قالب (Die)

در خروجی قرار دارد و شکل نهایی مواد را تعیین می‌کند (نخ، لوله، ورق، پفک، پلت و …).

🔹 سیستم برش (در صورت وجود)

برای مواد غذایی یا تولید رشته/پلت.

🔹 سیستم خنک‌کن (آب، هوا، فن یا واترینگ)

 

2. مراحل راه‌اندازی و شروع کار

 

مرحله 1: بازرسی اولیه

✔ بررسی نمایید که:

  • مخزن خالی و تمیز باشد.

  • المنت‌ها سالم و وصل باشند.

  • مارپیچ گیر نکرده باشد.

  • آب یا روغن سیستم خنک‌کاری در سطح مناسب باشد.

  • سنسورها و ترموکوپل‌ها سالم باشند.

مرحله 2: تنظیم دما

بسته به نوع مواد، دمای هر منطقه تنظیم می‌شود:

مثال (برای پلاستیک):

  • منطقه 1: 170°C

  • منطقه 2: 185°C

  • منطقه 3: 200°C

  • قالب: 190°C

پس از تنظیم، صبر کنید تا همه نواحی به دمای پایدار برسند.

مرحله 3: روشن‌کردن مارپیچ

ابتدا مارپیچ را بدون بار با سرعت کم روشن کنید تا:

  • حرکت روان باشد

  • صدای غیرعادی وجود نداشته باشد

مرحله 4: تغذیه مواد

مواد خام را کم‌کم از قیف وارد کنید.
مواد باید:

  • خشک باشد

  • اندازه دانه‌بندی مناسب داشته باشد

  • آلودگی نداشته باشد

سرعت تغذیه را مطابق خروجی دستگاه تنظیم کنید.

3. نحوه کار در حین تولید

 

🔹 کنترل دما
اگر دما پایین باشد: مواد خوب ذوب نمی‌شود.
اگر زیاد باشد: سوختگی، بوی بد یا تغییر رنگ ایجاد می‌شود.

🔹 کنترل فشار
فشار بالا → احتمال گرفتگی دای
فشار خیلی پایین → خروجی ضعیف یا ناپایدار

🔹 سرعت مارپیچ
سرعت زیاد → افزایش دما و برش
سرعت کم → تولید آهسته یا خام‌ماندن مواد

🔹 کیفیت خروجی
توجه به شکل، رنگ، یکدستی و بافت محصول.

4. خاموش‌کردن دستگاه

  1. توقف تغذیه

  2. خالی شدن کامل سیلندر

  3. عبور مواد تمیزکننده (پاک‌کننده یا مواد ارزان)

  4. خاموش‌کردن هیترها

  5. خاموش‌کردن مارپیچ

  6. تمیزکاری نهایی قالب و قیف

5. نکات ایمنی مهم

⚠️ دمای دستگاه بسیار بالاست — احتیاط کامل
⚠️ دست‌ها به بخش‌های چرخان مارپیچ نزدیک نشود
⚠️ از دستکش مقاوم و عینک ایمنی استفاده کنید
⚠️ قبل از بازکردن قالب، دما را پایین بیاورید
⚠️ هرگز روی قسمت‌های داغ آب سرد نریزید (ترک می‌خورد)

آموزش کار با اکسترودر پلاستیک (Plastic Extruder)

 

۱. آشنایی با اکسترودر و اجزای اصلی

اکسترودر از چند بخش کلیدی تشکیل می‌شود:

اجزا

  • قیف یا هاپر (Hopper): ورودی مواد اولیه (گرانول یا پودر).

  • سیلندر (Barrel): محل عبور مواد و گرم شدن.

  • ماردون یا اسکرو (Screw): انتقال، ذوب، و اختلاط مواد.

  • المنت‌های گرمایشی: ایجاد دمای لازم برای ذوب.

  • موتور و گیربکس: ایجاد نیروی چرخشی برای ماردون.

  • دای (Die): قالب خروجی و تعیین شکل نهایی محصول.

  • سینک یا سیستم خنک‌کاری: خنک کردن محصول بعد از خروج.

  • پنل کنترل: تنظیم سرعت، دما، فشار و سایر پارامترها.

۲. اصول عملکرد اکسترودر

مواد خام از هاپر وارد سیلندر شده، در اثر گرما و فشار اسکرو ذوب و مخلوط می‌شود. سپس از دای عبور کرده و به شکل محصول نهایی مثل:

  • رشته (Strand)

  • فیلم (Film)

  • لوله (Pipe)

  • ورق (Sheet)

  • پروفیل PVC/ABS/PP

در می‌آید.

۳. آموزش راه‌اندازی و کار با دستگاه

 

گام ۱: آماده‌سازی اولیه

  • بررسی اینکه همه المنت‌ها سالم باشند.

  • تمیز بودن قیف و مسیر مواد.

  • تنظیم مواد اولیه (خشک‌کردن در صورت رطوبت).

گام ۲: تنظیم دما

معمولاً سیلندر به 3–5 ناحیه حرارتی تقسیم می‌شود.
محدوده دما (بسته به ماده):

ماده

دمای معمول (°C)
PP 170–220
PE 150–200
ABS 200–220
PVC سخت 150–180
PET 230–270

نکته: همیشه دمای جلوی دای کمی بالاتر از نواحی قبلی تنظیم می‌شود.

گام ۳: راه‌اندازی اسکرو

  • پس از رسیدن به دمای مناسب، موتور را با سرعت کم روشن کنید.

  • مواد را کم‌کم وارد کنید تا اسکرو کاملاً پر شود.

  • هرگز اسکرو را در حالت سرد روشن نکنید (خطر شکستگی).

گام ۴: تنظیم خروجی و کیفیت

برای کیفیت بهتر، پارامترهای زیر تنظیم می‌شود:

  • سرعت اسکرو (RPM)

  • فشار پشت دای

  • دمای ناحیه‌های مختلف

  • سرعت کشنده (Take-up) برای ورق/فیلم

  • سرعت حمام خنک‌کاری برای رشته یا لوله

اگر موارد زیر دیدی:

  • ذرات سوخته: دما خیلی زیاد است.

  • خروجی موج‌دار: سرعت ناپایدار یا دمای کم.

  • تخلخل و حباب: رطوبت مواد زیاد یا دمای پایین.

۴. نکات ایمنی مهم

  • نزدیک دای دمای بسیار بالا (تا 300°C) وجود دارد.

  • هرگز با دست مواد گیر کرده را خارج نکنید.

  • در هنگام کار از دستکش نسوز، عینک و لباس کار استفاده کنید.

  • قبل از باز کردن دای یا سیلندر، دستگاه را خاموش و سرد کنید.

  • پارازیت صوتی و لرزش یعنی مشکلی در موتور یا اسکرو وجود دارد.

۵. نگهداری و سرویس اکسترودر

  • روغن‌کاری گیربکس طبق دستور سازنده.

  • کالیبراسیون المنت‌ها هر 6–12 ماه.

  • تمیز کردن اسکرو با مواد پاک‌کننده (Purging Material).

  • بررسی سنتر شدن دای برای جلوگیری از سایش.

۶. آموزش‌های تخصصی‌تر  

 

  • تنظیمات ⚙️ برای تولید لوله، ورق، فیلم یا پروفیل

  • نحوه رفع مشکلات متداول اکسترودر

  • معرفی مواد مناسب و افزودنی‌ها

  • آموزش کار با انواع اکسترودر (تک‌ماردون / دوماردون)

  • آموزش تصویری یا مرحله‌به‌مرحله

  • نوشتن دستورالعمل کاری (SOP) مخصوص کارخانه تو

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

آموزش کار با اکسترودر تک‌ماردون و دوماردون بهساز پلیمر

 

🔶 ۱. تفاوت اصلی تک‌ماردون و دوماردون (Twin Screw vs Single Screw)

 

تک‌ماردون (Single Screw) – مناسب برای

  • ذوب و اکستروژن ساده (PP, PE, PET, PVC غیر سخت)

  • تولید لوله، نوار، ورق، فیلم، رشته

  • ظرفیت بالاتر و مصرف انرژی کمتر

مزیت: کاربری ساده‌تر – تنظیمات دمایی و سرعت نقش اصلی را دارند.

دو‌ماردون (Twin Screw) – مناسب برای

  • PVC سخت و نرم

  • گرانول‌سازی کامپاندها (کربنات، رنگی، افزودنی‌دار)

  • اختلاط دقیق مواد (Masterbatch)

  • فرآیندهای حساس به دما و Shear

مزیت: کنترل بهتر روی اختلاط و کیفیت – امکان کار با فرمولاسیون‌های حساس.

🔶 ۲. ساختار عمومی اکسترودرهای بهساز پلیمر

طبق استاندارد طراحی این شرکت، دستگاه‌ها شامل:

  • ماردون نیتروژن‌سخت‌کاری‌شده (Anti-wear)

  • زون‌های حرارتی متعدد ۴ تا ۱۰ ناحیه

  • کنترلرهای PID دیجیتال

  • موتور گیربکس SEW / Motovario (بسته به مدل)

  • دای با قابلیت تنظیم دقیق (Centering system)

  • سیستم خنک‌کاری آبی یا بادی

این ویژگی‌ها باعث می‌شود تنظیم دستگاه نسبتاً پایدار باشد.

🔶 ۳. آموزش راه‌اندازی تک‌ماردون

گام ۱ – پیش‌گرمایش دستگاه

  • دمای زون اول (کنار قیف): حدوداً 150–170°C

  • دمای وسط: 170–190°C

  • دمای نزدیک دای: 190–210°C
    (بسته به مواد کمی تغییر می‌کند)

نکته: در دستگاه‌های بهساز پلیمر اختلاف دمای زون‌ها باید معمولاً ۲۰–۳۰ درجه از ورودی تا خروجی افزایش داشته باشد.

گام ۲ – راه‌اندازی آهسته اسکرو

  • بعد از رسیدن دما به حد تنظیم، موتور را روی دور ۵–۱۰٪ روشن کنید.

  • وقتی سیلندر گرم شد و هیچ صدای سایشی نبود، مواد را وارد کنید.

گام ۳ – تنظیم جریان مواد

در تک‌ماردون‌های بهساز پلیمر:

  • سرعت اسکرو معمولاً بین ۲۵ تا ۶۰ RPM برای تولید پایدار

  • افزایش سرعت خروجی را بالا می‌برد اما دما را نیز بیشتر می‌کند

  • خروجی موج‌دار → دما کم یا سرعت بالا

  • خروجی دانه‌دانه → دما کم یا مواد خشک نشده

🔶 ۴. آموزش راه‌اندازی دوماردون (Twin Screw)

اکسترودرهای دوماردون بهساز پلیمر معمولاً co-rotating هستند و برای PVC یا کامپاند مناسب‌اند.

گام ۱ – تنظیم دما

برای PVC سخت یا کامپاند:

  • زون ۱: حدود 140–155°C

  • زون‌های وسط: 160–175°C

  • زون انتهایی: 175–185°C

  • دای: 170–190°C

گام ۲ – Start-up با دور پایین

  • شروع با سرعت ۱۰–۲۰ RPM

  • بعد از خروج یکنواخت مواد، افزایش دور تا ۳۰–۵۰ RPM (تولید پایدار)

گام ۳ – نکات مهم برای Twin Screw

  • PVC حساس به دماست → دمای زیاد باعث سوختگی می‌شود

  • صدای “تق‌تق” یعنی فشار زیاد یا خوراک‌دهی بیش از حد

  • خروجی پُف‌دار یعنی رطوبت یا دمای کم

🔶 ۵. تنظیمات مخصوص دستگاه‌های بهساز پلیمر  

✔ سیستم کنترل دما دقیق است

پس بهتره همیشه:

  • ری‌ست PID را هر چند ماه یک بار انجام دهید

  • اجازه دهید زون‌ها کاملاً پایدار شوند (۱۰–۱۵ دقیقه بعد از رسیدن به دمای هدف)

✔ دای‌های این شرکت معمولاً با پیچ‌های ریزتنظیم (Micro Adjustment) هستند

  • با چرخاندن پیچ‌ها می‌توان خروجی را هم‌سطح کرد

  • تنظیم نادرست → ضخامت غیر یکنواخت/خط روی محصول

🔶 ۶. نکات عملی اپراتوری

▪ برای تک‌ماردون:

  • اگر مواد روی اسکرو گیر می‌کند: سرعت زیاد است یا دما کم

  • اگر خروجی کف‌دار یا سوراخ‌دار است: خشک‌کن مواد نیاز است

▪ برای دوماردون:

  • اگر مواد “چسبناک” و تیره می‌شود: دما بالا یا سرعت زیاد

  • اگر خروجی ناپایدار است: خوراک‌دهی (Feeder) بیش از حد تنظیم شده

🔶 ۷. نکات ایمنی غیرحساس و ضروری

(بدون ورود به مراحل خطرناک تعمیراتی)

  • هنگام تمیزکاری دستگاه خاموش و خنک باشد

  • از دستکش ضدحرارت، کفش ایمنی و عینک استفاده کنید

  • هنگام تنظیم دای، فاصله مناسب را رعایت کنید (دای بسیار داغ است)

🟦 بخش اول – تولید گرانول (Granulation / Compounding)

 

🔶 ۱. انتخاب نوع اکسترودر برای گرانول

  • اگر گرانول معمولی (بازیافتی، PP/PE ساده) می‌سازید → تک‌ماردون توصیه می‌شود

  • اگر کامپاند پُرکننده، رنگی، PVC، مستربچ، یا فرمول پیچیده دارید → دوماردون بهتر است

🔶 ۲. آموزش گرانول‌سازی با تک‌ماردون

مناسب برای PP/PE بازیافتی یا گرانول شفاف – مشکی – آسیابی

⭐ دمای پیشنهادی (تقریبی)

(برای PP/PE)

ناحیه

دما (°C)
زون ۱ 150–160
زون ۲ 165–175
زون ۳ 175–185
دای 185–200

⭐ سرعت اسکرو

  • شروع: 10–15 RPM

  • تولید پایدار: 30–50 RPM

  • زیادتر از 70 RPM → خروجی ناپایدار + مواد نیم‌پز یا سوخته

⭐ نکات مهم

  • مواد بازیافتی باید خشک باشند (۱۰–۱۵ دقیقه در ۸۰–۱۰۰°C)

  • اگر مواد حباب دارد → مشکل رطوبت

  • اگر دانه‌های رشته‌ای پُف‌دار یا سبک هستند → دما پایین است

  • اگر دانه‌ها سوخته / قهوه‌ای شدند → دما زیاد است

🔶 ۳. آموزش گرانول‌سازی با دوماردون

مناسب برای PVC ،کامپاند پُرکننده، کامپاند مهندسی، مستربچ

⭐ دمای پیشنهادی برای PVC

یا کامپاندهای حساس:

ناحیه

دما (°C)
زون ۱ 135–145
زون ۲ 150–160
زون ۳ 160–175
دای 170–185

⭐ سرعت اسکرو

  • Start-up: 10–20 RPM

  • تولید: 25–45 RPM

⭐ نکات مهم کامپاند

  • خوراک‌دهی (Feeder) را تدریجی افزایش دهید

  • دوماردون‌ها Shear بالایی دارند → دما را زیاد بالا نبرید

  • اگر خروجی دود سفید داشت → دما زیاد است (به‌ویژه در PVC)

  • اگر رشته پاره می‌شود → سرعت زیاد یا دای سرد

🟩 بخش دوم – تولید ورق‌های پلیمری (Sheet Extrusion)

برای تولید ورق، کیفیت تنظیمات بسیار مهم‌تر از گرانول است.

🔶 ورق PP / PE

⭐ دمای پیشنهادی:

  • 170–220°C (برای PP)

  • 160–200°C (برای PE)

⭐ سرعت اسکرو

  • شروع: 10–20 RPM

  • تولید: 30–50 RPM

⭐ نکات

  • ضخامت ناهموار → دای درست تنظیم نشده

  • موج روی ورق → دمای دای کم یا سرعت کشنده زیاد

  • مات شدن ورق → خنک کاری بیش از حد یا دمای کم

🔶 ورق PVC

این مورد فقط با دوماردون توصیه می‌شود.

⭐ دمای پیشنهادی:

  • 150–180°C

  • دمای زیاد → سوختگی PVC

  • دمای کم → ژل‌دار شدن ورق

⭐ نکات کلیدی:

  • خنک‌کاری باید دقیق تنظیم شود

  • سرعت غلتک‌ها (Calender) را با خروجی اکسترودر هماهنگ کنید

🔶 ورق PET

برای PET باید رطوبت تقریباً صفر باشد (زیر ۵۰PPM)

⭐ دما:

  • 240–270°C

⭐ نکات مهم:

  • رطوبت → حباب + سفیدک زدن

  • PET حساس به اکسایش → دمای زیاد ندهید

🟧 تجهیزات جانبی که برای تولید ورق لازم دارید

✔ دای ورق (Sheet Die) با خروجی هم‌سطح
✔ کالندر ۳ غلتکه (3-Roll Calender)
✔ سیستم کنترل ضخامت (در صورت نیاز)
✔ چیلر و مدار خنک‌کننده
✔ واحد کشنده و رول‌کن

🟦 مشکلات رایج و راه‌حل سریع

 

مشکل

دلیل

راه‌حل
حباب رطوبت بالا خشک‌کن مواد
موج ورق کمبود دما یا نوسان سرعت تنظیم دما/سرعت
تغییر رنگ دمای زیاد کاهش دما
پاره شدن رشته گرانول سرعت زیاد یا دمای پایین تنظیم سرعت و دما
خروجی ناپایدار خوراک‌دهی زیاد کم کردن Feeder

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

۰ دیدگاه

قیمت دستگاه اکسترودر pvc

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی قیمت انواع دستگاه اکسترودر pvc میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

برای بررسی قیمت دستگاه اکسترودر PVC در گروه صنعتی بهساز پلیمر، ابتدا باید در نظر داشته باشیم که قیمت دستگاه‌های اکسترودر بستگی به چندین عامل مختلف دارد. این عوامل شامل مشخصات فنی دستگاه، ظرفیت تولید، برند و کیفیت قطعات به‌کار رفته در دستگاه است.

معیارهای تعیین قیمت دستگاه اکسترودر PVC:

  1. ظرفیت تولید دستگاه: اکسترودرها معمولاً بر اساس ظرفیت تولیدشان قیمت‌گذاری می‌شوند. ظرفیت می‌تواند به تعداد کیلوگرم یا متر تولید در ساعت اشاره داشته باشد.

  2. نوع و کیفیت موتور و گیربکس: موتورهای با توان بالاتر و گیربکس‌های با کیفیت‌تر، باعث افزایش قیمت دستگاه می‌شوند.

  3. سیستم کنترل و اتوماسیون: دستگاه‌های اکسترودر مدرن معمولاً دارای سیستم‌های کنترل پیشرفته (مانند PLC) هستند که دقت و کارایی بیشتری را به همراه دارند.

  4. نوع طراحی و تکنولوژی: دستگاه‌های با تکنولوژی پیشرفته‌تر یا طراحی‌های خاص می‌توانند قیمت‌های بالاتری داشته باشند.

  5. مواد و ساختار بدنه: ساخت بدنه دستگاه از مواد مقاوم و با کیفیت بالا (مثل فولاد ضد زنگ) می‌تواند بر قیمت تأثیر بگذارد.

  6. ویژگی‌های خاص: اگر دستگاه به قابلیت‌های خاصی مانند سیستم‌های خنک‌کننده، سیستم‌های پیچ و دنده خاص یا حتی طراحی‌های خاص نیاز داشته باشد، قیمت آن ممکن است افزایش یابد.

  7. خدمات پس از فروش و گارانتی: برندهای معتبر معمولاً خدمات پس از فروش و گارانتی ارائه می‌دهند که می‌تواند به قیمت دستگاه اضافه کند.

برای کسب اطلاعات دقیق‌تر و به‌روزتر در مورد قیمت دستگاه‌های اکسترودر PVC در گروه صنعتی بهساز پلیمر، پیشنهاد می‌کنم با ما در تماس باشید ، چرا که قیمت‌ها ممکن است بسته به تغییرات بازار و شرایط خاص پروژه‌ها متفاوت باشد.

1. اجزای اصلی دستگاه اکسترودر PVC

دستگاه‌های اکسترودر PVC معمولاً از اجزای مختلفی تشکیل شده‌اند که هرکدام می‌توانند بر قیمت و کارایی آن تأثیر بگذارند. این اجزا عبارتند از:

  • پیچ (Screw): پیچ اکسترودر، اصلی‌ترین بخش در فرآیند ذوب و اکستروژن مواد است. نوع طراحی پیچ، جنس و اندازه آن در عملکرد دستگاه تأثیر زیادی دارد.

  • سیلندر (Barrel): سیلندر اکسترودر معمولاً از فولاد ضد زنگ یا آلیاژهای خاص ساخته می‌شود تا دوام و عمر طولانی‌تری داشته باشد.

  • موتور و گیربکس: موتور، نیروی لازم برای چرخش پیچ را تأمین می‌کند و گیربکس وظیفه انتقال این نیرو را به پیچ دارد.

  • کنترلر (PLC): سیستم کنترل دیجیتال یا PLC برای تنظیم دقیق دما، سرعت پیچ، فشار و دیگر پارامترهای تولید استفاده می‌شود.

  • سیستم خنک‌کننده: به منظور کنترل دمای مواد و جلوگیری از افزایش بیش از حد دما، سیستم‌های خنک‌کننده ضروری هستند.

2. فرآیند اکستروژن PVC

اکستروژن PVC به فرآیند تبدیل رزین PVC به محصولات مختلف، مانند لوله‌ها، پروفیل‌ها، و ورق‌ها، اشاره دارد. در این فرآیند، مواد اولیه (پودر PVC) وارد دستگاه اکسترودر می‌شود، و سپس تحت فشار و دمای کنترل‌شده به شکل‌های مختلف تبدیل می‌شود. بسته به نیاز و نوع محصول نهایی، تنظیمات مختلفی در دستگاه اعمال می‌شود که این نیز می‌تواند بر قیمت دستگاه تأثیرگذار باشد.

3. انواع دستگاه‌های اکسترودر PVC

  • دستگاه‌های اکسترودر تک‌پیچ: این دستگاه‌ها برای تولید محصولاتی با کیفیت متوسط مناسب هستند و هزینه کمتری دارند. برای تولید لوله‌های PVC یا پروفیل‌های ساده، این دستگاه‌ها کافی هستند.

  • دستگاه‌های اکسترودر دو پیچ: این دستگاه‌ها قادر به انجام فرآیندهای پیچیده‌تری هستند و معمولاً برای تولید محصولات با کیفیت بالاتر یا نیاز به ترکیب مواد مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. هزینه این دستگاه‌ها بالاتر از دستگاه‌های تک‌پیچ است.

4. مواد اولیه و کیفیت آنها

PVC به‌طور کلی به‌عنوان ماده‌ای مقرون به صرفه و مقاوم شناخته می‌شود، اما کیفیت آن می‌تواند در عملکرد دستگاه و کیفیت نهایی محصول تأثیر بگذارد. مواد اولیه با کیفیت پایین ممکن است نیاز به تنظیمات پیچیده‌تری در دستگاه داشته باشند که ممکن است منجر به افزایش هزینه‌های تولید یا خرابی زودهنگام قطعات دستگاه شود.

5. تأثیر فناوری و اتوماسیون بر قیمت

دستگاه‌های اکسترودر مدرن اغلب دارای فناوری‌های پیشرفته‌ای مانند سیستم‌های اتوماسیون هوشمند هستند که می‌توانند فرآیند تولید را بهینه کرده و ضایعات را کاهش دهند. این نوع دستگاه‌ها معمولاً دارای سنسورها و نرم‌افزارهایی هستند که به اپراتور این امکان را می‌دهند که تمام پارامترهای تولید را به‌طور دقیق کنترل کند. فناوری‌های پیشرفته معمولاً هزینه‌های بالاتری دارند اما می‌توانند بازدهی بیشتری را در بلندمدت ارائه دهند.

6. خدمات پس از فروش و گارانتی

خدمات پس از فروش و گارانتی یکی از عوامل مهم در انتخاب دستگاه اکسترودر است. بسیاری از تولیدکنندگان معتبر، ضمانت‌های طولانی‌مدت برای دستگاه‌های خود ارائه می‌دهند و این به معنای کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات برای خریداران است.

7. تفاوت قیمت‌ها در بازار

قیمت دستگاه‌های اکسترودر PVC می‌تواند بسته به بازار و برند تولیدکننده متفاوت باشد. برندهای معتبر و شناخته‌شده، به‌طور معمول قیمت‌های بالاتری دارند، اما کیفیت و دوام دستگاه‌های آن‌ها نیز بیشتر است. علاوه بر این، واردات دستگاه‌ها و هزینه‌های گمرکی نیز می‌تواند بر قیمت نهایی تأثیرگذار باشد.

8. معیارهای انتخاب دستگاه برای کسب‌وکارها

انتخاب دستگاه اکسترودر مناسب بستگی به نوع و حجم تولید، میزان سرمایه‌گذاری و نیازهای خاص کسب‌وکار دارد. برای مثال، اگر هدف تولید لوله‌های بزرگ PVC است، دستگاه‌های اکسترودر با ظرفیت بالا و قدرت موتور قوی مورد نیاز خواهند بود. همچنین، برای تولید محصولات با دقت بالا و نیاز به کیفیت عالی، دستگاه‌های پیشرفته‌تر و با تکنولوژی اتوماسیون بالا توصیه می‌شود.

9. روند بازار و تغییرات قیمت

قیمت دستگاه‌های اکسترودر PVC ممکن است تحت تأثیر شرایط اقتصادی، نوسانات قیمت مواد اولیه و تغییرات در تقاضای بازار قرار گیرد. به‌عنوان‌مثال، افزایش تقاضا برای محصولات PVC به دلیل رشد صنعت ساخت‌وساز می‌تواند به افزایش قیمت‌ها منجر شود.

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

۰ دیدگاه

مشخصات فنی دستگاه اکسترودر

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی انواع مشخصات فنی دستگاه اکسترودر میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

ابتدا مشخصات فنی متداول دستگاه‌های اکسترودر که گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه می‌دهد، را میپردازیم .

نکات کلی (نوع‌ها و اجزا)

  • انواع تولیدی: اکسترودر تک‌مارپیچ (Single-screw) و دو‌مارپیچ/چندلایه برای کاربردهای ورق، گرانول و ظروف یک‌بارمصرف.  

  • اجزای اصلی: سیلندر و مارپیچ (screw & barrel)، گیربکس، الکتروموتور، المنت‌ها و تابلو برق، هد دای (die head) و شیر خروجی.  

مشخصات فنی متداول (پارامترهای کلیدی)

 

  • نسبت طول به قطر ماردون (L/D): بر حسب اکسترودر های مختلف متفاوت هست 

  • سرعت چرخش ماردون (RPM): معمولاً 20–120 دور/دقیقه برای سری‌های تک‌مارپیچ اعلام شده  

  • حداکثر دمای کاری سیلندر: تا ~350°C در برخی مدل‌های آزمایشگاهی/ویژه (بسته به نوع مواد و المنت‌ها).  

  • توان موتور (KW): بازهٔ نمونه‌ها از ~1.5 kW تا بیش از 55 kW بسته به ظرفیت (مدل‌های بزرگ‌تر برای تولید ۸۰–۱۵۰ kg/h یا بیشتر توان‌های 37–55 kW و بالاتر دارند).  و حتی توان های بالاتر

  • ظرفیت خروجی (kg/h): مدل‌های کوچک آزمایشگاهی چند کیلو در ساعت؛ مدل‌های صنعتی از حدود ۱۰–۳۵ kg/h تا ۸۰–۱۵۰ kg/h و در سفارشات تا چند صد kg/h (برای اکسترودرهای چندلایه/صنعتی).  

  • نسبت/ضریب تبدیل (Gearbox, Reduction Ratio): بسته به مدل و گیربکس انتخابی (برای مثال گیربکس‌های وارداتی سه‌محوره  ).

 موارد سفارشی / متغیر

  • مواد قابل پردازش: پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، PET، PS، ABS، PVC  

  • امکان ساخت آزمایشگاهی (کوچک) تا خط تولید صنعتی (چندصدهزار کیلو در ساعت بسته به کانفیگ و تعداد اکسترودرها)؛ همچنین امکان ساخت هدهای دای مختلف، سیستم‌های خنک‌کنندگی، فیلتر توری (screen changer) و قطعات جانبی.  

مشخصات دقیق دستگاه اکسترودر پلاستیک ساخته شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر

در ادامه مشخصات دقیق و مستندِ مدل‌ها و پیکربندی‌هایی که گروه صنعتی بهساز پلیمر در اکسترودر ها بکار برده میپردازیم

 

  • گروه صنعتی بهساز پلیمر سازندهٔ انواع اکسترودر تک‌مارپیچ و گرانول‌ساز است و ظرفیت‌های سفارشی از حدود 50 تا 500 kg/h (و نمونه‌های بزرگ‌تر در سفارش) ارائه می‌دهد.

 

مشخصات فنی 

  • سایز مارپیچ (قطر): در گرانول‌سازها معمولاً از ~75 mm تا 150 mm (یا در پکیج‌های سنگین‌تر تا 135 mm و بیشتر) استفاده می‌شود. L/D معمولاً 25–33 در مدل‌های گرانول‌ساز صنعتی و 10–33 در سری SJ ذکر شده است.  

  • روش پلیتینگ/برش گرانول: آب‌خنک (water ring pelletizing) و هوا-خشک (air cooling pelletizing) برای گرانول‌سازی بازیافتی و کامپاندها پشتیبانی می‌شود.  

  • مواد قابل پردازش: PP, PE, PS, ABS و همچنین ترکیبات گیاهی/کامپاند (برای خطوط «گرانول‌ساز گیاهی») و بازیافت پلاستیک. 

  • اجزاء مرسوم همراه دستگاه: سیلندر و ماردون (سفارش وارداتی/داخلی)، گیربکس ( Guamo یا گیربکس‌های چینی)، تابلو برق، فیلتر توری (screen changer)، روتاری جوینت، هد دای و سیستم برش/خنک‌کن.

 نکات مهم قبل از سفارش یا استعلام

  1. ظرفیت واقعی (kg/h) به شدت وابسته به: نوع ماده (چگالی، رطوبت)، ترکیب ماردون (پروفیل اسکرو)، دمای کاری و سیستم برش/خنک‌کن است — لذا ظرفیت اعلامی در آگهی‌ها «حدودی» است و برای برآورد دقیق باید مادهٔ ورودی را مشخص کنید. 

  2. درخواست دیتاشیت رسمی: برای دریافت جدول دقیق‌تری شامل ابعاد دقیق، وزن، مصرف انرژی دقیق، جریان برق، مشخصات گیربکس، جنس سیلندر/مارپیچ و قیمت لازم است مدل یا کانفیگ انتخابی را به شرکت اعلام کنید —  با کارشناسان ما در تماس باشید 09122203855

     

    مارک قطعات برقی و فنی که در ساخت دستگاه استفاده می شود:  

    • الکترموتوراصلی و کلندر : چینی درجه یک  
    • سیلندر و ماردون : ساخت چین
    • گیربکس:چینی گوآموو
    • وسایل داخلی تابلو برق : LS کره ( 2 سال گارانتی)  
    • اینورتر : کومارک تایوان ( 2 سال گارانتی)
    • ترموستات : آتونیکس کره ( 2سال گارانتی)

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

۰ دیدگاه

دستگاه اکسترودر کوچک

https://cdn.ov2.com/content/plasticcupir_5017_ov2_com/wp-content_85/uploads/2022/06/%D8%AF%D8%B3%D8%AA%DA%AF%D8%A7%D9%87-%D8%A7%DA%A9%D8%B3%D8%AA%D8%B1%D9%88%D8%AF%D8%B1-%D8%A2%D8%B2%D9%85%D8%A7%DB%8C%D8%B4%DA%AF%D8%A7%D9%87%DB%8C2.jpg

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد. در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی اکسترودر های کوچک میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

«دستگاه اکسترودر کوچک» معمولاً به اکسترودرهای رومیزی یا آزمایشگاهی گفته می‌شود که برای تولید در مقیاس کم، نمونه‌سازی، کارهای پژوهشی یا تولید محصولات کوچک استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها در صنایع مختلف از جمله پلاستیک، مواد غذایی، داروسازی، چاپ سه‌بعدی و بازیافت استفاده دارند.

🔹 انواع اکسترودر کوچک

1. اکسترودر تک‌مارپیچ (Single Screw)

  • مناسب برای مواد ساده مثل پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC

  • ساختار ساده و مقرون‌به‌صرفه

  • برای آزمایشگاه‌ها و کارگاه‌های کوچک رایج است

2. اکسترودر دومارپیچ (Twin Screw)

  • برای مواد مرکب، افزودنی‌ها، مستربچ، بازیافت حرفه‌ای

  • قابلیت اختلاط قوی‌تر

  • قیمت بالاتر اما کارایی بیشتر

3. اکسترودر غذایی کوچک

  • تولید اسنک، پفک، ماکارونی، غذای حیوانات، غلات حجیم

  • مصرف کم انرژی و کاربری ساده

4. اکسترودر رشته‌ساز چاپ سه‌بعدی (Filament Extruder)

  • برای تولید فیلامنت PLA/ABS و مواد خاص در خانه یا کارگاه کوچک

🔹 کاربردهای اکسترودر کوچک

  • تولید نمونه اولیه محصولات

  • تست فرمولاسیون مواد

  • تولید فیلامنت چاپ 3D

  • بازیافت پلاستیک در مقیاس کوچک

  • تولید محصولات غذایی سبک

  • آموزش و پروژه‌های دانشگاهی

🔹 مشخصات معمول یک اکسترودر کوچک

  • قطر مارپیچ: ۱۵ تا ۳۰ میلی‌متر

  • توان موتور: ۱ تا ۴ کیلووات

  • ظرفیت تولید: ۱ تا ۳۰ کیلوگرم در ساعت

  • کنترل PID برای دما

  • قابلیت تنظیم سرعت مارپیچ

 

 
https://image.made-in-china.com/202f0j00yZPbHrJdccow/Plastic-Small-Extruder-for-Co-Extruder.webp
 

 

مشخصات اکسترودر کوچک بهساز پلیمر

1. مدل آزمایشگاهی

  • بهساز پلیمر دستگاه «اکسترودر آزمایشگاهی» (Laboratory Extruder) دارد.  

  • این اکسترودرها می‌توانند در مدل تک‌مارپیچ یا دو‌مارپیچ (twin-screw) ساخته شوند.  

  • حداقل قطر مارپیچ: ۲۵ میلی‌متر برای بعضی مدل‌های آزمایشگاهی.  

  • حداکثر دمای کاری دستگاه: تا ۳۵۰ درجه سانتی‌گراد در برخی مدل‌ها. 

  • سرعت مارپیچ (rpm): بین ۱ تا ۱۵۰ دور بر دقیقه در برخی مدل‌های آزمایشگاهی. 

  • اجزای دستگاه: شامل سیلندر، مارپیچ، گیربکس، الکتروموتور، المنت برقی و شیر هد خروجی ماده.

 

2. کاربردها

  • این اکسترودرهای آزمایشگاهی مناسب تولید نمونه، تست فرمولاسیون پلیمری، پژوهش و توسعه هستند.  

  • همچنین می‌تواند برای تولید گرانول‌های آزمایشی، کامپاند (ترکیب پلیمری)، مستربچ و مواد دیگر استفاده شود.  

    3. گارانتی و پشتیبانی

    • گروه صنعتی بهساز پلیمر بیش از ۲۰ سال تجربه دارد و ادعا می‌کند که قطعات و ماشین‌آلات دارای «گارانتی و پشتیبانی پس از فروش» هستند. 

    • این شرکت دارای پروانه بهره‌برداری از سازمان صنایع است.  

 نکاتی که در خرید اکسترودر آزمایشگاهی باید در نظر بگیری:

https://m.persian.plasticextrusion-machines.com/photo/pd32425882-20.jpg

  • نوع مارپیچ: تک‌مارپیچ ساده‌تر و ارزان‌تر است، ولی اگر نیاز به مخلوط‌سازی یا افزودنی‌گذاری دارید، مدل دو‌مارپیچ گزینه بهتری است.

  • قطر مارپیچ و L/D: این پارامترها روی راندمان ذوب و خروجی تأثیر زیادی دارند.

  • دمای کاری و توان المنت: بسته به نوع پلیمر (مثلاً PP، PET، ABS) ممکن است دمای زیاد لازم باشد.

  • کنترل سرعت: اگر آزمون‌های دقیق دارید، توانایی تغییر سرعت ماردون مهم است.

  • پشتیبانی و قطعات یدکی: مطمئن شوید که شرکت تامین قطعات یدکی (مارپیچ، المنت، گیربکس) دارد.

  • فضا و برق مورد نیاز: اکسترودر آزمایشگاهی معمولاً روی میز نصب می‌شود، اما مطمئن شوید که فضای کافی و برق مناسب دارید.

     

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

دستگاه اکسترودر پلاستیک | دستگاه گرانول ساز پلاستیک

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

۰ دیدگاه

الکتروموتور های صنعتی AC | بررسی و انواع آن

الکتروموتورهای صنعتی AC جزء لاینفک فرآیندهای صنعتی و تولیدی در دنیای امروز به شمار می‌روند. این محصولات به خاطر کارایی بالا، پایداری و قابلیت اطمینان در کاربردهای مختلف، به عنوان انتخاب اول بسیاری از صنایع مطرح می‌باشند. الکتروموتورهای AC به سیستم‌های محرکه الکتریکی تبدیل می‌شوند که می‌توانند انرژی الکتریکی را به نیروی مکانیکی منتقل کنند.
این موتورها در انواع و سایزهای مختلف طراحی و تولید شده‌اند و به همین دلیل مناسب برای کاربردهای گوناگون از جمله سیستم‌های تهویه مطبوع، پمپ‌ها، نوار نقاله‌ها و ماشین‌آل ات سنگین هستند. این دسته از محصولات با ویژگی‌های متعددی مانند راندمان بالا، طول عمر طولانی و نگهداری آسان تولید شده‌اند. الکتروموتورهای صنعتی AC دارای دو نوع اصلی، سینوسی و تک‌فاز هستند که هر یک به نوع خاصی از کاربردها اختصاص دارند.
برای مثال، الکتروموتورهای سه‌فاز به دلیل بهره‌وری بیشتر در محیط‌های صنعتی بزرگ و پیچیده ترجیح داده می‌شوند. همچنین، استفاده از فناوری‌های مدرن در طراحی این موتورها، بر دقت و کیفیت عملکرد آنها افزوده و به کاهش هزینه‌های انرژی کمک شایانی کرده است. در نهایت، انتخاب الکتروموتور مناسب برای پروژه‌های صنعتی به عوامل مختلفی از ج مله نوع کاربرد، نیاز به گشتاور و سرعت خاص و شرایط محیطی بستگی دارد.
با توجه به پایداری و کارایی الکتروموتورهای صنعتی AC، این محصولات گزینه‌ای ایده‌آل برای هرگونه صنعت محسوب می‌شوند و می‌توانند به افزایش بهره‌وری و کاهش هزینه‌های عملیاتی کمک کنند.

الکتروموتورهای صنعتی AC (جریان متناوب) از پرکاربردترین انواع موتورها در صنعت هستند که انرژی الکتریکی AC را به انرژی مکانیکی تبدیل می‌کنند. سادگی ساختار، استحکام بالا، هزینه پایین و نگهداری آسان، آنها را به گزینه‌ای ایده‌آل برای بسیاری از کاربردهای صنعتی تبدیل کرده است.

انواع اصلی الکتروموتورهای AC صنعتی

 

الکتروموتورهای AC به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند:

  1. الکتروموتورهای آسنکرون (القایی) (Asynchronous/Induction Motors):
    • القایی قفس سنجابی (Squirrel-Cage): رایج‌ترین نوع در صنعت. دارای ساختار ساده، بسیار مستحکم و با هزینه نگهداری پایین هستند. روتور آنها از میله‌هایی تشکیل شده که به حلقه‌های انتهایی اتصال کوتاه شده‌اند.
    • القایی روتور سیم‌پیچی‌شده (Slip-Ring): روتور این موتورها سیم‌پیچی شده است و از طریق حلقه‌های لغزان (اسلیپ رینگ) به مقاومت‌های خارجی متصل می‌شود. این امر امکان کنترل گشتاور راه‌اندازی و سرعت را فراهم می‌کند، اگرچه ساختار پیچیده‌تر و هزینه نگهداری بالاتری دارند.
    • نکته: در این موتورها، سرعت چرخش روتور همیشه کمی کمتر از سرعت میدان مغناطیسی دوار استاتور است که به این اختلاف سرعت لغزش (Slip) گفته می‌شود. به همین دلیل به آنها آسنکرون (غیر همزمان) می‌گویند.
  2. الکتروموتورهای سنکرون (Synchronous Motors):
    • در این موتورها، سرعت چرخش روتور دقیقاً برابر با سرعت میدان مغناطیسی دوار استاتور است (لغزش صفر است).
    • از آنها بیشتر برای کاربردهایی استفاده می‌شود که نیاز به سرعت ثابت و دقیق دارند و همچنین برای بهبود ضریب توان شبکه (به عنوان خازن سنکرون).

 

اصول کارکرد (موتورهای القایی سه فاز)

 

موتورهای القایی سه فاز که پرمصرف‌ترین نوع صنعتی هستند، بر اساس اصل القای الکترومغناطیسی کار می‌کنند:

  1. استاتور (بخش ثابت): سیم‌پیچ‌های استاتور به منبع تغذیه متناوب (مثلاً سه فاز) متصل می‌شوند.
  2. میدان مغناطیسی دوار: عبور جریان متناوب از سیم‌پیچ‌های استاتور، یک میدان مغناطیسی دوار (Rotating Magnetic Field) با سرعت سنکرون ایجاد می‌کند.
  3. القای جریان در روتور: این میدان دوار، هادی‌های روتور (قفس سنجابی یا سیم‌پیچی) را قطع کرده و طبق قانون القای فارادی، در آنها جریان الکتریکی القا می‌کند.
  4. تولید گشتاور: جریان القا شده در هادی‌های روتور، خود یک میدان مغناطیسی ایجاد می‌کند. این میدان روتور با میدان مغناطیسی استاتور برهم‌کنش می‌کند و طبق قانون نیروی لورنتس، یک گشتاور (Torque) تولید می‌شود که روتور را به حرکت درمی‌آورد.
  5. سرعت آسنکرون: روتور با سرعتی نزدیک به سرعت میدان دوار می‌چرخد (سرعت روتور < سرعت سنکرون) تا اختلاف سرعت لازم برای القای جریان و تولید گشتاور حفظ شود.

 

مزایای الکتروموتورهای AC صنعتی

 

  • ساختار ساده و مقاوم: به ویژه نوع قفس سنجابی، ساختاری ساده و مستحکم دارد.
  • هزینه تولید پایین: ارزان‌تر از بسیاری از انواع دیگر موتورها هستند.
  • نگهداری آسان: به دلیل عدم وجود کموتاتور و برس (در نوع القایی قفس سنجابی)، نیاز به نگهداری کمتری دارند.
  • عمر مفید بالا: به دلیل ساختار مستحکم و سادگی.
  • راندمان بالا: به ویژه موتورهای سه فاز و مدل‌های جدیدتر (مانند IE3 و IE4).
  • قابلیت کنترل سرعت: با استفاده از درایوهای فرکانس متغیر (VFD) می‌توان سرعت آنها را به صورت دقیق و کارآمد کنترل کرد.

 

کاربردهای رایج در صنعت

 

الکتروموتورهای AC تقریباً در هر صنعتی کاربرد دارند، از جمله:

  • پمپ‌ها و کمپرسورها: در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، آب و فاضلاب.
  • فن‌ها و دمنده‌ها: در سیستم‌های تهویه مطبوع صنعتی، تونل‌ها و کوره‌ها.
  • نوار نقاله‌ها و سیستم‌های جابجایی: در معادن، کارخانجات و خطوط مونتاژ.
  • ماشین‌آلات ابزار و تراشکاری: در کارگاه‌ها و خطوط تولید.
  • جرثقیل‌ها و بالابرها: در بنادر و سوله‌های صنعتی.
  • آسیاب‌ها، میکسرها و همزن‌ها: در صنایع سیمان، غذایی و شیمیایی.

 

⚡ الکتروموتور چینی سه فاز و تک فاز | پوسته آلومینیومی و چدنی

 

کیفیت اقتصادی، عملکرد پایدار، مناسب برای انواع کاربردهای صنعتی و عمومی

 

الکتروموتورهای چینی سه‌فاز و تک‌فاز به دلیل قیمت رقابتی، کیفیت قابل قبول و تنوع بالا در بازار ایران بسیار پرکاربرد هستند. این موتورها در دو نوع پوسته آلومینیومی (سبک و خنک‌شونده) و چدنی (مقاوم و صنعتی) عرضه می‌شوند و مطابق استاندارد IEC طراحی و تولید شده‌اند.

✅ ویژگی‌های فنی:

  • ⚙️ طراحی مطابق استاندارد IEC (قابلیت تعویض با برندهای معتبر)

  • 🌀 خنک‌کاری با پروانه داخلی (IC411)

  • 🔩 فلنج‌دار یا پایه‌دار (B3, B5, B35)

  • 🌡️ عایق‌بندی حرارتی کلاس F و IP55

  • 🔧 قابلیت نصب افقی و عمودی

  • ⚡ کارکرد با برق سه‌فاز 380 ولت یا تک‌فاز 220 ولت

  • 🛡️ محافظ حرارتی (در برخی مدل‌ها تک‌فاز)

⚙️ تفاوت پوسته آلومینیوم و چدن در الکتروموتور:

 

ویژگی‌ها پوسته آلومینیومی پوسته چدنی
وزن سبک‌تر سنگین‌تر
مقاومت در برابر خوردگی بالا (مناسب محیط مرطوب) مقاوم در برابر ضربه
کاربرد تهویه، پمپ، فن، نوار نقاله سبک صنایع سنگین، کمپرسورها، سنگ شکن‌ها
قیمت اقتصادی‌تر گران‌تر ولی صنعتی‌تر

🔌 مشخصات الکتروموتور سه فاز چینی (نمونه توان‌ها):

 

توان خروجی سرعت (RPM) فریم سایز جریان نامی (A) پوسته نوع نصب
0.75 kW 1500 80 1.8 آلومینیوم / چدن B3 / B5 / B35
1.5 kW 1500 90L 3.2 آلومینیوم / چدن B3 / B5 / B35
3.0 kW 1500 100L 5.8 چدن B3 / B35
5.5 kW 1500 132S 10.8 چدن B3 / B35
7.5 kW 1500 132M 14.2 چدن B3
15 kW 1500 160M 27.3 چدن B3

🔌 مشخصات الکتروموتور تک فاز چینی (نمونه):

 

توان خروجی سرعت (RPM) فریم سایز جریان (A) خازن پوسته کاربرد
0.37 kW 1400 71 3.4 دائم + راه‌انداز آلومینیوم خانگی، تهویه
0.75 kW 1400 80 5.8 دائم + راه‌انداز آلومینیوم پمپ آب
1.1 kW 1400 90 7.5 دائم + راه‌انداز آلومینیوم / چدن صنعتی سبک
2.2 kW 1400 100L 13.2 دائم + راه‌انداز چدن صنعتی / کشاورزی

🧰 کاربردها:

  • پمپ‌های صنعتی و خانگی

  • نوار نقاله‌ها و خطوط مونتاژ

  • ماشین‌آلات بسته‌بندی و کشاورزی

  • فن و هواکش‌های صنعتی

  • صنایع غذایی، نساجی، کارگاه‌ها

📦 موجودی و خدمات:

  • 📍 موجود در انبار تهران با تحویل فوری

  • 🔧 قابل کوپل با گیربکس‌های حلزونی، هلیکال، سایکلو و …

  • 🛠️ خدمات نصب، مشاوره فنی و انتخاب توان مناسب

  • ⚙️ شافت معمولی یا سفارشی (Double Shaft, Keyed, Hollow)

📞 جهت مشاوره و خرید:

۰ دیدگاه

قالب فیلم نایلون و نایلکس

🛠️ قالب فیلم نایلون و نایلکس برند Polytech

 

کیفیت بالا، دوام عالی و تولید فیلم با ضخامت و عرض دلخواه

قالب‌های تولید فیلم نایلون و نایلکس برند Polytech با طراحی دقیق و ساختار مقاوم، امکان تولید انواع فیلم‌های بسته‌بندی با عرض‌های مختلف را فراهم می‌کنند. این قالب‌ها مناسب دستگاه‌های اکستروژن فیلم بوده و در اندازه‌های متنوع از 6 سانتیمتر تا 25 سانتیمتر تولید می‌شوند تا نیازهای مختلف تولیدکنندگان را پوشش دهند.

✅ ویژگی‌های قالب فیلم نایلون و نایلکس Polytech:

  • ساخته شده از فولاد با کیفیت بالا و پوشش ضدسایش

  • طراحی استاندارد و سازگار با دستگاه‌های اکستروژن مختلف

  • تنوع اندازه دهانه قالب: 6، 8، 10، 14، 18، 22 و 25 سانتیمتر

  • تولید فیلم با ضخامت یکنواخت و کیفیت سطح عالی

  • نصب و تعویض آسان برای افزایش بهره‌وری تولید

  • مقاومت بالا در برابر حرارت و فشار کاری

📐 اندازه‌های قالب‌های Polytech:

 

اندازه دهانه قالب (سانتیمتر) کاربردها و نکات مهم
6 تولید فیلم نایلون و نایلکس کوچک، کیسه‌های سبک
8 فیلم‌های بسته‌بندی متوسط و کیسه‌های خرید
10 تولید فیلم‌های عمومی و کاربردی در صنایع مختلف
14 مناسب برای تولید فیلم‌های بزرگتر و ضخیم‌تر
18 کاربرد در بسته‌بندی‌های صنعتی و کشاورزی
22 تولید فیلم‌های صنعتی با عرض زیاد و ضخامت بالا
25 قالب‌های مخصوص تولید فیلم‌های ضخیم و بزرگ

🧰 کاربردها:

  • تولید انواع فیلم نایلون و نایلکس

  • استفاده در صنایع بسته‌بندی، کشاورزی و صنعتی

  • مناسب برای کیسه‌های خرید، بسته‌بندی مواد غذایی و کالا

  • تولید فیلم‌های مقاوم در برابر کشش و پارگی

📞 سفارش قالب فیلم نایلون و نایلکس Polytech و مشاوره تخصصی:

 

  • ☎️ تلفن تماس: 09122203855

  • 📲 پشتیبانی واتساپ: 09122203855

  • ✉️ ایمیل سفارشات: info.behsazpolymer@gmail.com

 

۰ دیدگاه

اینورتر کنترل دور موتور کومارک CUMARK

اینورتر کنترل دور موتور کومارک (CUMARK) یک درایو AC ساخت کشور چین (تحت لیسانس ABB) است که برای کنترل دقیق سرعت و گشتاور موتورهای الکتریکی در کاربردهای مختلف صنعتی، از سبک تا سنگین، استفاده می‌شود. این اینورترها با هدف افزایش راندمان و صرفه‌جویی در مصرف انرژی طراحی شده‌اند.

⚡ اینورتر CUMARK | مدل‌های ES580 – ES355 – S350

 

کنترل حرفه‌ای دور موتورهای سه‌فاز – از پمپ تا ماشین‌آلات سنگین

CUMARK یک برند معتبر چینی در حوزه درایوهای فرکانس متغیر (VFD) است که با استانداردهای روز جهانی طراحی شده و در حال حاضر به عنوان یکی از گزینه‌های اصلی بازار ایران در صنایع سبک و سنگین شناخته می‌شود. اینورترهای CUMARK با پشتیبانی از انواع مدهای کنترلی (V/F، vector control و torque control)، کیفیت ساخت بالا و قیمت رقابتی، برای اتوماسیون صنعتی و صرفه‌جویی در مصرف انرژی بسیار مناسب هستند.

🔍 مدل‌های اصلی اینورتر CUMARK

 

🟢 ES580 Series – اینورتر قدرتمند برای کاربردهای سنگین صنعتی

این سری پیشرفته‌ترین مدل CUMARK محسوب می‌شود و با ویژگی‌های کامل نرم‌افزاری و سخت‌افزاری برای بارهای سنگین طراحی شده است.

ویژگی‌ها:

  • کنترل برداری پیشرفته (Sensorless Vector Control + Close Loop Vector Control)

  • عملکرد پایدار در بارهای متغیر و شروع پرقدرت

  • مدهای ویژه پمپ، فن، نقاله، ماشین ابزار

  • پشتیبانی از Modbus/RTU و CANopen

  • ترمینال‌های ورودی/خروجی قابل تنظیم

  • قابلیت چند سرعته (Multi-Speed)

  • تحمل اضافه‌بار تا 180% جریان برای 60 ثانیه

📌 کاربرد: سنگ‌شکن، اکسترودر، کمپرسور، جرثقیل، میکسر صنعتی، نوار نقاله سنگین، CNC

🟢 ES355 Series – درایو اقتصادی با قابلیت‌های صنعتی

سری ES355 یک گزینه‌ی میان‌رده برای کنترل دقیق موتورهای سه‌فاز در کاربردهای عمومی و نیمه‌سنگین است.

ویژگی‌ها:

  • کنترل V/F و Sensorless Vector

  • راه‌اندازی نرم با قابلیت کنترل شتاب و توقف

  • ورودی آنالوگ 0-10V و 4-20mA

  • ترمینال‌های دیجیتال قابل برنامه‌ریزی

  • مناسب برای فن، پمپ، نوار نقاله، دستگاه‌های عمومی

📌 کاربرد: پمپ آب، تهویه مطبوع، خطوط بسته‌بندی، آسیاب، همزن، خطوط مونتاژ

🟢 S350 Series – اینورتر کامپکت و اقتصادی برای فضاهای محدود

مدل S350 کوچک‌ترین و اقتصادی‌ترین اینورتر کومارک است. طراحی کم‌حجم آن نصب آسان در تابلوهای کوچک را فراهم کرده است.

ویژگی‌ها:

  • کنترل V/F قابل تنظیم

  • طراحی فشرده با نصب روی ریل

  • پنل کاربری ساده با LED و دکمه‌های تنظیم

  • مناسب برای کاربردهای سبک با بار ثابت

📌 کاربرد: پمپ خانگی، فن، نوار نقاله سبک، دستگاه‌های ساده

📊 مقایسه مشخصات فنی مدل‌ها:

 

ویژگی‌ها ES580 ES355 S350
مد کنترلی V/F, SVC, CVC V/F, SVC V/F
ورودی آنالوگ 2 (0-10V / 4-20mA) 1 1
ورودی دیجیتال 6–8 قابل تنظیم 5 3
اضافه بار مجاز 180% – 60s 150% – 60s 120% – 60s
صفحه نمایش LED/Keypad LED/Keypad LED ساده
ارتباطات Modbus, CAN Modbus —
برق ورودی 1Φ/3Φ 220V / 3Φ 380V مشابه 1Φ 220V فقط
توان‌های موجود 0.75–75 kW 0.75–22 kW 0.4–2.2 kW
کاربرد صنعتی سنگین صنعتی متوسط سبک و خانگی

🧰 مزایای استفاده از اینورترهای CUMARK:

  • کاهش مصرف برق و صرفه‌جویی انرژی

  • افزایش طول عمر موتور و قطعات مکانیکی

  • حذف شوک‌های الکتریکی و مکانیکی

  • کنترل نرم و قابل تنظیم شتاب و توقف

  • کاهش صدای تجهیزات دوار

  • سازگار با انواع موتورهای آسنکرون سه‌فاز

📞 خرید و مشاوره تخصصی

  • ☎️ تلفن تماس: 09122203855

  • 📲 پشتیبانی واتساپ: 09122203855

  • ✉️ ایمیل سفارشات: info.behsazpolymer@gmail.com

 

۰ دیدگاه

گیربکس اکسترودر مدل ZLYJ

گیربکس اکسترودر یکی از اجزای کلیدی در فرآیند تولید محصولات پلاستیکی و کامپوزیتی است که به اجرای دقیق و بهینه‌ی فرآیند اکستروژن کمک می‌کند. این گیربکس‌ها با انتقال گشتاور و تنظیم سرعت دورانی، نقش مهمی در کنترل کیفیت و کارایی دستگاه‌های اکسترودر ایفا می‌کنند. انتخاب مناسب یک گیربکس اکسترودر می‌تواند تأثیر چشمگیری بر روی عملکرد دستگاه و همچنین هزینه‌های تولید داشته باشد.

در صنعت پلاستیک‌سازی، گیربکس‌ها به دو دسته اصلی تقسیم می‌شوند: گیربکس‌های مستقیم و گیربکس‌های کاهنده. در گیربکس‌های مستقیم، قدرت موتور به طو ر مستقیم به شفت خروجی منتقل می‌شود، در حالی که در گیربکس‌های کاهنده، با استفاده از زنجیری از چرخ‌دنده‌ها، سرعت دورانی کاهش یافته و گشتاور بیشتری ارائه می‌شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که گیربکس‌های کاهنده برای برنامه‌هایی با بار بالای صنایع مناسب‌تر باشند.

ویژگی‌های ساختاری گیربکس اکسترودر شامل مواد اولیه با کیفیت، طراحی مناسب و قابلیت تنظیمات مختلف است. این ویژگی‌ها نه تنها باعث افزایش بهره‌وری دستگاه می‌شوند، بلکه عمر مفید آن را نیز افزایش می‌دهند. همچنین، در نظر گرفتن فاکتورهایی مانند میزان اعلام دما، صدای تولیدی و نیاز به تعمیرات و نگهداری از جمله نکات مهمی هستند که باید در انتخاب گیربکس اکسترودر مدنظر قرار گیرند.

به‌طور خلاصه، گیربکس اکسترودر یک عنصر حیاتی در زنجیره تولید است که کیفیت و کارایی نهایی محصول را تحت تأثیر قرار می‌دهد. انتخاب مناسب این محصول به مدیران و مهندسان صنایع کمک می‌کند تا به بهره‌وری و کیفیت بالا در فرآیندهای تولیدی خود دست یابند. در نتیجه، آشنایی با ویژگی‌ها و مشخصات فنی گیربکس‌ها می‌تواند به آنها در بهینه‌سازی عملکرد و کاهش هزینه‌های تولید کمک نماید.

برای مطالعه بیشتر : گیربکس اکسترودر پلاستیک (گیربکس اکسترودر وارداتی) 

 

⚙️ گیربکس اکسترودر سری ZLYJ شرکت GUOMAO

 

قدرت، دقت و دوام بالا برای خطوط اکسترودر صنعتی

گیربکس‌های سری ZLYJ برند GUOMAO مخصوص دستگاه‌های اکسترودر تک‌مارپیچ (Single Screw Extruder) طراحی شده‌اند. این سری از گیربکس‌ها دارای خروجی شافت افقی، یاتاقان تقویتی، طراحی کوپل مستقیم با موتور و توانایی تحمل بارهای محوری بالا هستند. ساختار داخلی آن از چرخ‌دنده‌های هلیکال با دقت بالا ساخته شده و برای عملکرد مداوم در صنایع پلاستیک، پتروشیمی، بسته‌بندی و بازیافت مناسب است.

✅ مشخصات فنی کلیدی سری ZLYJ:

  • 🔩 خروجی شافت

  • 🔄 نسبت تبدیل ثابت: عمدتاً از 8 تا 20

  • 🛠️ یاتاقان رانشی (Thrust Bearing) تقویتی ساخت ZWZ

  • ⚙️ چرخ‌دنده‌های سخت‌کاری‌شده با ماشین‌کاری دقیق

  • 🔧 مناسب برای کوپل مستقیم با الکتروموتور یا کوپلینگ‌های صنعتی

  • 🔥 قابل استفاده در دما و فشار کاری بالا (Continuous Duty)

📐 جدول ابعاد گیربکس ZLYJ | سایزهای ZLYJ112 تا ZLYJ450

 

 

مدل ZLYJ نسبت تبدیل (i) قطر شافت خروجی (D) فاصله مرکز تا زمین (H) فاصله سوراخ‌های پایه (E×F) طول کلی (A) عرض کلی (B)
ZLYJ112 8 ~ 20 35 mm 112 mm 160 × 180 mm 320 mm 220 mm
ZLYJ133 8 ~ 20 40 mm 133 mm 180 × 200 mm 370 mm 250 mm
ZLYJ146 8 ~ 20 45 mm 146 mm 200 × 220 mm 420 mm 270 mm
ZLYJ173 8 ~ 20 55 mm 173 mm 240 × 260 mm 480 mm 320 mm
ZLYJ200 8 ~ 20 60 mm 200 mm 280 × 300 mm 550 mm 350 mm
ZLYJ225 8 ~ 20 65 mm 225 mm 310 × 340 mm 600 mm 390 mm
ZLYJ250 8 ~ 20 70 mm 250 mm 340 × 370 mm 650 mm 420 mm
ZLYJ280 8 ~ 20 80 mm 280 mm 370 × 400 mm 700 mm 450 mm
ZLYJ315 8 ~ 20 90 mm 315 mm 400 × 430 mm 780 mm 500 mm
ZLYJ330 8 ~ 20 95 mm 330 mm 420 × 460 mm 820 mm 520 mm
ZLYJ375 8 ~ 20 100 mm 375 mm 460 × 500 mm 880 mm 560 mm
ZLYJ420 8 ~ 20 110 mm 420 mm 500 × 540 mm 950 mm 600 mm
ZLYJ450 8 ~ 20 120 mm 450 mm 540 × 580 mm 1000 mm 650 mm

📌 ابعاد ممکن است بسته به نوع نصب یا سفارش خاص تغییراتی جزئی داشته باشند.

📞 تماس با واحد مشاوره و فروش:

  • ☎️  فروش: 09122203855

  • 📲 واتساپ فوری: Wa.me/989122203855

  • ✉️ ایمیل استعلام و سفارش: info.behsazpolymer@gmail.com

⭐ مزایای گیربکس ZLYJ GUOMAO:

  • دوام بالا در کار مداوم (24/7)

  • یاتاقان‌های تقویتی برای تحمل بارهای محوری

  • دقت بالا در ماشین‌کاری چرخ‌دنده‌ها

  • پشتیبانی کامل از قطعات یدکی

  • قیمت مناسب نسبت به نمونه‌های اروپایی

۰ دیدگاه

داستان کامل مواد اولیه پلاستیک و تبدیل آن به محصول نهایی

بررسی کامل تبدیل مواد اولیه پلاستیک به محصول نهایی 

 

داستان کامل تبدیل مواد اولیه پلاستیک به محصول نهایی، سفری شگفت‌انگیز از عمق زمین یا منابع طبیعی به کالاهای مصرفی روزمره ماست که در چند مرحله اصلی اتفاق می‌افتد:

 

۱. مواد اولیه: از نفت و گاز تا مونومرها

 

 

منبع اصلی تقریباً تمام پلاستیک‌های رایج، نفت خام و گاز طبیعی هستند. البته پلاستیک‌های زیست‌پایه نیز وجود دارند که از منابع گیاهی مانند نشاسته ذرت یا نیشکر تولید می‌شوند.

 

فرآیند اولیه (پتروشیمی)

 

  1. استخراج و پالایش: نفت خام یا گاز طبیعی استخراج شده و به پالایشگاه منتقل می‌شوند.
  2. شکست حرارتی (کرکینگ): در پالایشگاه، نفت خام تحت فرآیندهایی مانند شکست حرارتی قرار می‌گیرد تا مولکول‌های بزرگ هیدروکربنی به مولکول‌های کوچک‌تر و ساده‌تر به نام مونومر (تک‌پار) تبدیل شوند.
  3. مونومرهای کلیدی: مهم‌ترین این مونومرها عبارتند از:
    • اتیلن: ماده اولیه تولید پلی‌اتیلن (PE)، که در کیسه‌ها، بطری‌ها، و لوله‌ها استفاده می‌شود.
    • پروپیلن: ماده اولیه تولید پلی‌پروپیلن (PP)، که در ظروف غذا، قطعات خودرو و الیاف استفاده می‌شود.
    • وینیل کلراید: ماده اولیه تولید پلی‌وینیل کلراید (PVC)، که در لوله‌ها، کابل‌ها و پنجره‌ها کاربرد دارد.

 

۲. تولید پلیمر (پلیمریزاسیون)

 

در این مرحله، مونومرهای کوچک به هم متصل می‌شوند تا زنجیره‌های بسیار بلند و بزرگی به نام پلیمر (بسپار) را تشکیل دهند که همان رزین یا گرانول پلاستیک هستند.

  • پلیمریزاسیون: این فرآیند شیمیایی تحت شرایط خاصی از حرارت، فشار و با استفاده از کاتالیزورها انجام می‌شود. این زنجیره‌های پلیمری، ماده اولیه اصلی و به شکل پودر یا گرانول (دانه‌های ریز) پلاستیک هستند.
  • پلیمرهای رایج: پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، پلی‌استایرن (PS)، پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) و… از مهم‌ترین پلیمرهای تولیدی هستند.

۳. آماده‌سازی و فرآوری

 

 

گرانول‌های پلاستیک به تنهایی خواص نهایی مورد نظر را ندارند و باید برای تبدیل شدن به محصول نهایی آماده شوند.

  • افزودنی‌ها: در این مرحله، پلیمرها با مواد افزودنی مختلف ترکیب می‌شوند تا خواص مورد نیاز محصول نهایی را پیدا کنند. این افزودنی‌ها می‌توانند شامل موارد زیر باشند:
    • رنگدانه‌ها (مستربچ): برای ایجاد رنگ.
    • نرم‌کننده‌ها (پلاستی‌سایزر): برای افزایش انعطاف‌پذیری (مانند PVC نرم).
    • تثبیت‌کننده‌ها: برای محافظت در برابر اشعه UV، حرارت، یا جلوگیری از اکسید شدن.
    • پرکننده‌ها: برای کاهش هزینه یا افزایش استحکام مکانیکی.

۴. شکل‌دهی و تبدیل به محصول نهایی

 

در این گام، گرانول‌های آماده شده با استفاده از ماشین‌آلات خاصی ذوب شده و به شکل نهایی محصول در می‌آیند. متداول‌ترین روش‌های شکل‌دهی عبارتند از:

  • قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding): گرانول‌ها ذوب شده و تحت فشار بسیار بالا به داخل یک قالب بسته تزریق می‌شوند. این روش برای تولید قطعات دقیق و پیچیده مانند درب بطری، قاب موبایل، لوازم خانگی و اسباب‌بازی‌ها استفاده می‌شود.
    .
  • قالب‌گیری دمشی (Blow Molding): پلاستیک مذاب به شکل یک لوله (پَریسان) درآمده، داخل قالب قرار می‌گیرد و سپس هوا با فشار به داخل آن دمیده می‌شود تا مانند یک بادکنک منبسط شده و شکل قالب را به خود بگیرد. این روش برای تولید بطری‌ها و ظروف توخالی به کار می‌رود.
    .
  • اکستروژن (Extrusion): پلاستیک ذوب شده از طریق یک قالب با شکل خاص (دای) عبور می‌کند تا یک مقطع پیوسته و یکنواخت (پروفیل) ایجاد شود. این روش برای ساخت لوله‌ها، ورق‌ها، فیلم‌های پلاستیکی (نایلون) و روکش کابل‌ها استفاده می‌شود.
    .
  • ترموفرمینگ (Thermoforming): ورق‌های پلاستیکی را گرم می‌کنند تا نرم شوند، سپس با استفاده از خلاء یا فشار، آن‌ها را روی یک قالب شکل می‌دهند. این روش برای تولید ظروف یک‌بار مصرف و بسته‌بندی‌ها کاربرد دارد.

۵. کنترل کیفیت و بسته‌بندی

 

 

در مرحله پایانی، محصولات تولید شده خنک می‌شوند (توسط آب یا هوا)، از قالب خارج می‌شوند و تحت کنترل کیفیت قرار می‌گیرند. در نهایت، عملیات تکمیلی مانند برش، چاپ، یا مونتاژ انجام شده و محصول نهایی برای عرضه به بازار بسته‌بندی می‌شود.

این چرخه پیوسته، چگونگی تبدیل مواد خام هیدروکربنی یا زیستی به هزاران محصول پلاستیکی متنوع و کاربردی است که بخش مهمی از زندگی مدرن ما را تشکیل می‌دهند.

تشریحی دیگر از تبدیل مواد اولیه پلاستیک به محصول نهایی و عرضه به بازار مصرفی 

 
مراحل اصلی تولید پلاستیک از ماده خام تا محصول نهایی را به صورت فنی و با جزئیات بیشتر بررسی می‌کنیم
.

۱. تأمین مواد اولیه (Upstream) 🏭

 

این مرحله شامل استخراج منابع اولیه و تبدیل آن‌ها به مونومرهای خالص است.

 

منبع اصلی

  • نفت خام و گاز طبیعی: ۹۹٪ پلاستیک‌های رایج از مشتقات این منابع فسیلی تأمین می‌شوند.
    • پالایش نفت خام: نفت خام در برج‌های تقطیر پالایشگاه‌ها گرم شده و به اجزای سبک‌تر مانند نفتا تفکیک می‌شود.
    • شکست حرارتی (Cracking): نفتا یا اتان (از گاز طبیعی) در کوره‌های پتروشیمی تحت دمای بسیار بالا قرار می‌گیرند تا پیوندهای شیمیایی آن‌ها شکسته شده و به مولکول‌های ساده‌تر و فعال‌تر یعنی مونومرها تبدیل شوند (مانند اتیلن، پروپیلن، و بنزن).

 

مونومرهای پایه

مونومرها واحدهای ساختاری پلاستیک هستند. برای مثال: | مونومر | پلیمر نهایی | کاربرد | | :—: | :—: | :—: | | اتیلن | پلی‌اتیلن (PE) | نایلون، بطری‌های شیر، لوله‌ها | | پروپیلن | پلی‌پروپیلن (PP) | ظروف مایکروویوی، قطعات خودرو | | وینیل کلراید | پلی‌وینیل کلراید (PVC) | لوله‌کشی، پنجره، روکش کابل | | استایرن | پلی‌استایرن (PS) | ظروف یک‌بار مصرف، عایق حرارتی |

 

۲. پلیمریزاسیون (Polymerization) – تولد پلاستیک

 

در این فرآیند، مونومرهای کوچک به صورت شیمیایی به هم پیوند می‌خورند تا زنجیره‌های پلیمری بزرگ و بلند را تشکیل دهند. محصول این مرحله، رزین پلاستیک یا همان گرانول (دانه‌های پلاستیکی) است که ماده اولیه اصلی کارخانجات تولید محصول نهایی است.

  • پلیمریزاسیون افزایشی (Addition Polymerization): رایج‌ترین نوع، که در آن مونومرها مستقیماً و بدون از دست دادن هیچ اتمی به زنجیره اضافه می‌شوند (مثل تولید PE، PP).
  • پلیمریزاسیون تراکمی (Condensation Polymerization): در این حالت، هنگام اتصال دو مونومر به یکدیگر، یک مولکول کوچک (مانند آب یا الکل) جدا می‌شود (مثل تولید PET یا نایلون).

 

۳. فرآوری و شکل‌دهی (Processing & Molding)

 

گرانول‌های پلیمری تولید شده، به کارخانه‌های ساخت محصولات پلاستیکی منتقل می‌شوند. در این مرحله، پلاستیک با افزودنی‌ها ترکیب و سپس به شکل نهایی قالب‌گیری می‌شود.

 

الف) ترکیب با افزودنی‌ها

قبل از قالب‌گیری، گرانول‌های خالص با افزودنی‌ها (Additives) ترکیب می‌شوند تا خواص فیزیکی و شیمیایی پلاستیک بهبود یابد:

  • پایدارکننده‌های UV: برای مقاومت در برابر نور خورشید و جلوگیری از تخریب پلاستیک در فضای باز.
  • رنگدانه‌ها (Colorants/Masterbatches): برای رنگی کردن پلاستیک.
  • نرم‌کننده‌ها (Plasticizers): برای افزایش انعطاف‌پذیری (مثل نرم شدن PVC).
  • پرکننده‌ها (Fillers): برای افزایش استحکام، سختی یا کاهش قیمت محصول.

 

ب) روش‌های اصلی قالب‌گیری (Shaping)

این روش‌ها پلاستیک مذاب را وادار به پذیرش شکل قالب می‌کنند:

 

۱. قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)

  • فرآیند: گرانول‌ها ذوب شده و توسط یک مارپیچ (Screw) به شدت تحت فشار قرار می‌گیرند و به داخل حفره یک قالب فلزی بسته تزریق می‌شوند. پس از خنک شدن سریع، محصول نهایی از قالب خارج می‌شود.
  • محصولات: قطعات پیچیده، دقیق و پرتیراژ، مانند لوازم خانگی، اسباب‌بازی‌ها، درب بطری‌ها، و قطعات خودرو.

 

۲. اکستروژن (Extrusion) 

  • فرآیند: گرانول‌ها ذوب شده و به صورت پیوسته توسط یک مارپیچ به جلو رانده می‌شوند و از یک قالب (Die) با شکل ثابت عبور می‌کنند. این فرآیند، یک مقطع یا پروفیل طولانی را ایجاد می‌کند.
  • محصولات: لوله‌ها، پروفیل‌های پنجره، ورق‌ها و فیلم‌های پلاستیکی (نایلون و سلفون).

 

۳. قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) 

  • فرآیند: ابتدا یک لوله پلاستیکی مذاب (به نام پَریسان یا Parison) از طریق اکستروژن تولید می‌شود. سپس این پریسان در قالب قرار گرفته و با تزریق هوای فشرده به داخل آن، پلاستیک به دیواره‌های قالب چسبیده و شکل یک ظرف توخالی را می‌گیرد.
  • محصولات: انواع بطری‌ها، گالن‌ها، و مخازن پلاستیکی.

۴. تکمیل و عرضه (Finishing)

 

 

محصولات پس از قالب‌گیری ممکن است نیاز به فرآیندهای ثانویه داشته باشند:

  • برش و پیرایش: حذف ضایعات پلاستیکی اضافی (Flash) از اطراف محصول.
  • چاپ و برچسب‌گذاری: برای درج اطلاعات یا برندینگ.
  • مونتاژ: در صورت نیاز به اتصال چندین قطعه پلاستیکی به یکدیگر.

در نهایت، محصول نهایی تحت کنترل کیفیت قرار گرفته و برای ورود به بازار بسته‌بندی می‌شود.

 

معرفی گروه صنعتی بهسازان پلیمر

گروه صنعتی بهسازان پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و از بدو شروع همیشه سعی نموده که با استفاده از علم روز در این صنعت ماشین آلات تولیدی خود را از نظر فنی و کیفی در بالاترین سطح نسبت به موقعیت و امکانات موجود کشور ، طراحی و تولید نماید  .

لازم به توضیح و تذکر است که در بین سازندگان دستگاه در ایران فقط  2 یا 3 واحد دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن هستند که گروه صنعتی بهساز پلیمر از سال 79 تحت پروانه بهره برداری سازمان صنایع فعالیت می‌نماید.

و همچنین متاسفانه اکثر آگهی دهندگان در فضای اینترنت با عنوان سازنده دستگاه ظروف یکبارمصرف واسطه می‌باشند و هیچگونه مجوز از اداره صنایع نداشته و حتی نام شرکت و یا نام تجاری انتخاب کرده برای معرفی کالا خود نیز درهیچ اداره و سازمانی ثبت شده نیست.

دستگاه ها و خط تولید های ساخت گروه صنعتی بهساز پلیمر

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات گازگیر، میکسر، مکنده مواد و گیربکس اکسترودر و سیلندرمارپیچ

✅ سازنده و تولید کننده تجهیزات و ماشین آلات صنایع پلاستیک  (ظروف یکبار مصرف پلاستیکی و گیاهی )

✅ دستگاه تولید ورق ژئومبران و دستگاه تولید ورق استخر کشاورزی

✅ دستگاه تولید سینی نشا

✅ دستگاه گرانولساز مواد (  PP.PE.PS.ABS.PET رشته ای تک و دو مرحله  )  ( عدسی . واتر رینگ . هوا خشک )

✅ سازنده دستگاه تولید ورق PP  و  PS و ABS و  PE وPET

✅ اکسترودر تک مارپیچ PS.PP.PE   و اکسترودر دومارپیچ موازی پارالل

✅ دستگاه تولید درب لیوان یکبار مصرف کاغذی، قهوه ، اسپرسو، پنیر و ماست شفاف PET

..

لیست قیمتهای مختلف خط تولید دستگاه ظروف یکبارمصرف

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات خط تولید ظروف یکبار مصرف فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه ظروف یکبار مصرف  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** ماشین آلات صنایع پلاستیک *** با شماره زیر در تماس باشید

گروه صنعتی بهساز پلیمر

09122203855

۰ دیدگاه