بررسی سیلندر ماردون (مارپیچ) گازگیر دار

سیلندر ماردون گازگیر دار، نوعی خاص از سیلندر ماردون میباشد که در دستگاه اکسترودر جهت جلوگیری از ورود گاز به داخل مواد مذاب استفاده میشود این نوع سیلندر ماردون در صنایع مختلف نظیر پلاستیک و لاستیک و مواد غذایی کاربرد دارد. سیلندر شامل استوانه ای بلند با قطر مناسب ماردون اکسترودر میباشد که در برگیرنده ماردون و مواد در حال پخت در سیلندر میباشد. سیلندر اکسترودر در دو نوع تک پیچ و دو پیچ ساخته شده که دارای کاربرد های خاص خود را دارا میباشد.

سیلندر و ماردون گازگیر دار در دستگاه اکسترودر چه نقشی ایفا میکند؟

دستگاه های اکسترودر در صنعت لاستیک و پلاستیک، جهت تولید محصولات با شکل های خاصی استفاده میشوند، این دستگاه ها اغلب شامل یک سیلندر و ماردون ( اسکرو )میباشند که مواد خام را به داخل سیلندر هدایت کرده و جایی که آن ها گرم و فشرده میشوند تا به شکل نهایی خود دربیایند. در بعضی از اکسترودر ها، سیلندر و ماردون های خاصی بکار برده میشوند که دارای قابلیت گازگیری میباشند. این ویژگی ها به خصوص برای فرآیند هایی که نیازمند این است که هوا یا گاز های دیگر از مواد خارج شود؛ مهم است. گازگیری از طریق این سیستم ها به افزایش کیفیت محصول نهایی کمک میکند زیرا حباب های هوا یا گاز های مضر که ممکن است در محصول نهایی باقی بمانند؛ خارج میشوند.

سیلندر ماردون گازگیر دار در اکسترودر ها به شکلی طراحی میشوند که در مراحل خاصی از فرآیند اکستروژن ، گاز ها به راحتی خارج میشوند. این میتواند شامل طراحی های خاصی از ماردون، مانند شیار ها یا منافذ خاص در نواحی مشخص سیلندر میباشد. این طراحی ها اطمینان حاصل میکنند که گاز ها به شکل موثری از مواد خارج شده و به کیفیت بهتر و بالاتر محصول نهایی کمک میکند.

اجزای اصلی سیلندر و مارپیچ گازگیردار

اجزای اصلی یک سیلندر ماردون گازگیردار در دستگاه اکسترودر عبارتند از:

1 ) سیلندر : این قسمت به عنوان یک محفظه اصلی عمل میکند که در آن مواد اولیه گرم و فشرده میشوند. سیلندر های گازگیر دار دارای منافظ یا شکاف هایی میباشند که اجازه میدهند گازهای محبوس شده در مواد خارج شوند.

2 ) مارپیچ ( ماردون ) : این بخش مسئول حرکت دادن مواد اولیه در طول سیلندر و فشرده سازی آن ها میباشد. مارپیچ های گازگیردار، دارای طراحی خاصی هستند که به جدا سازی گاز ها از مواد کمک میکنند. این میتواند شامل نواحی با فاصله مارپیچ بیشتر یا طراحی های خاص برای افزایش فضای موجود جهت خروج گاز میباشد.

3 ) منافذ گازگیر : این منافذ اغلب در بخش های خاصی از سیلندر تعبیه شده است و به عنوان مسیر خروج گاز عمل میکنند. آن ها بگونه ای طراحی شده است که اجازه میدهند گازها از مواد فشرده شده خارج شوند و بدون این که مواد اصلی از دست بروند.

4 ) دمای کنترل شده : سیستم کنترل دما در سیلندر بسیار مهم میباشد. زیرا دما تاثیر قابل توجهی بر رفتار مواد و خروج گاز دارا میباشد. سیستم کنترل دما میتواند شامل المنت های گرمایشی و سیستم های خنک کننده باشد.

5 ) سیستم درایو ( محرک ) : این بخش، مسئولیت چرخاندن ماردون است و میتواند شامل موتور ها و گیربکس های و سایر اجزای انتقال نیرو باشد.

6 ) هاپر ( مخزن ورودی ) هاپر ، جایگاهی است که مواد اولیه به داخل سیستم اکسترودر وارد میشوند این بخش اغلب در بالای سیلندر قرار دارد.

هر یک از این اجزا ؛ دارای نقش مهمی در فرآیند اکستروژن و خروج موثر گازها از مواد دارند. که به نوبه خود ، به تولید محصولات با کیفیت بالاتر کمک میکند.

مزایای استفاده از این قطعه

با استفاده از قطعه سیلندر و مارپیچ گازگیردار؛ جلوگیری از ورود انواع گاز به داخل مواد مذاب ، کیفیت محصول نهایی به صورت قابل توجهی افزایش میابد. یکی دیگر از مزایای این قطعه، کاهش ضایعات میباشد. زیرا وجود گاز در مواد مذاب میتواند باعث ایجاد حفره و نقص نهایی در محصول نهایی میگردد. استفاده از سیلندر مارپیچ گازگیر دار ، نهایتا در نهایت با کاهش ضایعات و افزایش راندمان تولید ، مصرف انرژی به صورت قابل توجهی کاهش میابد.

کاربرد های سیلندر ماردون گازگیردار

این قطعه در تولید محصولات مختلف در صنایع زیر کاربرد دارند:

1 ) صنعت پلاستیک : برای تولید انواع محصولات پلاستیکی نظیر لوله و پروفیل و فیلم و بطری و …

2 ) صنعت لاستیک : برای تولید انواع محصولات لاستیکی نظیر تایر و شیلنگ و تسمه

3 ) صنعت مواد غذایی : برای تولید انواع محصولات غذایی نظیر پاستا و نان و بیسگوییت و …

نکاتی در مورد انتخاب سیلندرمارپیچ گازگیر دار

هنگام انتخاب سیلندر ماردون گازگیر دار برای دستگاه اکسترودر، چندین نکته مهم وجود دارد که بایستی در نظر گرفته میشوند تا اطمینان حاصل شود که تجهیزات منتخب برای نیاز های خاص شما مناسب است:

1 ) نوع مواد : موادی که قرار است گرانول شود، جزو مهمترین فاکتور ها در انتخاب سیلندرمارپیچ گازگیردار هستند. مواد با خواص مختلف ممکن است نیاز به انواع خاصی از سیلندر ها و مارپیچ ها با طراحی های متفاوت داشته باشند.

2 ) طراحی ماردون : مارپیچ های مختلف با توجه به پیچش ، قطر ، نسبت طول به قطر و طراحی شکاف های گازگیر متفاوت هستند انتخاب مارپیچ مناسب برای نوع مواد و فرآیند اکستروژن مورد نظر حیاتی میباشد.

3 ) مواد ساخت سیلندر و ماردون : موادی که برای ساخت سیلندر و ماردون استفاده میشود بایستی برطبق دما و فشار و سایش و خوردگی که در فرآیند اکستروژن رخ میدهد انتخاب شوند.

4 ) سیستم گازگیری : سیستم گازگیری بایستی بر طبق نیاز به خارج کردن گاز از مواد انتخاب شود . برخی از سیستم ها جهت خارج کردن مقدار زیادی گاز طراحی شده اند در حالیکه برخی دیگر برای کاربرد های کمتر فشاری مناسب تر میباشند.

5 ) تطابق با دستگاه اکسترودر : اطمینان حاصل نمایید که سیلندر ماردون انتخابی با سایر قطعات دستگاه اکسترودر شما، از جمله سیستم درایو و کنترل ها، سازگار است.

6 ) مقاومت در مقابل سایش و خوردگی : با توجه به خواص شیمیایی و فیزیکی موادی که قرار است اکسترود شوند، مقاومت سیلندر و ماردون در مقابل سایش و خوردگی اهمیت دارد.

7 ) قابلیت تعمیر و نگهداری : انتخاب سیلندر و ماردونی که نگهداری و تعمیر آن ها آسان باشد، میتواند در طولانی مدت به کاهش هزینه ها و افزایش کارآیی کمک کند.

8 ) تولید کننده و پشتیبان فنی : انتخاب یک تولید کننده معتبر با خدمات پشتیبانی قوی و دسترسی به قطعات یدکی ، امری مهم میباشد.

توجه به این نکات ، به شما کمک میکند تا اطمینان حاصل نمایید که سیلندر و ماردون انتخابی شما برای نیاز های خاص تولید شما مناسب میباشد و عملکرد بهینه ای را در طولاتی مدت ارائه خواهند نمود.

تعمیر سیلندر ماردون گازگیردار

تعمیر سیلندر ماردون گازگیر دار در دستگاه اکسترودر شامل چندین مرحله کلیدی میباشد. این فرآیند میتواند پیچیده باشد و اغلب نیاز به دانش فنی و تجهیزات مناسب دارد. در این قسمت و در زیر ، مراحل اصلی تعمیر را بیان میکنیم :

بررسی و تشخیص مشکل : اولین قدم ، شناسایی مشکل میباشد که نیازمند تعمیر دارد. این میتواند شامل بررسی نشتی و سایش و خرابی مکانیکی و یا اشکالات دیگر در سیلندر یا ماردون میباشد.
جداسازی سیلندر و ماردون (مارپیچ) : برای تعمیر ، ابتدا بایستی سیلندر و مارپیچ را از دستگاه اکسترودر جدا کنید. این مرحله نیازمند به دقت بالا میباشد تا از آسیب رساندن به قطعات جلوگیری شود.
تمیز کردن و بازسازی دقیق : بعد از جداسازی، تمامی اجزا بایستی به دقت تمیز شوند و برای شناسایی هرگونه آسیب یا سایش بازرسی شوند.
تعویض یا ترمیم قطعات آسیب دیده : چنانچه قطعاتی آسیب دیده یا ساییده شده اند، بایستی تعویض شوند، این میتواند شامل شیار ها و پوشش های داخلی سیلندر یا بخش هایی از مارپیچ باشد.
بازسازی و تراز کردن : بعد از تعویض یا ترمیم قطعات، مهم است که سیلندر ماردون گازگیر دار به درستی بازسازی و تراز شوند تا عملکرد صحیح دستگاه تضمین شود.
بعد از تعویض یا ترمیم قطعات ، مهم است که سیلندر و مارپیچ گازگیردار به درستی بازسازی و تراز شوند تا عملکرد صحیح دستگاه تضمین شود.
آزمایش و تنظیمات نهایی : بعد از نصب مجدد سیلندر مارپیچ، دستگاه بایستی مورد آزمایش قرار گیرد تا اطمینان حاصل شود که تعمیرات به درستی انجام شود. این ممکن است شامل تنظیم دما ، فشار و سایر پارامتر های عملیاتی باشد.
نگهداری منظم : بعد از تعمیر ، مهم است که یک برنامه نگهداری منظم برای جلوگیری از مشکلات آتی داشته باشید . این شامل بررسی های دوره ای و تمیز کردن منظم میباشد.

توجه داشته باشید که تعمیر اساسی سیلندر و مارپیچ ممکن است نیاز به دانش تخصصی و ابزار خاص داشته باشد. لذا در صورت نیاز، ممکن است لازم باشد از یک تکنیسین ماهر کمک بگیرید