دستگاه لیوان یکبار مصرف

دستگاه لیوان یکبار مصرف امروزه با توجه به مقرون به صرفه بودن آن دارای خواهان زیادی میباشد و نتیجتا فروش بیشتری نیاز دارد و از جمله دستگاه های پر فروش محسوب میشود . لذا محصولات تولید شده دارای طرفداران چشمگیری بوده و هزینه خرید آن نسبتا به صرفه میباشد.

خط تولید ظروف یکبار مصرف مانند لیوان یکبار مصرف شامل دستگاه هایی مانند دستگاه ورق ساز ظروف یکبار مصرف ، دستگاه فرمینگ و ترموفرمینگ ظروف یکبار مصرف میباشد که در زیر به بررسی آن ها پرداخته ایم … تا انتها همراهمان باشید .

 

دستگاه لیوان یکبارمصرف ترموفرمینگ PP.PS

این مدل و سیستم از دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف ، با نام تجاری دستگاه پرس ترموفرمینگ  شناخته شده است در دستگاه تولید ظروف یکبارمصرف پرس ترموفرمینگ ، ظروف یکبارمصرف از مواد اولیه که بصورت رول و ورق آماده میباشد تولید میگردد در دستگاه پرس ترموفرمینگ ظروف یکبارمصرف پلاستیکی از جنس پلاستیک پلی پروپیلن (PP) و پلی استایرن (PP) قابل تولید میباشد .

دستگاه تولید لیوان یکبارمصرف PP.PS

نمونه ظروف تولیدی : 

 

امکانات مورد نیاز جهت راه اندازی تولید ظروف یکبار مصرف با سیستم ترموفرمینگ پلاستیکی PP.PS : 

برق مورد نیاز : 100 آمپر 3 فاز 

مقدار فضا : 150 متر

نیروی کار : 2 – 3 نفر

ابعاد دستگاه : عرض 2.5 متر * طول : 8 متر * ارتفاع 2.5 متر ( طول دستگاه با قسمت لیوان جمع کن حساب شده است )

وزن : 6 تن 

دستگاه لیوان یکبار مصرف | دستگاه لیوان یکبار مصرف پلاستیکی | دستگاه لیوان یکبار مصرف زن | دستگاه لیوان یکبار مصرف خانگی

 

 اطلاعات و مشخصات فنی پرس 4 بازو ترموفرمینگ  

sheet Material	PP.PS.PE	جنس ورق مصرفی
Sheet Thickness Rang	0.25~1.8 mm	ضخامت ورق مصرفی
Sheet Width . Max	750 mm	حداکثر عرض ورق مصرفی
Sheet Width . Min	550 mm	حداقل عرض ورق ورودی
Forming Area	720×400 mm	ابعاد فرم دهی
Max Down Forming height	140 mm	ماکسیمم عمق ظروف تولیدی / سفارشی تا 250 mm
Forming Speed	10-22cycle/min	سرعت ضربه ای پرس
Air Pressure	0.6~0.8Mpa	فشار باد مورد نیاز
Air Consumption	2500Lit/Min	مقدار مصرف باد
Overall Dimension(m):	L5×W2× H2.4m	ابعاد دستگاه
Weight:	About 5.5T	وزن کلی

 

دستگاه لیوان یکبار مصرف از مدل پرس ترموفرمینگ ساخت این شرکت در 3 سایز قابل ارائه است . که علاوه بر سایز پرس با ابعاد فرم دهی که در جدول فوق مشخص است ، ابعاد فرم دهی 2 سایز دیگر پرس تولیدی نیز به ابعاد 350*650 و 820*450 میلی میباشد،که قابل سفارش است . سیستم محرکه پرس ترموفرمینگ تولیدی نیز در دو مدل لنگی و جک هیدرولیکی قابل ارائه میباشد .

 

 

همانطور که فوق عنوان شده ، دستگاه پرس ترموفرمینگ بر اساس نوع قالب ، قابلیت تولید ظروف مختلفی را دارد .

دستگاه ساخت لیوان پلاستیکی،قیمت لیوان یکبار مصرف پلاستیکی،لیوان پلاستیکی یکبار مصرف

نمونه قالب ظرف یکبارمصرف ترموفرمینگ :

 

تیراژ و تعداد تولید ظروف مختلف در دستگاه ترمو فرمینگ PP :

تیراژ تولید ظرف ماستی ۱ کیلویی حدود 6000 تا 8000 عدد ظرف در ساعت

تیراژ تولید لیوان ۲۰۰ سی سی چای حدود 25000 تا 30000 عدد لیوان درساعت

تیراژ تولید لیوان آبمیوه خوری ۳۰۰ یا ۴۰۰ سی سی حدود 14000 تا 16000 عدد در ساعت

 

مواد اولیه برای تولید ظروف یکبارمصرف در دستگاه  پرس ترموفرمینگ ، بصورت رول و ورق آماده میباشد که این رول و ورق ، در دستگاه ورق ساز تولید میگردد .

---

دستگاه تولید ورق  PP.PS

دستگاه تولید ورق پ پ  – دستگاه تولید ورق

این دستگاه برای تولید ورق ورول پلاستیکی میباشد . که در این دستگاه مواد اولیه بصورت گرانول پتروشیمی وارد دستگاه میشود. و پس از ذوب و تغییر شکل و عبور از سیستم نورد دستگاه محصول نهایی بصورت ورق و رول یک دست با ضخامت یکنواخت  تولید میگردد . ماشین آلات و دستگاههای تولید ورق های PP,PS ساخت این شرکت ، برای تولید ورق ، جهت استفاده در دستگاههای ترموفرمینگ ،تولید ظروف یکبارمصرف ، در دو سایز بوده که از نظر عرض و ضخامت ورق تولیدی با هم برابر بوده و فقط در ظرفیت تولید باهم تفاوت دارند .

 

.

با توجه به ظرفیت تولید یک دستگاه پرس ترموفرمینگ و نیاز آن به ورق و رول برای تولید ظروف یکبارمصرف ، دستگاه تولید ورق PP با مشخصات و ظرفیت ذیل در نظر گرفته شده است :

مشخصات کلی دستگاه تولید ورق PP. PS  :

 

مواد اولیه مصرفی     :  PP . PS

ضخامت ورق تولیدی  :  0.2 mm – 2 mm

عرض ورق تولیدی     : 650 – 800 mm       

ظرفیت تولید ورق      : 220 kg/h     

 

---

توضیحات تخصصی در مورد دستگاه تولید ورق و رول PP. PS :

دستگاه تولید ورق از 5 قسمت اصلی تشکیل شده است :

 

الف – قسمت اکسترودر دستگاه :

قسمت اکسترودر دستگاه

.
اکسترودرهای این دستگاه دارای سیلندر ماردون به قطر mm100 با L/D 30 برای مواد اولیه PP.PS.PE طراحی شده است.

 

در تمامی اکسترودر های تک و یا چن لایه  هر سیلندر و مارپیچ به صورت جداگانه دارای اینورتور (دور متغیر الکترونیکی AC)می باشد. همچنین  هر سیلندر دارای گازگیر و خشک کن ومکنده ی مواد اولیه ی جداگانه بوده و تمامی المنتها ی سیلندر نیز ،از نوع سرامیکی با پوشش دو لایه استیل ، با فن خنک کن که از PLC دستور میگیرند میباشد.

 

گازگیر اکسترودر

---

المنت های سرامیکی با فن جداگانه

---

فیلتر و توری با مدار هیدرولیک مربوطه

فیلتر و توری نیز بصورت 2 توری بوده که بتوان بدون توقف دستگاه نسبت به تعویض و تمیز کردن توری اقدام نمود .

---

هد دای T-DIE

در این سایز و مدل ، هد دای(T-DIE)در نظر گرفته شده ، به عرض cm 95 میباشد همچنین برای ساخت بدنه هد دای از فولاد آلیاژی گرم کار استفاده شده است. بمنظور بالا بردن کیفیت ورق تولیدی ، علاوه بر اینکه دو تیغه بالا و پایین هد دای ، سنگ زنی و کروم کاری میگردد ، داخل هد دای نیز پس از ماشین کار و سنگ زنی ، آبکاری کروم و پولیش زنی میشود .

---

 ب – قسمت کلندر دستگاه 

کلندر این دستگاه دارای 3 غلطک اصلی نورد ورق بوده ،که هر غلطک دارای الکتروموتور و گیربکس و اینورتور جداگانه می باشد. جنس لوله غلطک ها از ف.لاد آلیاژی بوده که بعد از مرحله ی تراشکاری تا 60 راکول سخت کاری القائی شده و سپس پس از سنگ زنی ، تحت عملیات آبکاری کروم سخت  قرار گرفته و سپس مجددا سنگ زنی و پولیش می شوند . ( با توجه به تفاوت بالای قیمت لوله آلیاژی با لوله جنس آهن معمولی لذا اکثر سازندگان از لوله آهنی معمولی استفاده میکنند، که به همین علت امکان سخت کاری غلطک ها را ندارند ،لذا فقط به آبکاری کروم سخت بسنده میکنند )

.

---

ج – قسمت کانوایر دستگاه تولید ورق و رول :

دستگاه دارای کانوایرسردکن به طول 4 متر می باشد و دو عدد ضایعات جمع کن در این قسمت تعبیه شده است که کنارهای ورق برش خورده برای استفاده دوباره در این رول جمع کنها بصورت رول جمع میشود.

---

ضایعات جمع کن دستگاه

در صورت سفارش سنسور اعلام متراژ ورق تولیدی بهمراه ضخامت سنج قابلیت نصب دارد .

.

---

د -قسمت رول جمع کن دستگاه تولید ورق :

قسمت رول جمع کن دستگاههای تولید ورق ، ساخت این واحد دارای دو عدد رول جمع کن میباشد تا بدون توقف تولید بتوان ورق را تعویض و تخلیه کرد. هر کدام از شفت های رول جمع کن ظرفیت تحمل 150 کیلو ورق ، تا قطر 90 سانتی متر را دارا میباشد. 

قسمت رول جمع کن دو شفته دستگاه

---

شافت بادی رول جمع کن

 همچنین برای سهولت در کار ، رول جمع کن از نوع شفت بادی میباشد .

---

ه – قسمت تابلو برق و پنل کنترل :

برای کنترل حرارت المنتها از مدار فرمان PLC با کارت حرارتی استفاده شده است .همچنین  الکتروموتور  اصلی اکسترودر مجهز به تغییر دور الکترونیکی میباشد .که با PLC  فرمان مرتبط بوده و کنترل حرارت و دمای المنتها را بر حسب تغییردور اینورتر و سرعت مارپیچ ، کنترل حرارتی مینماید.

    

---

مشخصات فنی اکسترودر و کلندر دستگاه تولید ورق

قطر ماردون  : 120 mm

طول ماردون : 320  Cm

قدرت الکتروموتور سیلندر  : 70 KW

حداکثر عرض هد دای : 900 MM

عرض غلطک کلندر     : 900 MM

نوع مایع خنک کننده   : Oil & Water

زاویه کلندر   : 45 درجه

 ابعاد دستگاه ورق : L10×W1.80× H2.5 (متر)

مصرف برق کلی دستگاه : 380/3/50hz/54kw 

وزن کلی : حدود 8.0 T  

^.

 

 

---

نمونه ظروف دستگاه لیوان یکبار مصرف سازی