چرا رطوبت دشمن پلاستیک است؟ آشنایی با نقش دستگاه رطوبت‌گیر
رطوبت، این مولکول کوچک و به ظاهر بی‌ضرر، در واقع یکی از بزرگترین چالش‌ها در صنعت پلاستیک‌سازی است. حضور رطوبت در مواد اولیه پلاستیک می‌تواند مشکلات متعددی را در فرآیند تولید و همچنین در کیفیت محصول نهایی ایجاد کند. اما چرا رطوبت تا این حد برای پلاستیک مضر است؟
دلایل اصلی مضر بودن رطوبت برای پلاستیک
- تجزیه هیدرولیتیکی (Hydrolytic Degradation):بسیاری از پلیمرها مانند PET، PA (نایلون)، PC (پلی‌کربنات) و PBT در حضور رطوبت و حرارت بالا (دمای فرآیند تزریق یا اکستروژن) دچار واکنش هیدرولیز می‌شوند. در این واکنش، مولکول‌های آب به زنجیره‌های پلیمری حمله کرده و آن‌ها را می‌شکنند. نتیجه این شکستگی، کاهش وزن مولکولی پلیمر و در پی آن، افت شدید خواص مکانیکی محصول نهایی است. قطعات تولید شده شکننده‌تر شده، مقاومت کششی و ضربه‌ای آن‌ها کاهش می‌یابد و عملاً کیفیتشان زیر سوال می‌رود.
- تشکیل حباب و ظاهر نامناسب: وقتی مواد پلاستیکی حاوی رطوبت وارد سیلندر داغ دستگاه تزریق یا اکسترودر می‌شوند، رطوبت به بخار آب تبدیل می‌گردد. این بخار در داخل مذاب پلاستیک محبوس شده و هنگام تزریق، به صورت حباب‌های هوا (voids) در محصول نهایی ظاهر می‌شود. این حباب‌ها نه تنها ظاهر قطعه را خراب می‌کنند و باعث کدر شدن یا رگه‌دار شدن آن می‌شوند، بلکه باعث کاهش استحکام و یکپارچگی ساختاری قطعه نیز می‌گردند.
- مشکلات فرآیندی:
- کاهش گرانروی مذاب (Melt Viscosity): حضور رطوبت می‌تواند باعث کاهش ویسکوزیته مذاب پلاستیک شود که کنترل فرآیند را دشوارتر می‌کند و ممکن است به فلش (flash) یا خروج مواد از قالب منجر شود.
- افزایش زمان سیکل: برای جبران اثرات منفی رطوبت، ممکن است نیاز به تنظیمات خاصی مانند کاهش سرعت تزریق یا افزایش فشار باشد که در نهایت منجر به افزایش زمان سیکل تولید و کاهش بهره‌وری می‌شود.
- خوردگی ماشین‌آلات: بخار آب و گازهای حاصل از تجزیه رطوبتی می‌توانند باعث خوردگی قطعات داخلی دستگاه تزریق مانند سیلندر و ماردون شوند که نیاز به تعمیرات پرهزینه و توقف خط تولید را در پی دارد.
نقش حیاتی دستگاه رطوبت‌گیر (گازگیر)
با توجه به مضراتی که رطوبت برای پلاستیک ایجاد می‌کند، استفاده از دستگاه رطوبت‌گیر (یا گازگیر) به یک ضرورت در فرآیندهای تولید پلاستیک تبدیل شده است. این دستگاه‌ها با استفاده از روش‌های مختلف (معمولاً هوای خشک‌کننده گرم یا سیستم‌های دسیکانت/جذب رطوبت)، رطوبت موجود در گرانول‌های پلاستیک را قبل از ورود به دستگاه فرآیند حذف می‌کنند.
نحوه عملکرد کلی: دستگاه‌های رطوبت‌گیر معمولاً با دمیدن هوای گرم و خشک از میان گرانول‌های پلاستیک عمل می‌کنند. این هوای خشک، مولکول‌های آب موجود در سطح و داخل گرانول‌ها را جذب کرده و آن‌ها را از بین می‌برد. در دستگاه‌های پیشرفته‌تر، از مواد دسیکانت (جاذب رطوبت) برای خشک کردن هوا و رسیدن به نقطه شبنم بسیار پایین (خشکی زیاد هوا) استفاده می‌شود تا حداکثر رطوبت‌زدایی انجام گیرد.
با استفاده از دستگاه رطوبت‌گیر، می‌توانید:
- کیفیت محصول نهایی را به طور چشمگیری افزایش دهید.
- از بروز حباب، رگه و کدر شدن در قطعات جلوگیری کنید.
- خواص مکانیکی محصول (استحکام، سختی و دوام) را تضمین کنید.
- ضایعات تولید را به حداقل برسانید.
- عمر مفید قالب‌ها و ماشین‌آلات را افزایش دهید.
- هزینه‌های تولید را کاهش داده و بهره‌وری را بالا ببرید.
در نهایت، حذف رطوبت یک گام اساسی برای تولید محصولات پلاستیکی با کیفیت بالا، مقاوم و بدون عیب و نقص است و دستگاه رطوبت‌گیر، سلاح اصلی شما در مبارزه با این دشمن پنهان به شمار می‌رود.
گازگیر مواد پلاستیک
گروه صنعتی بهساز پلیمر ، سازنده گازگیر و رطوبت گیر دستگاه پلاستیک / گازگیر دستگاه تزریق پلاستیک با فن و المنت پرقدرت
مشخصات دستگاه گازگیر و رطوبت گیر مواد پلاستیک و دستگاه تزریق در گروه صنعتی بهساز پلیمر
دستگاه گازگیر ارائه شده در گروه صنعتی بهساز پلیمر در چندین سایز از 25 کیلو تا 250 کیلو بصورت هوایی و نصب بر دستگاه و از ظرفیت 300 کیلو تا 2000 کیلو بصورت زمینی از بدنه استیل دو لایه و چدن قابل ارائه میباشد این گازگیر ها دارای یکسال گارانتی تابلو و موتور فن و المنت و با گیج عقربه ای دما میباشند.
.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۲۵ کیلویی
.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۵۰ کیلویی
.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۱۰۰ کیلویی
.⊛ دستگاه گازگیر پلاستیک ۲۰۰ کیلویی
. گازگیر با ظرفیت های سفارشی 500/750/900 کیلو
جهت کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان ما در تماس باشید
دیدگاهتان را بنویسید
می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟خیالتان راحت باشد :)