اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی آمورش کار با دستگاه اکسترودر پلاستیک میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

آموزش کار با دستگاه اکسترودر (Extruder)

 

1. آشنایی با اجزای اصلی اکسترودر

اکثر اکسترودرها—صرف‌نظر از نوع کاربرد—از اجزای زیر تشکیل شده‌اند:

🔹 قیف (Hopper)

محل ریختن مواد اولیه (گرانول، پودر، آرد و …).

🔹 سیلندر (Barrel)

مسیر حرکت مواد همراه با گرم‌کن‌های برقی.

🔹 مارپیچ (Screw)

وظیفه انتقال، فشرده‌سازی و مخلوط‌کردن مواد را دارد.

• تک‌پیچ برای مواد همگن

• دو‌پیچ برای ترکیب‌های پیچیده و حساس

🔹 نواحی حرارتی (Heating Zones)

معمولاً شامل 3–8 ناحیه دمایی است که هر بخش گرم‌کن و سنسور خودش را دارد.

🔹 دای/قالب (Die)

در خروجی قرار دارد و شکل نهایی مواد را تعیین می‌کند (نخ، لوله، ورق، پفک، پلت و …).

🔹 سیستم برش (در صورت وجود)

برای مواد غذایی یا تولید رشته/پلت.

🔹 سیستم خنک‌کن (آب، هوا، فن یا واترینگ)

 

---

2. مراحل راه‌اندازی و شروع کار

 

مرحله 1: بازرسی اولیه

✔ بررسی نمایید که:

• مخزن خالی و تمیز باشد.

• المنت‌ها سالم و وصل باشند.

• مارپیچ گیر نکرده باشد.

• آب یا روغن سیستم خنک‌کاری در سطح مناسب باشد.

• سنسورها و ترموکوپل‌ها سالم باشند.

---

مرحله 2: تنظیم دما

بسته به نوع مواد، دمای هر منطقه تنظیم می‌شود:

مثال (برای پلاستیک):

• منطقه 1: 170°C

• منطقه 2: 185°C

• منطقه 3: 200°C

• قالب: 190°C

پس از تنظیم، صبر کنید تا همه نواحی به دمای پایدار برسند.

---

مرحله 3: روشن‌کردن مارپیچ

ابتدا مارپیچ را بدون بار با سرعت کم روشن کنید تا:

• حرکت روان باشد

• صدای غیرعادی وجود نداشته باشد

---

مرحله 4: تغذیه مواد

مواد خام را کم‌کم از قیف وارد کنید.
مواد باید:

• خشک باشد

• اندازه دانه‌بندی مناسب داشته باشد

• آلودگی نداشته باشد

سرعت تغذیه را مطابق خروجی دستگاه تنظیم کنید.

---

3. نحوه کار در حین تولید

 

🔹 کنترل دما
اگر دما پایین باشد: مواد خوب ذوب نمی‌شود.
اگر زیاد باشد: سوختگی، بوی بد یا تغییر رنگ ایجاد می‌شود.

🔹 کنترل فشار
فشار بالا → احتمال گرفتگی دای
فشار خیلی پایین → خروجی ضعیف یا ناپایدار

🔹 سرعت مارپیچ
سرعت زیاد → افزایش دما و برش
سرعت کم → تولید آهسته یا خام‌ماندن مواد

🔹 کیفیت خروجی
توجه به شکل، رنگ، یکدستی و بافت محصول.

---

4. خاموش‌کردن دستگاه

1. توقف تغذیه

2. خالی شدن کامل سیلندر

3. عبور مواد تمیزکننده (پاک‌کننده یا مواد ارزان)

4. خاموش‌کردن هیترها

5. خاموش‌کردن مارپیچ

6. تمیزکاری نهایی قالب و قیف

---

5. نکات ایمنی مهم

⚠️ دمای دستگاه بسیار بالاست — احتیاط کامل
⚠️ دست‌ها به بخش‌های چرخان مارپیچ نزدیک نشود
⚠️ از دستکش مقاوم و عینک ایمنی استفاده کنید
⚠️ قبل از بازکردن قالب، دما را پایین بیاورید
⚠️ هرگز روی قسمت‌های داغ آب سرد نریزید (ترک می‌خورد)

آموزش کار با اکسترودر پلاستیک (Plastic Extruder)

 

۱. آشنایی با اکسترودر و اجزای اصلی

اکسترودر از چند بخش کلیدی تشکیل می‌شود:

اجزا

• قیف یا هاپر (Hopper): ورودی مواد اولیه (گرانول یا پودر).

• سیلندر (Barrel): محل عبور مواد و گرم شدن.

• ماردون یا اسکرو (Screw): انتقال، ذوب، و اختلاط مواد.

• المنت‌های گرمایشی: ایجاد دمای لازم برای ذوب.

• موتور و گیربکس: ایجاد نیروی چرخشی برای ماردون.

• دای (Die): قالب خروجی و تعیین شکل نهایی محصول.

• سینک یا سیستم خنک‌کاری: خنک کردن محصول بعد از خروج.

• پنل کنترل: تنظیم سرعت، دما، فشار و سایر پارامترها.

---

۲. اصول عملکرد اکسترودر

مواد خام از هاپر وارد سیلندر شده، در اثر گرما و فشار اسکرو ذوب و مخلوط می‌شود. سپس از دای عبور کرده و به شکل محصول نهایی مثل:

• رشته (Strand)

• فیلم (Film)

• لوله (Pipe)

• ورق (Sheet)

• پروفیل PVC/ABS/PP

در می‌آید.

---

۳. آموزش راه‌اندازی و کار با دستگاه

 

گام ۱: آماده‌سازی اولیه

• بررسی اینکه همه المنت‌ها سالم باشند.

• تمیز بودن قیف و مسیر مواد.

• تنظیم مواد اولیه (خشک‌کردن در صورت رطوبت).

گام ۲: تنظیم دما

معمولاً سیلندر به 3–5 ناحیه حرارتی تقسیم می‌شود.
محدوده دما (بسته به ماده):

نکته: همیشه دمای جلوی دای کمی بالاتر از نواحی قبلی تنظیم می‌شود.

---

گام ۳: راه‌اندازی اسکرو

• پس از رسیدن به دمای مناسب، موتور را با سرعت کم روشن کنید.

• مواد را کم‌کم وارد کنید تا اسکرو کاملاً پر شود.

• هرگز اسکرو را در حالت سرد روشن نکنید (خطر شکستگی).

---

گام ۴: تنظیم خروجی و کیفیت

برای کیفیت بهتر، پارامترهای زیر تنظیم می‌شود:

• سرعت اسکرو (RPM)

• فشار پشت دای

• دمای ناحیه‌های مختلف

• سرعت کشنده (Take-up) برای ورق/فیلم

• سرعت حمام خنک‌کاری برای رشته یا لوله

اگر موارد زیر دیدی:

• ذرات سوخته: دما خیلی زیاد است.

• خروجی موج‌دار: سرعت ناپایدار یا دمای کم.

• تخلخل و حباب: رطوبت مواد زیاد یا دمای پایین.

---

۴. نکات ایمنی مهم

• نزدیک دای دمای بسیار بالا (تا 300°C) وجود دارد.

• هرگز با دست مواد گیر کرده را خارج نکنید.

• در هنگام کار از دستکش نسوز، عینک و لباس کار استفاده کنید.

• قبل از باز کردن دای یا سیلندر، دستگاه را خاموش و سرد کنید.

• پارازیت صوتی و لرزش یعنی مشکلی در موتور یا اسکرو وجود دارد.

---

۵. نگهداری و سرویس اکسترودر

• روغن‌کاری گیربکس طبق دستور سازنده.

• کالیبراسیون المنت‌ها هر 6–12 ماه.

• تمیز کردن اسکرو با مواد پاک‌کننده (Purging Material).

• بررسی سنتر شدن دای برای جلوگیری از سایش.

---

۶. آموزش‌های تخصصی‌تر  

 

• تنظیمات ⚙️ برای تولید لوله، ورق، فیلم یا پروفیل

• نحوه رفع مشکلات متداول اکسترودر

• معرفی مواد مناسب و افزودنی‌ها

• آموزش کار با انواع اکسترودر (تک‌ماردون / دوماردون)

• آموزش تصویری یا مرحله‌به‌مرحله

• نوشتن دستورالعمل کاری (SOP) مخصوص کارخانه تو

---

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

---

---

آموزش کار با اکسترودر تک‌ماردون و دوماردون بهساز پلیمر

 

🔶 ۱. تفاوت اصلی تک‌ماردون و دوماردون (Twin Screw vs Single Screw)

 

تک‌ماردون (Single Screw) – مناسب برای

• ذوب و اکستروژن ساده (PP, PE, PET, PVC غیر سخت)

• تولید لوله، نوار، ورق، فیلم، رشته

• ظرفیت بالاتر و مصرف انرژی کمتر

مزیت: کاربری ساده‌تر – تنظیمات دمایی و سرعت نقش اصلی را دارند.

---

دو‌ماردون (Twin Screw) – مناسب برای

• PVC سخت و نرم

• گرانول‌سازی کامپاندها (کربنات، رنگی، افزودنی‌دار)

• اختلاط دقیق مواد (Masterbatch)

• فرآیندهای حساس به دما و Shear

مزیت: کنترل بهتر روی اختلاط و کیفیت – امکان کار با فرمولاسیون‌های حساس.

---

🔶 ۲. ساختار عمومی اکسترودرهای بهساز پلیمر

طبق استاندارد طراحی این شرکت، دستگاه‌ها شامل:

• ماردون نیتروژن‌سخت‌کاری‌شده (Anti-wear)

• زون‌های حرارتی متعدد ۴ تا ۱۰ ناحیه

• کنترلرهای PID دیجیتال

• موتور گیربکس SEW / Motovario (بسته به مدل)

• دای با قابلیت تنظیم دقیق (Centering system)

• سیستم خنک‌کاری آبی یا بادی

این ویژگی‌ها باعث می‌شود تنظیم دستگاه نسبتاً پایدار باشد.

---

🔶 ۳. آموزش راه‌اندازی تک‌ماردون

گام ۱ – پیش‌گرمایش دستگاه

• دمای زون اول (کنار قیف): حدوداً 150–170°C

• دمای وسط: 170–190°C

• دمای نزدیک دای: 190–210°C
  (بسته به مواد کمی تغییر می‌کند)

نکته: در دستگاه‌های بهساز پلیمر اختلاف دمای زون‌ها باید معمولاً ۲۰–۳۰ درجه از ورودی تا خروجی افزایش داشته باشد.

---

گام ۲ – راه‌اندازی آهسته اسکرو

• بعد از رسیدن دما به حد تنظیم، موتور را روی دور ۵–۱۰٪ روشن کنید.

• وقتی سیلندر گرم شد و هیچ صدای سایشی نبود، مواد را وارد کنید.

---

گام ۳ – تنظیم جریان مواد

در تک‌ماردون‌های بهساز پلیمر:

• سرعت اسکرو معمولاً بین ۲۵ تا ۶۰ RPM برای تولید پایدار

• افزایش سرعت خروجی را بالا می‌برد اما دما را نیز بیشتر می‌کند

• خروجی موج‌دار → دما کم یا سرعت بالا

• خروجی دانه‌دانه → دما کم یا مواد خشک نشده

---

🔶 ۴. آموزش راه‌اندازی دوماردون (Twin Screw)

اکسترودرهای دوماردون بهساز پلیمر معمولاً co-rotating هستند و برای PVC یا کامپاند مناسب‌اند.

گام ۱ – تنظیم دما

برای PVC سخت یا کامپاند:

• زون ۱: حدود 140–155°C

• زون‌های وسط: 160–175°C

• زون انتهایی: 175–185°C

• دای: 170–190°C

گام ۲ – Start-up با دور پایین

• شروع با سرعت ۱۰–۲۰ RPM

• بعد از خروج یکنواخت مواد، افزایش دور تا ۳۰–۵۰ RPM (تولید پایدار)

گام ۳ – نکات مهم برای Twin Screw

• PVC حساس به دماست → دمای زیاد باعث سوختگی می‌شود

• صدای “تق‌تق” یعنی فشار زیاد یا خوراک‌دهی بیش از حد

• خروجی پُف‌دار یعنی رطوبت یا دمای کم

---

🔶 ۵. تنظیمات مخصوص دستگاه‌های بهساز پلیمر  

✔ سیستم کنترل دما دقیق است

پس بهتره همیشه:

• ری‌ست PID را هر چند ماه یک بار انجام دهید

• اجازه دهید زون‌ها کاملاً پایدار شوند (۱۰–۱۵ دقیقه بعد از رسیدن به دمای هدف)

✔ دای‌های این شرکت معمولاً با پیچ‌های ریزتنظیم (Micro Adjustment) هستند

• با چرخاندن پیچ‌ها می‌توان خروجی را هم‌سطح کرد

• تنظیم نادرست → ضخامت غیر یکنواخت/خط روی محصول

---

🔶 ۶. نکات عملی اپراتوری

▪ برای تک‌ماردون:

• اگر مواد روی اسکرو گیر می‌کند: سرعت زیاد است یا دما کم

• اگر خروجی کف‌دار یا سوراخ‌دار است: خشک‌کن مواد نیاز است

▪ برای دوماردون:

• اگر مواد “چسبناک” و تیره می‌شود: دما بالا یا سرعت زیاد

• اگر خروجی ناپایدار است: خوراک‌دهی (Feeder) بیش از حد تنظیم شده

---

🔶 ۷. نکات ایمنی غیرحساس و ضروری

(بدون ورود به مراحل خطرناک تعمیراتی)

• هنگام تمیزکاری دستگاه خاموش و خنک باشد

• از دستکش ضدحرارت، کفش ایمنی و عینک استفاده کنید

• هنگام تنظیم دای، فاصله مناسب را رعایت کنید (دای بسیار داغ است)

---

🟦 بخش اول – تولید گرانول (Granulation / Compounding)

 

🔶 ۱. انتخاب نوع اکسترودر برای گرانول

• اگر گرانول معمولی (بازیافتی، PP/PE ساده) می‌سازید → تک‌ماردون توصیه می‌شود

• اگر کامپاند پُرکننده، رنگی، PVC، مستربچ، یا فرمول پیچیده دارید → دوماردون بهتر است

---

🔶 ۲. آموزش گرانول‌سازی با تک‌ماردون

مناسب برای PP/PE بازیافتی یا گرانول شفاف – مشکی – آسیابی

⭐ دمای پیشنهادی (تقریبی)

(برای PP/PE)

⭐ سرعت اسکرو

• شروع: 10–15 RPM

• تولید پایدار: 30–50 RPM

• زیادتر از 70 RPM → خروجی ناپایدار + مواد نیم‌پز یا سوخته

⭐ نکات مهم

• مواد بازیافتی باید خشک باشند (۱۰–۱۵ دقیقه در ۸۰–۱۰۰°C)

• اگر مواد حباب دارد → مشکل رطوبت

• اگر دانه‌های رشته‌ای پُف‌دار یا سبک هستند → دما پایین است

• اگر دانه‌ها سوخته / قهوه‌ای شدند → دما زیاد است

---

🔶 ۳. آموزش گرانول‌سازی با دوماردون

مناسب برای PVC ،کامپاند پُرکننده، کامپاند مهندسی، مستربچ

⭐ دمای پیشنهادی برای PVC

یا کامپاندهای حساس:

⭐ سرعت اسکرو

• Start-up: 10–20 RPM

• تولید: 25–45 RPM

⭐ نکات مهم کامپاند

• خوراک‌دهی (Feeder) را تدریجی افزایش دهید

• دوماردون‌ها Shear بالایی دارند → دما را زیاد بالا نبرید

• اگر خروجی دود سفید داشت → دما زیاد است (به‌ویژه در PVC)

• اگر رشته پاره می‌شود → سرعت زیاد یا دای سرد

---

🟩 بخش دوم – تولید ورق‌های پلیمری (Sheet Extrusion)

برای تولید ورق، کیفیت تنظیمات بسیار مهم‌تر از گرانول است.

🔶 ورق PP / PE

⭐ دمای پیشنهادی:

• 170–220°C (برای PP)

• 160–200°C (برای PE)

⭐ سرعت اسکرو

• شروع: 10–20 RPM

• تولید: 30–50 RPM

⭐ نکات

• ضخامت ناهموار → دای درست تنظیم نشده

• موج روی ورق → دمای دای کم یا سرعت کشنده زیاد

• مات شدن ورق → خنک کاری بیش از حد یا دمای کم

---

🔶 ورق PVC

این مورد فقط با دوماردون توصیه می‌شود.

⭐ دمای پیشنهادی:

• 150–180°C

• دمای زیاد → سوختگی PVC

• دمای کم → ژل‌دار شدن ورق

⭐ نکات کلیدی:

• خنک‌کاری باید دقیق تنظیم شود

• سرعت غلتک‌ها (Calender) را با خروجی اکسترودر هماهنگ کنید

---

🔶 ورق PET

برای PET باید رطوبت تقریباً صفر باشد (زیر ۵۰PPM)

⭐ دما:

• 240–270°C

⭐ نکات مهم:

• رطوبت → حباب + سفیدک زدن

• PET حساس به اکسایش → دمای زیاد ندهید

---

🟧 تجهیزات جانبی که برای تولید ورق لازم دارید

✔ دای ورق (Sheet Die) با خروجی هم‌سطح
✔ کالندر ۳ غلتکه (3-Roll Calender)
✔ سیستم کنترل ضخامت (در صورت نیاز)
✔ چیلر و مدار خنک‌کننده
✔ واحد کشنده و رول‌کن

---

🟦 مشکلات رایج و راه‌حل سریع

 

---

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر

اکسترودر پلاستیک دستگاهی است که برای ذوب، مخلوط‌کردن و شکل‌دهی مواد پلیمری به کار می‌رود. در این دستگاه گرانول یا پودر پلاستیک از طریق قیف ورودی وارد سیلندر شده و توسط یک مارپیچ (اسکرو) تحت فشار و حرارت به جلو رانده می‌شود تا به‌طور یکنواخت ذوب شود. سپس مذاب پلاستیک از یک قالب (دای) عبور می‌کند و به شکل محصول نهایی مانند ورق، لوله، فیلم یا پروفیل در‌می‌آید. کنترل دقیق دما، سرعت چرخش اسکرو و طراحی قالب نقش مهمی در کیفیت و یکنواختی خروجی اکسترودر دارد.در این مقاله از گروه صنعتی بهساز پلیمر به بررسی انواع مشخصات فنی دستگاه اکسترودر میپردازیم با ما تا انتها همراه باشید 

ابتدا مشخصات فنی متداول دستگاه‌های اکسترودر که گروه صنعتی بهساز پلیمر ارائه می‌دهد، را میپردازیم .

نکات کلی (نوع‌ها و اجزا)

• انواع تولیدی: اکسترودر تک‌مارپیچ (Single-screw) و دو‌مارپیچ/چندلایه برای کاربردهای ورق، گرانول و ظروف یک‌بارمصرف.  

• اجزای اصلی: سیلندر و مارپیچ (screw & barrel)، گیربکس، الکتروموتور، المنت‌ها و تابلو برق، هد دای (die head) و شیر خروجی.  

مشخصات فنی متداول (پارامترهای کلیدی)

 

• نسبت طول به قطر ماردون (L/D): بر حسب اکسترودر های مختلف متفاوت هست 

• سرعت چرخش ماردون (RPM): معمولاً 20–120 دور/دقیقه برای سری‌های تک‌مارپیچ اعلام شده  

• حداکثر دمای کاری سیلندر: تا ~350°C در برخی مدل‌های آزمایشگاهی/ویژه (بسته به نوع مواد و المنت‌ها).  

• توان موتور (KW): بازهٔ نمونه‌ها از ~1.5 kW تا بیش از 55 kW بسته به ظرفیت (مدل‌های بزرگ‌تر برای تولید ۸۰–۱۵۰ kg/h یا بیشتر توان‌های 37–55 kW و بالاتر دارند).  و حتی توان های بالاتر

• ظرفیت خروجی (kg/h): مدل‌های کوچک آزمایشگاهی چند کیلو در ساعت؛ مدل‌های صنعتی از حدود ۱۰–۳۵ kg/h تا ۸۰–۱۵۰ kg/h و در سفارشات تا چند صد kg/h (برای اکسترودرهای چندلایه/صنعتی).  

• نسبت/ضریب تبدیل (Gearbox, Reduction Ratio): بسته به مدل و گیربکس انتخابی (برای مثال گیربکس‌های وارداتی سه‌محوره  ).

 موارد سفارشی / متغیر

• مواد قابل پردازش: پلی‌اتیلن (PE)، پلی‌پروپیلن (PP)، PET، PS، ABS، PVC  

• امکان ساخت آزمایشگاهی (کوچک) تا خط تولید صنعتی (چندصدهزار کیلو در ساعت بسته به کانفیگ و تعداد اکسترودرها)؛ همچنین امکان ساخت هدهای دای مختلف، سیستم‌های خنک‌کنندگی، فیلتر توری (screen changer) و قطعات جانبی.  

مشخصات دقیق دستگاه اکسترودر پلاستیک ساخته شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر

در ادامه مشخصات دقیق و مستندِ مدل‌ها و پیکربندی‌هایی که گروه صنعتی بهساز پلیمر در اکسترودر ها بکار برده میپردازیم

 

• گروه صنعتی بهساز پلیمر سازندهٔ انواع اکسترودر تک‌مارپیچ و گرانول‌ساز است و ظرفیت‌های سفارشی از حدود 50 تا 500 kg/h (و نمونه‌های بزرگ‌تر در سفارش) ارائه می‌دهد.
  

 

مشخصات فنی 

• سایز مارپیچ (قطر): در گرانول‌سازها معمولاً از ~75 mm تا 150 mm (یا در پکیج‌های سنگین‌تر تا 135 mm و بیشتر) استفاده می‌شود. L/D معمولاً 25–33 در مدل‌های گرانول‌ساز صنعتی و 10–33 در سری SJ ذکر شده است.  

• روش پلیتینگ/برش گرانول: آب‌خنک (water ring pelletizing) و هوا-خشک (air cooling pelletizing) برای گرانول‌سازی بازیافتی و کامپاندها پشتیبانی می‌شود.  

• مواد قابل پردازش: PP, PE, PS, ABS و همچنین ترکیبات گیاهی/کامپاند (برای خطوط «گرانول‌ساز گیاهی») و بازیافت پلاستیک. 

• اجزاء مرسوم همراه دستگاه: سیلندر و ماردون (سفارش وارداتی/داخلی)، گیربکس ( Guamo یا گیربکس‌های چینی)، تابلو برق، فیلتر توری (screen changer)، روتاری جوینت، هد دای و سیستم برش/خنک‌کن.

 نکات مهم قبل از سفارش یا استعلام

1. ظرفیت واقعی (kg/h) به شدت وابسته به: نوع ماده (چگالی، رطوبت)، ترکیب ماردون (پروفیل اسکرو)، دمای کاری و سیستم برش/خنک‌کن است — لذا ظرفیت اعلامی در آگهی‌ها «حدودی» است و برای برآورد دقیق باید مادهٔ ورودی را مشخص کنید. 

2. درخواست دیتاشیت رسمی: برای دریافت جدول دقیق‌تری شامل ابعاد دقیق، وزن، مصرف انرژی دقیق، جریان برق، مشخصات گیربکس، جنس سیلندر/مارپیچ و قیمت لازم است مدل یا کانفیگ انتخابی را به شرکت اعلام کنید —  با کارشناسان ما در تماس باشید 09122203855

    

   ---

   مارک قطعات برقی و فنی که در ساخت دستگاه استفاده می شود:  

   • الکترموتوراصلی و کلندر : چینی درجه یک  
   • سیلندر و ماردون : ساخت چین
   • گیربکس:چینی گوآموو
   • وسایل داخلی تابلو برق : LS کره ( 2 سال گارانتی)  
   • اینورتر : کومارک تایوان ( 2 سال گارانتی)
   • ترموستات : آتونیکس کره ( 2سال گارانتی)

برای مطالعه بیشتر : دستگاه گرانول ساز | اکسترودر گرانول ساز پلاستیک 

---

---

لیست قیمتهای مختلف انواع دستگاه اکسترودر پلاستیک

گروه صنعتی بهساز پلیمر با بیش از 20 سال سابقه درخشان در زمینه ساخت ماشین آلات صنایع پلاستیک و اکسترودر پلاستیک فعالیت داشته و آماده ارائه و فروش دستگاه اکسترودر  در ظرفیت ها و سایز های مختلف میباشد

برای اطلاع از قیمت های ** دستگاه اکسترودر پلاستیک   *** با شماره زیر در تماس باشید

 

گروه صنعتی بهساز پلیمر 

09122203855

کلمات کلیدی : 

دستگاه اکسترودر | اکسترودر پلاستیک | ماشین آلات صنایع پلاستیک | extruder machine | قیمت دستگاه اکسترودر پلاستیک | کاتالوگ دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر کوچک | آموزش کار با دستگاه اکسترودر | قیمت دستگاه اکسترودر pvc | مشخصات فنی دستگاه اکسترودر | دستگاه اکسترودر خانگی | نمایندگی فروش دستگاه اکسترودر