دستگاه کامپاند پلیمری قلب فرآیند تولید مواد پلاستیکی پیشرفته و باکیفیت است. این دستگاه به عنوان یک “آمیزه‌ساز” عمل می‌کند و پلیمرهای پایه (مانند گرانول‌ها) را با انواع افزودنی‌ها و پرکننده‌ها (مانند رنگ‌دانه‌ها، الیاف شیشه، مواد ضد اشتعال و …) ترکیب می‌کند تا به یک ماده جدید با خواص مطلوب و بهبودیافته برسد. محصول نهایی این فرآیند، کامپاند پلیمری نام دارد که به صورت گرانول تولید و به عنوان ماده اولیه در فرآیندهای بعدی مانند تزریق پلاستیک یا اکستروژن استفاده می‌شود.

 

اجزای اصلی یک دستگاه کامپاند پلیمری

 

هر دستگاه کامپاندینگ معمولاً از بخش‌های زیر تشکیل شده است:

  • سیستم تغذیه: مواد اولیه (پلیمر و افزودنی‌ها) با نسبت دقیق وارد دستگاه می‌شوند.
  • اکسترودر (Extruder): مهم‌ترین بخش دستگاه است که عملیات ذوب، اختلاط و همگن‌سازی مواد را انجام می‌دهد. اکسترودرها معمولاً به دو نوع تک مارپیچ و دو مارپیچ تقسیم می‌شوند که نوع دو مارپیچ به دلیل قابلیت اختلاط بهتر، در کامپاندینگ کاربرد بیشتری دارد.
  • سیستم خنک‌کننده: پس از خروج مواد مذاب از اکسترودر، آنها برای جامد شدن وارد یک سیستم خنک‌کننده (معمولاً وان آب یا سیستم خنک‌کننده هوا) می‌شوند.
  • سیستم برش: مواد سرد شده به صورت رشته‌ای یا نواری، به قطعات کوچک (گرانول) برش داده می‌شوند.

 

کاربردهای دستگاه کامپاند پلیمری در صنعت

 

دستگاه‌های کامپاندینگ به دلیل توانایی در اصلاح خواص پلاستیک‌ها، در بسیاری از صنایع حیاتی هستند:

  • صنایع خودرو: برای تولید قطعاتی مانند سپر، داشبورد، کاور موتور و سایر قطعات داخلی و خارجی که نیاز به مقاومت بالا در برابر ضربه، حرارت و سایش دارند.
  • صنایع الکترونیک: برای ساخت کیس‌ها، قطعات کانکتورها و قطعاتی که باید در برابر حرارت و جریان الکتریکی مقاوم باشند.
  • ساخت و ساز: برای تولید لوله‌های فاضلاب با خاصیت عایق صوتی، پروفیل‌های پنجره و اتصالات لوله‌کشی.
  • تولید لوازم خانگی: در ساخت بدنه جاروبرقی، ماشین لباسشویی، قطعات داخلی یخچال و سایر لوازم که نیاز به زیبایی، استحکام و مقاومت در برابر حرارت دارند.
  • پزشکی: برای تولید وسایل پزشکی و تجهیزات آزمایشگاهی که به دلیل خواص بهداشتی و مقاومت در برابر اتوکلاو، از اهمیت بالایی برخوردارند.

به طور کلی، هر جا که پلاستیک‌های معمولی نتوانند پاسخگوی نیازهای فنی و کاربردی باشند، دستگاه‌های کامپاندینگ با تولید مواد پلیمری سفارشی‌سازی‌شده، راه‌حلی مقرون‌به‌صرفه و کارآمد ارائه می‌دهند.

قیمت دستگاه کامپاند فروش خط تولید کامپاندطرح توجیهی تولید کامپانددستگاه تولید کامپاند

قیمت کامپاند پلی اتیلن تفاوت گرانول و کامپاندانواع کامپاند دستگاه گرانول کامپاند 


گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده دستگاه کامپاند پلیمری و اکسترودر های تک پیچ و دو پیچ 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید

09122203855

نکات کلیدی برای انتخاب و خرید یک دستگاه کامپاند پلیمری مناسب به نیازهای خاص کسب‌وکار شما بستگی دارد. در ادامه به مهمترین مواردی که باید در نظر بگیرید، اشاره می‌کنم:

۱. نوع مواد و کاربرد نهایی

  • مواد اولیه: دستگاه باید با نوع پلیمری که قصد تولید آن را دارید (مانند PP, PE, PVC, PET و غیره) سازگاری داشته باشد.
  • محصول نهایی: خواص مورد نظر در محصول نهایی (مانند استحکام، انعطاف‌پذیری، مقاومت حرارتی) در انتخاب نوع اکسترودر و تجهیزات جانبی تأثیرگذار است.

 

۲. ظرفیت تولید

  • حجم تولید: میزان تولید روزانه یا ماهانه مورد انتظار شما، یکی از مهم‌ترین عوامل در تعیین ظرفیت دستگاه (کیلوگرم در ساعت) است. انتخاب دستگاه با ظرفیت مناسب از هزینه‌های غیرضروری جلوگیری می‌کند.

 

۳. بودجه

  • هزینه اولیه: قیمت خرید دستگاه‌های کامپاند بسته به نوع، اندازه و برند آنها متفاوت است.
  • هزینه‌های جاری: مصرف انرژی، نگهداری و تعمیرات نیز از جمله هزینه‌هایی هستند که باید در نظر گرفته شوند.

 

۴. مشخصات فنی

  • نوع اکسترودر: اکسترودرهای تک مارپیچ برای فرآیندهای ساده‌تر و اکسترودرهای دو مارپیچ برای کامپاندینگ پیچیده‌تر و باکیفیت‌تر مناسب‌اند.
  • سیستم‌های جانبی: تجهیزاتی مانند سیستم تغذیه، برش، خنک‌کننده و کنترل کیفیت نیز اهمیت زیادی دارند.

 برای مطالعه بیشتر : دستگاه کامپاند پلاستیک / خط تولید دستگاه تولید کامپاند پلیمر



قیمت دستگاه کامپاند
فروش خط تولید کامپاندطرح توجیهی تولید کامپانددستگاه تولید کامپاند

قیمت کامپاند پلی اتیلن تفاوت گرانول و کامپاندانواع کامپاند دستگاه گرانول کامپاند 


گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده دستگاه کامپاند پلیمری و اکسترودر های تک پیچ و دو پیچ 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید

09122203855

 

استفاده از دستگاه‌های کامپاند پلیمری در تولید پلاستیک‌های مهندسی مزایای متعددی دارد که به بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و الکتریکی محصول نهایی منجر می‌شود. این مزایا عبارتند از:

 

  • بهبود خواص مکانیکی: دستگاه‌های کامپاندینگ با افزودن تقویت‌کننده‌ها (مانند الیاف شیشه یا کربن)، استحکام کششی و مقاومت به ضربه پلاستیک را به طور چشمگیری افزایش می‌دهند. این امر در تولید قطعات خودرو، هوافضا و لوازم ورزشی بسیار حیاتی است. 
  • بهبود خواص حرارتی: با افزودن مواد مقاوم در برابر حرارت، نقطه ذوب و مقاومت حرارتی پلیمر افزایش یافته که آن را برای کاربردهایی با دمای بالا مناسب می‌سازد. 
  • افزایش مقاومت شیمیایی: افزودنی‌های خاص می‌توانند مقاومت پلیمر را در برابر مواد شیمیایی و حلال‌ها بهبود بخشند، که در صنایع شیمیایی و تجهیزات پزشکی اهمیت دارد. 
  • تولید محصولات با ویژگی‌های خاص: از طریق کامپاندینگ می‌توان پلاستیک‌هایی با خواص الکتریکی، ضد اشتعال یا رنگ‌های خاص تولید کرد که امکان تولید محصولات متنوع با کاربردهای تخصصی را فراهم می‌کند.

 برای مطالعه بیشتر : دستگاه کامپاند پلاستیک / خط تولید دستگاه تولید کامپاند پلیمر

 


قیمت دستگاه کامپاند فروش خط تولید کامپاندطرح توجیهی تولید کامپانددستگاه تولید کامپاند

قیمت کامپاند پلی اتیلن تفاوت گرانول و کامپاندانواع کامپاند دستگاه گرانول کامپاند 


گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده دستگاه کامپاند پلیمری و اکسترودر های تک پیچ و دو پیچ 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید

09122203855

دستگاه‌های کامپاند پلیمری را می‌توان به طور کلی به دو دسته اصلی تقسیم کرد که هر یک کاربردها و ویژگی‌های خاص خود را دارند:

  • اکسترودر تک مارپیچ (Single-Screw Extruder): این نوع اکسترودرها دارای یک مارپیچ (پیچ) هستند که مواد پلیمری را به سمت جلو حرکت داده و ذوب می‌کنند. اکسترودرهای تک مارپیچ به دلیل طراحی ساده و هزینه نگهداری پایین، برای فرآیندهای تولید محصولات ساده‌تر مانند لوله‌ها، پروفیل‌ها و ورق‌های پلیمری مناسب هستند.

 

  • اکسترودر دو مارپیچ (Twin-Screw Extruder): این دستگاه‌ها دارای دو مارپیچ هستند که به صورت همسوگرد (Co-rotating) یا ناهمسوگرد (Counter-rotating) می‌چرخند. اکسترودرهای دو مارپیچ به دلیل قابلیت اختلاط بسیار بالا و کنترل دقیق‌تر دما، برای کامپاندینگ پیچیده، تولید مستربچ، آلیاژهای پلیمری و نانوکامپوزیت‌ها ایده‌آل هستند. این دستگاه‌ها امکان افزودن مواد مختلف در نقاط گوناگون فرآیند را فراهم می‌کنند که در نتیجه کیفیت محصول نهایی بسیار بالاتر است.

به طور خلاصه، انتخاب بین این دو نوع اکسترودر به پیچیدگی فرآیند تولید و کیفیت مطلوب محصول نهایی بستگی دارد

همانطور که اشاره کردید، اکسترودرهای دو مارپیچ خود به دو دسته همسوگرد (Co-rotating) و ناهمسوگرد (Counter-rotating) تقسیم می‌شوند که هر کدام مکانیزم و کاربردهای متفاوتی دارند.

 

اکسترودرهای دو مارپیچ همسوگرد (Co-rotating Twin-Screw Extruders)

در این نوع اکسترودر، هر دو مارپیچ در یک جهت و با سرعت یکسان یا متفاوت می‌چرخند. این حرکت باعث می‌شود مواد پلیمری بین دو مارپیچ به صورت متقابل جابه‌جا شده و عملیات اختلاط و پراکنش (Mixing and Dispersion) به شکل بسیار عالی صورت گیرد. این اکسترودرها برای فرآیندهای کامپاندینگ پیچیده، تولید مستربچ، آلیاژسازی و نانوکامپوزیت‌ها که نیاز به پراکندگی یکنواخت افزودنی‌ها دارند، بسیار مناسب هستند.

 

اکسترودرهای دو مارپیچ ناهمسوگرد (Counter-rotating Twin-Screw Extruders)

در این اکسترودرها، دو مارپیچ در جهت‌های مخالف یکدیگر می‌چرخند. این حرکت باعث ایجاد یک منطقه فشاری در محل تلاقی مارپیچ‌ها می‌شود که برای فرآیندهایی مانند کامپاندینگ PVC و فرآیندهایی که نیاز به فشار و برش بالا دارند، بسیار کارآمد است. با این حال، به دلیل فشار زیاد، این اکسترودرها برای برخی از پلیمرهای حساس به دما مناسب نیستند.


 برای مطالعه بیشتر : دستگاه کامپاند پلاستیک / خط تولید دستگاه تولید کامپاند پلیمر

 


قیمت دستگاه کامپاند فروش خط تولید کامپاندطرح توجیهی تولید کامپانددستگاه تولید کامپاند

قیمت کامپاند پلی اتیلن تفاوت گرانول و کامپاندانواع کامپاند دستگاه گرانول کامپاند 


گروه صنعتی بهساز پلیمر سازنده دستگاه کامپاند پلیمری و اکسترودر های تک پیچ و دو پیچ 

جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما در تماس باشید

09122203855