دستگاه گرانول ساز گیاهی

قبل از این که به بررسی دستگاه گرانولساز گیاهی بپردازیم ابتدا برای شما کاربران عزیز به معرفی انواع گرانول ها ، گرانول ساز ها ، میزان تولید و نوع مواد تولیدی و کیفیت آن ها میپردازیم … تا انتها همراهمان باشید.

دستگاه گرانولساز  | بازیافت گرانول و ضایعات پلاستیک

دستگاه گرانول ساز یکی از مهمترین نیاز های صنعت گران حوزه بازیافت مواد میباشد. این دستگاه برای تهیه و تولید انواع گرانول که در صنعت بازیافت مواد مورد استفاده میشود و به همین دلیل دارای اهمیت فراوانی میباشد . امروزه در بازار انواع گرانولساز موجود میباشد اما این که مجموعه شما بر اساس جنس و ظرفیت تولیدی چه گرانولسازی مد نظر شماست  مسلما نیازمند راهنمایی هایی خواهید بود .

آشنایی با دستگاه گرانول ساز

همانطور که میدانید امروزه پلاستیک ها و مواد پلیمری در زندگی روزمره ما نقش مهمی را ایفا میکنند و در بسیاری از لوازم دور و بر ما از این ماده مهم استفاده میشود برای تولید پلاستیک به مواد اولیه نیاز است که این ماده گرانول نام دارد . در کل میتوان گفت گرانول شکلی از مواد پلیمری است که به عنوان ماده اولیه در تولید پلاستیک و محصولات مشابه آن کاربرد دارد . گرانول به عنوان ماده اولیه در صنعت پلاستیک استفاده میشود.

دستگاه های گرانولساز وظیفه ساخت گرانول یا پلاستیک دانه دانه را به عهده داشته و پلیمر های قابل بازیافت برای ساخت مواد جدید در دستگاه گرانول ساز ذوب شده و به صورت دانه های ریز از انتهای دستگاه بیرون میآیند. مواد اولیه پلیمری به کمک پیچ های داخل دستگاه گرانولساز فشرده شده و سپس ذوب میشوند. سپس از طریق پمپاژ کردن ، آن ها را به سمت نقطه خروجی دستگاه هدایت کرده و رشته های خروجی گرانول پس از بریده شدن توسط تیغه دستگاه گرانولساز به شکل گرانول یا همان دانه های ریز در آمده و این دانه ها حرارت بالایی داشته و از طریق نیروی گریز از مرکز به سرعت چرخانده شده تا در تماس با هوا سرد شوند .

 

مزایای دستگاه گرانولساز

بکارگیری از دستگاه گرانول ساز از لحاظ زیادی برای صنایع پلاستیک سازی دارای مزیت میباشد که برخی از این مزایا ها به شرح زیر میباشد :

1 ) کاهش هزینه ها

دستگاه گرانولساز به نسبت سایر دستگاه های قالب گیری پلاستیک، هزینه کمتری داشته و استفاده از آن دارای بهره وری بالاتری میباشد. زیرا استفاده از دستگاه گرانولساز ، نرخ دور ریز مواد اولیه را شدیدا کاهش داده و پسماند های ایجاد شده میتواند به عنوان ماده اولیه به چرخه تولید بازگردد. همچنین این دستگاه ها را میتوان 24 ساعته، در طول هفت روز هفته استفاده نمود .

2 ) دارای انعطاف پذیری بالا

از آن جا که دستگاه گرانول برای قالب زدن محصولات پلاستیکی از سطح مقطعی ثابتی استفاده میکند ، دارای انعطاف بیشتری برای طراحی و قالب زدن محصولات پلاستیکی خواهد داشت و این مزیت نیز، دستگاه های گرانولساز را تبدیل به یک دستگاه مناسب برای تولید ورق های پلاستیکی نموده است.

 

3 ) امکان تغییر شکل بعد از قالب گیری

بخاطر این که پلاستیک های خروجی از دستگاه به صورت کامل خشک نشده، امکان تغییر شکل ظاهری آن وجود دارد و به تولید کنندگان  نیز، امکان استفاده از ابزارهایی نظیر ، قالب ها و غلطک های پلاستیکی را میدهد . همچنین بخاطر وجود چنین مزیتی ، میتوان از بروز خطاهای مربوطه جلوگیری نمود.

 

انواع گرانول و روند تولید پلیمر های پلاستیکی 

انواع گرانول میتوان به پلی اتیلن | پلی پروپلین | پرک ای بی اس | پلی اتیلن ترفتالات اشاره نمود. دستگاه ها و ماشین هایی که به گرانول تولید شده توسط دستگاه گرانولساز کوچک شکل میدهند شامل خطوط اکستروژن و تزریق و … میباشند. مواد پلاستیکی بازیافت و آسیاب شده به علت ورقه ای بودن و دارای لبه های تیز، قادر نیستند داخل قیف های دستگاه جای گیرند و از طرفی نیز به علت غیر یکنواختی اندازه هایشان ، زمان میکس شدن آن ها متفاوت است.

 

مراحل تولید گرانول :

ساخت دستگاه گرانول ساز 

گروه صنعتی بهساز پلیمر با سابقه بیش از دو دهه و دارای مجوز و پروانه بهره برداری از سازمان صنایع و معادن در عرصه ساخت انواع دستگاه های گرانولساز سعی دارد تا برای شما عزیزان بهترین انتخاب خود را مهیا سازد و تا حد ممکن از هزینه های اضافی که امکان دارد در آینده برای شرکت های تولید کننده ایجاد شود ، جلوگیری نماید.

دستگاههای گرانول ساز ساخت شرکت بهساز پلیمر به صورت کلی از نظر کیفیتی در دو مدل و نوع می باشد

نوع اول دستگاه گرانول ساز های هستند که در ساخت آن از لوازم و قطعاتی استفاده شده ،  که اکثر سازندگان دستگاه گرانول ساز ایرانی از آنها استفاده می‌کنند

در ساخت این نوع گرانولساز از سیلندر مارپیچ  ایرانی ( که بصورت عامیانه با اسم سیلندر با لوله توپ یا مته چاهی شناخته شده )  و گیربکس های دو یا ۳ محور  ساخت ایران استفاده می گردد.همچنین لوازم تابلو برق نیز از ترموستاتهای دمای ایرانی و لوازم تابلو برق چینی استفاده می شود.

موتور اصلی نیز از الکتروموتور چینی درجه ۲ می باشد .

نوع دوم دستگاه های ساخت این شرکت که به عنوان دستگاه با کیفیت بالا و گارانتی بالا می باشد بوده  که در ساخت این دستگاه‌ها از گیربکس  مخصوص اکسترودر ساخت چین و همچنین از سیلندر ماردون چینی استاندارد برای دستگاه گرانول سازی  استفاده شده است . همچنین برای لوازم تابلو برق نیز از ترموستات های مارک آتونیکس کره و کنتاکتور و  کلید حرارتی مارک ال اس کره استفاده شده است.

برای موتور اصلی نیز از الکتروموتور ساخت ترکیه و یا مارک موتوژن یا چینی درجه یک  استفاده شده است

در هر دو نوع دستگاه که چه با لوازم چینی درجه یک یا کره ای ساخته شده و چه نوع با لوازم کره ای و چینی درجه یک هر دو دستگاه قابلیت تولید گرانول را داشته ولی کیفیت  گرانول تولیدی و ظرفیت تولید در دستگاههای هم سایز متفاوت میباشد

قطعاتی مثل گیربکس یا الکتروموتور یا لوازم تابلو برق ، بیشتر روی عمر و اصطحلاک دستگاه و دردسر های سرویس دستگاه تاثیر دارند ولی نوع سیلندر مارپیچ و برخی قطعات علاوه بر عمر دستگاه ، تاثیر مستقیم بر کیفیت گرانول تولیدی و ظرفیت تولید دارند که بسیار مهم میباشد

 

 علت توضیح مطالب فوق و عنوان نوع قطعات دستگاه بخاطر همین امر بود که تفاوت قیمت های موجود در بازار و بین سازندگان چه علتی دارد . چون برای مثال قیمت یه گیربکس چینی مخصوص اکسترودر با یک گیربکس ایرانی ساخت تراشکاری در بعضی از سایزها تا ۴ برابر اختلاف قیمت دارد و یا در مورد سیلندر مارپیچ نیز قیمت سیلندر مارپیچ استاندارد چینی درجه یک با سیلندر ایرانی درجه دو یا چینی درجه ۲ حداقل ۲ تا ۳ برابر می باشد و حتی در برخی موارد نیز برخی قطعات اصلی دستگاه در دستگاههای گرانولساز استاندارد و غیر استاندارد ، برای پایین آوردن قیمت کلا حذف می‌شود مانند فیلتر و توری که با نبود این قطعه دردسر تولید و مدت زمان توقف برای تمیز کردن سوراخ های کلگی بسیار بالا خواهد بود

انواع دستگاه گرانولساز

در حالت کلی دستگاه های گرانول ساز در دو نوع تک مارپیچ و دو مارپیچ طبقه بندی میشوند دستگاه های تک مارپیچ دارای یک پمپ میباشند و به ندرت نیازمند تعمیر میباشند بعلاوه این دستگاه ها به نسبت به دستگاه گرانولساز دو مارپیچ کاربرد بیشتری دارند و به خاطر داشتن مکانیسم ساده تر ، قیمت کمتری نیز دارند . دستگاه گرانولساز تک مارپیچ نیز به انواع رشته ای و عدسی و دو مرحله ای تقسیم میشوند.

 

تفاوت های دستگاه گرانولساز تک مارپیچ و دو مارپیچ 

از تفاوت های این دو نوع دستگاه نیز میتوان گفت دستگاه ساخت گرانول تک مارپیچ برای پمپاژ حجم بالایی از مواد مورد استفاده قرار میگیرد و دستگاه دومارپیچ نیز برای هم زدن و ترکیب مواد مناسب تر میباشد. از دیگر تفاوت های دستگاه گرانول ساز تک مارپیچ و دو مارپیچ ، دستگاه گرانول تک مارپیچ جهت تولید گرانول در صنایع بازیافت مورد استفاده قرار میگیرد و دستگاه دو مارپیچ نیز برای میکس و ترکیب مورد استفاده قرار میگیرد.

تفاوت دیگر این دو نوع دستگاه گرانول ساز، مصرف انرژی در نوع دو مارپیچ کمتر بوده و حرارت کمتری نیز تولید میکند و سرعت بالایی داشته و از انواع مواد اولیه میتوان در آن گرانول کرد. چنانچه میخواهید این فرآیند در فشار بالایی انجام گیرد دستگاه های تک مارپیج انتخاب مناسب تری برای شما میباشد.

 

انواع دیگر دستگاه های گرانول ساز : 

– دستگاه گرانولساز پلیمری 

– دستگاه گرانولساز گیاهی 

– دستگاه گرانولساز فومی

– دستگاه گرانولساز کامپاندی

– دستگاه گرانولساز مستربچ

 

دستگاه گرانولساز گیاهی

خط کامل تولید ظروف یکبار مصرف گیاهی تشکیل یافته از 3 مراحله و 3 دستگاه اصلی میباشد .

1 – مرحله اول ، دستگاه تولید گرانول گیاهی

2 – مرحله دوم ، دستگاه تولید ورق گیاهی

3 – مرحله سوم ، دستگاه پر س تولید ظروف گیاهی

 

توضیحات خلاصه و عملکرد دستگاه گرانول ساز گیاهی  از خط تولید ظروف یکبارمصرف گیاهی :

در این دستگاه که برای ترکیب و مخلوط مواد مختلف با همدیگر در شرایط با دمای بالا میباشد ، نشاسته ذرت یا برنج یا گندم بعد از فرآوری لازمه و مخلوط و ترکیب با سایر مواد افزودنی ، تبدیل به گرانول نشاسته گیاهی بعنوان مواد اولیه خط تولید میگردد. گرانول کامپاندی نشاسته تولید شده در دستگاه گرانولساز بعنوان مواد اولیه مصرفی در دستگاه تولید ورق گیاهی خواهد بود .

توضیح فرآیند تولید در دستگاه گرانولساز

مواد اولیه اصلی ظروف گیاهی مخلوط و ترکیبی از نشاسته (ذرت ، چغندر ،برنج یا سیب زمینی اصلاح شده ) و مواد افزودنی چون اسیدهای چرب گیاهی و بیزوواکس و سلولز و …  که در ابتدا این مواد قبل از وارد شدن به دستگاه گرانول ساز گیاهی  ، در دستگاه سوپر میکسر بصورت فیزیکی با هم به نسبت مشخص شده ، مخلوط میشوند .

 

 

 مواد اولیه لازمه  که قبلا در دستگاه سوپر میکسر با هم مخلوط فیزیکی شده اند وارد بونکر دستگاه گرانولساز شده و در قسمت اکسترودر دستگاه ذوب و با توجه به ساختار دومارپیچی اکسترودر کاملا با هم ترکیب میشوند در ادامه مواد ترکیب شده دقیقا به حالت خروجی چرخ گوشت از هد دای دستگاه خارج و بلافاصله توسط تیغه دوار برش خورده و قبل انتقال به بونکر توسط باد سرد میشوند

---

قسمت خروجی مواد از اکسترودر و تیغه دوار

 

البته لازم به توضیح است که ظرفیت تولید دستگاه از 100 کیلو در ساعت تا 600 کیلو در ساعت قابل طراحی و ساخت میباشد .

 دوباره لازم به توضیح است دوستانیکه به تازگی تصمیم به راه اندازی خط تولید ظروف گیاهی را دارند الزامی ندارند که از همان ابتدا دستگاه گرانولسازی را هم در خط تولید خود حتما داشته باشند . چون اولا کار گرانولسازی خود دارای تخصص خاصی بوده و در ابتدای کار شاید موجب بالا رفتن حجم کار تولید شود و از طرفی هم این مواد اولیه در چند کارخانه گرانولسازی با کیفیت بالا در حال تولید میباشد به به حد کفاف نیز موجود میباشد .

لذا پیشنهاد ما بر این بوده که دستگاه گرانول سازی را در مراحل بعدی و توسعه کار به خط تولید اضافه گردد و تمام تمرکز بر روی کیفیت و تولید و بازار فروش ظروف یکبارمصرف صورت گیرد .

 

قیمت دستگاه گرانول ساز

قیمت دستگاه گرانول ساز به عوامل متعددی مانند ظرفیت و حجم دستگاه، جنس مواد بکار رفته ، وجود سیستم های گازگیری و اختلاط و ساده و پیشرفته بودن دستگاه بستگی دارد. هرچقدر دستگاه ویژگی بیشتری داشته باشد ، قیمت آن نیز افزایش خواهد داشت به عنوان مثال دستگاهی با ظرفیت بیشتر و پیشرفته تر مسلما قیمت بیشتری خواهد داشت از این رو پیشنهاد میشود قبل از اقدام به خرید دستگاه با کارشناسان ما در تماس باشید تا بر حسب نیاز شما بهترین گزینه را به شما معرفی کنند.

 

 

---